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1、某矿1101综采工作面安装方案某矿1101综采工作面安装方案第一部分综采工作面安装一、安装前期的准备工作1、设备及安装所需工器具及材料准备：1.1设备1.1.1 吊车2台(25吨以上)、汽车1台(20吨以上)。1.1.2 绞车：8台1101工作面需安装14T慢速绞车2台，用来设备下车、安装运输机和液压支架调向用。1101工作面机巷需安装14T慢速绞车1台，用来安装转载机用;机巷需安装40千瓦调度绞车2台，用来安装皮带机和打运皮带机件用;回风巷安装40千瓦调度绞车1台;副井需安装20T双速绞车2台。1.1.3 大平板车30台1.1.4 80型乳化液泵站1套1.2工器具1.2.1手拉葫芦 10吨4
2、台, 手拉葫芦5吨8台，3吨5台，2吨4台;12.2 油压千斤顶30吨4台;1.2.3 开口滑轮10吨5台;8吨5台，5吨5台1.2.4 连接环20吨40个，1.2.5 重型套管1套、轻型套管2套;1.2.6 24寸活口扳手5把;1.2.7 15寸活口扳手5把;1.2.8 撬棍1.5米10根、1.2米10根;1.2.9 万用表500型2台、数字型2台;1.3.10 摇表2500伏2台;1.3.11 剪线钳4把;1.3.12 断线钳2把;1.3.13 管钳2把;1.3.14 电工工具8套(10寸扳手、8寸扳手、老虎钳、尖嘴钳、偏嘴钳、三叉套筒8-19、电笔、一字螺丝刀、十字螺丝刀、美工刀10把、
3、刀片10盒、工具包10个)1.3.15 机工工具30套(12寸扳手、10寸扳手、老虎钳、一字螺丝刀、工具套30个)1.3.16 大锤16磅2把，10磅2把，跺斧10把;1.3.17 锯工5把，锯条10盒;1.3.18 内六角扳手4套(624);1.3.19 手镐10把、手镐把20根，铁撬20把、铁撬把30根;1.3.20 脚踏式黄油枪5个，注液枪10把。1.3.21 40T链条200米，M20*75螺栓1000套。1.3 材料计划1.3.1 锂基脂20公斤1.3.2 直通10、 19、 25、各25个;1.3.3 高压管10米一根，10、200米， 19、200米， 25、200米;1.3.4
4、 密封圈10、100个， 19、200个， 25、100个;1.3.5 钢丝绳18.5、1800米， 21.5、2000米，24.5、500米;28.5、200米1.3.6 液压单体支柱150根、三用阀150个。2、矿务工程准备工作2.1副井口需要铺设轨道车场。用来存放装好车等待入井的设备，至少要存放十辆以上的设备车。确保一个班装车三班安装;2.2 副井轨道以及运输路线轨道的更换和安全设施的安装。2.3所有运输系统绞车的安装以及上绳，绞车电源和通讯，信号系统的安装调试。2.4工作面上下顺槽的中线和机巷皮带机的中线，以及皮带机头的固定措施。二、1101设备安装及安装顺序1、设备安装工程项目内容1
5、.1、1101工作面机巷安装转载机、锤式破碎机各一台，1米皮带机一台600米，供电设备列车以及照明系统;1.2、1101工作面安装液压支架111台，运输机中间槽105节，机头、机尾大件各一个，过渡槽各一个，电缆槽105节，其它附件;2、设备运输路线2.1、工作面设备运输路线：地面设备装车副井K1轨道运输下山1101工作面回风巷1101工作面2.2、机巷设备运输路线：地面设备装车副井K1轨道运输下山1101工作面进风巷3、工作面设备安装顺序3.1工作面设备安装顺序为;运输机机头底托运输机机头底托横梁减速机电机底槽穿钢丝绳过渡槽天窗槽普通槽(9节)天窗槽3.2工作面液压支架的安装顺序为;端头支架过
6、渡支架普通支架过渡支架端头支架。3.3支架安装完毕后运输机合茬为;过渡槽运输机机尾底托底托横梁运输机机尾减速机电机翻底链安装刮板4、机巷设备安装顺序4.1、转载机安装;转载机机尾底槽穿钢丝绳破碎机桥式部分皮带机尾安装机头翻底链安装刮板盖板安装减速机电机4.2、皮带机安装;从皮带机尾向机头依次安装4.3、供电设备列车的安装，以及电缆铺设和高压进回液管路的铺设第二部分安装施工组织安排一、1101综采工作面安装施工组织1、成立1101综采工作面安装领导小组，所有现场工作由安装小组统一协调安排。组 长：刘宗岳副组长：陈占良 杜建峰成 员： 吕国恒 张书军 段占峰 杜海军 杜建盈 杜伟峰2、共分七个小班
7、地面设备编号，装车，并按照编号依次顺序运到副井口为一个小班。机巷转载机，皮带机和供电设备车的安装为三个小班。工作面运输机、采煤机和支架的安装分成三个小班。3、安装施工工期安排(计划总工期25天)3.1 工作面设备安装75人,计划工期20天。(分三个小班每班25人)其中：运输机安装 5天(计划每天30节);液压支架安装15天(计划每天9架);采煤机安装 2天。3.2 机巷设备安装21人，计划工期20天(分三个小班每班7人)其中;转载机和破碎机安装4天;皮带机安装5天;设备车安装4天;高压电缆的铺设2天(包括供电系统设备一次侧的连线和负荷侧的连线);高压进回液管路的铺设1天。供电系统和乳化液泵站、
8、喷雾泵站5天。3.3 地面设备装车10人。3.4 所有设备单机调试及联合试运转，5天。二、每小班安排专人验收设备的安装进度和完好情况，以及设备配件的使用和保管情况。发现问题及时汇报安装小组，由安装小组负责把处理结果利用班前会及时通报到每个小班。三、严格按照安装安全技术措施施工。对于安全和质量要作为重中之重，安装小组负责把安全和施工措施深入贯彻到每位职工，并签字存档。四、安装工程工期排序安装工程工期排序图序号工作项目施工队组工期工期排布(天)12345678910111213141516171819202122232425261工作面运输机综采队2支架综采队3转载机综采队4破碎机综采队5采煤机综
9、采队6皮带机综采队7乳化泵综采队8清水泵综采队9电气设备综采队10电缆综采队11管路综采队12单机调试综采队13联合试运输、转综采队第三部分安装工程安全施工技术措施1、装车、运输安全措施1.1 地面装车要有专人负责三机设备、支架装车，刹车质量并送到新付井井口，并负责平板车及刹车工具的检修及加工，必须保证刹车质量牢固可靠。斜巷运输专人负责设好警戒。1.2 装车前要对每辆平板车进行详细检查和检修，发现问题要及时更换维修，否则禁止使用，平板车沿两侧的起吊挂钩必须牢固可靠，否则严禁起吊平板车。1.3 装车必须有专人指挥，吊车司机必须集中精力，服从指挥人员的指挥，严格按起重机操作规程操作，其他无关人员严
10、禁逗留。1.4 起吊时要使用专用挂钩，工作人员要躲在起吊位置5m以外安全地点。所吊支架和其它重物必须绑两根棕绳，人员站在安全地带牵引，以防起吊过程中支架或设备来回晃动。1.5 起吊前，吊车四个腿下必须使用专用支撑架并加垫方木。1.6 设备起吊过程中必须有专人指挥，吊车司机要注意周围环境，听清信号，起吊时要慢起慢放。严禁起重绳远距离(车辆外大于5m范围)和倾斜大角度(与地面垂线夹角大于45O)起吊重物导致吊车机身歪倒。1.7 支架必须放到指定位置，并摆放整齐，严禁乱放，将支架放到位并稳定，需要检修底层支架，吊装顶层支架时必须放松起吊钢丝绳后方可摘钩，支架分两层堆放时，顶层支架底座和底层支架底座之
11、间必须用方木垫平、垫实。1.8 起吊支架时，工作人员挂好钩后，支架离地不超过50mm时重新检查挂钩吊挂情况，若有问题必须重新落地二次挂钩，挂钩过程中要选择好安全退路，防止挤伤。支架或设备与平板车接触稳好后，工作人员才能靠近摘挂钩，起吊过程中严禁人员靠近。1.9 支架装车前，要把立柱收到最低位置，顶梁要放平，各种管路和阀组要做相应的保护。1.10 其它事项按起重操作规程执行。2、运架安全措施2.1 运输前，综采指挥组要组织有关人员对运输线路轨道是否平直、巷道高度、宽度、道夹板螺丝是否齐全牢固、轨道有无悬空点、阻车器是否灵敏可靠、绞车完好程度、绳头，保险绳及绞车所用钢丝绳、运输线路的信号、躲避硐进
12、行详细检查，保证符合运输要求，巷道高度满足中心向外0.8m范围内道面至巷顶不低于2.3m，各部绞车的安全系数必须符合有关规定。机电科负责对运输线路的绞车司机、信号工、把钩工进行培训，各工种要持证上岗。运输线路使用“三固定”、“四保险”。运输线路各部绞车必须使用四压两戗柱加打地锚固定，并检查压柱、戗柱情况以及开关、信号是否灵敏，坡度大于15度的要有水泥基础，各部绞车坚持谁使用谁维护的原则，绞车司机要坚持现场交接班。2.2 沿途运输线路各换车点必须形成平台，设备车停靠处必须放下挡车器、挡车并掩好车轮后方可摘挂钩，以防跑车;每换一次绞车，挂钩工都要对所运设备进行一次检查，发现刹车松动的要重新紧固，发
13、现刹车工具损坏或其它情况要及时处理后方可继续运输，绞车老绳必须挂在销轴处，严禁利用平板车两侧钢筋钩挂绳。2.3 严防设备车掉道。运输支架前，负责打运人员必须对沿途铺设轨道严格检查，轨道必须按标准铺设，轨道铺设应符合煤矿安全规程的规定，确保运架安全。必须保证每班派专人对工作面及运输线路的轨道、绞车钢丝绳、及其保险装置进行检查，发现问题后要及时通知拆除指挥部和相关连队进行处理，以防设备车掉道。沿途各部绞车的钢丝绳及保险绳、防滑链由各使用单位维护。2.4 安装前由机电科负责组织有关部门，对所有绞车进行检查验收，对重点部位的配件进行重点保护，必须由备用配件。2.5 支架车斜巷运输时，固定在平板车上的架
14、子与老绳中心必须利用40T链子和锁具连为体，松紧适当，正常运行时防滑链微松，老绳处于正常张紧状态,严禁出现防滑链张紧而老绳松动;在换绳时要放下挡车器，无挡车器要将车停在巷道洼地，在运输过程中需要停车、装车，要停在洼地，或用链条将车固定在轨道上，严禁用绞车直接吊着停放。2.6 当发生斜巷重车掉道时，运输人员必须马上向调度室和安装指挥组汇报，专人看护绞车制动装置，在斜巷坡底及相关入口处警戒，严禁人员进入，警戒人员要躲在躲避硐或其它安全地点。绞车老绳必须拉紧，绞车打好闸后人员方可靠近查明掉道原因并采取措施处理。处理过程中绞车司机严禁离岗。当支架或设备与平板车错位时要用导链将设备与平板车锁紧，用50t
15、液压千斤顶或单体柱、道木等工具配合将重车升起，边升边用道木支好，升到一定高度时方可上道;上道后方可再将支架或设备归位;处理时必须由运输单位队长、跟班队长和班长现场指挥，处理过程中，被处理车可能动作方向上严禁有人，操作人员要位于被处理车的斜上方处理，严禁在下方处理，下方严禁有人。处理过程中严禁将身体的任何部位伸到车下或边拉边抬，人员要位于安全地点并选好退路，防止支架或设备歪倒伤人。传递信号要用电铃或口笛，严禁口喊或摆灯。作业地点下方保险杠必须落下，并有专人把口严禁人员通过。若需要摘绳处理时，必须把车辆拴在轨道或两帮棚子上，防止处理过程中跑车。安装指挥部要按照事故处理“四不放过”原则处理，2.7
16、摘挂钩地点要形成平台，挂钩工每次摘挂钩时，都要认真检查设备的刹车情况、平板车的挂钩情况及保险绳情况，发现问题必须及时处理，否则不准摘挂钩。每次摘挂钩要先把设备车稳好后，再依次摘老绳和防滑链挂下一绞车老绳摘保险绳挂下绞车保险绳挂防滑链。2.8 在车辆停放地点，必须用好挡车器，尽可能停在巷道洼处，否则在车辆下滑的方向一侧打好斜挡车支柱，使用矿用工字钢，严禁只用绞车直接吊着车辆停放。存放车辆时必须存在巷道洼处或平巷，同时打好车挡。2.9 每次支架运输前打运人员必须对运输线路各绞车的完好及牢固情况、刹车情况再进行一次详细检查，发现刹车工具损坏或刹车不牢等不安全隐患要及时处理，否则不能运输。绞车司机离岗
17、后开关打零位，2.10 运架时，各地点的绞车司机要精神集中，听准信号后方可开动绞车，重车行车速度要平稳，严禁放快车。发现绞车牵引吃力要及时停车检查，若有刮、卡现象要及时处理，处理后才可开车运输。2.11 运架时，各地点信号工必须躲进躲避硐或其它安全地点，然后方可发出开车的信号。当设备车出现问题时，要及时发出停车信号，及时联系进行处理。2.12 整个运输线路要做到“行车不行人，行人不行车”，运输时线路上所有人员要躲避在安全地点。2.13 运输过程中需更换钢丝绳时必须按照机电科核算规定的钢丝绳型号进行更换，必须保证所用钢丝绳有不小于6.5倍的安全系数。2.14 设备车过膝盖道时，要有专人观察绳的松
18、紧度，严禁松绳往下卸车。2.15 支架或其它车辆过弯道时必须慢行，弯道两侧严禁有人，并位于钢丝绳外圈，防止支架车辆掉道或钢丝绳兜人。上付巷无极绳绞车运输支架时，跟车人员应位于支架5m以外并避开跑车方向，随时观察支架，若出现掉道、歪斜等异常时，立即发出停车信号。2.16 上付巷出空平板车时，跟车人员必须走在空车后边，严禁走在空车前边。2.17 打运人员负责运输范围内的绞车及四保险的维护和轨道的维护。2.18 运输时，绞车司机、信号工、挂钩工、电机车司机及其他工作人员必须按照煤矿安全规程、煤矿安全操作规程及有关安全条例执行，严禁出现违章作业和违章指挥。3、三机安装安全技术措施1、参与安装及试运行的
19、工作人员，应了解和掌握所安装设备的结构、工作原理、操作规程和注意事项，培训、考试合格后并持证上岗。2、安装作业前，综采队设专人加强工作面支护并对作业地点进行清理，保证退路畅通，顶板及煤壁要支护好，防止破碎煤矸下落伤人。3、所有下井安装配件，必须由平地装车人员和运输人员进行交接签字，并在井下预定位置摆放整齐。4、综采队地面装车人员负责将所安装设备配件用油漆编号，依次下井，以便按安装顺序运输。设备各连接面、齿轮、销子需要防护的，下井装车前装车人员用皮带、编织袋等进行防护，并经验收合格后方可下井。5、各种配件要根据安装进度安排装车下井至工作面，安装所需零部件运至工作面后应按预定位置排放整齐，综采队井
20、下安装人员设专人严格清点接收配件，并做好发放和使用记录。6、参加安装工作的人员应严格遵守煤矿安全规程、煤矿安全操作规程。7、安装工作实施过程必须由班长统一指挥。8、三机设备由切巷下卸时，人员严禁站在下卸车辆的正下方，工作人员必须躲在安全地点，并避开钢丝绳绳道及其波及范围，严禁位于钢丝绳内圈。9、三机设备在切巷卸车时，必须在车停稳后，用不少于两台(5t)导链和专用钢丝绳头、锁具配合将设备牢固固定在平板车上以后，方准拆卸压杠，以防压杠松脱后设备下滑，卸车过程中钢丝绳必须处于张紧状态，绞车刹好闸，10、起吊重物过程中，工作人员要避开重物下滑坠落方向。严禁将头、手等身体部位处于起吊重物下面。11、安装
21、过程中，若用绞车起吊重物或拉运重物时，人要避开钢丝绳绳道及其波及范围，严禁位于钢丝绳内圈。12、用钢丝绳或导链起吊重物时，要先对起吊位置的锚杆、锚索、要做拉力试验等方式进行加固，并由作业负责人验收合格后方可起吊重物，严禁超负荷起吊重物。13、三机各部件安装时要选择好安装位置，注意各部件的安装顺序及对接方向。14、前部运输机安装顺序：机头底托机头架机头传动部机头过渡槽及穿链条中部框架铺底链电缆槽(特殊电缆槽位置在53架，每隔九节普通槽安装一节天窗槽)、挡煤板及附属装置(机尾部的安装与机头部安装顺序一样)接链子安装刮板。前部机尾安装位置定在距离机尾10m处，待支架全部安装好以后再推到正确的安装位置
22、。安装中部框架时，要把底槽内的杂物清理干净。15、铺设链条时要注意：链条焊口背离中板;中双链铺设时，接头处用快速接头接牢，做好记号，并用铁丝将两条链条捆好避免扭结，保证上下链不扭向;刮板大月牙方向与运输机正常运行方向一致;刮板间距要符合规定要求。16、安装后部运输机卸槽子时，必须用两根直径不低于200mm的坑木横在已装支架的底座和立柱间，以防止溜槽下滑，施工作业地点正下方严禁有人。17、采煤机各部件在开始安装第30架时依次下井。在指定地点卸采煤机各部件时，需用钢丝绳或者导链起吊重物时要先对起吊位置的棚、梁进行架抬棚、打点杆等方式进行加固，并由作业负责人验收合格后方可起吊重物，严禁超负荷起吊重物
23、。在起吊过程中，工作人员要避开重物下滑坠落的方向，严禁将头、手等身体部位处于起吊重物下面。在安装过程中，若用绞车起吊重物或拉运重物时，人要避开钢丝绳绳道及其波及范围，严禁位于钢丝绳内圈。在支架安装到35 架时做一采煤机机窝。要求机窝长10m，高2.5m，宽1m，用单体柱、坑木、荆笆及千椽打顶闭帮(或视具体情况而定)。18、采煤机安装顺序：左滚筒右滚筒左截割部左牵引部中间电控箱右牵引部右截割部附属装置接通电源装滚筒。19、转载机安装顺序：机尾穿钢丝绳落地段槽子破碎机铺底链过桥段槽子铺上链机头附属装置。20、刮板随上链安装，也可最后安装。21、在安装破碎机或转载机机头需要起吊时，必须用不少于两台(
24、5t)导链起吊，并先对起吊位置棚、梁进行加固，严禁超负荷起吊重物，并由专人指挥。22、转载机过桥安装时，应先用木垛将过桥支起，防止桥身歪倒、下沉。转载机安装刮板及链条的注意事项和要求同运输机相同。23、安装完整后设备要求：a各部位螺栓、销子、油堵、护板齐全完好。b各操作按扭灵敏可靠。c各部注油正确，油位适当。d附属装置齐全完好。e试运行后各注油部温度正常。f各联接部件对接正确、紧固可靠，并及时注入润滑油脂。g操作手把、按钮灵活可靠。24、在安装过程中应设专人严把安装质量关，试运行三机设备时要严格按煤矿安全操作规程作业，试机前要检查各传动部位的油位 ，紧链试车时要由班队长统一指挥，并由有经验的工
25、人进行，其他人躲到安全地点。安装后的设备经安装指挥组验收合格，方可结束安装工作。三机设备每次试运行结束后，应断开隔离开关(采煤机牵引手把处于零位，断开滚筒离合器)。由综采队电工班长或当班值班电工切断三机设备电源，并闭锁开关。25、当作业地点作业人员超过两人时，必须安排一名安全负责人，严禁一人单独作业。4、液压支架安装安全技术措施4.1地面设备装车副井K1轨道运输下山1101工作面回风巷1101工作面4.2 支架到达安装地点适当距离时，掩好车轮，用切巷下头的一部绞车钢丝绳或专用链环条牢固地拴在支架底座起吊孔上，钢丝绳拉紧后制动，去掉固定支架的锁紧装置后，利用绞车把平板车抽出。调架采用先卸车后调架
26、的方法。在己安装好的支架上帮打两根木点杆，以防直接撞击支架。下卸支架前，必须安排专人检查支架车状况，观察平板车的销子是否绊支架，车轮是否掉道或悬空，否则严禁卸车。4.3 安装第一架时，要先定好位置，第一架架中要放在下付巷中线。支架放到位置，管路连通后，及时升紧支架。4.4 安装现场必须由跟班队长或班长统一指挥，信号工必须严格听从指挥人员的口令。调架时，现场指挥人员要密切注意，不得碰塌抬棚，否则严格追查现场指挥人员的责任。调架时严禁把钢丝绳拴在支架各种明柱上。4.5 支架安到位置后，升架支撑顶板，但不能升得太紧，避免棚腿脱落。4.6 支架在调架过程中，若绞车阻力过大，绞车司机必须立即停车，待查明
27、原因，阻力排除后方可继续发出开车信号。4.7 在安装支架的过程中，要注意保护支架明柱及管路，若发现损坏现象，严格追查责任。液压管路安装前要将管头冲洗干净，按系统安好，保证各部件齐全可靠，防止液压管伤人。4.8 卸车和调架之前，要首先检查有无障碍物，并提前看好躲避路线。4.9 每安装一架，要将支架与运输机进行联接，在进行此项作业时，采面不准下卸支架和其它设备，更不准与安装支架平行作业。4.10 在调架时，若使用单体柱，操作人员躲进已装好的支架箱内，用大立柱护住自己的身体并避开单体柱打滑方向，利用单体柱调架与利用绞车调架不能同时进行，要使用完好的单体柱，柱根垫木鞋，迎山站正，以防滑倒伤人。4.11
28、 所用绞车要使用四压两戗柱，并加打地锚固定，所用点柱要上放倒绳，两戗柱加防护杠，以防倒柱，回绳伤人。4.12 绞车司机、信号工、挂钩工在交接班之前，要详细检查绞车的完好情况，制动装置是否灵敏可靠，点杆是否牢固，钢丝绳是否符合规定，信号是否灵敏，发现问题及时处理，否则不准交接班。4.13 绞车每运次重车或调一次支架，绞车司机必须对点杆、钢丝绳、绳扣进行检查，发现问题及时处理。沿途摘挂钩地点，必须由各施工单位当班班长负责检查刹车情况、绞车状况及钢丝绳与平板车连接情况，插销必须用挡销和铁丝固定好，每下一次车检查一次，处理好后方可发车。4.14 往切巷里边卸支架时，平板车销子要闭锁并穿开口销，防止销子
29、窜出。当平板车掉道时严禁用绞车硬拉上道，必须有当班班长指挥处理，只有当平板车处理上道以后方可用绞车牵引。4.15 安装支架时，切巷行车道内要做到“行车不行人、行人不行车”，行车时所有工作人员都要躲进靠煤墙一侧的巷道内。在切巷进行支架运输、调向(架)、起吊等工作时，人员要避开钢丝绳的波及范围和绳道的三角区内，班组长要设专人把口，负责警戒，信号工在确认安全后方可发出信号。4.16 当两部绞车同时运行牵引一辆设备车时，两部绞车必须同时绷紧绳并设专人观察两部绞车绳的张紧程度，以便协调指挥两部绞车的牵引。4.17 设备安装期间，必须加强顶板和煤墙管理。每班要求指派两名有经验的老工人专管此项工作，严防片帮
30、冒顶。4.18 安装设备过程中若用滑轮或导链，滑轮或导链的悬挂地点的支架必须要保证牢固可靠，并采取打抬棚等方式加固支架，严防拉断或拉掉棚梁。4.19 各绞车纲丝绳必须按规程规定的安全系数选择，所有绞车钢丝绳规格和绞车的选型由机电科负责核定和提供，更换钢丝绳必须按机电科指定规格的钢丝绳更换。4.20 卸车时应先去掉两边的固定螺栓，卸车时除操作人员外其它人员必须离开，以防出现意外。4.21 工作面必须保证足够的风量严防瓦斯超限，每班必须配备专职瓦斯检查员检查瓦斯，瓦斯超限时要及时停止作业，撤离现场。若因冒顶堵断风路，必 须在通风科和安质科有关人员监督下立即处理，必要时制订专门的安全技术措施。4.2
31、2 封车螺栓、配件要有专人管理。工作面施工地点不用的物料严禁存放，回风巷做材料硐室存放物料，配件。停靠平板车只能靠一帮，严禁两帮有料。4.23 其它未尽事项严格按煤矿安全规程和煤矿安全操作规程的有关规定执行。5、设备安装质量标准5.1 液压支架安装要求：1)支架垂直顶底板，歪斜5。2)支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm。中心距离1.5m，要求偏差不得超过100mm。3)支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角7。4)相邻支架间不能有明显的错差(不得超过顶梁侧护板高度的2/3，支架不挤不咬、架间空隙不超过规定的200mm。5)油管排列整齐、连接部位正确、不窜液、漏液。6)各种销轴，U型卡必须齐
32、全。7)所有操纵手把处于零位。8)架内不得堆放浮煤、浮矸杂物。9)支架明柱、油缸、管路、接头、阀类，喷雾装置等物件不得有损坏。5.2 运输机安装要求：1)铺设要平、直、稳，接口要严密，“8”字环及各种销子、弹簧垫、螺丝、夹板、刮板等部件要齐全紧固，开动时不摇摆。2)各部件安装正确，连接牢固。3)保护装置齐全，动作可靠。4)油量适当，链子松紧适宜，刮板齐全。5)各部位无变形损坏，传动平稳无杂音。6)与转载机搭接合理。5.3 转载机(包括破碎机)安装要求：1)各种螺丝、弹簧垫、刮板、销子齐全合格，接口要严密牢固，开动不摇摆。2)各部件安装正确，连接件紧固齐全。3)链子松紧合适，不缺刮板。刮板间距：
33、前部12个链环，后部10个链环，转载机8个链环。4)机头、机尾传动平稳、无杂音。5)油量适当、卫生、清洁。6)转载机与胶带输送机机尾搭接合理，机尾加盖板。5.4 采煤机安装要求：1)各部螺丝、销子、盖板齐全完好。各操作控制按钮、手把灵敏可靠。2)电缆卡、电缆槽、牵引销轨完好无变形。3)截齿齐全，各部油量适当。4)机器声音正常，牵截工作正常。5)喷雾装置齐全完好。6)机身卫生、清洁、无油污浮煤，管路齐全。5.5 泵站安装要求：1)安装平稳、运行可靠、声音正常、各部件完好齐全油量要适当。2)仪表灵敏、读数正确，各类阀动作符合要求。3)设备内外清洁卫生、乳化液油箱不得有油污、煤、等杂物。5.6 电气
34、设备安装要求：1)所有电气设备要细致检查，测试绝缘要按试验规程规定进行电气试验，各项性能要良好，并符合防爆细则要求。高压电缆试验后要进行放电，严防电荷伤人。2)电缆悬挂整齐，高度合适，高低压电缆同侧悬挂时，间距必须大于100mm，高压在下、低压在上。3)各种保护装置齐全、动作灵敏可靠、整定值要合适不得过大。4)设备完好、工作正常。5)设备安装摆放整齐清洁卫生、不得有油污浮煤。6)严禁带电作业，试运前，要细致检查，切勿将异物丢失在接线箱和开关内腔。7)接地装置连接要牢固、接地电阻不得大于2。6、综采配件管理办法6.1 综采设备下井前，对运输机、转载机、支架的配件进行清查，6.2 开始运架后，打运
35、人员每运一架运到上付巷后，安装人员和打运人员对照清单共同清查，对所缺东西，写在交接记录上，双方签字。若运输过程中有交接，两个打运小组必须进行现场交接，填写清单。6.3 下井的小件要分类装入麻袋，集中清交。6.4 若没有进行交接清点，发现丢失、损坏由工作面安装人员承担全部责任。指挥组办公室根据清单及清交的情况对所缺配件追究其责任。6.5 看工具人员要严格交接班，班班核实各类配件使用、库存数量，严禁丢失。7、避灾路线7.1避灾1、全队职工必须熟悉本工作面避灾路线。2、一旦发生事故灾害时，不要慌乱，要正确判断事故地点范的围、性质及受灾情况，并迅速向调度室汇报，有能力抢救的要及时抢救，否则，必须在班组
36、长及跟班队长的带领下，沿避灾路线迅速撤离。3、采煤工作面灾变的应急避灾措施：(1)当工作面发生进风巷瓦斯超限，其它地点发生突出事故，工作面发生火灾或爆炸事故时，应认真判断灾情，迅速向矿调度室报告。位于事故区进风侧的人员，应迎着风流按避灾路线撤至安全区域，位于事故区回风侧的人员，并佩戴自救器，选择最近路线迅速地到达新鲜风流中去，再迎着风流撤至安全区域。如果在撤退中遇到有爆炸或火焰袭来时，应面向下伏于水沟中，以减轻有毒有害气体的侵袭和烧伤。当遇到通路被冒顶阻塞、被高温火区隔离、有毒有害气体浓度大无法撤退时，应迅速就近进入避难硐室或临时快速筑建的避难所，等待救护队营救。如果火势不大，附近人员首先判断
37、火灾类别，采用相应方法将火源扑灭，如果在上付巷设备车处发现火源，附近人员能够切断电源时应首先切断工作面电源，使用灭火器、炮土、砂子将其扑灭。(2)现场人员在发现透水事故后，应认真判断灾情，迅速向矿调度室报告，并及时通知1101工作面受水威胁区域的人员，按矿有关应急救援预案来避灾。在1101工作面，如果出水点下方人员距离出水点比较近，出水量较大时，下方人员能够通过出水点时，应当通过出水点到达较高位置，然后撤离。撤离前应将撤退路线报告矿调度室，撤离时注意往高处走，沿着上山方向迅速进入上部巷道或上一水平，尽量避免进入突水地点附近及下方的独头巷道。行进中应靠近巷道一侧，特别是位于透水点下方的工作人员撤
38、离时，若遇到水势很猛，很高的水头时，要注意不能让水头打翻或被水中滚动的矸石和木料撞伤，要尽力屏住呼吸，用力拽住管路、支架等物体用力闯过。水头过后，水势减弱，可借助巷道壁或其它物体，攀扶着往外撤离，直至到达安全地点。撤退中如因冒顶或积水造成巷道堵塞，可寻找其他安全通道撤出。在唯一的出口封堵无法撤退时严禁盲目潜水等冒险行为，要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近的地点暂时躲避，必要时可快速建造临时避难硐室，设置挡墙或防护板，阻止涌水、煤矸和有害气体的侵入。7.2 避灾路线1、避水灾路线：1101机巷1101工作面1101回风巷K1轨道运输下山主平硐(主井皮带机巷)平地2、避火灾、瓦斯路线：1101回
39、风巷1101工作面1101机巷K1轨道运输下山主平硐(主井皮带机巷平地第四部分存在的问题及建议一、副井提升绞车因容绳量限制，选择的绳径略小。目前矿安排副井提升使用一台40千瓦绞车，因容绳量原因，只能选用18.5毫米钢丝绳，虽然理论测算能满足设备转运要求，但我们按实践经验感觉绳径稍小，因为在设备转运过程中会出现掉道、平车轮对故障等阻力突然增大的现象，我们感到安全上没有十分把握。因此，我们建议采取三条措施弥补这一不足。首选的措施是更换绞车，达到能容纳24.5毫米钢丝绳的目的;如果更换绞车有困难，我们建议在副井筒中部增加一部绞车，同样可达到增加绳径的目的;如果前两项措施均不能实现，我们将通过增加平板车防跑车装置来解决这一问题。二、地面设备装车及转运到副井口，我们认为吊车配合汽车转运的方案优于地面铺轨道转运的方案 。三、 矿目前尚未确定破碎机是否安装的方案。我们认为安装破碎机优于取消破碎机的方案。四、 主井皮带机宜考虑更换，否则，由于运输能力原因将制约生产能力的发挥。五、 静压水系统宜抓紧完善，防止影响安装及生产。六、 绞车数量不足，还缺少14吨慢速绞车3台，40千瓦绞车1 台。参加会审领导：综 采 队:通 风 科:机 电 科:生 产 科:调 度 室:安 检 科:机电副总:机电矿长:生产矿长:安全矿长:总工程师:会审意见：