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1、起重机事故起因预防处理注意事项起重机的事故起因、防治及处置注意事项1.起重机事故的发生原因主要包括人的因素和设备因素两个方面，其中人的因素主要是由于管理者或使用者心存侥幸、省事和逆反等心理原因从而产生非理智行为，物的因素主要是由于设备未按要求进行设计、制造、安装、维修和保养，特别是未按要求进行检验，带病运行，从而埋下安全隐患。占到比例很大的起重机事故起因主要存有:a.违背安全操作规程，例如超员或未证实吊运物品重量，斜拉横缠，吊重下东站人、吊重织成不可信，吊钩挂勾不可信和操作方式人员不具备资格等;b.设备安全保护装置未装或失灵。例如王火高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊钩严防挂勾装置、运转
2、音速限位器等未装或失灵，设备中剧或接零不可信，漏电维护不可信等;C.检查、检验工作未按要求进行。如未建立并执行定期检查制度(班前检、周检和月检等)，未按要求报监督检验机构进行验收检验和定期检验，导致设备带病;d.检修作业时并无安全监护人员或并无警示牌。例如相连设备运转未监护，地面供电控制器未摆警示牌等;e.采用修理等作业人员未按规定佩戴防水劳保用品;f.塔式起重机安装或拆卸未按规定程序进行;g.汽车起重机作业时没能确保设备及吊运物品与作业环境中电线的安全距离。2.针对起重机事故的各种起因，采用单位应当与生产、加装和修理单位以及起重机械监察部门、监督检验机构密切配合，强化管理工作，贯彻落实各项检
3、验制度，消解安全隐患，最大限度增加事故出现的可能性，采用单位必须至少搞好以下工作:a.切实加强安全思想工作，从安全工作人员至操作方式、修理和检查人员都必须培育安全意识，自觉防止不安全犯罪行为;b.严格执行安全操作规程，杜绝违章操作;C.制订健全的检查、检验制度并严格执行;d.对操作人员进行培训、考核。3.起重机伤害事故的处置起重机伤害事故的处置，通常可以分成事故现场处置、事故详情请调查、事故原因分析、事故处置结案等五个阶段，事故所在单位应当特别注意:1).出现起重机伤害事故后，所在单位必须天下一切可能将非政府救治伤势人员和国家财产，采取有效措施阻止事故扩散不断扩大，并应当深入细致维护事故现场，
4、凡可能将与事故有关的物体、痕迹、状态等，均严禁人为地毁坏，如果为救治受伤者须要移动现场某些物体，必须搞好标志、照相和详尽记录。2).在处理现场的同时，所在单位应立即将事故概况，用电话、电报或其他快速办法报告当地安全监督部门和有关主管部门。3).对事故原因及责任分析确切后，即为应当按有关法律规定展开严肃处理:(1).应当追责有关领导责任的事故，包含:a.规章制度和安全操作规程不完善，并使职工无幸可寻;b.未对职工展开安全技术培训，职工未获得合格证，即令上岗作业;C.起重机设备未展开定期检修，未经安全检验合格，或设备存有瑕疵仍容许采用;d.所为设备在不能安全环境中作业，而不实行防水措施。（2）.追责肇事者或有关人员责任的事故，包含:a.违章统一指挥，违章作业，玩忽职守;b.辨认出紧急情况未报告，未实行紧急措施;c.不顺从管理，违背劳动纪律，擅离职守或擅自升动设备。