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1、末采贯通安全技术措施末采贯通安全技术措施一、施工要求：1、综采工作面贯通前的挂网距离要根据不同支架型号来确定，具体详见下表：综采工作面贯通前各型号支架挂网长度表支架支护高度 顶梁长度(mm) 掩护梁长度(mm) 回撤时支撑状态掩护梁到地面高度(mm) 支架后压网及梁端距(mm) 合计(mm) 回撤前建议挂网长度支架型号 6.3米支架 4620 4040 2442 1600 12702 13m支护高度 4.2米支架型号 5.5米支架 4075 3500 2000 1600 12175 12m支护高度 4.0米支架型号 5.0米支架 4075 3370 1950 1550 10945 11m支护高
2、度 3.8米支架型号 4.5米支架 4190 2862 1800 1550 10402 11m支护高度 3.6米支架型号 4.0米支架 4190 2870 1500 1550 10110 10m支护高度 3.4米支架型号 3.5米支架 4340 2705 1400 1550 9995 10m支护高度 3.2米支架型号 放顶煤支架 5050 2376 2300 1600 11326 12m支护高度 3.5米支架型号 2.8米支架 4620 2000 1280 1600 9500 10m支护高度 2.3米支架型号 2.2米支架 4800 2000 820 1600 9220 10m支护高度 2.1
3、米2、距回撤通道或空巷200米时，开始进行详细地矿压观测，每推进50米时编写一次报告。3、当工作面推进到距主回撤通道30m时，要求每班对回顺、运顺的推进度进行测量，及时掌握和调整工作面的推进度，确保工作面与主回撤通道同时贯通。4、距贯通位置30米时，认真观察工作面周期来压，通过控制推进速度使工作面在采通前3-5米来一次周期来压，使贯通时工作面压力较小，便于支架回撤。5、综采面距贯通位置30米时严格沿底回采，至12米位置时严格按探巷或探眼等明显控制标志进行回采，跟班队长和技术人员应随时掌握工作面顶、底板与对应的主回撤通道顶、底板高低情况，及时调整工作面，保持与回撤通道相一致的采高，直至高质量贯通
4、。6、工程质量：工作面工程质量必须达到“三直、两平、两畅通”。7、煤质：必须将工作面及两端头区域的浮煤、浮矸及杂物彻底清理干净。8、距停采线18m时，及时调整推进速度，如果割到距停采线6m时不来压，继续推进到距离主回撤通道23m时，仍未来压，则必须停止推进，等压力过后再贯通。9、贯通后，由综采队统一负责工作面支架前梁与主回撤通道内的钢梁搭接，由生产服务中心安装队负责监督指导，综采一队必须保证所有支架达到初撑力252bar以上，除支架工外其他人员不得随意操作支架。二、工作面铺网安全技术措施1、各矿井采通前挂网的网片一般使用10#铅丝网，特殊顶板条件下使用8#铅丝网。2、挂网前的最后一刀煤为了方便
5、打眼只割顶煤不割底煤，由于顶板岩性情况，采取割完顶煤拉出支架的方法护顶，保证人员作业环境安全。3、金属网用100001200mm、网格为4040mm的菱形网，(第一茬网用100002500mm的金属网)，连网丝用14#铁丝。4、上第一遍网前，在液压支架顶梁前端沿工作面全长每隔3架打一个眼，每个眼装上161200mm的标准反麻花头锚杆，在锚杆螺纹端上一个40T链接头(马蹄环)，然后将15.5 mm的钢丝绳穿过每个马蹄环，用螺母将马蹄环上紧。如煤机在机头，则把机尾的钢丝绳用15.5 mm的绳卡固定在锚杆上，在机头靠近负帮处锚杆上安装5吨滑轮，采用反滑轮形式连在煤机上，牵引煤机拉紧钢丝绳，使用1米的
6、短钢丝绳以及4个15.5 mm的绳卡将短钢丝绳跨接一个40T开口环，每边用两个绳卡卡死，然后牵引煤机松钢丝绳，完成钢丝绳的张紧工作。5、将第一茬网用14#铁丝与钢丝绳每隔200mm绑住。网的长边沿工作面方向，短边朝推进方向铺设，一直铺到工作面两端头顺槽的负帮。6、下茬网必须铺在上茬网的下部。网片压茬长度为200mm，搓双层网时上下网错茬800mm。网扣间距为200mm，采用双锁式连接，每扣扭3圈。要求网边对正，压茬整齐，前、后接茬错开(即第一茬网的头一块网用整片，第二茬网的头一块网用半片，依次类推)。7、前4m铺单层网，后8m铺双层网(即从第4茬网开始铺双网)。网在液压支架顶梁前端的下垂长度不
7、得小于2m ，小于2m时应及时补网。8、网的连接必须符合规定要求，联网质量由安装队指派专人检查，发现问题及时处理，确保联网质量。9、铺网后割煤前，将支架顶梁前端下垂网用网丝固定在支架护帮板上，收支架护帮板将网子吊起。割煤后移架前，再解开网丝，放开网。10、当工作面推进到距停采线4.0m时，从液压支架顶梁前端算起，在金属网下，每隔0.8m铺设一根250m15.5mm的钢丝绳，用网丝每隔300mm与金属网联住，共挂5根钢丝绳。三、工作面与回撤通道贯通安全技术措施1、在探巷贯通前，煤机司机必须对照回撤通道剖面图，在回撤通道实地查看底板起伏变化情况、高度及探巷的基本情况，及时调整工作面的高度及起伏变化
8、，确保贯通质量。2、要求探巷贯通后，勤观察溜槽上边沿与回撤通道单体上标贴的1.20米标记线高度一致，使煤机底滚筒的上水平切线与贯通小联巷内距离底板2.2m的标志线一致，使工作面底板与回撤通道底板持平。逐渐调整采高，直到与回撤通道高度一致。3、利用连通器原理进行测量主回撤通道与工作面底板之间的高差，每两刀测量一次，确保探巷与探巷之间的优质贯通。采取以上三种方法同时参考的方法，保证优质贯通。4、工作面贯通时，采煤机的运行速度不得大于2m/min,以防止滚筒误割工字钢、金属网及单体支柱。5、工作面与回撤通道贯通后，首先将工作面浮煤彻底清理干净，然后挑梁。使液压支架前移与回撤通道提前架好的11#矿用工
9、字钢搭接，搭接长度400mm，对于个别搭接不上的工字钢可借助木垫板配合200mm、长1.75m的半圆木，用液压支架将11#矿用工字钢挑住，将液压支架升紧，达到设计值为252bar的初撑力。然后根据顶板压力情况，将靠近液压支架顶梁前端的两排单体支柱回撤。四、一般安全技术措施(一)、一般规定1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”。2、所有在岗人员必须经过培训，考试合格，方可上岗。3、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，跟班副队长必须对作业地点的安全情况进行全面的检查，确认安全后，方准工人进入作业地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的
10、围岩和支护情况，发现不安全隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业。4、工作面铺网期间开(或停)机，必须由跟班副队长(或跟班队干)与控制台司机联系;控制台司机亦必须听从跟班副队长(或跟班队干)一个人的指令。5、各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业，严禁空顶作业。6、贯通前30m安装队要对回撤通道内的支护状况进行一次检查，确保所有支护设施良好。贯通前30m至贯通时，严禁人员在回撤通道内工作或行走。7、支架指定专人操作，其他人员严禁操作。支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作支架下通过或在支架前停留。8、贯通后待工作面压力稳定后，先更换回撤通道内折断的单体支柱，然后组织人力
11、清理浮煤。所有单体液压支柱必须用防倒绳和防崩绳连接(两道)。9、贯通后先清煤后挑梁。挑梁期间，一组作业一次降一架，挑梁作业时，距操作支架15m范围内严禁有人工作或滞留。10、严格执行现场交接班制度。上一个班跟班副队长交班时，必须将本班出现的问题(处理过的或未处理的)向下一个班跟班副队长交代清楚。11、采煤机割煤时，工作面除了煤机司机、支架工外，其他人员全部撤到两巷的安全地点待命，严禁乱走乱动。12、为了施工安全，在铺网期间，严禁与施工无关的人员进入工作面。13、所有支护材料必须符合规定要求，严禁使用不合格的支护材料，并且要在井下指定地点存放有一定数量的备用材料。14、加强设备检修，确保液压支架
12、处于良好的支护状态和贯通期间设备正常运行。15、铺网期间，所有人员由综采一队跟班队长统一协调指挥。16、参与工作面铺网和清煤、挑梁工作的外委人员必须严格执行本措施。17、在作业过程中，所有人员必须听从指挥，集中精力，严守岗位，做好自保、互保和联保工作，以确保整个作业过程的安全。18、把钢丝绳与煤机连接时，必须打出周围的护帮板，煤机必须停电，将隔离手把打到停电位置，严格执行“停电、上锁、闭锁、挂牌、停上一级电源”制度，并闭锁运输机。张紧钢丝绳时，人员必须站到支架内，防止钢丝绳断而伤及人员安全。19、在进行打眼、铺网、挂钢丝绳等工作时，必须闭锁运输机。20、煤机司机离开煤机时，关闭煤机电源，将隔离
13、手把打到停电位置，严格执行“停电上锁”制度。21、当工作面推进到100m时，除检查和技术人员外，严禁其他人员进入主回撤通道内，并在两出口掉挂“严禁入内”警示牌。22、由机电队负责主、辅回撤通道低洼处和机尾积水的抽排。23、非综采队挂网人员，严禁随意动作工作面内设备，否则按三违行为进行处罚。(二)主要作业工序的安全技术措施铺网时的安全技术措施：1、铺网前，必须将运输机闭锁。只有在跟班队干确认运输机内人员全部撤出后，方可解除闭锁开机。2、铺网前，必须将顶板、煤壁的活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。降架作业时，一次只能降一架，降架高度不大于200mm。3、作业人员必须在支护状态良好的顶板下进行联网
14、，严禁站在挡煤板上或煤壁侧进行联网。4、移架过程中，如发现支架挂网时，必须及时处理，严禁移架时将金属网挂破。5、支架工每班要对全工作面液压支架进行一次全面认真的检查，发现问题及时处理，确保顶板的支护质量。6、进行联网时，必须将工作面运输机闭锁。7、割煤、移架过程中，若发现网有破损的地方，必须及时停机把破网补好，确保铺网质量。8、铺网期间，采煤机的运行速度不得大于2m/min。9、铺网过程中，密切注意顶板情况和煤壁片帮，必要时打开护帮板，防止发生片帮伤人事故。10、严禁割煤、铺网平行作业。11、铺网后，所有铺网人员必须撤到顺槽在回撤辅巷以外的安全地点。清煤时的安全技术措施：1、等工作面贯通顶板稳
15、定后，由跟班矿领导和跟班队长对工作面顶板、煤壁、单体支柱、工字钢梁等进行全面检查，确认安全后，方准工人进行清煤作业。2、对损坏、变形或失效的单体支柱必须更换，对单体支柱的防倒绳(铁丝)进行认真检查，对不符合安全要求的部分进行重新连接，确保安全。3、作业人员进行清煤作业时，要尽量远离溜槽和煤壁，所在单位领导必须跟班作业，确保作业安全和质量。4、清煤人员之间保持合理间距，防止作业时互相干扰和发生意外。5、清煤人员应面向溜槽作业,防止溜槽中的大块煤、矸石掉落伤人。6、严禁清煤、挑梁平行作业。7、现场作业人员必须经过入井安全技术培训，所有单位不得委派未经安全技术培训的人员进行清煤作业。五、铺网期间保证
16、煤质的专项措施1、铺完网后，工作面杂物(包括网丝、联网钩等)必须清拣干净，由当班跟班副队长或跟班队干落实专人负责在开机前对工作面巡视一遍，确保杂物不能上系统。2、网片在工作面开机前必须放在支架内，防止网片进入煤流。3、工作面有积水(长大于3架，深超过150mm)时，必须设泵排水，且有专职的排水工。4、工作面出现漏矸时，必须及时捡出。5、贯通前，对回撤通道内的杂物进行清拣。贯通后清煤时，跟班副队长及当班工长要在工作面巡视，对出现的杂物要求清煤人员扔入支架架间，确保杂物不能上系统。6、确定合理的割底范围和割底厚度。矿生产办生产技术组根据回撤通道剖面图绘制工作面各支架对应处的高出回撤通道砼底板的岩石厚度，并依图确定出合理的割底范围和割底厚度，最大限度地减少割矸石量。