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1、11031工作面回风顺槽掘进专项防突技术措施11031工作面回风顺槽掘进专项防突技术措施 为了加强11031工作面回风顺槽掘进期间煤与瓦斯突出的防治工作，保证掘进安全，现根据相关规定和煤层瓦斯地质情况编制11031工作面回风顺槽掘进专项防突技术措施。一、煤层瓦斯地质情况 1、工作面位置、周围开采情况及煤层产状 11031工作面回风顺槽位于一盘区中上部，北邻一盘区辅运大巷，东为未采的11041工作面，西为未采的11031工作面，南为DF5断层煤柱，巷道设计长度为1950.6m。掘进断面为4800mm3300mm，断面积为15.84m2。11031工作面采掘标高为-632.1m-577.9m，煤层
2、平均厚度为5.62m，煤层赋存稳定，产状为211256.7，倾角46（平均5.5），煤层结构较简单。 2、煤层顶底板情况 3、煤层煤质 本区二1煤为低中灰、特低硫、低磷、一级含砷、较高软化温度、较高热稳定性、高强度、弱结渣性易选较难选的无烟煤。据钻孔煤芯资料统计，块煤产率达到80%，视密度1.52kg/m3。二1煤宏观煤岩组分以亮煤为主，暗煤次之，含少量丝炭透镜体。宏观煤岩类型属光亮型半亮型。 4、地质构造 根据地质资料，11031工作面回风顺槽在通尺1245m处有一断层，编号为DF11，断层走向整体为NE向，倾向NW，倾角60，区内延展长度约220米，落差02.5m。 5、煤层瓦斯涌出量、瓦
3、斯等级、发火期、煤尘爆炸指数。 根据已开采的11011工作面的瓦斯涌出情况预测：该掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.5 m3/min。经实测，二1煤煤尘无爆炸性，煤的自燃性等级为 类不易自燃，二1煤层底板温度15.818.2，全区二1煤层无热害，地温正常。二、通风系统及通风设施 1、通风系统 该工作面建立有独立、完善的通风系统: 新鲜风流：主、副井辅运石门辅运斜巷辅运煤门一盘区辅运大巷（东）和一盘区胶带大巷（东）11031工作面回风顺槽风机 乏风流：11031工作面回风顺槽11031工作面回风顺槽回风眼一盘区回风大巷（东）回风煤门回风斜巷回风石门回风井地面 该工作面局部通风管理符合煤矿安全规程要求
4、，工作面安装了“三专两闭锁”、双风机、双电源、自动倒台装置。 2、通风设施 通风设施完善可靠，按规定建立两道正、反向防突风门，通过合理安设并严格按照质量标准施工，使其经常处于完好状态。 风门墙垛有水沟或刮板运输机穿过时，均构建反水沟或安设防逆风拍门。风筒穿过风墙时安设防逆风装置。合理布局优化主要通风线路上的通风设施，做到在满足调风的前提下尽可能减少通风设施、减少联络通道。三、区域综合防突措施 （一）区域突出危险性预测 根据河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心所做的焦作煤业（集团）有限责任公司赵固二矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，11031工作面区域无煤与瓦斯突出危险性。按照防治煤与瓦斯突出规定的
5、要求可以不采取区域防突措施，但必须进行区域验证。 （二）区域验证 1、采用“三参数”指标法进行区域验证。首次区域验证，必须保留足够的预测超前距，在首次区域验证并保留工作面预测超前距进行掘进作业后，还要进行第二次区域验证；若预测指标超限，则该工作面为突出危险工作面，必须采用打超前排放钻孔的局部综合防突措施。 2、掘进工作面采用“三参数”指标法的预测方法进行区域验证。验证时向前方煤体施工3个直径42mm、孔深810m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标h2、钻屑量S和瓦斯涌出初速度q。 钻孔在掘进工作面中间和两侧分别布置，中间孔平行于掘进工作面巷道方向，两侧孔终孔应控制巷帮轮廓线外24m。 钻孔每钻进1m
6、测定该1m段的全部钻屑量S，并在暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q，测定钻孔瓦斯涌出初速度q时，测量室的长度为1.0m；每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标h2。突出危险性临界值指标为：S6Kg/m，h2200Pa，q5L/min，如果实测得到的S、h2和q的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。 在煤巷掘进工作面对无突出危险区进行区域验证时，应当按照下列要求进行： 在工作面进入该区域时，立即连续进行至少两次区域验证； 工作面每推进1050m 至少进行两次区域验证； 在构造破坏带连续进行区域验证； 在煤巷掘进工作面
7、还应当至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施，探测地质构造和观察突出预兆。由钻探队或地测部做好记录（应有原始记录及结论说明）。 4、当区域验证为无突出危险时，必须当采取安全防护措施后进行采掘作业。只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的掘进作业均应当执行局部综合防突措施。四、局部综合防突措施 （一）工作面预测 当区域验证有突出危险时，不再进行工作面预测，直接采取局部防突措施。 （二）局部防突措施： 如果经区域验证有突出危险性，则采用超前排放钻孔的局部防突措施。 钻孔参数：孔径89mm；孔深：巷道轴线方向上孔深为13.013.5m，孔数按下式进
8、行计算： 孔数：NS掘/S孔3 式中：N-排放孔数，个； S掘-煤巷掘进毛断面，1-1断面为18.876m2，2-2断面为15.84 m2； S孔-排放钻孔单孔面积，（孔径89mm）。 经计算，1-1断面孔数不小于92个，2-2断面孔数不小于77个（取80个）；钻孔分四排呈扇形均匀布置，钻孔必须控制巷道两帮各不少于5.0m的范围，控制巷道下部不小于3m的范围。 每次打钻结束后，应及时填写排放钻孔成果表，报矿总工程师审批。 附：11031工作面回风顺槽1-1断面超前瓦斯排放钻孔布置图 11031工作面回风顺槽2-2断面超前瓦斯排放钻孔布置图 11031工作面回风顺槽1-1断面超前瓦斯排放钻孔参数
9、表 11031工作面回风顺槽2-2断面超前瓦斯排放钻孔参数表 （二）局部防突措施的效果检验： 1、该掘进工作面每次采取超前排放钻孔防突措施后，排放钻孔施工结束2小时后方可进行措施效果检验；效果检验与掘进作业时间间隔超过3天时，掘进作业前还应重新进行预测预报，只有测定数据小于突出临界值时，方准进行掘进作业；否则必须重新采取防突技术措施，并再次进行效果检验，直到指标不超限为止。 2、11031工作面回风顺槽采用“三参数”指标法进行防突措施的效果检验，方法同区域验证方法。 3、当三个检验孔中任何一个检验钻孔的任何一个参数指标超过或等于临界值时，该局部防突措施无效，必须重新补打排放钻孔；反之，当三个检
10、验孔的所有检验参数指标均小于临界值时，该措施有效，可以在采取安全防护的情况下掘进。 4、当效果检验为措施有效时，每循环可掘6m,但允许掘进进尺量必须同时保留2.0m预测检验超前距和7m的措施孔超前距；若效果检验为有突出危险掘进工作面时，必须重新采取排放钻孔防突措施，直至措施有效，经重新效果检验并报矿总工程师批准后，方可进行掘进作业。 5、效果检验结束后，效果检验人员应及时填写效果检验报表，报矿总工程师审批；掘进单位必须按矿总工程师的审批意见执行。严禁超掘。 6、效果检验作业，必须严格执行“五同时”人员同时签字有效制度，以保证防突措施效果检验数据的安全可靠性。 7、为防止掘进工作面超掘，必须在掘
11、进工作面执行“加锁”制。 四、安全防护 1、11031工作面回风顺槽掘进工作面必须按规定安设瓦斯监测报警断电仪，在规定地点设置甲烷传感器，其管理、移动由瓦斯检查员或专职人员负责；在掘进工作面必须设置便携式甲烷检测报警仪检测瓦斯。 2、11031工作面回风顺槽掘进工作面掘进前，巷道进风侧必须按规定设置不少于两道坚固可靠的正、反向风门，风门之间的距离不得小于4m，采用独立的通风系统。风门设置地点附近10m内巷道支架必须完好，巷帮煤岩较硬。通风区必须按规定建立健全各种通风设施，采用独立的通风系统；必须安排人员经常检查、维修，确保风门等通风设施安全可靠。 3、11031工作面回风顺槽掘进工作面必须按规
12、定安设压风自救装置。 压风自救装置应在掘进工作面2540m范围内和反向风门外各安装一组，每组数量都必须满足一班工作的最多人数使用；在反向风门以里的小绞车房、小水泵房、运输机头、中转车场、爆破警戒人员等有人固定工作地点也要安设压风自救装置，数量按各地点人数确定；在反向风门以里的巷道内每隔50m也要安设58个压风自救装置，以供流动人员使用。 压风自救装置必须保证不间断供风，平时要有专人负责维护，保证正常连续供风，平均每人的压缩空气供给量不得小于0.1m3/min。 压风自救装置由施工单位负责安装管理，监测监控系统由通风区负责安装管理。安全部、防突科负责防突设施的监督检查工作。 掘进距离超过500m时，必须设置工作面避难所。 6、放炮时，巷道内所有人员必须撤到反向风门以外全负压通风且有压风自救装置的巷道内或避难硐室内，且必须距掘进工作面300m以上。 附：11031工作面回风顺槽平面位置图 11031工作面回风顺槽1-1断面效果检验钻孔布置图 11031工作面回风顺槽2-2断面效果检验钻孔布置图