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1、顶管施工方案审批：审核：编制： 目录一、工程概况 4二、现场组织机构5三、施工计划及技术方案6四、施 工 资 源 计 划10五、 质量管理11六、安全管理16 七、环境保护及文明施工17一、工程概况1、工程地点：东莞厚街2、施工内容：东莞市城市快速轨道交通R2线2310标厚街中心站工程施工临时用电工程顶管施工二、现场组织机构1、为了明确现场管理体制，设立本工程项目部，项目部组织构架见图：工程负责人项目组织结构图技术负责人 材料员施工班长安全负责人2、项目部成员、主要职责和联络电话，见表表2.2 项目部成员一览表职 务姓 名主 要 职 责联 系 电 话工程负责人是该工程的总负责人，对该工程施工的
2、技术、安全、质量、进度、消耗等综合指标全面负责施工班班长负责组织安排施工班组的施工作业任务，对实施该工程的各项施工任务和管理目标直接负责技术负责人负责该工程项目的安全质量技术工作，从技术方面协助项目部经理的工作，并指导和支持安全员、质检员的工作。三、施工计划及技术方案顶管施工占地为原工作井施工占地，用电容量不小于30KW，并需临时水源接入至施工现场。1、管节1.1、管节类型及来源顶管管节采用专业厂家生产的F型接头直径1200，长2M壁厚80MM顶管专用C50高强钢筋砼管。1.2、管节吊运及堆放、管节吊运管节的吊运、装车、下管均采用特制的吊具进行。管节起吊时严格遵守起吊规范，管节必须轻吊轻放。、
3、管节堆放管节堆放时，应按照不同类型及管径分别堆放，以便于管理。混凝土管堆放时，应避免管节碰撞。2、顶管设备顶管设备主要由工具管、后背、油缸支架、主顶油缸、主顶泵站、导轨、穿墙止水、泥浆搅拌及压注系统组成：2.1、工具管工具管是顶管的关键机具，其主要作用为：掘进、防坍、出泥、导向。利用 工具管可以在此控制进泥量，以便进行施工作业。2.2、导轨导轨用16#槽钢加工而成，下部用12#槽钢作成支架支撑导轨，两排导轨支架之间用8#槽钢作成水平连杆，连接两排导轨支架。2.3、后背后背是用来承受主顶油缸后座力的构件，并将主顶油缸传来的集中力均匀地传给井壁。后背采用钢板、工字钢和素砼加工而成，安装在主顶油缸的
4、后面。2.4、油缸支架油缸支架是用来支撑并固定主顶油缸的构件，用14#槽钢加工而成；。2.5、主顶油缸主顶油缸是顶进的主要设备，是管节顶进原动力，装在油缸支架上，后端紧靠后背，主顶油缸安装好后，用输油管与主顶泵站和控制台相连。2.6、主顶泵站主顶泵站是给主顶油缸供油以及主顶油缸回油的设备，该泵站安装在工作井旁。2.7、穿墙止水穿墙止水是安装在管节外壁与井壁之间的构件，其主要作用是在顶进过程中防止工作井外的泥、水沿管壁流入井内。2.8、泥浆搅拌系统及注浆系统泥浆搅拌系统及注浆系统是将膨润土搅拌成泥浆并充分膨化后输送到管壁与土壤之间的设施的总称，该系统安放在主顶油缸旁边。3、顶管流程（详见顶管流程
5、图）顶管施工流程图 顶管准备机就位测量控制网吊机进场顶进设备进场导轨拼装后座顶板安装后座千斤顶安装井内其它设备安装机头调试拆除洞口砖墙后座顶进工具头进行试运转安装出渣轨道测 量压 浆出 渣管段顶进砼管套接中继千斤顶安装顶管掘进机穿墙顶管掘进机推进管节下井轴线高程控制网拌 浆配电间供 电砼管验收中继泵站安装管道导入接收井吊出掘进机加入中继间管内设备转移出渣轨道接收井封墙拆除临时止水接收简易导轨辅设竣工测量清理接收井穿墙止水安装4、顶管主要施工方法4.1、顶管出洞顶管出洞是指顶管机和第一节管子从工作井中破出洞口封门进入土中，开始正常顶管前的过程，是顶管中的关键工序，也是容易发生事故的工序。顶管机头
6、在井内管床就位，调试完毕，作好出洞的一切准备后，便可用风镐凿除洞口的砖墙，将机头穿进橡胶密封圈顶入土中，同时在机头与洞口的缝隙中注满膨润土泥浆，以润滑管道，支护土体。出洞操作速度要快，以防出洞口外土体坍塌。为防止管线出现偏斜，应采取以下几点措施： 工具管要严格调零，将工具管调整成一条直线，此时仪表所映的角度应该为零，调零后将纠偏油缸锁住。 防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支撑面较小，工具管易出现下跌，为此须在工具管下的井壁上加设支撑。 注意测量与纠偏。工具管出洞后，发现下跌时立即采取主顶油缸进行纠偏。 工具管出洞前，可预先设定一个初始角（不大于+5），以弥补工具管下跌。顶管出洞对操作者
7、要求也很高，这是因为出洞时顶管机未被土体包裹，处于自由状态，而使顶头出洞的主千斤顶顶力是巨大的，因此，控制操作哪怕出现少量不均匀或土质不均匀，使各千斤顶的行程不等，也足以使顶头和第一节管子偏离设计轴线。此时的土体难以对机头产生较大反力，难以对机头起到导向约束作用，故此时产生的偏差很难纠正，甚至是纠不过来的。因此，出洞顶进时一定要十分小心，用激光经纬仪随时测量监控，保证顶头和第一节管子位置正确。4.2、顶管进洞顶管进洞，是指一段管道顶完，顶管机破进洞口封门进入接收井，并作好顶管机后一节管与进洞口的密封联接的过程。顶管进洞前应做好以下几方面的工作：、检查工具管的位置，在接收井砖墙门内侧画出工具管的
8、位置。、拆除砖墙门。、及时将工具管顶入接收井内预制安放的平台上。、将首节管顶入接收井，在接收井内露出的长度必须符合设计要求。、按设计要求封堵首管与接收井之间的空隙。 4.3、膨润土泥浆减阻优质膨润土泥浆具有良好的触变性与润滑性，将其压到管外壁，包裹住管子，可大大减小管外壁与土壤间的摩阻力。若压浆技术得当，压浆管分布合理，膨润土质量好，摩阻力可大为降低，本工程基本上在岩石或回填土层中顶管，摩阻力很大，通过膨润土泥浆减阻可按12KN/m2考虑。注浆孔应合理分布，机头及其后面10节管每节都设有注浆孔，使泥浆及时填充管壁与土间的全部空隙（机头外径比管节外径大2cm，故有空隙），其后逐步过渡到每3节管加
9、设一节带有注浆孔的管节，及时补浆，使全线管壁都包裹在泥浆套中。顶力在控制值之内十分重要。若顶力过大，会带来一系列问题，各方面的控制都会困难，故膨润土泥浆压浆绝不可轻视。每段顶完后，用水泥浆置换触变泥浆，置换后管道上的注浆孔封闭严密，并将管道及设备清洗干净。4.4、顶管测量控制 测量控制网及井下测量平台的建立。根据业主提供的测量控制点及整个工程的控制网，在井周围布设一个高精度的控制网，用以测放、检查和修正工作井井区和井下的测量点，如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。测量平台置于井下顶管轴线上，靠近后靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在井中布设23个稳固的后视点，以便互相校核。起始点
10、对顶管测量精度至关重要，故井下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作的影响，以保持其稳定性。 顶管轴线与标高控制本工程顶管测量距离不很长，在150m以内，顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的基准点即可。为消除顶管机旋转而偏差值的显示误差，基准点应每日复测，使其始终在顶管机的垂直中心线上 顶管测量注意事项：由于顶管的部分操作在工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全可能的，故每周均需对其进行检查校核，发现偏移过大需查明原因并及时修正。地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期
11、进行校核检查。每段顶完后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，每个接口一点，错口处测两点。4.5、顶管允许偏差顶进长度（m）管径（mm）偏差（mm）钢筋混凝土管上、下左、右4001500+30、-40505、顶管常见问题5.1、纠偏纠偏是指工具管偏离设计轴线后，利用工具管内的纠偏机构（纠偏油缸）改变管端方向，减小管线偏差的过程。纠偏必须遵循以下规律：、纠偏应在顶进过程中进行，静态的纠偏会对管线产生不利的影响。、钢筋砼纠偏比较灵敏，纠偏角度不宜过大，避免造成较大的弯曲。、第一段管节质量要好，因为第一段管节在纠偏过程中承受多次反复应力，易损坏管节。、第一段管节不宜过长，管段越短越有利，管段过长会
12、影响纠偏的灵敏度，一般不宜超过2.0米。本工程因为系直线顶管，顶进不长，全部采用3米长管。、纠偏过程中，要在网格底上绘制工具管的测点轨迹，推算出其行进轨迹，根据行进轨迹及时调整纠偏角度，避免纠偏过大产生过度弯曲。、及时了解工具管穿越的土层，特别是岩石土层，不均匀土层的土质情况。5.2、纠扭顶进过程中常常遇到管道扭转，这对管道出泥、电机安装等有较大影响，因此须加强控制，避免扭转角度过大。、预防措施a、纠偏时，注意纠偏油缸不要对管节形成扭矩。b、稳定主顶油缸后座。主顶油缸后座不稳易使主顶油缸在工作时方向变化，产生扭转角。c、管道内安装的设备应对称布置，避免布置在同一侧。、纠扭措施纠正管节扭转的有效
13、方法为压重纠扭，即在管道单边压重，使管道在相反方向扭转。5.3、导轨偏移基坑导轨在顶管施工过程中产生左右或高低偏移。防治措施：、对导轨进行加固或更换。、把偏移的导轨校正过来，并用牢固的支撑把它固定。、垫木应用硬木或用型钢、钢板，必要时可焊牢。、对工作底板进行加固。5.4、洞口止水圈撕裂或外翻顶管过程中有时会发生如下现象：、洞口止水圈左顶进过程中被撕裂。、洞口止水圈外翻，泥水从中往外渗漏，同时洞口地面产生较大的塌陷。防治措施：、洞口止水圈应严格按设计要求的尺寸和材料进行加工。、洞口止水圈应按设计图纸的尺寸要求正确安装。、土压力太高或橡胶止水圈太薄引起的外翻，应增加洞口止水圈的层数或增加橡胶止水圈
14、的厚度。5.5、后靠背严重支形、位移或损坏顶管后背在顶进过程中有时会发生：、后靠背被主顶油缸顶得严重变形或损坏，已无法承受主顶油缸的推力。、后靠背被顶得与后座墙一起产生位移。防治措施：、应该用刚度好的钢结构件取代单块钢板做后靠背。、如是双向顶进，后靠背后面的洞口要采取措施，可用刚度好的板桩或工字钢叠成“墙”垫住洞口或管口。、后座墙后的土体采用注浆等措施加固，或者在其地面上压上钢锭，增加 地面荷载。、用钢筋砼浇筑整体性好的后座墙，并且尽量使墙脚插入到工作坑底板以下深一些。5.6、主顶油缸偏移油缸位置在顶管施工过程中会发生：、主顶油缸轴线与所顶管子轴线不平行或者与后靠背不垂直。、主顶油缸与管子轴线
15、不对称，偏向一边。防治措施：、正确安装主顶油缸，同时后靠背一定要用薄板垫实或用砼浇实。、重新正确安装油缸支架。6、顶管施工对地面构筑物及铁路的影响及防护措施6.1、地表隆起、现象在任何一种顶管施工中，若操作不当，都会使机头前方沿滑裂面范围内的土体遭破坏使地表隆起。、原因无论何种形式的顶管，其地表隆起原因都是由于欠挖所造成的，而且在欠挖的同时又使机头前的土压力大于顶管机所处土层的被动土压力所造成的。、防治措施严格控制排土是与推进速度之间的关系，并且控制好机头前的土压力，务必使它小于顶管机前头的被动土压力。6.2、地面沉降、现象在顶管机过后或顶管施工完成以后，在管子中心线左右两侧的地面产生沉降。并
16、且随着时间的推延，沉降槽的宽度与深度均匀与日俱增。、原因沉降的原因有四种：第一种是超挖所造成的，正常的挖土量须控制在应挖土体的95%100%之间。第二种是顶管过程中对土体扰动而产生的沉降。第三种则是由于润滑浆套内的浆液流失所造成的沉降。第四种是由于采用了辅助的降水施工所造成的沉降。、防治措施a、控制好进尺与出土量之间的关系，做到不超挖。b、润滑浆要有一定的稠度，不能太稀。如果对沉降要求很高的情况下顶完全程后，必须用充填水泥浆把润滑浆完全置换出来。现场注意事项：1、施工现场设置标志牌，提醒行人及注意避让；2、进入工作场地必须戴安全帽，穿好工作服，服从工作负责人员的安排；在指定范围内工作。 危险点
17、及安全措施1.危险点：工作负责人不与工作班成员进行现场技术交底控制措施：（1）工作负责人应检查工作班成员着装是否整齐，符合要求。安全用具和劳保用品是否佩带齐全。（2）工作班人员面向工作地点，交待现场安全措施和技术交底。（3）作业人员精神状态是否适合参与施工。2.危险点：工作负责人不向工作班成员交待工作现场控制措施：（1）工作负责人应向工作班成员交待现场情况，包括工作范围和安全措施等；3.危险点：作业现场误伤行人控制措施：（1）在施工过程中，施工人员在施工过程中注意行人的安全，在重要的施工位置应摆放警示牌，拉起警示色带；4、危险点: 擅自变更现场安全措施控制措施：（1） 特殊情况下（如开关同期调
18、测等）需要变更安全措施时，必须征得工作许可人的同意，完成后及时恢复原安全措施。四、施 工 资 源 计 划1、人力资源（劳动力动员计划）：按表3.1表3.1 人力资源配备计划人 员 配 备人 数备 注管理人员工程技术人员2专职专业人员物供、技经人员2后勤保障、成本核查、工程结算等职能专（兼）人员技能人员上网作业电工电气试验人员焊工7311、根据工程动态进展、做好高峰期、低峰期的工种配合和阶段性工作的合理调度注：临时增加普工、民工参加指定工作时，必须在开工前进行安全知识教育，并指定专人监护。2、主要施工机械、机具计划（表3.2）表3.2 主要施工机械、机具一览表序号名 称型 规单 位数 量备 注1
19、自带载货吊车10T辆1东风牌2货车5T辆1东风牌3人货工程车1.75T辆1五十铃4手提砂轮机220V 台13、设备、材料供应（1） 主要设备在订货时，应严格按设计图纸要求的型号、规格、技术性能指标和数量编制订购计划，确保订购设备、主材符合设计要求。（2） 原材料、半成品，如有色金属材料、钢材、电线、金具、紧固件等采购均应具备出厂合格证，并进行样品验证，到货后要进行外观检查和测试检验，严格产品质量关。五、质量管理 5.1质量方针质量方针是“质量第一，用户至上，规范质量保证行为，全面创建优质工程”。5.2.质量目标（1）工程优良品率100%；（2）分项工程一次验收合格率98%，分项工程竣工合格率1
20、00%，优良品率96%；（3）杜绝重大质量事故，确保工程无永久性缺陷；（4）质量记录和竣工资料真实、齐全、整洁，按时移交。5.3.质量管理组织机构及主要职责项目经理：5.3.1.质量管理组织机构图，如图：质量专职： 材 料 员 安全负责人施 工 班班 长： . 质量管理部门的主要职责1.项目经理的主要职责：制订本工程的质量目标和质量方针，确保质量体系的正常运转，合理配备人、财、物资等资源，批准本工程各种质量文件。保证项目法人、监理单位和质量监督单位的有关工程指令能够贯彻执行。确保本工程由项目部的质量管理机构能够独立行使职能和权力，充分发挥质量检查和管理的作用。对贯彻工程质量方针和实现工程质量目
21、标负有全面领导责任。2.质量专职的主要职责：参与制订工程质量目标和质量方针、协助项目经理的各项质量管理和领导工作，负责在技术领域贯彻质量方针。掌握工程的质量信息和动态，分析质量趋势，采取相应措施，抓好质量改进工作，批准各种技术文件和施工方案。指导技术管理工作，支持监理工程师工作。对贯彻工程质量方针和实现工程质量目标负有全面领导责任。3.工程部的主要职责：在工程部长领导下，进行日常技术管理工作，在技术领域内贯彻方针。负责编写和审核各种施工方案技术措施、技术文件；检查和监督各种技术文件、施工方案和技术措施的实施。负责国家标准和技术规范的管理，负责图纸审核和技术交底工作。工程部长对在技术领域内贯彻质
22、量方针和实现质量目标负有技术管理领导责任。4.质安部的主要职责：在质安部部长的领导下，负责工程质量保证体系正常运转，进行日常质量管理和检查监督工作。做好对用户和监理部门的服务工作，支持监理部门工作，负责项目法人和监理工程师的有关工程质量指令的贯彻落实。组织进行工程的“三级”检查验收工作和质量检查工作，进行原材料质量总结，参与技术交底，对检查验收发现问题及时采取措施予以纠正，组织中间验收工作，参加质量事故调查和处理工作。质安部长对在质量管理和监督检查的领域内贯彻质量方针，实现质量目标负有领导责任。5.各施工班、队及队长、质安员的职责：执行落实项目法人、监理工程师、项目经理及各部门下达的有关质量文
23、件和指令。在施工中执行国家标准和技术规范，执行本工程的施工方案和技术措施，严格执行本工程的质量管理办法、措施及质量奖惩条例，负责施工工艺、质量管理及技术指标在现场的全面贯彻实施工作，保证质量体系、及其文件指令在基层的有效执行。保证质量记录完整、齐全、真实。施工队队长对所管辖施工段质量管理和全面贯彻工程质量方针、实现质量目标负领导责任，质检员协助队长全面贯彻工程质量方针、实现质量目标负责日常质量管理工作，负监督检查责任。6.材料站及站长、质检员职责：负责在原材料和半成品采购、接收、检验、搬运中贯彻质量方针，贯彻落实项目法人、监理工程师和项目部各部门的有关质量文件和指令。保证提供给施工现场的原材料
24、和半成品全部合格。5.4. 质量管理措施 管理措施 1.结合本工程实际情况，制定本工程的质量管理实施细则，进一步明确各级部门人员的质量职责和任务，制定质量管理的奖惩制度。 2、在施工过程中，坚持“质量第一，用户至上”的质量方针。为用户做好各项服务。3、积极推行顶管技术，施工技术负责人应根据土质情况调整施工技术参数，作业人员未经批准不得随意进行操作，以免造成达不到规定循环进度及超挖或欠挖。4、必须按设计规定和施工规范进行操作，以免造成整体性差，接头处不平整，顶管橡胶止水圈渗漏等诸多病害。5、顶管严格控制出渣量与顶进速度的关系，力求顶头推进压力与开挖面压力平衡。6、严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量
25、、勤纠偏、小量纠的施工方法。7、严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。8、按设计要求配制泥浆，并采取同步注浆的方法，及时足量地注入泥浆。9、顶进施工前，对顶进设备应进行认真的检修保养，保证顶管连续进行。10、严格执行管节和各种材料的验收制度。11、管节的运输、装卸、安放过程中，应做到吊点准确，轻装轻卸，以防破坏防腐层，造成管节碰伤。12、定期检查记录，出现问题及时解决。.工艺与质量要求1、 严把材质关，坚持“三先三后三统一”的原则。“三先三后”即：先调查后定点、先检验后进场、先试用后推广；“三统一”即统一供应、统一管理、统一验收。2、 把好关键工序关。对关键工序执行“三定三序”原则，“三定”即
26、：定人、定位、定量，实行专业作业，将操作人员的姓名、质量检测情况进行记录；“三工序”即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使所有关键工序严格处于受控状态。3、 严格控制施工作业程序。坚决禁止施工程序颠倒。4、 工程项目竣工交付前必须进行整体功能测试，测试合格后由项目经理组织对工程进行自检，内部初验合格后报业主，由监理或业主组织初验，初验合格报上级主管部门竣工验收。六、安全管理1、安全管理目标及指导方针1.1.安全管理目标：实现安全“零”事故；1.2.指导思想、方针：安全工作方针是：坚持“安全第一，预防为主”，要从思想上意识到“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任生于泰山。”认真执行国家及部
27、颁有关安全生产的政策、法规以及项目工程师的指令，管理上严格遵照电力建设安全工作规程。完善健全安全网络，组织、落实各级安全责任制，确保工程安全。2、安全管理组织机构和主要职责负责人：组长：施工队长：（1）负责人：工程施工的第一安全责任人，负责制订本工程安全目标、管理方针，对工程安全生产及安全体系建立、健全负全面领导责任；负责审定、批准安全生产重要活动及重大举措。主管安全监督部门并支持安监人员认真履行安全职责。贯彻国家、省局等上级安全生产的法规、法令，贯彻项目法人、监理工程师有关安全生产的指令。（2）组长：协助负责人制订工程安全目标和管理方针；对工程安全技术工作负全面领导责任，负责审批重要的施工技
28、术方案和安全技术措施，审批安全新技术或改进措施；领导技术管理工作，在安全技术上贯彻项目法人、监理工程师有关安全生产的指令。（3）施工队长：本队第一安全责任人；对本队所辖施工任务和人员、机具等安全负全面责任，贯彻落实监理工程师和项目经理的安全指令和上级安全文件，执行各项规章制度，主持安全活动和安全检查，做好安全技术交底工作和安全总结工作。支持安全员的监察工作。3、完善并执行安全目标管理制度，其中包括：机械安全操作规程、安全用电制度、作业安全制度、特殊工种安全制度、事故报告制度等。4、实行安全目标管理，层层分解落实安全指标。5、配备必要的救援工具、设备与通信联络设施。6、配备安全防护用品。在工地醒
29、目位置设立安全告示牌、安全宣传标语。7、在施工区两端的公路路口设置交通指示牌和指示灯光，并设专人疏导交通。8、顶管施工安全措施8.1、落实各项安全管理制度、建立完善安全生产保证体系由于管道内施工条件较差，工人常在振动、噪声、地下水、有害气体等不良环境中从事繁重体力劳动，加之顶管施工工艺操作要求高，组织施工时，更需做到文明施工和科学管理，从工程管理、规章制度、纪律教育、安全培训、机械设备的使用与保养等各个方面，建立安全施工责任制，抓好纪律教育、技术培训，不断提高各级施工人员的素质，同时采取奖惩制度，并创造安全、卫生、无害的劳动条件，严格按规定的工序、工艺施工，确保工程安全。按安全生产保证体系框图
30、的规定，各负其责、各司其职，从思想、组织、检查、经济四个方面作好安全保证工作。8.2、加强施工现场管理、重视目测观察目测观察既省事作用又很大，对于开挖后未支护的土质情况，观察内容为土体的土质和分布，接触面填充物的性质、状态，涌水量和涌水压力，管道道顶部、侧部的稳定状态等。目测观察中应特别注意土质危险性较大引起塌方事故和渗漏涌水象征时，应停止开挖工作，及时采取安全措施，消除隐患后才准作业。七、环境保护及文明施工7.1. 环境保护施工过程中，应遵守国家现行的有关文明施工、环境保护、文物保护方面的有关规定全面分析施工过程中可能引起的环境保护方面的问题。7.2. 加强施工管理，严格保护环境7.2.1.
31、 环境保护的措施1.开工前要对施工人员的宣传教育，增强环境保护意识。2.做到工完、料清、场净。当天施工的垃圾要及时清理。7.3. 文明施工的目标、组织机构和实施方案7.3.1. 文明施工的目标 现场整齐有序，各种标志牌齐全醒目，施工人员着装整齐，不同工种区分清楚。施工操作规范，施工资料完整、整洁。保持现场和驻地的环境卫生。做到工完、料净、场清。创建文明工程。7.3.2 组织机构组长：副组长： 施工班：安全负责人： 材料：图7.1 文明施工管理机构图7.3.3 文明施工实施方案1.认真贯彻执行原电力工业部电建1995543号文，“电力建设文明施工规定及考核办法”。2.工程开工阶段，要制定文明施工
32、的办法，在施工阶段要加强文明施工的管理与监督，防止参与施工的人员发生任何违法的和妨害社会治安的行为，并保护工程附近的个人和财产免遭前述行为的破坏。实行对工程全过程的文明施工管理。3.材料、设备等放置合理，各种材料标识清楚，排放有序，并符合安全防火标准。4.施工用机械设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件。 5驻地卫生责任区划分明确，无死角，并设有明确标记，便于检查、监督。 6施工图纸、施工措施、施工记录。验收材料等各类资料齐全，技术资料归类明确，目录查阅方便，保管妥善，字迹工整。 7经常开展各级安全与文明施工活动，要有实效，内容充实，有详细齐全的活动记录。项目部各部门要对施工现场文明施工情况进行分级检查。 11加强教育，遵纪守法，尊重当地民俗民规。74文明施工考核、管理办法7.4.1.建立和健全文明施工管理制度和实施办法，主管施工的领导必须抓文明施工。7.4.2.会同项目法人及监理工程的文明施工情况进行经常性检查和监督，发现问题及时处理。7.4.3.工程施工过程中，按土建、电气安装二大部分对各施工班组进行文明考核评比，奖优罚劣。23