《地铁工程砼质量保证措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地铁工程砼质量保证措施.docx（7页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、地铁工程砼质量保证措施地铁工程砼质量保证措施影响本标段混凝土质量的主要因素有：拌制混凝土原材料的质量，混凝土配合比，混凝土拌合运输、模板、灌注工艺、施工环境、养护等，保证混凝土质量的重点在于初支喷射混凝土、二衬远距离输送混凝土和混凝土接缝处理的质量。故在组织措施上、技术措施上、施工过程管理及原材料使用上配备足够的技术、管理人员及设备，保证混凝土的各项指标及成品质量满足设计要求。1)非政府确保措施(1)设立以项目总工程师居多的混凝土施工管理小组，主要负责管理混凝土施工的有关技术管理，混凝土已连续供应，施工工艺实行，全面确保混凝土质量。(2)喷气混凝土时，使用湿喷工艺，专人掌控外加剂，尤其就是速凝
2、剂的掺量，由专门喷气手施擦以利掌控喷气质量和增加回转。(3)结构混凝土灌入前，首先由项目总工程师非政府作业人员就混凝土灌入工艺，施工技术性能特点和施工注意事项等展开技术交底。现场生产统一指挥人负责管理非政府灌入施工机具、泥池混凝土的运输、及劳动力布局。项目的质检、技术部门及防尘作业组专职负责管理适当部位灌筑质量检验和监督。(4)灌入作业时，项目经理部有关的质量、技术、机电、物资、试验等部门共同组成现场值守小组，专职负责管理全面落实泥池混凝土供应，按施工工艺非政府施工，并监督关键部位例如防尘结构细部的混凝土灌入质量。(5)专职的混凝土试验人员至泥池混凝土搅拌站，抽查搅拌站对协调比实行的情况，保证
3、泥池混凝土质量。(6)混凝土灌注施工采取灌注质量责任承包，项目经理部和项目作业人员签订质量责任合同，并制定相应的奖罚措施。2)原材料采用掌控(1)防尘混凝土水泥的采用采用质量平衡的水泥。采用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，碱含量合乎设计及规范建议。不采用过期或变色结块的水泥，相同品种或标号的水泥不混合采用。因储存不当引发质量存有明显降低或水泥出厂少于三个月时，在采用前对其质量展开TGP50，并将TGP50结果报监理工程师，按监理工程师的建议采用。进场水泥存有质量证明文件，对其品种、标号、外包装或食用油仓号、出厂日期等检查环评，同时采样展开强度、稳定性等性能试验。(2)骨料的采用；防尘混凝
4、土采用的砂、石技术指标除合乎现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定外，砂使用中粗砂，含泥量不大于3%；石子最小粒径不大于40mm，含泥量不大于1%，所不含泥土不呈圆形块状或包覆石子表面，吸水率不大于1.5%。砂石展开筛分实验，挑选级协调理的砂、石子。(3)拌制混凝土采用的水，使用不不含有害物质的洁净自来水。(4)外加剂的选用：防水混凝土根据工程需要掺入适量外加剂，以改善混凝土内部组织结构，提高抗渗性。外加剂的选用和掺量由试验选定。所用外加剂具有出厂质量证明文件和产品技术资料。在不影响强度和抗渗的前提下，防水混凝土掺入一定数量的粉煤灰，降低水泥用量和
5、水泥水化热，减少坍落度损失和混凝土内外部温差，最大限度避免裂缝出现。粉煤灰掺量通过试验确定。所有掺加外加剂、粉煤灰方案报监理工程师批准后实施。3)协调比的采用与掌控(1)防尘混凝土的协调比，根据工程建议，选材建议，结构条件和施工方法，通过试验确认。其抗渗等级满足用户设计并按建议提升0.2MPa。(2)本工程主体结构均使用泥池混凝土，协调比由供给单位设计，报监理工程师核准，由于主体结构复杂，技术标准建议低，灌入工艺和施工技术性能建议低，为保证混凝土质量，用作本工程的泥池混凝土的协调比由我单位联手搅拌站共同选取，并对整个结构混凝土拌制、运输实行全过程监督管理。(3)分体式专职技术人员监督混凝土搅拌
6、站严苛按协调比供应混凝土，每一运输车存有配料单和混凝土采用部位及性能有关资料，混凝土运输至施工现场拒绝接受检查环评后用作施工。(4)混凝土采用拎自动配料机的搅拌站供应，按重量比精确秤，保证协调比精确，用作混凝土的原材料展开检验和试验，各种原材料符合规定标准，砂、石每次都LAI含水量，例如存有变化，及时调整混凝土的协调比。(5)混凝土烘烤至各种共同组成材料混合光滑，颜色一致。搅拌机加水可望全部好像出来，搅拌机停止使用少于30分钟或混凝土更改标号时，展开全盘冲洗。(6)混凝土使用烘烤运输车运输，避免离析。夏季施工，对混凝土运输车展开遮挡；冬季施工实行保温措施。浇筑时例如辨认出离析，展开二次加水。混
7、凝土运输时间由试验室根据水泥初稀时间及施工气温通过试验确认。4)结构混凝土的施工掌控(1)搞好混凝土铺设前的施工准备工作工作混凝土浇筑前展开详尽技术交底工作，对所有施工机械展开一次检查，包好、备足各种施工用料。混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件展开检查，去除模板内的杂物、泥土和钢筋上的油污等杂物，符合要求后展开浇筑。(2)混凝土分层浇筑，分层振捣，须要保持平衡受力的部位，严苛等距浇筑；相连两层浇筑时间间隔尽量延长，保证上、下层混凝土融合质量和整体强度，不构成施工缠，浇筑混凝土的民主自由落高不少于2.0m，少于时采用串筒、溜槽等工具展开。(3)混凝土浇筑已连续展开，不取或正为施工缠，因施工
8、须要留设施工缠，按设计建议展开，并经监理普遍认可。(4)混凝土使用机械振捣规整，振捣时间为1030S，以混凝土表面泛浆和不冒著气泡为依据，防止漏振、欠振和超振。(5)新旧混凝土接茬面展开挖毛处置，去除浮碴。稳步浇筑混凝土前，用水冲洗整洁，并刷上一层其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，薄2025mm。施工缝处的混凝土必须充份振捣。(6)混凝土结构内部设置的各种钢筋或先用铁丝，不碰触模板。紧固模板用的螺栓沿着混凝土结构时，木患措施合乎设计建议，并无设计规定时所定措施报经监理同意。(7)混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稀疏处以及结构的后浇带部位，均为可能将引致渗水浆的脆弱之处，为混
9、凝土浇筑的关键部位，实行切实有效措施，精心施工，保证混凝土的铺设质量。(8)混凝土结构变形缝的木患结构形式、边线、尺寸以及木患采用的材料，变形缝填料的物理力学性能必须合乎设计建议。施工中强化变形缝处混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的规整，保证防尘质量。(9)严格控制泵送混凝土的坍落度，确保泵送的连续性，泵送前先用适度的与混凝土成份相同的水泥砂浆杀菌输送管内壁，泵送间歇时间少于45min或混凝土发生离析现象时，立即用压力水冲除管内存留的混凝土。(10)混凝土终凝后立即展开保洁，保洁时间不少于14天。搭凝土保洁达至规定的拆模强度后拆模。拆模时混凝土表面温度与环境之差不少于15，以避免混凝土表面产生裂缝。5)混凝土的质量检验与测评(1)混凝土施工中的质量检查检查混凝土共同组成材料质量，每一工作班二次。检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少五次。混凝土协调比由于外界影响而存有变动时，随时检查。混凝土烘烤时间随时抽检。(2)试块的强度测评混凝土强度分批进行环评，每个环评项目按建筑安装工程质量检验测评统一标准确认。同一环评批的混凝土强度，以同批内全部标准试件的强度代表值测评。(3)外观检查混凝土结构拆模后，从其外观上检查其表面有没有麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等瑕疵情况，留出孔道与否畅通无堵塞，例如存有相似情况，及时予以加固。