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1、精选优质文档-倾情为你奉上（工程名称）主体结构模板支架监理实施细则GD-B1-28 编写：（专业监理工程师）_ 审批： （总监理工程师）_ 广东工程建设监理有限公司（项目监理机构名称、盖项目章）（ ）年（ ）月（ ）日专心-专注-专业 目 录 1、监理依据 （1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130） （2）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162） （3）建筑工程大模板技术规程（JGJ74） （4）建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035） （5）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299） （6）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号(7
2、)钢筋焊接及验收规程（JGJ18）；(9)建筑结构荷载规范(GB 50009)；(10)钢结构设计规范(GB 50017)；(11)木结构设计规范(GB 50005)；(12)建筑施工计算手册(第二版)；(13)建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程(JGJ166)； （14）xxxxx工程土建监理合同 （15）xxxxx工程土建监理规划(16) 国家和广州市及建筑行业有关地铁、市政工程的施工技术、验收、安全生产、行业管理的规范、规程、文件。2、工程概况（仅供参考）xx站为xxxxxxxxxxxxxx，地处xxxxxxxxxxxxxx。站位所在现状为xxxxxxxxxxxxxx。西北侧为xxxxxx
3、，东北侧为xxxxxx，西南侧为xxxxxx，东南侧为xxxxxx。周边规划以xxxxxx为主。xx站为地下两层岛式站台标准车站，结构形式为明挖双层单柱两跨钢筋混凝土结构，全长225米，标准段宽度（含主体结构）为19.7米，有效站台中心里程为YDK58+548.000，有效站台中心里程轨面高程为25.516米，有效站台中心里程处顶板覆土约为3.350米。车站共设置5个出入口，2组风亭和1个冷却塔。设置的出入口分别位于九龙大道两侧。2组风亭均位于九龙大道西北侧。主体结构外包尺寸为225m（长）19.7m（标准段宽），地下二层车站，地下一层为站厅层，地下二层为站台层，内部结构为钢筋混凝土箱型结构。
4、两侧端头井基坑开挖深度均为17.60m,标准段基坑开挖深度约16.4m16.8m。本站主体结构基坑采用明挖顺作法施工，即开挖至基坑底后顺作车站底、中、顶板及侧墙和其它结构。车站主体结构施工共分10区段，车站盾构井处顶板厚度为1000mm，其余地方厚度为800mm，中板厚度为400mm，盾构井处底板厚度为1100mm，其余地方厚度为900mm；内衬墙厚度：侧墙700mm，且与连续墙形成复合结构。顶板梁最大尺寸为1200mm1800mm。根据盾构工筹，车站北端头井盾构吊装孔为盾构始发孔，南端头井盾构吊装孔为盾构接收孔。本站基坑侧壁安全等级为一级，地下连续墙结构安全等级为一级，重要性系数为1.1。基
5、坑监测安全等级：一级，即地面最大沉降量0.2%H，围护墙最大水平位移0.3%H（H为基坑开挖深度）。车站结构标准横断面、车站主体结构分区如下图所示。xx路站标准横断面图xx站结构分区图3、监理工作流程模板支架施工监理工作流程模板支架分项工程开工准备承包商提交模板支架分项工程开工申请单模板支架工程施工方案是否通过专家评审及报审进场材料、设备报验单特种人员审查备案资料监理工程师审查开工申请否批准是模板支架施工，现场监理质量控制方法：1、 质量检查及验收；2、 原材料、构配件、设备进场验收；3、 材料的见证取样及抽检；4、 日常质量巡检；开始模板支架施工各工序完工，承包商自检模板工程(现浇结构模板安
6、装)检验批质量验收记录模板工程（拆除）检验批质量验收记录承包商填报工序报验单监理工程师现场质量复检并签署工序报验单质量合格否是承包商填报检验批报验单否整改或返工质量合格是模板支架分项工程质量验收记录分项工程验收 4、监理工作控制目标及控制要点4.1监理工作控制目标满足该工程合同的各项要求，确保工程达到优良工程的标准。确保安全施工，杜绝重大安全事故的发生，争创文明工地，并符合业主的规定。4.2监理工作控制要点4.2.1脚手架材料控制工作1）按规范规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板和安全网等进行检查验收，不合格产品不得使用；搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件
7、不宜采用；严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用； 2）检查脚手架钢管应有质量合格证、质量检验报告及直径、规格、型号符合施工组织设计要求，对有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用； 3）检查新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证，对有裂缝、变形、滑丝的扣件严禁使用； 4）检查安全网应是建设部认证产品，各项指标应满足施工组织设计及规范要求； 5）检查脚手板的材料应符合规范和满足施工组织设计承载力要求，腐朽的脚手板不得使用。4.2.2脚手架安装工作 检查脚手架安装施工是否符合建筑规范要求。 1）脚手架的基础及扫地杆：脚手架必须根据脚手架搭设的高度、搭设场地情
8、质情况，满足脚手架承载力，确保底部立杆的稳定性，使各立杆均匀受力，在立杆下部设置纵横两个方向的扫地杆，扫地杆离距离不超过200mm； 2）立杆：立杆底部应设置底座或垫块，立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步必须采用对接扣件对接； 3）水平杆：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆对接时扣件应交错布置，不宜设在同步同跨内，水平方向错开距离大于500mm；纵向水平杆搭接长度不小于1米，应等设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。横向水平杆在双排脚手架靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；4）剪刀撑：应在支架四边竖向满布，中间每
9、隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，从顶层开始向下每隔4步设置一道水平剪刀撑。5）必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200 mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；5、监理工作方法及措施5.1开工前的监理工作 1)认真审核施工单位编制的施工组织设计、安全施工方案、安全技术措施，对脚手架安全技术措施和脚手架受力计算进行审查，确保脚手架施工安全，凡计算书中没有安
10、全合格结论的应返工； 2)督促施工单位制定各级安全生产责任制、安全管理目标、安全责任目标及安全生产检查制度； 3)编制监理方案及安全监理细则； 4)认真核实“工程项目开工安全生产条件检查表”内容的完成情况，达不到要求的，督促整改； 5)审核脚手架搭设管理人员及施工人员的岗位合格证书，并要求持证上岗； 6)如果是专业的脚手架搭设施工单位施工，则要审查其单位的安全生产资质； 7)督促总、分包单位按有关要求进行技术交底； 8)对搭设脚手架的有关设备、机具、材料按规定进行检查验收； 9)审核脚手架安全施工应急抢险方案； 10)审查承包单位的安全生产管理体系，规章制度、安全生产目标。5.2脚手架使用期间
11、的监理工作 对使用中的脚手架，应定期检查并作记录，发现隐患需通知限期整改完善，检查主要项目：1）基底是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；2）脚手架的整体和局垂直度偏差和立杆的沉降是否符合规范要求，特别是要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度；3）扣件螺栓是否松动；4）脚步手板是否松动、悬挑，特别接口及转角位置；5）与建筑物的连接件是否完好，有无松动、移动；6）安全隔离设施、外侧挡板、拦杆等安全措施是否完整、牢固，能否正常发挥安全作用；7）脚手架的开口、断口和出入口应进行重点检查是否符合安全规范要求；8）检查脚手架的情况，使其实际承载不超过设计，脚手架上的施工材料应随用随运，施工不得大于施工组织
12、设计的承载要求；9）脚手架在使用期间，严禁拆除纵横不平杆、纵横扫地杆；10）定期检查脚手架阶段验收情况，是否符合规范要求，验收作业人员及上岗证件等是否已变更。11）督促承包单位建立、健全施工现场安全生产保证体系，督促承包单位检查分包企业的安全制度；12）督促承包单位按有关规定搭设安全生产设施和做好使用前的验收工作。13）督促承包单位做好施工安全的自检落实；14）检查施工现场三保（安全帽、安全带、安全网）的使用落实情况；15）检查施工现场四口（楼梯口、电梯口、予留洞口、通道口）及基坑边沿的安全防护措施及警示标志的落实情况；16）检查施工现场二牌（文明施工挂牌，无重大伤亡事故累计天数挂牌）的落实情
13、况；17）检查施工现场七图（总体布置图，安全文明施工管理网络图，电气线路平面布置图，地下管网分布图，施工临时通道、排水走向图，消防器材布置图，工程进度计划网络图）的落实情况；18）监督施工现场所有管理人员、施工人员做好严禁酒后上班、有危险地段严禁吸烟工作；19）监督检查施工现场消防器材布置是否到位，是否符合消防要求；20）监督检查施工现场的场地布置，物料堆放、安全标志，活完物清，环境整洁，饮食卫生等文明施工的落实情况；21）严格检查和制止施工现场违章指挥，违章作业、违反劳动纪律的情况发生；22）及时检查夏季、冬季、台风、雨季等特殊情况下的安全生产措施的落实情况。6、监理对模板支架施工中的质量控
14、制6.1材料的选择 监理部要求施工方要对主体及附属部分结构施工。考虑到施工工期、质量和安全要求，对材料选择时，须充分考虑以下几点： 1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，经济合理。 2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4)结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收； 5)结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，建议采用以下模板及其支架方案：(1)、柱模板采用竹胶模板，槽钢柱箍；(2)、结构板层现浇板采用碗扣式脚手架支撑，或者是扣件式钢管脚手架支撑，竹
15、胶板模板；(3)、梁模板采用碗扣式钢管架支撑，或者是扣件式钢管脚手架支撑，竹胶板模板。6.2对模板体系构造的要求满堂式碗扣支架体系或者是扣件式钢管脚手架支撑体系由支架基础（底板或中板）、483.5mm碗扣或者是扣件式立杆、横杆、斜撑杆、可调节顶托、【12槽钢做为主楞(或10cm10cm木方做主楞)、8cm8cm木方做次楞；【12槽钢(或木方)直接立放铺设在支架顶部的可调节顶托上，后背8cm8cm木方进行连接固定,顶面铺设模板。支架采用483.5碗扣钢管搭设满堂支架或者是扣件式钢管脚手架。支架间距为0.9m0.6m，水平间距(步距或层高)为1.2m，为增加支架整体稳定性，在支架每层中间增加一道钢
16、管水平杆，以扣件固定，同时设置纵、横向、水平剪刀撑。中板、顶板模板支架图6.3结构模板施工控制6.3.1侧墙模板1）侧墙模板1.5cm厚竹胶板，单块板尺寸为1.22m2.44m。2）侧墙模板的后背支撑本工程侧墙分四次施工，第一次浇筑至底板倒角以上300mm，第二次浇筑中板以下侧墙，浇筑至中板顶以下300mm，浇筑高度最大5000mm，侧墙厚度700mm，第三次浇筑中板以下侧墙和中板，浇筑至中板以上300mm，第四次浇筑中板以上侧墙至顶板倒角下300mm处，浇筑高度最大为4000mm，侧墙厚度为700mm。6.3.2标准段侧模不设拉杆，利用满堂钢管脚手架横撑进行支撑，砼浇筑时平行对称浇筑，保证侧
17、墙模板的稳定。首先在模板后背以间距250mm设竖向8cm8cm方木构成侧模次楞，然后将通过调托连接的【12槽钢(做主楞)水平布置在次楞上（水平间距0.6m），形成主楞，这样就基本上构成了侧模的后背支撑。需要指出的是，侧墙模板侧压力与浇筑速度的平方根成正比，施工期间严格控制浇筑速度1.0m/h，从而尽量减少侧墙模板上的侧压力。同时，还必须保证同步对称分层浇筑（层高1.5m，砼泵送）以达到支撑反力的平衡。6.3.3端头井侧模分部位采用不同的支撑方式，端头井两侧侧墙后背支撑方式同标准段侧墙，但由于端头井端侧墙后钢管支撑无法为端墙侧模提供足够的后背支撑力，故拟采用墙外设斜撑方式作为端墙后背支撑：在水平
18、平托端部以45角架设48钢管斜撑，斜撑端部支撑在预埋在底（或中）板的32预埋钢筋头上，由斜撑提供该处模板的后背支撑，钢管脚手架及顶板钢筋等垂直重力构成的与底板之间的摩擦力也可提供部分支撑反力。端墙模板后背支撑示意图侧墙模板支架正面图侧墙模板支架侧面图6.3.4顶、中板模板1）顶、中板模板采用1.5cm厚竹胶板，单块板尺寸为1.22 m2.44m。模板背部不设防变形木楞条。模板间接缝用止浆条（贴双面胶）止浆。2）模板支撑方式采用碗扣或扣件式钢管搭设满堂脚手架。钢管脚手架水平间距120cm，立杆间距为中板90cm90cm，顶板90cm60cm。88cm的木楞以间距25cm对称布置在水平杆上，然后铺
19、设竹胶板，相邻竹胶板纵向接缝处采用8cm8cm木楞条截面，铁钉固定，以防止竹胶板边缘变形，后背采用1010cm的方木(12槽钢）做主楞。6.3.5立柱模板1）康大站立柱尺寸为7001300（1500），浇筑高度为5.8m（5.0m）。立柱模板采用1.5cm厚竹胶板，由1.22m2.44m加工而成。模板背部设置1010cm木楞条。6.3.6柱箍设计柱箍由12槽钢钻眼（用于M16栓接）连接而成（见柱箍侧视图4.3-6）。为减小柱箍长边的挠度变形，使之满足规范要求，柱箍的长边后安设竖向12槽钢，该槽钢内设水平支撑（间距60cm，与脚手架水平杆平），支撑的另一端支撑在相邻柱的竖向12槽钢上（在端头井）
20、或侧墙模板后钢楞上。柱模后背设10cm10cm木楞条，间距不大于250mm。同时为确保柱模稳定，可在柱长边方向按每0.36设置一道拉杆。6.3.7整体柱模安装方法：1）查看柱模控制线是否准确、清晰，如不清晰必须重新补弹清楚。2）将柱根部砼接槎部位清理干净，然后将柱底部的顶模棍按柱子下口控制线固定，顶模棍必须位置准确、牢固可靠，并刷好防锈漆。3）按模板的规格型号将模板就位，模板的接槎处必须粘贴好自粘胶条。4）在柱四周的用碰头楔子将柱模板的下口按控制线固定准确、牢靠。5）用M16的螺栓和10mm厚的钢垫板将槽钢锁紧，螺母均配置双螺母。柱箍平面图6.3.8中间柱模的支撑为保证中间柱模的稳定，采用在脚
21、手架内设置井字形支架的办法。即利用脚手架纵横向水平杆，用短钢管及扣件围成井字架将柱模外木楞卡在井字架内，通过调整井字架与脚手架联接处扣件的位置调整柱模水平位置并保障其垂直度。6.3.9纵、横梁模板1）纵、横梁模板全部采用=1.5cm厚竹胶板。底板利用C20砼垫层作底模，底板上翻梁拼模时要保证接缝与侧墙接缝一致，以利美观。底板上翻梁后背支撑采用对拉螺杆。2）中板梁全部为下翻梁，分中纵梁、中横梁及中板孔洞四周的次梁。在搭设脚手架顶层水平杆时，合理调整其水平标高，利用水平杆上覆木楞布置梁底模，梁侧模与底模间联结及中板间联接可参照壁柱模设计方式。同时，为达到浇筑后模板接缝的美观，应使梁模在纵向接缝与板
22、模纵缝一致，横向接缝与板模及墙模接缝一致。3）下翻顶纵梁及预留盾构出入口顶横梁，与中纵梁相比，需增加侧面对撑。采用钢管平托与脚手架联结直接对撑在侧墙背次楞上。中板梁或顶板梁纵、横向支撑加密纵横间距为0.45m0.45m，横向宽为3m(梁中心向两侧各1.5m)。中板、顶板梁支撑三维示意图6.3.10倒角模控制（分上、下倒角）1）倒角模分底板上倒角模及中（顶）板下倒角模，其中底板上倒角与中板下倒角结构形式一致，可作倒用。倒角模采用=1.5cm厚竹胶板。2）中板下倒角模可采用底板上倒角模倒用，木楞间距为25cm。3）顶板下导角支撑方式及木楞布置方式与中板下导角模的布置及支撑方式相同，这里不再细述。底
23、板上倒角模板设计及支撑图6.4顶、中板的模板支撑排架顶、中板的模板支撑均采用满堂支架支撑。中板立杆布置间距0.9m0.9m、顶板立杆布置间距为0.9m0.6m，层间距(步距)为1.2m，每层中间以钢管扣件连接以增加支架整体稳定性。6.4.1纵横水平杆间距与立杆间距对应。但需考虑以下几点：1）第一道扫地杆距地面20cm；2）第二道水平杆应与侧墙模板主楞对应；3）支架立杆长度应与中（顶）板或梁模到下层板的净距对应，同时，支架立杆设置的位置应综合考虑中间柱及壁柱模板及上层板下梁的固定，因而其位置可作适当调整。4）支架水平杆标高应根据侧墙支撑及中、顶板及梁高进行调整，尤其是顶层水平杆施工时须严格保证其
24、标高，以保证板模及梁底模的尺寸、稳定性及控制砼浇筑时上述结构的模板变形。水平杆施工长度应考虑与侧墙模对撑长度对应。5) 为避免因不能对称浇筑混凝土时产生的支撑反力，需设侧墙模板斜撑的支撑反力：在水平平托端部以45角架设48钢管斜撑，斜撑端部支撑在预埋在底（或中）板的32预埋钢筋头上。6) 为了保证支架体系的整体稳定性，还需在侧墙、顶板(中板)模板搭设前先浇筑框架柱的混凝土。脚手架搭设的技术要求及允许偏差序号项 目技术要求允许偏差（mm）1地基基础表面坚实平整地基土质符合技术要求排水不集水垫板不晃动底座不滑动下陷2立杆垂直度：Hmax30mHmax100mmHmax/4006003间距步距偏差2
25、0mm柱距偏差50mm排距偏差20mm4大横杆高差杆两端20mm同跨同一截面内的高差10 mm5扣件安装扣件距离中心节点150mm相邻立柱对接扣件高差-50mm6剪刀撑斜杆与地面的偏差+2mm7脚手板外伸偏差、搭接050mm中板、顶板及侧墙支撑体系布置图6.4.2剪刀撑的布置采用扣件式钢管架做剪刀撑时按下列规定实施： 1).每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在57根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不大于4.5m，斜杆倾角宜在4560之间。 2).剪刀撑应每段沿架体外立面整个长度和高度连续设置。 3).剪刀撑的斜杆宜搭接，其搭接长度必须大于1m，且至少用两个旋转扣件扣牢。 4).剪刀斜撑杆应用旋转扣
26、件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。5）支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑。6）水平剪刀撑沿高度方向每4m设置一道；纵横向剪刀撑每隔6跨设置一道。横向剪刀撑设置图纵向剪刀撑设置图水平剪刀撑设置图6.5模板施工6.5.1施工准备1)、据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣件、加固用穿墙螺栓、木方子、槽钢等。各种材料要严把质量关，保证材料合格。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。2)、模板支设以前，应做好各种预留、预埋及钢筋隐验，模板涂刷脱膜剂。3)、模板安装前有关施工及操作人员必
27、须熟悉施工图及模板工程的施工设计。4)、模板拼装：模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内。5)、模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。6)、标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。7)、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。6.5.2制作和配置应符合下列规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。2）模板支设应具有足够的强度、刚
28、度和稳定性，能可靠的承受新浇注砼的重量和侧压力，以及施工过程中的荷载。3）构造简单，装拆方便并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇注养护等工艺要求，力求做到结构要安全可靠，经济合理。模板接缝严密，不得漏浆。6.5.3材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。采用15mm面板支撑。承重架标准层采用碗扣式或钢管扣件式脚手架，其它采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用胶合面板钢管。钢材强度等级符合规范要求，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。支模架的上碗扣不能缺
29、失。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。6.5.4进场模板质量标准 1） 模板要求 （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。 6.5.5模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板
30、及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。 1）主控项目 （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，故在上层结构混凝土达到设计强度前，下层模板支架不能拆除。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。 2） 一般项目 （1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； （2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 （3）固定在模板上的
31、预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差严格按施工规范要求。模板安装允许偏差（mm）：项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙+24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度42m托线板6表面平整度32M靠尺、楔型塞尺3）模板垂直度控制 （1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 （2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； （3）模板就位前，检查顶模木楞位置、间距是否满足要求。 6.5.3模板标高控制 每层板抄测标高控制
32、点，并沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6.5.4模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺杆，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。5）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；现浇板粘贴胶带，防止灌注混凝土漏浆。6）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。6.5.5模板堆放、维修 1）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫
33、木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 2）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 3）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。6.5.6模板安装1) 模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆。拼装的精度要求如下：(1)两块模板之间拼缝 1mm(2)相邻模板之间高低差 1mm(3)模板平整度 2mm
34、(4)模板平面尺寸偏差 3mm2) 模板定位 当底板或中板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板控制线，以便于模板的安装和校正。安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序:模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑进入下道工序模板工序安装顺序：满堂脚手架主楞次楞板模板拼装模板调整验收进行下道工序 技术要点：楼板模板宜以每
35、个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.3)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3）柱模板施工 安装工艺：搭设安装架模板安装就位检查对角线、垂直和位置安置柱箍安装梁口的柱模全面检查校正群体固定。 主要方法：a.基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。b.柱子用胶合板配制定型模，用1010木方作为主次楞。c.柱、墙根部清理干净。d.如隐蔽部位有杂物，必须进行清理。清理时，在需清理端位置应留对角清扫口。e.柱、墙接槎时节点处要严密。4）梁、板模板施工 梁模安装工艺：弹梁轴线并复核搭支模架安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模
36、侧模拉线支撑梁高加对拉螺栓)复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固楼板模安装工艺：搭支架测水平摆1010木楞调整楼板模标高及起拱铺胶合板模板清理检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。 按照规范规定所有跨度4m的梁、板按3起拱。防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。 所有1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。 梁模板铺排从梁两端往中间，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。每根立杆底部应设置底座和垫板。顶部设可调节支托。必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上；支架四边与中间每隔四排支架
37、立杆设置一道纵向剪刀撑。6.5.7脚手架拆除阶段的监理工作 脚手架拆除过程安全隐患多，且常有事故发生，拆除方案应报监理工程师批准。拆除过程施工单位安全专业人员应先书面交底，现场指导。监理工程师现场旁站，并对下列问题进行监督。1)作业人员必须持证上岗，防护用品佩戴齐全。2) 拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志并派专人看守，严禁区非工作人员入内；。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。3)仔细检查吊运机械（包括索具）是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。4)如遇强风、雨、雷暴等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应
38、具备良好的照明设备。5)所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行拆除工艺要求和遵守安全纪律。6)拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。7)按搭设的反程序进行拆除，即：斜拉杆大横杆立杆。8）不允许分立面拆除或上、下两步同时拆除（踏步式）认真做到一步一清，一杆一清。9)所有斜拉杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。10) 所有杆与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。11）所有杆件拆除，应自外向里竖立搬运，防止垃圾物件直接从高处坠落伤人。各构
39、配件严禁抛郑至地面12）脚手架内必须使用电焊气割时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。13）当时完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序或一个部位的结束，方可撤离岗位。14）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。15）杆件必须随脚手架逐层拆除，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步；6.5.8 模板拆除模板拆除在确定砼强度达到规定要求后方可进行。模板拆除必须有砼强度报告，砼强度未达到设计要求时严禁提前拆模。非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆
40、除而受损时方可进行。车站中板模板支撑架需顶板混凝土达到设计强度，顶板模板支架已拆除后方可拆除，在上层模板支架没有拆除时不得拆除下层模板支架。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。模板拆除顺序无其它特殊原因时可按先支的后拆和后支的先拆，先拆不承重的部分，后拆承重的部分，自上而下的顺序。拆模时不得上下交叉作业，进出口有人出入时，应有防护措施。模板在制作、安装过程中必须严格遵守国家颁布的建筑安装企业安全施工及安全操作规程的规定。在作业层内设警戒线挂警示牌。1）注意事项：（1）拆模进严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免
41、损伤砼表面和棱角。（3）拆除定形模板时，应注意拆下后按编码放整齐，以备后用。7、脚手架、模板的安全管理建筑工地的现场安全管理应依照国家颁布的安全生产法，建设工程安全生产管理条例的有关规定，全面做好该工地的安全管理工作：7.1安全监理，预防为主 1)认真审查施工单位报送来的施工组织设计中的安全技术措施及各专项施工方案是否符合工程建设强制性标准，对不符合要求的部分必须返回施工单位进行修改，施工组织设计、方案未得到批准以前，不允许开工；2)针对工地现场可能出现的安全问题，提醒施工单位引起重视，尽量做到事前控制；监理人员将每天对脚手架工程进行安全检查，发现安全隐患及时指出并责令整改；3)对工地出现的所
42、有不安全的隐患，监理人员将书面通知施工单位，要求限期整改完善；4)对安全隐患，若施工单位迟迟不能按监理通知单要求进行整改的，或在有关安全隐患的部位（工序）继续坚持施工的，监理人员将发出局部工序的停工令，并要求对安全隐患限期整改完毕同时通知建设单位，要求建设单位协助作好工地的安全管理；5)经监理人员多次指出，施工单位对安全隐患拒不整改或者不停止施工的，监理人员将及时向当地质监分站报告；6)制定安全监理检查制度，及时检查发现安全隐患，对存在隐患通过发监理工程师通知单或及时召开安全专题会议协调解决。通过每周五监理例会，及时协调安全隐患中出现的有关难点、要点，采取有效措施，防止不安全事故发生。7)加强
43、对施工现场的安全巡视、旁站、跟踪检查，发现违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的情况及时通报，要求施工单位及时改正，直至停工整顿，防止安全事故发生；对检查未及时落实到位的，应以书面通知施工单位，并记入监理日记和监理小结；8)对违反有关建筑施工强制性标准规定及施工安全操作规定的经指正不能马上改正的则及时发出书面通知，责令施工单位及时改正，防止并制止建设行为中的冒险性和随意性，确保施工现场工程安全和人身安全；9)每周五定期组织周安全检查并召开安全生产例会，加强会议和施工现场的安全协调工作，抓好承包单位的安全组织对安全管理到位的检查，会上，会下及时通报施工现场不安全因素的有关情况，统一认识，严格按有关规
44、定及时改正；10)发现严重违规施工和存在安全事故隐患的，及时要求承包单位整改，情况严重的，应当要求施工单位暂停施工，并及时报告建设单位，施工单位拒不整改或者不停止施工的应及时向有关主管部门报告；11)按时检查脚手架每层段的验收工作，及时收集验收资料、材料合格证、准用证及相关各项资料(详见附件)；13)积极配合上级主管部门进行的脚手架施工检查，听取整改意见，督促施工单位按期落实，消除事故隐患；14)对有严重事故隐患的部位、问题将及时责令施工单位限期整改完毕，若施工单位对隐患、问题拖延整改，监理人员将作出停工整改处理，并报告建设单位，若施工单位对隐患、问题拒绝整改的将及时报告质监站，请上级主管部门严肃处理。7.2对重大事故的处理1)事故发生后，必须及时向上级领导和主管部门报告，取得工作指示；2)配合施工单位做好保护现场、抢救人员等现场工作；3)参与召开事故现场调查会，了解事故发生的原因、过程，协助施工单位尽快作出书面调查报告，并做好笔记；4)督促施工单位做好事故整改的跟踪工作，发现隐患及时提出意见，协助建设行政主管部门对事故现场整改后的复检工作。