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1、精选优质文档-倾情为你奉上海口长流220kV变电站新建工程主变压器安装施工方案吉林省送变电工程公司海口长流项目部二O一O年五月十四日批准：审核：编写：目 录目录3第一章工程概况及编制依据4第二章施工人员组织机构6第三章施工准备7第四章施工布置及工艺流程9第五章施工方法及过程控制11第六章安全、质量保证措施及要求21第七章环境保护及文明施工管理251.1工程概况海口长流220kV电站新建工程本期工程共安装1台新疆特变电变压器有限公司生产的三相有载调压油浸变压器。1.2编制依据1.2.1电气装置安装工程、电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-19901.2.2电气装置安装工程、
2、电气设备交接试验标准GB50150-20061.2.3海口长流设计院设计的施工图纸1.2.4 主变压器及高压电抗器产品技术说明书1.2.5电力建设安全工作规程（变电所部分） 1.2.6电气装置安装工程质量检验及评定规程 施工总指挥：吴晓风施工技术负责人： 张金修质量负责人：郑 强试验负责人：李 勇施工队负责人：王树春安 全 员：周玉伟起 重 指 挥：王 靖电 源 负 责 人： 李永春临 时 力 工： 10人第一章、工程概况及编制依据海口长流220kV变电站新建工程本期工程安装1台特变电工变压器厂生产的三相有载调压电力变压器，型号为SFZ11-/230 ，容量为KVA，相数三相，额定频率50HZ
3、，冷却方式ONAN/ONAF 。 11电力变压器技术参数 型 号: SFSZ11-/220W2 TH额 定 容 量: kVA额 定 电 压: （23082.5%)/115/10.5 kV使 用 条 件: 户外产 品 编 号: 制 造 厂：特变电工新疆变压器厂12主要施工任务121 对到货的变压器及其附件进行验收检查和保管。122 附件检查试验。123 电力变压器本体绝缘试验。124 器身检查试验及附件安装。125 抽真空及真空注油。126 变压器本体密封试验。127 交接试验。1.3现状调查变压器从厂家到现场，运输过程中用冲撞记录仪加以监视。本体到现场上台后，同业主（监理）单位对冲撞记录纸进行
4、察看，检查纸带符合规程规定。 131纵向冲击不大于3g, 横向冲击不大于2g，垂直方向冲击不大于3g。并符合相关规范规定。14编制依据141施工合同。142.施工设计图纸。143施工组织设计。144电气装置安装工程质量检验及评定规程145电气装置安装工程、电力变压器、油式电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90。146电气装置安装工程电气交接试验标准GB50150-2006。147 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）-2006148 施工工艺示范手册变电工程分册，电气部分。149 SFZ11-/220型变压器产品安装技术手册。1410施工队伍情况、技术装备条件及施工人员的施工经验。第
5、二章、施工人员组织机构施 工 总 指 挥： 吴晓风施 工 负 责 人： 王树春技 术 负 责 人： 张金修安 全 监 护 人： 周玉伟起 重 指 挥： 王 靖试 验 负 责 人： 李 勇电 源 负 责 人： 李永春工 人: 8人第三章、施工准备31变压器基础附近的现场布置。311基础周围的场地，无低洼的水坑，地面平整。312油务设施的布置：要求清晰整齐，油罐、净油机及滤油工作棚布置在油枕一侧，油罐底部一端垫以道木，具有一定的坡度，使出油阀在低处,抽真空设施不宜离变压器太远，尽量靠近。313套管宜放在高压侧，有利于套管起吊，冷却器、储油罐应堆放在变压器道路的对侧，这样清洗、检漏和吊装较为方便。见
6、图一施工平面布置图32工器具的准备施工机械及主要工器具计划 编号 名 称规 格单位数量备注1吊 车QY-25T辆12高真空净油机ZJA,12BF台1净油能力200L/min3滤 油 机LY500-150台1流量100L/min4真 空 泵ZK-200(或70)台170L/S 极限真空（510-4）5电 焊 机315A台16无 齿 锯G-400台17干 燥 箱个18油 罐总油量大于40T个29法兰接头现场加工个210白 布米311朔 料 布捆112白 布 带卷813钢 丝 绳4米4014麻 绳6米5015链条葫芦5T个116马 凳个117竹 梯3米个218内六角扳手套119套筒扳手24、19、1
7、7套各5个20扳 手24、19、17把各4个21撬 棍1200mm根222道 木2500mm根2023工 作 服无钮扣套224靴 子耐油双225温湿度表GJWS-A3只1第四章、 施工布置及工艺流程41施工布置（图一）真空滤油机油罐主变油枕C吊车220kVBA真空泵04.2 施工工艺流程图（图二） 变压器施工工艺流程图现场验收检查本体就位施工准备本体绝缘判断本体破氮附件安装内部检查及接线绝缘油检验合格抽真空处理真空注油解除真空补充注油电缆二次接线整体检查试验其他附件安装附件检查试验验 收第五章、施工方法及过程控制5.1.1技术措施的编制根据工程设计资料、变压器出厂技术文件、公司发布的施工作业指
8、导书的标准，编制施工技术措施，确保工程的施工质量和施工安全，有效的进行质量控制。5.1.2安全技术交底安装施工前由工程师主持进行安全技术交底，并认真做好交底记录。未经交底，不得施工，未接受交底的人员，不得参加本项工程的施工。5.1.3资料的收集整理由专人进行变压器资料的收集和整理及归档工作。5.1.4检查验收内容5.1.4.1产品到货后校对产品铭牌和铭牌图样与合同是否相符。5.1.4.2按变压器出厂文件一览表校对随产品供给的技术文件和安装图样是否齐全。5.1.4.3按变压器装箱单校对附件是否齐全，有无损伤。5.1.4.4此变电站变压器采取充氮运输，变压器运到现场后首先检查油箱中的氮气压力，通常
9、在常温下为正压力，其压力为0.01-0.03MPa。当压力减少很快，应查明原因。 5.1.5按照施工平面布置图将所有的大型机具设备吊装就位,所有电气设备包括油罐都必须良好接地。5.1.6根据变压器的出厂技术文件和产品的编号将安装部件排号,按顺序将安装件一一对应摆好。5.1.7对变压器的备品备件进行清点登记入账。5.1.8 密切关注天气情况，选择好天气进行安装。5.1.9保证电源可靠供电。5.2附件的检查与试验5.2.1冷却器检查与试验5.2.1.1 检查冷却器各部位应无锈蚀, 无碰撞变形, 无渗漏痕迹；散热片、风扇应完好无损；上下联管油管口的法兰面应平整。5.2.1.2用合格的绝缘油对冷却器进
10、行循环冲洗，冲洗油的流量不低于318m3/h,油温为905, 并将残油放净，然后密封上下管路的连接法兰，严防潮气侵入。5.2.1.3冷却器风扇转动灵活，无擦碰风筒和卡阻现象。5.2.2储油柜的检查与试验5.2.2.1储油柜表面应无碰撞变形，无锈蚀现象。5.2.2.2储油柜内壁光滑，无毛刺，隔膜无破损，排气塞、油位指示器摆针无缺陷。内部无脏物。5.2.2.3储油柜的隔膜应作检漏试验，可充入0.002-0.003MPa压力的氮气，持续30分钟应无漏气，充气应缓慢进行。5.2.3套管的检查和试验5.2.3.1检查套管整体完整，瓷件无破裂，与法兰胶结密封良好，不漏油。5.2.3.2充油套管无渗漏现象，
11、油位指示正常。5.2.3.3套管应做好下列电气试验：A:测量绝缘电阻。B:测量介质损失角。C:交流耐压试验。5.2.3.5安装前用白布将套管表面和引线管内壁清理干净。5.2.4其它附件的检查和试验5.2.4.1气体继电器在安装前进行下列试验:A:信号接点动作气体容积B:跳闸接点动作油流速度C:绝缘电阻D:密封性能5.2.4.2测温装置及温度计等进行校验。5.2.4.3吸湿器的主体为一粗玻璃管，检查玻璃管有无裂纹，管内装的硅胶吸湿剂是否受潮变色，如受潮变色必须进行干燥或更换新的硅胶。5.2.4.4压力释放装置应有制造厂的试验报告，当无报告或有怀疑时应进行动作压力试验。5.2.4.5变压器联管应用
12、合格的变压器油进行冲洗。5.3变压器绝缘判断及破氮5.3.1取残油做电气强度和微水含量试验并符合下列条件：1）变压器器内压力至安装前一直保持正压；2）绝缘油电气强度30kV；3）绝缘油微水含量 : 30PPm；5.3.2破氮时首先打开油箱盖上面的盖板，再由油箱下部的油门注油排氮，所注油质应符合耐压 : 45kV；含水量 : 15PPm；tan(90) : 0.5%。5.4器身检查及附件安装5.4.1 器身检查5.4.1.1器身检查由施工单位和厂家双方各派1-2人代表参加，进入油箱人员应穿戴专用服装，不随带可能掉落的物品，所有工具系有白布带，并应办登记、注销手续。5.4.1.2 器身在大气中暴露
13、的时间：当湿度小于75%时，器身暴露时间不超过16h；若空气相对湿度或暴露时间规定，必须对器身进行相应的可靠措施处理。器身的暴露时间从开始打开观察孔开始到开始抽真空为止。5.4.1.3 器身检查前应根据产品的结构特点、安装方式等具体情况拟定检查项目和检查办法列成表格，逐项进行检查，将检查结果详细填写在检查表中，并由检查人签字。5.4.1.4 在器身暴漏空气以前应先将器身加热到高于环境温度的5-10。 5.4.1.5对于带有绝缘的引线不得随意弯折，特别应注意引线斜稍（俗称绝缘稍或应力锥）的位置，尽量保持原装配位置。5.4.1.6 现场检查结果应与出厂检查进行对比分析。如发现需要处理的问题或缺陷，
14、一定要妥善处理，以保证产品质量。 5.4.1.7检查中发现紧固件松动，应随时加以紧固。一切异物（包括非金属异物）应彻底清除。当表面有粉碎性杂物用油进行冲洗可以清除，而又不至于冲到内部的情况下，可采用合格的变压器油冲洗。否则，不要随便使用油冲。5.4.1.8器身检查的内容5.4.1.8.1引线的绝缘是否有损伤，引线的位置、引线的支撑及夹持情况。5.4.1.8.2紧固件是否松动，胶木螺杆、胶木螺母、钢螺栓、钢螺母及压钉等。5.4.1.8.3木件及导线夹有无损坏、倾斜及松动现象。5.4.1.8.4检查分接开关的触头是否良好，三相的指示位置是否一致，是否为规定的位置。5.4.1.8.5有载分接开关的检
15、查按“有载分接开关使用说明书”要求进行。5.4.1.8.6检查铁心、夹件、压板及接地套的接地是否牢固。5.4.1.8.7拆除运输用的临时紧固装置（有载分接开关的固定装置及引线的固定支架等）。5.4.1.9器身检查中的试验5.4.1.9.1将上夹件与上铁轭的接地片打开，测量夹件与铁心之间的绝缘电阻。5.4.1.9.2接地片接上后测量夹件、铁心及压板的接地情况。5.4.1.9.3检测铁心的接地系统（铁心、夹件及压板等）为一点接地，220千伏级变压器铁心用电缆通过一个接地套管引出至箱盖外面，此结构夹件与铁心是绝缘的，无接地片连接。5.4.1.9.4测量线圈所有分接位置的直流电阻，应符合出厂时的数据。
16、 5.4.1.9.5测量各分接位置的变压比，起偏差值应与出厂数据相等，并符合国家标准GB1094（电力变压器）中的规定。测量时注意操动机构的指示位置是否与实际情况相符；5. 4.1.9.6测量线圈的绝缘电阻、吸收比及线圈的介质损失角tg是否与出厂数据相符；5. 4.1.9.7三相变压器应检查联结组标号，单相变压器应检查极性。 5.4.2冷却器的安装5.4.2.1冷却器本体经过检查无损伤，无变形，连管及所附带阀门等操作正常，指示正确，清理干净后方可进行安装。5.4.2.2把变压器本体与冷却器联管相联，之后吊装冷却器，使冷却器与联管相联，装上螺栓，调整后紧固全部螺栓。此过程应注意安装方向及密封胶垫
17、是否处于中心位置。5.4.3储油柜安装5.4.3.1检查储油柜及支架，保证各部位清洁无损伤后进行安装。5.4.3.2先将支架装好固定可靠后，吊装储油柜。5.4.4升高座的安装5.4.4.1升高座吊装前外壳必须擦干净，防止脏物掉入箱内。升高座的吊装应按照制造厂的编号进行，放气塞的位置应在最高点，升高座上套管CT的铭牌位置面向油箱外侧。法兰螺栓必须对角均匀拧紧。5.4.4.2当升高座底部法兰具有一定的倾斜角度时，为了不使密封圈位移，正确结合，吊装时要注意调整好底部斜面法兰的斜度。5.4.5套管的安装5.4.5.1安装前用白布将套管表面和引线管内壁清理干净，均压球内无积水。并用干净白布堵好，以免落入
18、灰尘。5.4.5.2吊装时使用套管法兰上的吊点,套管头部的保险绳应用安全带绑扎，以免擦伤套管。5.4.5.3起吊时应缓慢进行，进入套管导电管内的引线应挺直自然，不允许扭曲，引线的上拔力不应过大，以防损伤绝缘。5.4.5.4引线与高压套管顶部接线板的连接应紧密可靠，引线端头的定位销应正确落入套管上端的接口定位槽内。5.4.5.5套管的油标应面向外侧，便于变压器的运行维护，套管的末屏应可靠接地，法兰螺栓必须对角均匀拧紧。5.4.5.6 220kV套管重200kg;在吊车大钩处设置链条滑轮来调整角度。5.4.5.7套管吊装的速度应缓慢平稳，引线的穿线速度与套管的下降速度基本上保持同步 。套管在进入油
19、箱后，必须随时调整套管的位置和角度，以免套管瓷体碰撞油箱受损。5.4.6其它附件的安装5.4.6.1压力释放阀5.4.6.1.1检查外观无损伤，释放阀内部清洁，各部位螺栓紧固良好。5.4.6.2.2释放阀安装方向正确，导油管设置符合制造厂的规定，密封良好。5.4.6.2测温装置5.4.6.2.1经过检定的温度计安装在油箱的顶盖处，其安装孔内注以绝缘油，安装后应固定且密封良好，无渗漏油现象。5.4.6.2.2膨胀式信号温度计的细金属软管不要被挤压或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于60mm。5.4.6.3气体继电器5.4.6.3.1气体继电器应水平安装，其箭头标志指向储油柜。5.4.6.3.2与两侧管
20、道连接的密封圈位置应居中，连接螺栓紧固。无渗漏油现象。5.4.6.4吸湿器5.4.6.4.1吸湿器与储油柜间的连接管路应清洁，管路使用合格的变压器油进行冲洗，联接处应紧固、密封良好。5.4.6.4.2吸湿剂应干燥。已变色的应进行干燥处理或更换新的吸湿剂。5.4.6.4.3油封内充以合格的变压器油，油位在规定的油面线上。5.5真空注油5.5.1对变压器油到达现场后首先取样检测，对不满足变压器油的要退货，并在公司系统通报。将要注入的变压器油还要按照国家现行标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定试验，符合下列要求：耐 压 : 45kV含水量 : 15PPmtan(90) : 0.5% 油色谱
21、分析应符合GB7252-87标准要求不应含乙炔，其他各组分也应很低。5.5.2连接注油管路，管路全部为钢管，并用热油冲洗，保证内部清洁。5.5.3在变压器油箱抽真空前，应先将机械强度不能承受真空下压力的附件，如：储油柜、气体继电器等应与油箱隔离。5.5.4能够承受真空下压力的附件，如升高座、套管、冷却器、压力释放阀等与变压器本体油箱在一起抽真空。将冷却器的导气联管上的放气塞都关闭，打开冷却器上下蝶阀及其他组件与变压器本体的连接阀门。5.5.5开始抽真空，随着变压器的真空度的逐渐提高，应随时观察油箱的变形情况，其最大变形值不得超过油箱壁厚的2倍，并做好记录。 当真空度抽到残压0.13kPa时，停
22、止抽真空1小时左右。观察真空的变化和密封情况，如无异常变化，应继续抽真空使油箱的残压小于0.13kPa并维持8小时以上。5.5.6真空注油，将准备好的合格变压器油，同时从油箱底部的闸阀和任意一个安装冷却器的法兰口同时注入(即油箱和器身同时进油)，注油时的油速不超过6t/h，即110L/min左右。注油过程中继续抽真空，真空度维持0.13kPa的残压。 5.5.7真空注油停止后，继续维持真空6h。5.5.8为避免真空泵油被倒吸入变压器油箱，抽真空回路须装设中间过渡罐。5.5.9真空注油的全过程，应每隔1小时对有关数据作一次记录，内容包括：时间、温度、湿度、真空度、油温、和进油量。5.5.10真空
23、注油工作不宜在雨天或雾天进行。5.6补充注油5.6.1保持真空6小时后，解除真空。解除真空应通过空气干燥器，关闭所有与真空泵相连的阀门。5.6.2打开变压器本体油箱与储油柜连接的蝶阀，通过真空净油机从储油柜的专用添油阀向变压器继续补入符合规定的变压器油，使储油柜油面达到略高于正常油面。补油时应排放本体及附件内的空气，少量空气可自储油柜排尽。5.6.3补充注油后，变压器静放24h取油样化验。其结果应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006的规定。5.7密封试验5.7.1通过下述两种方法进行密封试验，持续24小时无渗漏即为合格。5.7.1.1可用油柱法试验，油柱高从油箱算起
24、为88.5米，油柱采用明管便于观察油位变化，油柱的有效面积不小于2.5mm2 。5.7.1.2采用油泵试验，通过真空净油机向变压器本体油箱内注油，使油箱油压维持在24.539.43kPa。5.7.2上述两种方法均需关闭连通储油柜的闸阀，即储油柜不承受此试验。5.7.3密封试验发现的渗漏油缺陷要及时处理完毕。5.7.4密封试验完毕后，变压器应静放48小时。5.7.5静放完毕后，应从变压器的套管升高座、冷却器、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，直至残余气体排尽。5.8运行前的检查和试验根据国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006和制造厂技术文件的规定进行。
25、 第六章、安全、质量保证措施及要求6.1安全保证措施及要求6.1.1进入现场的施工人员必须正确佩戴安全帽、穿好工作服，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。严禁酒后进入现场。安全员负责对员工安全健康工作具体执行情况进行监督检查。施工人员必须配备符合标准的个人防护用品。6.1.2在变压器顶盖或套管作业工作人员必须经体质检查，合格后方可上岗。高处作业必须扎好安全绳；上下传递工器具应使用传递绳，严禁抛掷。施工现场遇到恶劣气候影响施工安全时，禁止吊装作业。6.1.3交叉作业时,施工人员须明确各自的施工范围和注意事项,危险区域设置围栏和警示标志。6.1.4严格执行工作票制度，禁止无票作业和无票操作。6.1.5吊装的
26、注意事项：6.1.5.1根据产品技术文件上的吊装方法进行吊装。6.1.5.2严格执行电力建设安全工作规程的有关规定，不得有违章作业，野蛮施工的现象。6.1.5.3稳吊车时，所有回填土应全部夯实。6.1.5.4吊车的支腿一定要垫牢。6.1.5.5参加作业的人员要认真学习安装技术措施及技术交底，开安全工作票，明确自己施工范围，协调关照，注意安全。6.1.5.6起吊时吊勾要摆正，钢丝绳拉紧吃劲，保证垂直起吊。6.1.6油处理现场必须配备足够可靠的消防器材，场地平整清洁，10米范围内不得有明火及易燃易爆物品。6.1.7所有设备外壳均应可靠接地。6.1.7器身检查时的电气及人身安全措施。6.1.7.1衣
27、兜内不准带任何物件,必须带的东西可用袋子系牢在身上,严防杂物落入器身当中。6.1.7.2严禁在施工场地吸烟。6.1.7.3所带工具必须清查清楚,施工完毕后如数收回。6.1.7.4必须设专人负责监视安全工作。6.1.8附件安装注意事项6.1.8.1附件在安装前应彻底清理,包括清洗和清除焊渣和异物。6.1.8.2有安装标志的零件及部件，必须按照标志所指示的部位安装。6.1.8.3变压器套管必须进行试验合格后方可安装。6.1.8.4组件安装应按组件“安装使用说明书”中的规定进行。6.2质量保证措施及要求2.1加强对施工人员的质量观念教育，宣传和推广全面质量管理工作，采用标准化，正规化施工。6.2.2
28、认真贯彻执行企业内部标准。6.2.3实施质量保证金制度，制定质量管理办法和考核细则。6.2.4健全质量管理制度，明确职责范围。6.2.5施工和验收要严格把关，不合格的项目在未做处理之前，不允许进行下一步的施工，需经有关部门妥善协商和处理后，再进行施工。有些不能处理的缺陷要做好记录，并请有关部门签字，作为技术资料。6.2.6施工人员对质量要求不明确时不得开工，安装后未达到质量标准的，应重新施工或处理直到达到质量标准。6.2.7对于施工中出现的质量事故要及时上报，并查出原因提出处理办法，总结经验教训，坚决避免和减少事故的发生。6.2.8隐蔽工程的施工必须有监理在场，未经监理人员同意不得进行下一道工
29、序的施工。6.2.9认真执行三级自检，实行技术工作统一领导，分级管理，各负其责。6.2.10所有的施工项目在分项工程结束时都需要施工人员进行自检，发现问题及时处理。由施工队长、技术员组织对已完成的项目进行互检，在检查要做到全面、细致并填写自检记录。6.3控制变压器质量通病保证技术措施6.3.1绝缘问题 绝缘受潮有的属于制造厂的制造质量问题，比如材料质量、焊缝有问题，造成本体密封不严，器身受潮。安装过程中造成变压器受潮的主要原因有： 技术措施不周密、机具选择不当、操作失误造成潮气侵入。施工过程中针对受潮应在以下三方面加以控制。6.3.1.1绕组和铁芯级绝缘部件暴漏在空气中，空气中的潮气会在绝缘体
30、表面凝结和渗漏，影响程度和当时的温度、湿度、暴露时间有关。具体措施是施工时选择在晴朗天气，严格控制空气相对湿度和器身温度。6.3.1.2真空处理和注油 应严格控制抽真空速率，速率不宜太快；破坏真空时，进气速度也不能太快，主要是因为进出气时潮气会凝结在器身上，产生结露使器身受潮。6.3.1.3绝缘油防潮 注入变压器的绝缘油，经过净化处理后，含水量应符合规程规定。6.3.2渗漏油问题 变压器渗漏油是一个比较突出的问题，引起渗漏油的原因很多，其中设计制造缺陷是一个重要原因，比如密封结构不当、工艺粗糙、焊接质量不好。其次是现场安装方法不当、施工不仔细，比如法兰清洁不干净，油污、锈迹、焊渣未被清除、密封
31、圈老化失去弹性龟裂、法兰平面吻合不均匀等。主要控制措施如下。6.3.2.1变压器安装前，应对各附件进行密封试压检查，对渗漏部位及时处理。6.3.2.2对密封部位的法兰面，进行仔细检查，认真处理，如发现法兰偏位必须处理再行安装。6.3.2.3选用粘结技术性能比较好的粘结密封剂，对所有密封法兰面进行适当处理，从而彻底消除变压器的滴、冒、渗、漏现象。第七章、环境保护及文明施工管理认真贯彻总公司及分公司有关的各项文明施工规定,坚定不移的执行“安全第一”的方针，使各项工作都在有组织、有准备、有条件的情况进行,保证在施工中做到工完、料尽、场地清,不留尾巴。端正态度，保持企业形象。提高精品意识,为公司争创信
32、誉。施工电源、电焊机、机械加工、文明施工应由专人负责。施工及生活垃圾要及时清理，运至专门的垃圾处理场。植被保护应达到设计要求。油处理由专人负责。剩余的变压器油应及时回收，污染控制达到国家标准。加强施工管理，提高员工环境意识，形成人人重视环境，人人保护环境的局面，避免施工需求以外对环境的破坏和影响。7.1施工现场设文明施工管理小组，对整个现场文明施工负全责。7.2施工现场各级领导都要把文明施工放到主要的位置，向抓施工质量、施工安全那样，抓好文明施工，而且还要避免虎头蛇尾，要贯彻于施工的全过程。7.3管理人员都是兼职的文明施工监督员，除自身要按文明施工的施工标准做好本职工作外，要在布置、检查工作的同时布置检查文明施工，发现不足，及时解决，不断改进完善文明施工管理工作。7.4认真贯彻电力部电力建设文明施工规定及考核办法，在开工前制定出分公司“文明施工管理制度实施细则”，明确文明施工标准及奖惩办法并在施工中贯彻执行。 吉林省送变电工程公司海口长流项目部 专心-专注-专业