《习水县盛发煤矿联合试运转方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《习水县盛发煤矿联合试运转方案.docx（173页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、习水县盛发煤矿联合试运转方案第一部分 矿井概况一、 矿山交通及地理位置习水县盛发煤矿位于习水县民化乡新庄村境内，习水县新县城西南10，直线距离约23km，井田地理坐标为;东经10608381060915北纬281634281702。习水县城至四川省古蔺县城的S302省道公路从矿区北部通过，矿区距习水县城平距23km，距民化乡10km，交通方便二、 井田面积、煤层赋存及围岩情况(一) 井田面积根据贵州省国土资源厅于2007年6月颁发了习水县盛发煤矿采矿许可证，证号：5200000711149。矿区范围由以下6个拐点圈定：井田走向长0.63 -1.3km，倾斜宽0.5-.96km。面积0.8928
2、km2(一) 煤层赋存及围岩情况1、 煤层赋存状况1)煤层a、含煤地层矿区含煤岩系为上二叠统龙潭组，厚度95m左右，该组岩层为海陆交互相沉积，主要由灰、深灰、灰黄色薄至中厚层状粘土岩、页岩、泥质粉砂岩和硅质岩夹煤层、煤线等组成，共含煤7层，但达可采和局部可采(可采厚度下限0.80m)并能在全区对比者，其中，可采煤层2层，分别为C8、C12煤层，主要分布于含煤岩系的上、中、底部，煤层顺层产出，煤层厚度较稳定，分布整个矿区内。b、煤层矿区内分布C8、C12二层可采煤层，现在将各层煤特征简述如下：C8煤层：煤层位于龙潭组底部，距长兴组155m左右。呈层状产出，产状与围岩一致。煤层底板为深灰色粉砂岩，
3、顶板为泥岩，煤层中下部夹一层炭质粘土(矸石)，一般厚度为0.180.21m，平均厚度约0.20m;上层煤层厚度1.231.26 m，以块煤为主;下层煤层厚度1.251.27m,以粉煤为主;上下煤层剔除夹石后的厚度一般为2.482.53 m,平均厚度2.50m，属中厚煤层，厚度较稳定，主要为半亮-半暗型块煤，均属半亮型块煤，围岩界线清楚，结构复杂。C12煤层：煤层位于龙潭组下部，上距C8煤层27m左右。厚度变化较小，煤层底板为黑色薄层状含黄铁矿粉岩;顶板为灰黑色厚层状含黄铁矿铝土质泥岩。煤层中下部夹一层炭质粘土(矸石)，一般厚度为0.150.19m，平均厚度约0.17m;上层煤层厚度1.151.
4、24m，以块煤为主;下层煤层厚度1.161.24m,以粉煤为主;上下煤层剔除夹石后的厚度一般为2.312.48,平均厚度2.40m，属中厚煤层，厚度较稳定，主要为半亮-半暗型块煤，均属半亮型块煤，围岩界线清楚，结构复杂。煤层特征详见表。(1)、水分(Mt)：以C12煤层含量低，平均为3.85%;C8煤层相对较高，平均为4.08%。(2)、灰分(Ad)：以C8煤层含量低，为中灰，平均为18.36%; 以C12煤层相对较高，也为中灰，平均为21.32%。(3)、挥发分(Vdaf)：以C8煤层含量低，平均为7.75%;C12煤层相对较高，平均为9.59%。(4)、全硫分(Std)：以C8煤层高，为中
5、硫，平均为1.26%;C12 煤层相对较高，也为中硫,平均为1.86%，煤层中所含硫均以无机硫为主。(5)、发热量(QtDT)：以C8煤层高，为特高热值煤，平均为34.90 MJ/K;C12 煤层相对低，也为特高热值煤,平均为34.76 MJ/K。围岩中的S、As、P等为围岩中的有害元素(其中S元素主要以黄铁矿形式存在)，其含量较低。磷W(P)：区内各煤层中磷含量均小于0.01,属特低磷煤。盛发煤矿区内煤的成因类型属丝炭亮类型煤。宏观煤岩类型为镜煤质亮、半亮煤半暗型的混合类型。煤岩分子以凝胶化基质及丝炭化基质为主，次有少量丝炭。总之，煤层中凝胶化基质及丝炭化基质为有益元素，可综合利用，煤层中含
6、有的S、As、F等为煤层中的有害元素(其中S元素主要以黄铁矿形式存在)，虽含量不高，在采煤时应注意处理。一、 矿井设计能力、服务年限、开拓方式及地表小窑开采情况矿井己取得釆矿许可证建设规模15万t/a;2008年4月黔煤规字278号文批准设计生产能力15万t/a。盛发煤矿采用平硐开拓，本矿井设有主平硐和回风斜井两个井筒，另一釆区轨道上山出地表，作为另一安全出口。在C8煤层布置一个回采工作面，两个掘进工作面。釆用炮釆工艺。原劳武煤矿位于整合后矿井的西面，劳武煤矿自矿井建设以来，对C12煤层进行开采。至2006年底，标高1136m以上C12煤层基本采空仅残留部分煤柱;同时已完成了标高1100m以上
7、，煤矿西南部C8、C12煤层的分割工程。原回龙山煤矿从2003年建设至今仍为基建矿山，截至2005年底煤矿主要进行巷道布置，少量开采煤层为C5，矿区内其它煤层均末开采。目前两矿开采的最低标高为+1141m。地表有老窑开采迹象。因此，矿井在开采过程中要留设足够的防水煤柱，以防老窑突水。二、 矿井水、火、瓦斯、煤尘等灾害因素情况(一)、瓦斯、煤与瓦斯突出(1)矿井瓦斯情况根据贵州省煤炭管理局文件，黔煤行管字20062号，对遵义地区煤矿2005年度第二批矿井瓦斯等级鉴定报告的批复。原习水县回龙山煤矿矿井绝对瓦斯涌出量5.15m3/min，相对瓦斯涌出量24.47m3/t，二氧化碳绝对涌出量0.91m
8、3/min，相对涌出量4.32m3/t。习水县劳武煤矿绝对瓦斯涌出量1.28m3/min，相对瓦斯涌出量8.85 m3/t，二氧化碳绝对涌出量1.17 m3/min，相对涌出量809m3/t。本矿未作煤与瓦斯突出鉴定，应委托有资质的单位对本矿煤与瓦斯突出危险性作出鉴定，以利于安全生产。根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监督局、贵州省煤矿管理局联合下发的黔安监管办字2007345号，关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见，盛发煤矿地属具有煤与瓦斯突出危险的区域。本矿按有煤与瓦斯突出危险性设计和管理。(2)矿井瓦斯涌出量的预测1煤层瓦斯含量计算储量核实报告没有提供瓦斯赋存、瓦斯涌出
9、量、瓦斯梯度等相关资料，同时该矿瓦斯等级鉴定由于是在矿井没有正常生产的条件下进行的等级鉴定，矿井产量较低，从而鉴定结果的瓦斯数据不能作为整合后矿井瓦斯预测的数据。因此，本矿根据AQ1018分源预测法公式计算矿井的瓦斯相对量。吸附瓦斯含量：当+1100m标高C8煤层C12煤层:当+950m标高C8煤层C12煤层:游离瓦斯含量：当+1100m标高时，C8煤层: Wy=1.21m3/t C12煤层: Wy=1.34m3/t+950m标高时，C8煤层: Wy=1.84m3/t C12煤层: Wy=1.97m3/t二、煤尘爆炸性整合前原劳武、回龙山煤矿于2005年7月作过煤尘爆炸性鉴定工作，根据重庆市煤
10、炭质量监督检验站2004年3月15日提交的整合前两矿，即习水县回龙山煤矿、劳武煤矿的C8、C12煤层的煤尘爆炸性鉴定报告。该矿所有煤层无煤尘爆炸性。盛发煤矿按煤尘无爆炸危险性考虑。在开采过程中要注意煤粉的含量，应尽量降低巷道和工作面中煤尘的含量，作好相应的安全防范措施，以防止造成煤尘爆炸事故的发生。三、煤层自燃发火倾向性根据重庆市煤炭质量监督检验站2004年3月15日提交的整合前两矿，即习水县回龙山煤矿、劳武煤矿的C8、C12煤层的煤炭自燃倾向性鉴定报告。煤炭自燃倾向性分类都为三类，为不易自燃煤层。盛发煤矿按不易自燃煤层设计。四、地温本井田属地温正常区，无热害影响。三、 矿井水害1.充水因素分
11、析(1).大气降水：是主要的充水水源。含煤地层裸露，直接接受大气降水补给，其充水强度和降水的强度及持续时间有着密切联系。(2).地表水：区内冲沟发育，切割较深。有些冲沟常年有水，枯季流量较小，雨季暴涨。因此，在上述地表水体下采煤应注意地表水溃入。(3).老窑水：区内老窑和小煤矿分布广泛，且开采历史悠久，大部分被关闭。老窑采空冒落造成地表开裂、塌陷，致使地表水及降雨由裂隙渗入老窑蓄积。因此，老窑大多有积水。开采浅部煤层，应预防老窑水涌入。(4).第四系空隙水：岩石破碎，透水性较强，特别在雨季水量猛增，(5).矿井直接充水含水层：含煤地层与隔水段呈间互状，虽富水性弱，但具一定的承压性，应做好排水准
12、备。(6).下伏茅口组强含水层：与含煤地层与下伏地层茅口组呈假整合接触，C12煤层地板与茅口组灰岩直接接触，茅口组强含水层对矿井充水可能造成影响，可能引发煤层底板突水，开采煤层应进行探防水。2.矿井涌水量根据盛发煤矿目前每天抽排水量约213m3/d(枯季)，雨季时估计矿井涌水量约650m3/d。据访：劳武煤矿、回龙山煤矿周边老窑采空区有积水，老窑及采空区无通风等原因无法进入，未收集到资料，积水量不详根据以上情况分析，矿区内无大的地表水体，各充水岩组之间在自然状况下无水力联系或仅有弱水力联系，充水因素主要为裂隙水及地表水通过采动裂隙带导入，对矿井的影响不大，该矿水文地质条件中等。在今后的开采过程
13、中，必须留足够的保护煤柱，对各煤层的开采要特别注意矿井附近的老窑积水，必须加强矿区内老窑的探放水工作，坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘,先治后采”，必要时应修筑防水墙。第二部分 矿井设计及建设情况概述一、矿井开拓系统设计及建设情况(一)矿井开拓系统设计1、矿井开拓方式为平硐开拓，共布置三个井筒，即主平硐井、副斜井、回风斜井。(1)主斜井利用矿井原有回龙山煤矿主平硐副改造作为矿井技改后的主平硐，井口坐标为X=3130275，Y=35612053，Z=+1098.0m,方位角a=311;斜穿层布置，主平硐长420m，后期在+915.0m标高布置主、副水仓。主平硐铺设轨道，电机车运输煤炭及辅助运输
14、，铺设管线，兼做矿井进风之用，坡度为3，掘进断面上部6.8m2，净断面5.5m2，采用半圆拱形断面，混凝土喷浆支护，铺设22m的轨道。(2)副斜井副斜井，井口坐标为X=3130130，Y=35612144，Z=+1165m,方位角a=306;倾角18,布置在C12煤层底板茅口灰岩中，该副斜井担负进风、矸石材料运输、铺设管线、排水、行人等任务，掘进断面6.8m2，净断面5.5m2，采面半圆拱形断面，混凝土喷浆支护，铺设22m的轨道，长度为300m。(3)风井回风井，井口坐标为X=3130154，Y=35612166，Z=+1165m,方位角a=306，倾角18,布置在C12底板茅口灰岩中，该回风
15、井作为全矿井回风及瓦斯抽放管路、消防管路敷设，坡度3，掘进断面8.5m2，净断面7.0m2，采用半圆拱形断面，采用混凝土喷浆支护，不铺设轨道，长度为300m。1、 矿井开采煤层为三层，即C8和C12， C8距C12煤层2226m，采用集中布置的开采方式比较合适。一釆区布置轨道上山、回风斜井，平行布置，在+1100m水平落平，设置采区下车场。由于一釆区仅一个区段，未设置运输上山，工作面产煤从运输顺槽通溜煤直接+1100m运输石门。初期一采区采区上山通过区段平石门联合开采两煤层。后期接替准备二采区，二采区设计三条下山，该采区上部与三井筒通过大巷连接。(二)矿井开拓系统建设情况原回龙山煤矿位于矿区东
16、部，采用平硐开拓方式，矿井划分为一个水平、两个采区开采，煤矿从2003年建设至今仍为基建矿山，截至2005年底煤矿主要进行巷道布置，少量开采煤层为C8，矿区内其它煤层均末开采。原劳武煤矿位于矿区西部，原劳武煤矿于2003年技改，采用斜井开拓方式，矿井划分为一个水平、一个采区开采，该矿开采C8、C12两煤层。该矿目前开采的最低标高为+1086m。原有两矿的生产能力都为3万吨/年。由于原各矿开采技术落后，为提高矿井产量和矿井抗风险能力，根据贵州省人民政府关于遵义市汇川区等十二县(市、区)煤矿整合和调整布局方案的批复(见黔府函2006204号)。原习水县回龙山煤矿、劳武煤矿进行资源整合，整合为习水县
17、盛发煤矿，整合后生产规模设计为15万吨/年。可采煤层由上至下为C8、C12煤层，煤层倾角平均18。并于 2007年6月取得贵州省国土资源厅颁发的采矿许可证。(1)主平硐利用矿井原有回龙山煤矿主平硐副改造作为矿井技改后的主平硐，井口坐标为X=3130275，Y=35612053，Z=+1098.0m,方位角a=311;斜穿层布置，主平硐长420m，后期在+915.0m标高布置主、副水仓。主平硐铺设轨道，电机车运输煤炭及辅助运输，铺设管线，兼做矿井进风之用，坡度为3，掘进断面上部6.8m2，净断面5.5m2，采用半圆拱形断面，混凝土喷浆支护，铺设22m的轨道。(2)副斜井副斜井，井口坐标为X=31
18、30130，Y=35612144，Z=+1165m,方位角a=306;倾角18,布置在C12煤层底板茅口灰岩中，该副斜井担负进风、矸石材料运输、铺设管线、排水、行人等任务，掘进断面6.8m2，净断面5.5m2，采面半圆拱形断面，混凝土喷浆支护，铺设22m的轨道，长度为300m。(3)风井回风井，井口坐标为X=3130154，Y=35612166，Z=+1165m,方位角a=306，倾角18,布置在C12底板茅口灰岩中，该回风井作为全矿井回风及瓦斯抽放管路、消防管路敷设，坡度3，掘进断面8.5m2，净断面7.0m2，采用半圆拱形断面，采用混凝土喷浆支护，不铺设轨道，长度为300m。矿井在三个井筒
19、分别做为运输、行人、回风井筒的基础上，矿井开采方案设计新掘运输平巷、运输石门、10801运输平巷、人行上山、回风平巷、回风石门。总之，矿井开拓系统基本按照矿井开采方案设计进行施工。二、矿井采掘系统设计及建设情况(一)矿井采掘系统设计1、矿井用一采区一个回采工作面满足其年产量，首采区为一采区，首采面为C8煤层的10801采煤工作面。1)一采区为单翼上山采区，布置一条人行上山及10801运输平巷和1081回风平巷。在运输石门C8煤层见煤点+1098.0m标高处布置首采工作面运输巷;在人行上山上部+1138.0m标高处布置首采工作面回风巷，在运输巷掘进150米处掘进开切眼安装设备即可生产。在首采区内
20、C8煤层厚(平均1.97m)，煤层倾角18，煤的容量1.40t/m3;首采工作面设计长度80m，工作面回采率取95%，工作面年设计生产能力为16.1万吨，煤巷掘进出煤率按3%计算，则矿井年生产能力16.6万吨，满足设计生产能力要求。设计首采工作面走向长度为150m，服务时间10个月。首采工作面(10801采面)采用走向长壁后退式采煤方法，落煤工艺为爆破落煤，采面采用人工攉煤，刮板输送机运煤，运输巷采用蓄电式机车运输，采用全部垮落法管理顶板，采用单体液压支柱支护。2)首采工作面生产系统运煤：煤从工作面(刮板输送机)10801运输巷(蓄电式机车运输)运输石门(蓄电式机车运输)运输平巷(蓄电式机车运
21、输)主平硐(蓄电式机车运输)地面储煤场。运料：材料从副斜井(绞车下放)井底车场(蓄电式机车运输)运输平巷(蓄电式机车运输)运输石门(蓄电式机车运输)10801运输平巷(蓄电式机车运输)人行上山(人工搬运)工作面。通风：新鲜风从副斜井、主平硐运输平巷运输石门10801运输平巷工作面10801回风平巷人行上山回风平巷回风石门总回风上山回风平硐引风道地面。排水：工作面淋水经工作面运输巷(自流)10801运输平巷(自流)运输石门(自流)运输平巷(自流)主平硐(自流)地面2、矿井经联合试运转正式投产后，在正常生产期间配备2个掘进工作面，采掘比为1：2。掘进用ZMS-1.2型煤电钻，YT24岩石凿岩机打眼
22、，FBDNO5.6/215型对旋式局部通风机通风，并配备TXU-75A型探水钻。矿井联合试运转期间及矿井投产初期，安排准备工作面(10802采面)运输巷和10802回风巷两个掘进工作面。(二)矿井采掘系统建设情况严格按照矿井开采方案设计(变更)要求，施工准备矿井采掘系统，目前已形成。1、矿井采用一采区一个回采工作面满足其年产量，首采区为一采区，首采区工作面为C8煤层的10801采煤工作面。(1)一采区为单翼上山采区，布置一条人行上山及10801运输平巷和1081回风平巷。由于受以前采空区的影响，10801回风平巷不能在+1138水平布置，于是在人行上山中部(+1116m水平)布置，准备好的首采
23、工作面，其实际采煤长度为50米，这样，给采掘接替带来了较大的压力。现已形成的首采工作面即10801采面，其施工回采巷道650m，其中运输顺槽210m， 开切眼50m，回风顺槽130m有待进一步完善。首先工作面(10801采面)采用走向长壁后退式采煤方法，采用爆破落煤，人工攉煤，刮板输送机运煤，运输巷采用蓄电式机车运输，采用全部垮落法管理顶板，采用单体液压支柱支护。(2)首采工作面(10801采面)生产系统。运煤：煤从工作面(刮板输送机)10801运输巷(蓄电式机车运输)运输石门(蓄电式机车运输)运输平巷(蓄电式机车运输)主平硐(蓄电式机车运输)地面储煤场。运料：材料从副斜井(绞车下放)井底车场
24、(蓄电式机车运输)运输平巷(蓄电式机车运输)运输石门(蓄电式机车运输)10801运输平巷(蓄电式机车运输)人行上山(人工搬运)工作面。通风：新鲜风从副斜井、主平硐运输平巷运输石门10801运输平巷工作面10801回风平巷人行上山回风平巷回风石门总回风上山回风平硐引风道地面。排水：工作面淋水经工作面运输巷(自流)10801运输平巷(自流)运输石门(自流)运输平巷(自流)主平硐(自流)地面2、矿井联合试运转期间及矿井投产初期，安排准备工作面(10802采面)运输巷和10802回风巷两个掘进工作面。10802运输巷掘进工作面回风经人行上山及回风平巷、回内石门进入总回风上山，10802回风巷掘进工作面
25、回风直接进入回风石门及总回风上山。总之，矿井采掘系统布置及施工，均严格按照矿井开采方案设计及安全专篇要求进行，其中不足的是首采工作面(10801采面)的实际采煤长度因遇采空区影响未能达到设计长度。三、矿井通风系统设计及建设情况(一)矿井通风系统设计1、矿井采用分列抽出式通风方式，矿井主要通风机的通风方法采用抽出式，回采工作面采用U型通风方式，掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风。矿井通风系统为两进一回，即主平硐、副斜井进风、回风斜井专用回风，回风斜井位于主平硐南部，距主平硐直线平距400m左右，为全矿井服务，是专用回风井，服务年限7.8年，回风斜井井口安设两台FBCZNO13-40矿用防爆
26、轴流式通风机，一台工作，一台备用。风机风量24-47m3/s，静压2201200Pa，电机功率55kw。2、通风系统初期首采工作面为10801，其通风线路为：副斜井、主斜井井底车场(皮带运输大巷、井底石门)材料上山下部车场材料上山工作面运输巷10801工作面工作面回风巷总回石门C12总回风巷C12总回风上山总回风上山回风平硐引风道地面。3、通风设施(1)风门共计6组，其中风井安全出口，双向风门2组，双向连锁;引风道风闸2组;总回风上山下部两组双向，等待10801回风平巷形成后将人行上山下段设置2组双向风门。(2)防爆门为防止爆炸性气体爆炸时冲击主要通风机，在回风斜井口设置防爆门。(3)测风站用
27、以测量全矿井总回风量和回风量，以及各区段各采掘工作面进风量和回风量，共设8个测风站。(二)矿井通风系统建设情况1、矿井采用分列抽出式通风方式，联合试运转及矿井投产首采工作面采用U型通风方式，两个掘进工作面采用局部通风机(型号：FBDNO5.6/215)，接500mm风筒压入式通风。矿井通风系统为两进一回，即主斜井、副斜井进风，回风平硐专用回风，回风平硐位于主斜井东侧，距主平硐直线平硐约400m，为全矿井服务，是专用回风井，其服务年限与矿井服务年限相同。回风斜井井口安装先通风效率高、低噪声的FBCZ系列防爆抽出式对旋轴流通风机，其型号为FBCZNO13-40两台，一台工作，一台备用。风机风量为2
28、447 m3/s，风压为2201200Pa，电机功率55kw，矿井总进风830m3/min，总回风850m3/min，能够满足矿井联合试运转期间及投产后正常生产期间的风量要求，井下风流新鲜稳定，安全可靠。2、通风系统联合试运转及矿井投产初期首采工作面为10801工作面，其通风线路为：新鲜风经副斜井、主平硐运输平巷运输石门10801运输平巷10801工作面10801回风平巷人行上山上段回风平巷回风石门总回风上山引风道地面。3、通风设施风门、防突风门、调节风门、风闸、防爆门、测风站、密闭墙等均严格按照煤矿安全规程和安全专篇的要求，并结合实际，精心施工和构筑安全设施，并严把质量关，使其安全可靠，能够
29、有效地保障矿井通风系统稳定的防灾、抗灾能力。目前，通风设施业已竣工，详见通风系统图(实测)。总之，矿井通风系统严格按照煤矿安全规程、矿井开采方案设计、矿井开采方案设计安全专篇规定和要求进行施工建设，符合技术上先进可行、安全上可靠，经济上合理的原则，满足矿井联合试运转及今后正常生产中通风要求，为矿井安全生产提供强有力保障。四、矿井提升、运输系统设计及建设情况(一)矿井提升、运输系统设计1、矿井采用副斜井担负材料、矸石等运输任务，其中主平硐装备XK2.5-6/48KBT蓄电式机车运输，副斜井装备JT1.6型矿用绞车配套矿车为3KC-SM型转箱式矿车用以运煤矸;MC1-6A型材料车运送材料，MP1-
30、6A型平板车运输设备。矿车数为35辆，材料车为6辆，平板车为3辆。运输巷及掘进工作面等平巷均采用人力推车。2、矿井利用副斜井为辅助提升巷，在地面设绞车房，选用JBT1.61.5单滚筒提升绞车提升矸石，下放材料、设备。滚筒直径为1.6m，滚筒宽度为1.5m，容绳量700m，绳速为2.0m/s，配套电机为90kw，选择JBT1.61.5型绞车做为矿井主提升绞车，其提升富余系数大。3、矿井提升运输系统联合试运转及矿井投产初期首采工作面为10801工作面。 运煤：煤从工作面(刮板输送机)10801运输巷(蓄电式机车)运输石门(蓄电式机车)运输平巷(蓄电式机车)主平硐(蓄电式机车)地面储煤场。运料：材料
31、从副斜井(绞车下放)井底车场(蓄电式机车运输)运输平巷(蓄电式机车运输)运输石门(蓄电式机车运输)10801运输平巷(蓄电式机车运输)人行上山(人工搬运)工作面。(二)矿井提升，运输系统建设情况1、矿井采用主平硐担负煤炭运输任务，主斜井全长420m，掘进断面6.88m2，净断面5.5m2，采用半圆拱形断面，喷浆支护，井筒内敷设600mm轨距，22kg/m钢轨，木轨枕。矿井主平硐严格按照设计要求施工，质量、断面等均符合煤矿安全规程要求，能满足矿井正常生产期间运输要求。2、矿井利用副斜井为辅助提升巷，在地面设绞车房，担负矿井提升矸石，下放材料、设备等;采用半圆弧拱形断面，掘进断面6.8m2，净断面
32、5.5m2，采用喷浆支护，井筒内敷设600mm轨距，22kg/m钢轨，木轨枕，全长300m，提升副斜井选用JTKB-1.61.5绞车，使用21.5mm钢丝绳。滚筒直径1.6m，滚筒宽度1.5m，容绳量700m，钢丝绳最大绳速2.5m/s，配套电机功率90KW;采用单钩串车提升，每次提升5个煤车或2部矸石车，每天尽提升16个小时，每次提升循环时间10分钟，全年按330天计算，则年提升循环次数为47520次，年提升量为237600t，完全满足矿井正常生产煤矸提升及材料、设备下放的需求。五、矿井给、排水系统设计及建设情况(一)矿井给、排水系统设计1、矿井给水系统1)供水水源根据该矿井范围内水源条件，
33、为确保该矿井生产、生活消防安全供水，该矿井生产、生活消防供水水源推荐如下：(1)生活、消防用水水源设计推荐位于工业场地北侧河边泉水，经净化消毒处理后作该矿井生活、消防用水水源。矿井工业场地100m3生活、消防水池，池底标高+1180.00m， 距离工业场地300m。(2)瓦斯抽放站及井下消防、生产用水水源设计推荐位于工业场地北侧河边泉水，经净化消毒处理后作轨道山上工业场地的瓦斯抽放站、井下生产消防用水水源。矿井300m3生产、防尘水池，池底标高+1180.00m距离主井工业场地300m。2)用水量该矿井生产、生活消防最高日用水量约680m3/d，其中生产用水量约210m3/d，生活用水量约15
34、0m3/d，消防用水量为320m3/d。3)给水系统(1)供水方式与水源地工程由工业场地北面水平距离约300m河边泉水，敷设长约450m，DN65焊接钢管一条抽水至矿井工业场地100m3生活水池，池底标高1180.00m。由工业场地北面污水处理站，敷设长约450m，DN65焊接钢管一条抽水至矿井300m3生产、防尘水池，池底标高1180.00m。详见井上下对照图。(2)室外供水工程由100m3生活、消防水池敷设长约100m，焊缝铁管二条至工业场地，以静压的方式向工业场地供水。井下生产、防尘用水，由生产、防尘300 m3水池，铺DN80焊接钢管给水管供给，以静压方的式向井下管网提供消防及防尘用水
35、。2、矿井排水系统(1)生产、生活污废水排放量及来源该矿井生产、生活污废水主要来自矿井生产、生活，矿井地面及井下总排水量约1080m3/d，其中矿井地面生产、生活污废水排水量约120m3/d;井下正常排水量约960m3/d。(2)污废水处理设矿井生活污水处理站，规模为5m3/h，采用SWJ-5t/h型生活污水处理综合装置(二级处理)1套进行处理，处理达标后的生活粪便污水与生产废水经场地排水管网及排水沟有组织地排入纳污排水沟。井下水：根据矿井井下排水量，设井下水处理站，规模为40m3/h，采用混凝沉淀处理工艺，经井下水处理站处理达标后的井下水主要用于矿井下消防洒水，多余部分排放。(二)矿井给、排
36、水系统建设情况1、矿井给水系统：根据该矿井范围内水源条件，为确保该矿井生产、生活消防安全供水，该矿井生产、生活消防供水水源推荐如下：(1)生活、消防用水水源工业场地北侧河边泉水，经净化消毒处理后作该矿井生活、消防用水水源。矿井工业场地100m3生活、消防水池，池底标高+1100.00m， 距离工业场地100m。(2)瓦斯抽放站及井下消防、生产用水水源工业场地北侧河边泉水，经净化消毒处理后作轨道山上工业场地的瓦斯抽放站、井下生产消防用水水源。矿井220m3生产、防尘水池，池底标高+1165.00m在风井工业场内。2)用水量该矿井生产、生活消防最高日用水量约680m3/d，其中生产用水量约210m
37、3/d，生活用水量约150m3/d，消防用水量为320m3/d。3)给水系统(1)供水方式与水源地工程由工业场地北面水平距离约300m河边泉水，敷设长约450m，DN65焊接钢管一条抽水至矿井工业场地100m3生活水池，池底标高1180.00m。由工业场地北面污水处理站，敷设长约450m，DN65焊接钢管一条抽水至矿井300m3生产、防尘水池，池底标高1100.00m。详见井上下对照图。(2)室外供水工程由100m3生活、消防水池敷设长约100m，焊缝铁管二条至工业场地，以静压的方式向工业场地供水。井下生产、防尘用水，由生产、防尘220 m3水池，铺DN80焊接钢管给水管供给，以静压方的式向井
38、下管网提供消防及防尘用水。2)、矿井排水系统(1)生产、生活污废水排放量及来源该矿井生产、生活污废水主要来自矿井生产、生活，矿井地面及井下总排水量约1080m3/d，其中矿井地面生产、生活污废水排水量约120m3/d;井下正常排水量约960m3/d。(2)污废水处理设矿井生活污水处理站，规模为5m3/h，采用SWJ-5t/h型生活污水处理综合装置(二级处理)1套进行处理，处理达标后的生活粪便污水与生产废水经场地排水管网及排水沟有组织地排入纳污排水沟。井下水：根据矿井井下排水量，设井下水处理站，规模为40m3/h，采用混凝沉淀处理工艺，经井下水处理站处理达标后的井下水主要用于矿井下消防洒水，多余
39、部分排放。2、矿井排水系统建设情况矿井联合试运转及投产后首采工作面为10801采面，其排水系统为：工作面淋水经工作面运输巷(自流)10801运输平巷(自流)运输石门(自流)运输平巷(自流)主平硐(自流)地面六、矿井供电系统设计及建设情况(一)矿井供电系统设计1、矿井设计采用双回路电源供电：I回路：来自习水县民化乡变电站10kv线路，为矿井主供电电源。II回路：来自土城变电站10kv线路，为备用回路电源。2、矿井井下机电设备和电气设备必须选用矿用隔爆裂的电气设备，安全监控、通讯、信号设备选用矿用防爆型。井下电话选用本质安全型电话，并使用矿用电话电缆。照明、灯具选用矿用防爆型。3、矿井生产能力为1
40、5万吨/a，平硐开拓，全矿安装设备52台(件)，其中工作设备37台(件);设备总容量1113.6kw，其中工作容量786.5kw;计算有功负荷为456.38kw，无功负荷427.74kvar，视在负荷625.50kVA，矿井年耗电1745653.0kwh，综合电耗为19.13kwh/t煤。4、供电方案：矿井地面供配电电压等级为10kV和380/220V，井下供配电电压等级为10kV、0.69kV、127V;矿井一级用电负荷采用双回路供电，当其中一回电源故障时，另一电源可担负全部一级负荷用电。矿井地面设1座10/0.4/0.23kV变电所：位于平硐工业广场内，在主平硐设置1个10kV配电室，一个
41、井下中央变电所，在机修车间、压风机车间、副斜井提升机、瓦斯抽放泵房等设置一个低压配电所。1)、地面10kV配电室该配电室利用原地面变配电室进行改造扩容，该配电室向井下(双回路)、风井(双回路)，另接受进线双电源供电。2)、主井地面配电所该变电所设于主斜井地面广场内，利用原有的配电所进行改造，与地面10kV配电室联合布置，变电所内选用二台KS9-315/10/0.9变压器2台，配置GGD低压开关板7块。该变配电所、压风机、充电、机修、水处理车间、副斜井提升机及电控制系统、锅炉、办公楼、部分职工宿舍等用电。3)、主要通风机房变配电所该配电所设于回风井地面广场内，该配电所为改扩建，由主井地面配电所1
42、0kV配电室双回路供电，选用MYJV22-335mm2及LGJ-50mm2的钢芯铝绞线供至主要通风机房变电所，供电距离约500m，变电所内选用二台S9-200/10/0.4/0.23变压器2台，配电所内配置GGD低压开关板3块。该配电所供回风井主要通风机、值班室照明，同时向瓦斯抽放泵房隔离变压器供电。4)、瓦斯抽放泵房配电所该配电所设于主斜井地面瓦斯抽放泵房地面广场内，该配电所为新建，由主斜井地面变电所变压器(0.38kV)双回路供电，选用MY-350mm2的电缆至抽放泵房，供瓦斯抽放泵、冷确循环水泵、值班室照明等用电。泵房内配置KBZ型、QBZ型防爆开关，泵房内的电气设备必须选用防爆型电气设
43、备。主要通风机、瓦斯泵等为双回路供电，变压器至设备的双回路电源线路上下不得分接任何负荷，以保证供电的连续性，且备用回路必须带电备用。5、变压器选型配备1)地面变压器的选择(1)、主井地面变压器：地面负荷压风机、副斜井提升机及电控制系统、锅炉、井下水处理、坑木加工、机修、洗衣机房、办公楼等;全部装机容量为782.45kW，工作负荷为611.45kW，视在功率为495.35kVA，设计选用二台S9-500/10/0.4变压器二台，一台工作，一台备用。2)向井下供电变压器的选择(1)、采掘供电变压器：主要供采煤工作面乳化液泵、回柱绞车、刮板运输机、煤钻等;全部装机容量为578.6kW，工作负荷为47
44、8.6kW，视在功率为430.69kVA，选用二台KBSG-315/10/0.69变压器二台，总容量为700kVA。(2)、局部通风机变压器：设计局部通风机采用专用变压器供电，该变压器只供二个掘进工作面的局部通风，装机容量为44kW，设计选用二台KS9-50/10/0.69变压器 。(二)矿井供电系统建设情况1、矿井采用双回路电源供电;I回路：来自习水县马临工业经济区变电所10kv，为矿井主供电电源。II回路：来自土城变电所10kv线路，为备用回路电源。现矿井已经建成双回路电源入矿，并与供电部门签订供电协议，保证对矿井进行可靠供电。2、严格按照矿井开采方案设计、安全专篇和煤矿安全规程要求，井下
45、机电设备和电气设备全部采用矿用隔爆型的电气设备，安全监控、通讯、信号设备选用矿用防爆型。井下电话选用本质安全型电话，并使用矿用电话电缆。照明、灯具选用矿用防爆型。3、全矿井共安装设备25台，其中工作10台，设备总容量500kw，工作容量300kw，其中地面工作容量150kw，井下工作容量为150kw。4、供电方案：矿井地面供配电电压等级为10kV和380/220V，井下供配电电压等级为10kV、0.69kV、127V;矿井一级用电负荷采用双回路供电，当其中一回电源故障时，另一电源可担负全部一级负荷用电。矿井地面设1座10/0.4/0.23kV变电所：位于主井工业广场内，在主斜井设置1个10kV
46、配电室，一个井下中央变电所，在风机房设置1座10/0.4/0.23kV变电所，在机修车间、压风机车间、副斜井提升机、水处理车间瓦斯抽放泵房等设置一个低压配电所。1)、地面10kV配电室该配电室向井下(双回路)、风井(双回路)，另接受进线双电源供电。2)、主井地面配电所该变电所设于主井地面广场内，与地面10kV配电室联合布置，变电所内选用一台S9-400/10/0.4/0.23变压器, 选用一台S9-250/10/0.4/0.23变压器, 选用一台S9-160/10/0.4/0.23变压器,。该变配电所供压风机、充电、机修、水处理车间、副斜井提升机及电控制系统、锅炉、办公楼、部分职工宿舍等用电。
47、3)、主要通风机房变配电所该配电所设于回风井地面广场内，由主井地面配电所10kV配电室双回路供电，选用MYJV22-335mm2及LGJ-50mm2的钢芯铝绞线供至主要通风机房变电所，供电距离约500m，变电所内选用二台S9-315/10/0.69变压器2台。该配电所供回风井主要通风机、值班室照明，同时向瓦斯抽放泵房隔离变压器供电。4)、瓦斯抽放泵房配电所该配电所设于地面瓦斯抽放泵房地面广场内，由主斜井地面变电所变压器双回路供电，选用MY-350mm2的电缆至抽放泵房，供瓦斯抽放泵、冷确循环水泵、值班室照明等用电。泵房内配置KBZ型、QBZ型防爆开关，泵房内的电气设备必须选用防爆型电气设备。5、变压器选型配备1)地面变压器的选择(1)、主斜井地面变压器：地面负荷(压风机、副斜井提升机及电控制系统、锅炉、井下水处理、坑木加工、机修、洗衣机房、办公楼等;工作负荷为689.45kW，变电所内选用一台S9-400/10/0.4/0.23变压器, 选用一台S9-250/10/0.4/0.23变