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1、产品焊接过程控制工作程序产品焊接过程控制程序1、目的对产品的焊接过程控制作出规定，确保焊接质量得到有效控制。2、适用范围本程序适用于产品的焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊工资格控制、产品施焊、焊接检验、焊缝返修、焊接设备管理等。3、职责3.1技术部门负责管理基本建设冲压工艺测评指导书、冲压工艺。3.2冲压试验室负责管理冲压工艺测评试验。3.3焊接责任工程师负责对焊接质量活动的控制和焊工管理，审核焊接工艺评定任务书、焊接工艺评定报告、焊接工艺、焊缝返修工艺等。3.4冲压检验员负责管理施焊的监督和冲压质量检查。4、程序内容4.1冲压工艺测评4.1.1凡与承压元件二者冲压的所有冲压接点点固焊及堆焊焊缝
2、都应当展开冲压工艺测评。4.1.2冲压工艺测评应当合乎锅规有关规定。4.1.3对图纸中发生的，在“冲压工艺测评合格项目目录”以外的，与受到压力构件相连的冲压接点，技术部门应当基本建设“冲压工艺测评任务书”。4.1.4技术部门根据“焊接工艺评定任务书”和生产图纸，编制“焊接工艺指导书”（WPS），经焊接责任工程师审核后，交生产科列入生产计划，备料和进行试板加工。4.1.5焊接试验室按“焊接工艺指导书”领取试板和焊材，试板刨坡口后，安排熟练焊工按“焊接工艺指导书”确定的焊接规范焊接试板，施焊前，焊接检验员应到现场确认试板和焊材（材料质量证明书齐全、正确，坡口尺寸符合要求），合格后监督施焊，并如实记
3、录。4.1.6试板施焊后，冲压检验员作试板外观检查，合格后，按照“冲压工艺指导书”的规定：a)存有桑利县熔接建议的试板，冲压检验员送出“桑利县检测委托单”，由冲压试验室将先行板送来桑利县熔接室。熔接合格后，仍由冲压试验室将先行板送金加工工序加工试样。桑利县熔接报告缴冲压试验室。b)并无桑利县熔接建议的试板，冲压试验室将先行板轻易送来金加工工序加工试样。4.1.7试样加工完，由冲压试验室送来化学室展开试验，化学室将试验报告联同试样送来冲压试验室。4.1.8焊接试验室焊接技术员整理焊接工艺评定试验资料，编制焊接工艺评定报告（PQR），焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准。4.1.9对冲压工艺测评
4、试验结果不合格的，应当由冲压责任工程师招集有关人员分析原因，修正冲压工艺参数，制定代莱“冲压工艺指导书”，再次展开冲压工艺测评试验。4.1.10冲压工艺测评报告联同各项检验、试验报告等由冲压试验室整理书稿送来驻厂监检盖章证实档案；冲压工艺测评试样由冲压试验室留存。4.1.11冲压试验室应当定期基本建设“冲压工艺测评合格项目目录”，寄送有关部门采用。4.2冲压工艺4.2.1技术部门负责管理根据图纸、测评合格的冲压工艺指导书基本建设冲压工艺卡，经冲压责任工程师审查莱氏龙有关车间、检验部门及焊材二级库。冲压工艺卡应标明冲压工艺测评编号和所需的技术员资格项目。4.2.2冲压工艺的修改应当由技术部门按工
5、艺控制程序展开。4.3技术员资格4.3.1凡担任受力构件焊接工作的焊工，应取得省质量技术监督部门颁发的焊工资格，才能上岗操作，担任相应的焊接工作。对有特殊要求的产品，由技术部门组织对焊工进行专门培训和技能评定，合格后上岗。4.3.2技术部门应当创建技术员技术档案，一人一档。除计入资格考试、技能测评情况外，还应当逐月统计数据技术员的冲压质量情况和出现的质量事故，做为技术员资格沿袭和申报破格录取的依据。4.3.3冲压试验室在冲压责任工程师指导下负责管理技术员资格考试及技能测评的非政府和申报，技术员技术档案的统计数据、记录档案、看管等工作，并定期向生产车间和检验部门提供更多“上岗技术员一览表”。4.
6、3.4施焊的技术员，其焊工证必须在有效期内，冲压的项目必须就是焊工证中规定的项目。4.4冲压材料冲压材料的管理按冲压材料控制程序。4.5焊接设备4.5.1订货焊接设备及其辅助装置，应当由冲压责任工程师确认设备型号、规格、生产厂家。4.5.2焊接设备的采购、维护保养、维修、大修、报废按设备管理程序执行。4.5.3焊接设备及其辅助装置应当维持较完整，应当装有较完整的，在校准周检期内的电流表、电压表和压力表。4.6产品施焊和冲压检验4.6.1生产车间非政府生产时，应当根据“上岗技术员一览表”和焊卡上规定的技术员资格项目，选定合格技术员，用选定的焊接设备，凭“焊材领用单”至焊材二级库申领焊条筒和焊条，
7、按焊卡规定的工艺规范展开施焊。4.6.2施焊前技术员应当清扫坡口及两侧的油污及杂物，并使坡口两侧呈现出金属光泽。技术员在施焊过程中应当测量冲压参数，并使其合乎焊卡建议。冲压完结后，技术员应当清扫焊缝两侧的溅物及其它表面瑕疵，合格后在焊缝一侧踢上自己的钢印缴检验员检查。4.6.3检验员对焊缝展开检查并核对“冲压检查记录”。经检查焊缝合格后，送出“桑利县检测委托单”缴熔接室展开焊缝质量的桑利县检测。不满足用户熔接建议，应当通知施焊技术员展开修磨。4.6.4车间应当严苛按冲压工艺卡规定的冲压方法及工艺参数展开施焊，例如建议发生改变冲压方法，冲压材料规格或其它工艺参数应先请示工艺基本建设人员的书面核准
8、，修正焊卡后方可以展开。4.7产品冲压试板4.7.1技术部门在基本建设产品生产工艺时，应当根据有关规定及设计图样建议，基本建设产品冲压试板的建议，包含试板的数量，试验项目，合格指标等，并在工艺卡中标明。4.7.2技术部门应当根据JB47442000产品冲压试板冲压接点的力学性能检验建议，绘制试板采样边线及弯曲、伸展、冲击试样加工图样，可供加工车间采用。4.7.3产品冲压试板应当与其代表的筒体具备相同材料（同牌号、同规格、同炉批号）使用与筒体冲压相同的冲压材料，冲压工艺。试板应当相连接在筒体纵缝缩短部位，由同技术员与筒体同时冲压。4.7.4试板冲压顺利完成后，技术员应当搞工作而令号、材料标识和技
9、术员代号标识。试板应当与筒体一起送来熔接室展开桑利县检测。4.7.5产品试板为监检的A类项目，检验员应当及时通告监检人员至现场检查。4.7.6试板检测后例如有缺陷可以返厂也可不返厂躲避瑕疵采样。试板肖蒙区筒体后，送抵车间制备试样，加工的试样由检验员展开尺寸和表面粗糙度检查后，由检验员送出试板委托试验单，送来力学性能试验室展开扎、弯角、跳试验。4.7.7试验员应当根据试验结果送出试板力学性能试验报告。4.7.8当容器须要展开焊接后热处理时，产品试板的余下部分应当与容器同炉展开热处理。例如焊接后热处理须要外协，检验员必须缔造试板已放进容器内，并全面落实试板在热处理时紧邻热电偶附近置放。4.7.9焊
10、接后热处理后，检验部门负责管理及时周转试样的加工和力学性能试验，保证容器在压力试验前试验员送出试板性能报告。4.7.10当产品试板的力学性能试验数据不满足用户图纸和标准的建议时，冲压责任工程师和化学责任工程师应当深入细致分析不合格产生原因，例如因尺寸加工、表面粗糙度等原因影响试验结果，可以在试板余料上再次采样对不能合格项以双倍数量展开TGP50。4.7.11产品试板力学性能检验报告应当在监检员签章后归为产品档案留存。4.8焊缝返厂4.8.1生产过程中，当辨认出焊缝发生抽检瑕疵时，应当按照有关规定、标准的建议展开返厂。焊缝同一部位的返厂通常不应当少于二次。4.8.2建议焊接后热处理的压力容器产品
11、，其返厂应当在热处理前展开。例如在热处理以后返厂，则返厂后需按原热处理规范，再次展开焊接后热处理。4.8.3桑利县检测人员辨认出焊缝抽检瑕疵后，评片员应当在该焊缝上画出来瑕疵部位，并核对“焊缝返厂通知单”，缴冲压检验员通告生产车间，冲压技术员基本建设返厂工艺，冲压责任工程师批准后实行。4.8.4第二次返修，由焊接技术员分析缺陷产生的原因，制订返修方案，报焊接责任工程师审核后，车间指定有资格的熟练焊工（或该焊缝原施焊焊工）按返修方案进行打磨、清除缺陷、施焊。焊接技术员在现场进行指导。4.8.5第三次（或第三次以上）返厂，冲压责任工程师应当非政府有关人员分析原因，找到对策，制定返厂方案，确认返厂施
12、焊技术员，经事业部技术总负责人批准后，展开返厂工作。冲压责任工程师应当在现场监督、指导返厂工作。4.8.6焊缝返厂后，应当再次展开检验（不含桑利县检测），并搞好记录。由检验员将返厂部位、返厂次数和返厂结果计入产品技术档案。4.8.7如果返厂技术员不是该焊缝原施焊接技术员，则返厂后应当在返厂部位的规定边线踢上返厂技术员的钢印。4.8.8返厂记录应当详尽，其内容至少包含坡口形式、尺寸、返厂长度、冲压工艺参数（冲压电流、电压、冲压速度、预演温度、后冷温度和保温时间，焊材牌号及规格，冲压边线等）和施焊者及其钢印代号等。5、有关文件5.1压力容器安全技术监察规程5.2GB1501998钢制压力容器5.3JB47082000钢制压力容器冲压工艺测评5.4JB/T47452002钛制冲压容器5.5冲压工艺指导书5.6冲压工艺测评任务书5.7冲压工艺卡5.8工艺控制程序5.9锅炉压力容器压力管道技术员考试规则5.10冲压材料控制程序5.11设备管理程序5.12JB4744-2000产品冲压试板冲压接点的力学性能检验5.13GB1511999管壳式换热器6、质量记录6.1冲压工艺测评合格项目目录6.2桑利县检测委托单6.3冲压工艺测评报告6.4技术员技术档案6.5上岗技术员一览表6.6冲压检查记录6.7焊缝返厂通知单