《巴中基坑方案》word版.doc

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1、巴中市中坝拆迁还房工程降水及基坑支护设计与施工方案1前言- 47 - 47 - 四川金信勘察基础工程有限公司 1.1工程概况 巴中市土地储备中心拟建巴中市中坝拆迁还房工程，拟建建筑物为1号楼（分1、2单元）、2号楼、3号楼、4号楼、5号楼6栋住宅楼， 层高均为33F/-2F，附属建筑物有乒乓球场、羽毛球场和篮球场，地下两层均为车库，规划建设净用地面积22508.68m2（约33.76亩）,总建筑面积168708.7m2，拟采用框架结构，场地整平标高为354.60m，地下室地坪标高为345.65m,其它技术经济指标见表1。 表1 各拟建建筑物性质序号名称单位数量1规划建设净用地面积m222508

2、.682规划总建筑面积m2168708.73地上计入容积率建筑面积m2122381.294地上不计入容积率建筑面积m21319.775地下建筑面积m246327.416总绿地面积m210871.027建筑基底面积m24550.698全民健身场地面积m2424.319机动停车位辆116810非机动车位辆65011建筑密度%20.2212绿地率%48.313容积率5.441.2 基坑支护技术要求1、基坑深度约为10.0米。3、基坑四周荷载：因基坑南侧为未建设的空地，基坑西侧紧邻公路，基坑北侧拟建临时生活区，故本次护壁设计基坑四周荷载均按15kpa考虑。 1.3基坑等级据建筑地基基础工程施工质量验收

3、规范（GB5002-2002）条规定，本基坑等级为一级，故基坑支护设计相关计算及变形控制均按一级基坑考虑，重要性系数。=1.1。1.4相关说明1、基坑深度按10.0m，根据开挖图，筏板基础外边线外工作面暂按1.0m考虑。2、为配合土方开挖及基础施工，场地考虑井管降水。3、降水井距基坑上口边线2.0m远，沉砂池距基坑3.0m以上，需作好沉砂池防水工作（建议采用钢板焊制的沉砂池），降水管道不能有渗漏。基坑外地面应作好地表排水工作，采取截排水措施，防止地表水渗入坑壁，以免对基坑造成不良影响。4、护壁施工前，需要建设单位提供场地详细的管网分布图，必要时可适当调整护壁方案，确保市政管网的安全。基坑开挖前

4、应进一步调查、确认周边建筑物和管线情况，并采取针对性保护措施。5、本工程应遵循“动态设计、信息化施工”技术原则，施工过程中注意观察临近建筑物或道路的变形及地下设施的保护，如遇异常情况，应立即停止施工，并与相关单位协商。如变形过大，可采取加设预应力锚索加固措施。6、业主应委托具相应资质的单位在支护施工至地下室回填前进行变形观测，分别在基坑支护结构、四周管线、构筑物及周围建筑物设沉降、位移观测点，具体根据建筑基坑坑工程监测技术规范（GB50497-2009）执行，监测信息及时反馈给设计等相关单位，设计利用反馈信息复核支护结构的合理性和安全性并调整支护设计，以便指导施工7、未尽事宜，须符合相关规范规

5、程之要求。2场地工程地质条件2.1 区域地质构造巴州区西北部邻近龙门山北东向构造带，北部紧邻大巴山米仓山东西向构造带，东南和南西部分别邻近华蓥山北北东向褶皱带和川中北西西向褶皱带。巴州区内地质构造简单，构造形迹宽缓褶皱为主，断层不发育，但局部微小错动和构造裂隙较发育。区内发育的褶皱形迹自北向南依次为：西北部的北东向延伸的南阳背斜、东北部东西向伸展的巴中向斜、东南部北西走向的兰草度背斜河以及在巴州区中部呈弧形伸展的恩阳向斜。拟建场地位于巴中向斜东侧轴迹倾没端，区内岩层产状平缓，岩层倾角23，多数地区岩层产状近水平。由巴中地区已有的地震地质研究成果和本次勘察查明的场地地层结构综合分析可知，地基岩土

6、层位连续，从区域地震地质背景及工程地质总体特征而言，场地稳定性较好，属可建设的一般建筑场地。2.2地形地貌拟建场地位于巴中市中坝，巴河以东，目前正在建设期的巴中市中坝中交王府景仪器工程以北，地貌形态属河流阶地地貌，地势东高西低，坡度约35，高程介于345.25355.78m。2.3地层岩性 经钻探揭露，场地除表层的第四系全新统杂填土（Q4ml）外，其下为第四系全新统河流冲洪积形成的粉质粘土、粉土、圆砾、卵石层（Q4al+pl）等组成，下伏基岩为白垩系下统白龙组泥岩、泥质砂岩（K1b）（详见“工程地质剖面图”），至上而下分别为：（1） 、杂填土：杂色，松散，主要由粘性土、生活垃圾、砂卵石及混凝土

7、块等建筑垃圾组成，密实度、均匀性差，全场广泛分布，层厚0.26.40m。 （2）、粉质粘土：黄褐色，可塑状，中等压缩性，主要由粘土矿物组成，切面稍有光泽，韧性、干强度中等，该土层在场地内均有分布，层厚为1.007.90m。（3）、粉土：褐黄色、黄色，松散，稍湿湿，局部夹粘土、细砂薄层或透镜体，局部地带该层土与粉砂呈混合体，不均匀，无明显的层位划分界限，无光泽，无摇振反应，干强度低，韧性低，粘性土含量较大，约2030%，呈中厚层状分布，层厚为0.8010.40m。（4）、圆砾：灰色、黄灰色，湿饱和，松散，卵石含量为2025%，成分以砂岩、粉砂岩、花岗岩为主，砾石含量3035%，充填物为中粗砂，粘

8、性土含量约为58%，呈薄层状分布，最大可见厚度为2.80m。（5）、卵石：灰色、褐灰色，湿饱和，稍密密实，骨架成分以火成岩、砂岩、花岗岩等组成，磨圆度较好、分选性一般，呈亚圆状、次棱角状，充填物为粗砂砾，混少量漂石。本次勘察该层已揭穿，根据密实度及粒径大小将其分为四个亚层：稍密卵石：卵石含量约为5055%，粒径一般为37cm，最大粒径约15cm，充填物为砂、砾，上部粘性土含量为510%，下部粘性土含量小于5%，偶见漂石，全场广泛分布，最大可见厚度为8.20m。中密卵石：卵石含量为6065%，粒径一般为38cm，最大约为18cm，充填物为砂、砾，全场广泛分布，粘性土含量为58%，偶见漂石，最大可

9、见厚度为3.20m。密实卵石：卵石含量为75%以上，粒径一般为311cm。充填物为砂、砾，全场局部分布，粘性土含量约为5%，偶见漂石，最大可见厚度为2.60m。漂卵石：灰色、褐灰色，湿饱和，漂石含量约6070%左右、卵石约1020%，基本形成骨架支撑，成分以火成岩、砂岩、花岗岩等组成，磨圆度及分选性差，呈亚圆状、次棱角状，充填物为粗砂砾及粘性土，粒径一般为2022cm，最大约为30cm，颗粒级配较差，全场局部分布，最大可见厚度为2.70m。（6）、强风化泥岩：紫红色、砖红色，矿物成分为粘土矿物，薄层状构造，水平层理，节理裂隙较发育，一般上部薄层为土状，向下渐变为碎块状，泥质结构，结构面模糊，随

10、深度增加，风化碎块较多，岩芯呈碎块状、短柱状，岩性软，最大可见厚度为4.20m。（7）、中等风化泥岩：紫红色、砖红色，矿物成分为粘土矿物，中厚层构造，水平层理，节理裂隙一般发育，岩芯呈柱状、长柱状，岩性软，结构面较清晰，锤击声哑，无回弹感，部分见凹痕，浸水后可分成碎块，局部含510cm强风化破碎带。按室内试验，其饱和单轴抗压强度fr=3.64MPa，故定性为极软岩，同时根据钻探岩芯取样较为完整，岩体基本质量为级。（8）、中风化泥质砂岩：紫红色、砖红色，泥质结构，矿物成分主要为石英、长石，中厚层构造，节理裂隙弱发育，岩芯呈柱状、长柱状，岩性软，锤击声较清脆，稍有回弹感。根据室内试验成果资料，其饱

11、和单轴抗压强度fr=14.63MPa，故定性为软岩，根据钻探岩芯取样较为完整，岩体基本质量为级。2.4水文地质条件 根据勘察查明场地内地下水为埋藏于第四系砂卵石层中的孔隙潜水，其补给来源主要为大气降水、上游地下水及丰水期巴河、后河河水，水量较富。以地下径流及地表蒸发的排泄方式为主，水位变化受季节性控制以及附近建筑场地施工降水影响，勘察期间为枯水期，测得地下水稳定水位埋深约为5.4015.90m（对应绝对高程约为340.00m一线），地下水位随季节变化，其年变化幅度根据巴河的蓄水位和当地的降雨有关，变化较大。根据同类场地已有的降水施工经验，场地砂卵石层的渗透系数建议取值为k=4060m/d。3降

12、水井设计及施工方案3.1基坑降水设计及施工的依据1.建筑与市政降水工程技术规范中华人民共和国行业标准JGJ/T111-982. 在此地区基坑降水施工经验3.2计算参数取值基础埋深：按10.0m考虑降水深度：12.0m（考虑电梯井）设计井深：按17.5m计算地下水埋深：H0=5.4m含水层厚度：H=18.0m地下水降深：S12.0m地下水渗透系数：K=50m/d3.3井数确定计算公式 1、基坑等效（引用）半径roro=70.0m2、降水影响半径R720.0m3、基坑总涌水量Q总17130.94m3/d4、单井涌水量Q单q=m/d（L为过滤器淹没有效长度6.0m；d为过滤器内径300mm；a为含水

13、层经验系数取70）5、井数计算 n=1.1Q总/q=30.5231口3.4 施工方案主要施工设备CZ22型打井钻机二台、3m3空压机二台、电焊机二台、深井潜水泵35台、其他设备若干。降水井结构降水井采用“一径成孔，一道管柱，一种管径”的结构，即：孔径开孔至终孔为 600mm，井管为内径300mm，外径350mm的钢筋混凝管，其上部10.0m为死管，中部5.0m为滤水管。底部2.50m为沉砂管，孔、管之间为填入525mm直径的砾石过滤层。降水井施工程序定孔位、设备安装、材料进场安装验收、开孔钻进、检测孔井质量及验收下置井管、填砾洗井单井质量验收安装水泵、布设电缆及铺设排水系统及沉砂池抽降水检测降

14、水效果。降水井施工（1）成孔：钻机就位安装后，核对井位，确认无误后，人工开挖0.51.0m深埋设护壁管，管径应大于650mm。采用CZ22型冲击钻机，泥浆护壁，冲击钻进成孔。成孔孔径550600mm。（2）成井：成孔后及时换浆，并吊装井管，井管对接采用电焊焊接牢固，安装垂直。（3）填砾：井管与钻孔间隙填入规格525mm砾石滤料，填至地面6m左右，经洗井密实后补填砾石料及填入粘土封闭。（4）洗井：成井后，采用空压机、活塞交替洗井，以排出护壁泥浆，疏通水路。降水井施工技术要求为确保降水井施工质量及降水效果，降水井施工降水时必须做到以下几点：1.严格按本施工设计方案的施工参数、施工流程进行降水井施工

15、。2.严格控制护壁管、滤水管、砾料等施工原材料质量。3.降水井施工过程中，要求成孔铅直，投泥适度，上部多投，下部少投，严禁将泥块投入。洗井要彻底，要求洗井至水清砂净。4.成井后降水前，应按现场条件，并征得建筑施工方同意后，铺设排水管道。5.降水井施工采用CZ-22型冲击钻机进行施工，成井直径偏差+50mm、垂直度偏差小于1%，填砾规格525mm，填砾数量不小于理论计算量，降水井井壁管和滤水管采用内径300钢筋混凝土预制管，井管下放至孔中应居中，周边填入的滤石规格符合设计要求，应完全填满井管外壁与孔壁之间空隙，洗井过程中滤石下沉后应及时补填。降水井应采用空压机和活塞联合洗井，应完全洗清孔内泥浆，

16、洗至水清砂净，确保降水井抽水含砂率不大于1/20000。4支护方案选择4.1工程的特点与难点(1)基坑深度较大，深度约10.0 m，安全等级为一级，基坑支护的难度大。目前四川地区已施工完成并投入使用的类似基坑可作为工程类比，参考其成功经验。(2)变形控制的不确定性，变形控制是支护结构设计与施工的关键，影响因素众多。4.2支护方案选择根据四川地区基坑护壁的经验，其支护方式多为悬臂桩支护体系、喷锚支护体系或二者相结合的支护体系。悬臂桩支护方案的特点是：支护结构稳定，基坑变形小，适宜于基坑侧分布有高、大建筑物或紧邻基坑分布有城市干道的基坑支护。喷锚支护方案的特点是：支护施工可随基坑开挖同步进行,施工

17、中可根据地质情况的变化对技术方案进行及时调整,从而充分做到技术优化、安全,质量易于控制,因而也较为经济。从拟建建筑物基坑开挖深度、场地的地质条件及周边环境条件来看，对该工程而言，我公司采用悬臂桩支护及喷锚支护方案，原因如下：1、 场地回填土及杂填土较厚（采用桩支护）；2、 基坑北侧拟建临时生活设施，桩支护可以增加拟建临时生活设施空间；3、 南侧及西侧具备放坡条件；4、 南侧、北侧、西侧无高大建筑物及重要设施。5基坑支护设计5.1 设计依据 (1)建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）(2)建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）；(3)建筑基坑支护技术规范（JGJ12

18、0-2012）；(5)钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；(6)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；(7) 建筑地基基础设计规范(GB50007-2011) ；(8)混凝土结构设计规范CTB50010-2010）；(9)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；(10)工程测量规范（GB500262002）；(11)混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）；(12)混凝土质量控制标准（GB5016492）；(13)普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）(14)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4693）；(15)建筑施工安全检查标准（JG

19、J5999）；(16)建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；(17)建筑变形测量规范（JGJ8-2007）；(18)巴中市中坝拆迁还房工程详细勘察报告(19)巴中市中坝拆迁还房工程基础平面图5.2设计参数的选取1、 根据本场地勘察报告，岩土体物理力学参数见表5.2-1。表5.2-1 地基土物理力学指标值表 指标项目土类名称重 度（kN/m3）压缩模量Es（MPa）变形模量Eo（MPa）粘聚力标准值（快剪）Ck（kPa）内摩擦角标准值（快剪）k（）天然地基承载力特征值fak（kPa）杂 填 土17.0-08.060粉质粘土20.54.5-30.015.0140粉 土17.03.

20、0-13.012.0100圆 砾20.012.010.0028.0190漂卵石22.518.014.0025.0260稍密卵石21.021.018.0032.0320中密卵石22.030.028.0035.0510密实卵石23.042.040.0039.0800强风化泥岩21.016.015.060.028.0260中风化泥岩23.5-110.032.0800中风化泥质砂岩25.0-300.035.02000 2、因基坑南侧为未建的学校教学楼及食堂，基坑西侧紧邻公路，基坑北侧拟建临时生活区，基坑东侧为规划中的道理。故本次护壁设计基坑四周荷载均按15kpa考虑。5.3 基坑支护设计方案简介1）本

21、工程地下室底板埋深为10.0m，根据基础平面图，基坑开挖下口线从筏板边线外延1.0 m作操作面考虑。2)围护桩方案设计a、基坑自基础外边线外扩1.0m作为土方开挖线。b、旋挖灌注桩设计参数：围护桩直径为1.2m，桩中心距为2.4m，桩芯及冠梁砼为C30，桩芯主筋为25（HRB335），螺旋箍筋为18200(HPB300），冠梁主筋为18（HRB335），箍筋8250(HPB300）；桩主筋锚入冠梁长度不小于主筋的25D，桩顶冠梁尺寸为1.2m0.8m，冠梁顶标高为地面以下0.0m。c、桩主筋对焊连接，桩身钢筋保护层50mm。允许误差：网筋间距50mm，桩长100mm，桩主筋长度200mm，桩径

22、50mm；冠梁钢筋保护层30mm。3）桩间支护面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构型式。土方开挖时，应确保网喷支护作业面平整，壁面喷射混凝土厚度为80mm。喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为C20。面层钢筋网构造：网筋采用6.5250250钢筋绑扎而成，横向加强筋采用14二级螺纹钢筋与桩体的植筋(16钢筋)焊接，间距为1500mm。随土方下挖，人工清除表面虚土和松散部分，即挂网喷射混凝土。4）防排水措施壁面喷射混凝土施工完成后，及时在壁面上凿出直径5080mm的小孔作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放50的塑料管作为泄水管），以保证壁内积水的畅通排放。坑壁顶部2m范围内用砼封闭

23、，以避免地表水进入坑壁，影响坑壁的稳定性。5） 喷锚支护方案设计 本工程地下室底板埋深为10.0m，根据基础平面图，基坑开挖下口线从筏板边线外延1.0 m作操作面考虑。本基坑ACB段采用放坡加喷锚进行支护，按照1:0.4进行放坡,上边口反边宽度2.0m。 1、设计理论 土钉墙由土钉体、土钉墙范围内的土体和面层组成，土钉体是置入于现场原位土体中以较密间距排列的细长杆件，如钢筋或钢管等，外裹水泥浆或水泥砂浆浆体。其特点是沿通长与周围土体接触，与周围土体形成一个土钉体，在土体发生变形的条件下，通过与土体接触面上的粘结力或摩擦力，使土钉体被动受拉，给土体以约束加固使其稳定，弥补了土体自身强度的不足，充

24、分调动土体自身结构强度，土钉体、土钉墙范围内的土体与喷射混凝土配钢筋结构的面层一起，减小边坡变形，增加土体自身稳定性，达到基坑侧壁支护的目的。2、锚杆设计 在降水井开始运转，地下水位降至基坑深度以下后，方能进行基坑开挖及基坑喷锚护壁施工。 锚杆采用气动冲击钻机将483.0规格焊管打入土层、卵石层中，并通过锚杆前端灌浆孔高压灌入0.5:1水泥浆形成全摩擦型锚杆。锚 杆 排 数 长度(米)倾 角 ()杆 筋间 距(米)联 结 方 式备 注Sx Sy第一排9.01548钢管1.40.6114钢筋与锚杆焊接土层锚杆第二排8.01548钢管1.41.4114钢筋与锚杆焊接土层锚杆第三排8.01548钢管

25、1.41.4114钢筋与锚杆焊接土层锚杆第四排8.01548钢管1.41.4114钢筋与锚杆焊接土层锚杆第五排7.01548钢管1.41.4114钢筋与锚杆焊接土层锚杆第六排5.01548钢管1.41.4114钢筋与锚杆焊接卵石层锚杆第七排4.01548钢管1.41.4114钢筋与锚杆焊接卵石层锚杆6.1旋挖桩施工方案 6.1.1旋挖桩施工旋挖桩施工工艺包括三项内容：成孔施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注。a.桩位放样以建设单位提供的正式总平面图及相关控制点坐标及高程作为施工放样的依据，复测控制网导线，测放桩位，用十字线确定桩中，对现场测量控制点，方向桩做好有效保护。b.护筒设置护筒的制作在施

26、工准备时提前制作，钢护筒采用10mm钢板卷制而成，护筒内径稍大于桩径（一般为20mm40mm），护筒长度26m。护筒底部和四周所填粘性土必须分层填实，要求护筒中心线与桩中心线重合，平面允许偏差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，采用十字交叉护桩法定位。护筒的设置高度高出地面0.3m。护筒埋置深度为2m以上。当表面土层松软时，在开钻2m内进行扩孔，扩孔大小为超过孔径10 cm，然后再放入护筒，进入钻进成孔。c.泥浆制备钻孔前先开挖泥浆池，泥浆池的深度为地面-2m左右。然后进行泥浆配制，泥浆所要用的水、粘土和添加剂按适当的比例调制，在钻孔过程中使其性能指标达到技术规范要求。泥浆原料宜选用优质膨润土，

27、为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠。其掺量由试验决定。泥浆性能指标见下表：项 目指 标膨润土的最低浓度8%泥浆的最小粘度（500/500ml ）25s失水率的限度（ 0.3N/mm2 ）每30min20mlPH值最高限度11.0d.旋挖施工工艺旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。如下流程:钻机就位埋设护筒钻进成孔终孔及清孔成孔检查。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移应采取有效处理措施。当钻孔达到设计终孔标高后，

28、施工单位首先进行自检，然后请监理工程师检，确定终孔。e.成孔检查清孔完毕，即组织监理、质检员及值班技术人员对成孔进行检查。检查要点如下表。 成孔检查项目表检查项目检查方法偏差要求孔径下沉孔规不小于设计孔径孔形下沉孔规保证孔规能下放到孔底孔深标准测锤大于设计孔深孔底沉渣标准测锤不大于10cm垂直度机械自控设备不大于1%孔位中心已知护点不大于5cm6.1.2 钢筋笼制作、运输及安装a.钢筋的加工HPB235级钢筋采用钢筋调直机调直，HRB335级钢筋采用人工调直，钢筋下料采用切割机或断料机，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机。主筋焊接采用闪光对焊或搭接焊，且保证焊接后两主筋中心在同一直线上（同心焊）。b.钢筋

29、笼制作钢筋笼在施工现场制作，一次成型，运至孔口边吊入孔内。由于采用非对称配筋，钢筋笼吊放安装时应特别注意钢筋笼安置方向。为了保证吊装及运输过程中钢筋笼不变形，钢筋笼必须采取整体强度加强措施。加强钢筋的制作：为制作加强钢筋，先搭设一钢板工作平台，在平台上用钢筋头焊出一个与加强筋内径相等的圆，作为加强筋加工的模具。加强筋焊接采用双面焊，焊接时为防止焊接变形，应先点焊，再焊单面，冷却后再焊另一面。加工完毕后满载加强筋周围画出主筋位置，堆放整齐。主筋的加工：对主筋进行下料、配料、焊接，为保证接头错位及孔口搭接的准确性，在工作平台上将主筋摆放好，在主筋上画出与加强筋相交的位置。主筋与加强筋的定位：根据加

30、工场地情况，采用胎具成型法定位，每个胎具由一个半圆型组成，用钢板或34cm厚的木板，挖去以钢筋笼外径加一主筋直径为直径的半圆，在凹半圆内按钢筋笼主筋间距设置与主筋半径相同的凹槽。每隔23米设置胎具一个，用铁桩固定于地面，并使每个相对应的凹槽在同一直线上。加工钢筋笼时，将画好线的主筋放入胎具凹槽，让主筋的画线与加强筋的画线一一对上，进行点焊定位，上半圆钢筋利用画线进行焊接定位。螺旋钢筋的制作与盘绕：螺旋钢筋采用滚筒盘绕成形，然后套入钢筋笼，由钢筋笼一端向另外一端逐点绑扎或点焊。螺旋钢筋的盘绕应保证间距均匀，与主筋密贴结合。钢筋笼的堆放：制好的钢筋笼必须放在平整的场地上，防止钢筋笼变形。c.钢筋笼

31、的安装：钢筋笼用吊车起吊，对正位置后放入孔内至设计标高，最后将钢筋笼通过吊筋定位于井口。钢筋笼在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋笼安放后底面标高应符合设计要求，其误差不得大于50mm。d.钢筋笼安装就位后，应对钢筋笼安置方向、钢筋笼中心、顶面标高等进行检查和复核。6.1.3混凝土灌注旋挖桩砼采用商品砼，浇筑工作应在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。浇筑应预留主筋，以便与桩顶冠梁相联。 （一）浇筑注意事项：a.采用适于水下浇注的商品混凝土，强度等级为C25。所选商品砼搅拌站应为合格供方，并出具资格证书、砼配合比报告及相关的材质证明书。b.配制水下混凝土所用水泥

32、的初凝时间不宜早于2.5小时，混凝土拌和物应有良好的和易性，其坍落度宜为1822cm；混凝土在运输过程中应持续拌和，到现场时应无显著离析、泌水现象。灌注水下混凝土之前，要再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如符合规范要求后，再进行浇筑。浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度等指标。首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充底部的要求，其数量的计算式为： V D2（H1+H2）/4+d2h1/4 式中：V灌注首批混凝土所需数量（m3）； D桩孔直径（m）； H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m ； H2导管初次埋置深度（m）； d导管内径（m）； h1桩孔内混凝土达到埋置深度H

33、2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）； 其中h1=Hwrw/rc 式中：Hw 井孔内水或泥浆的深度（m）； rw 井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）； rc 混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）；c.混凝土灌注采用导管法，导管应按导管逐节编号下设，拼装导管时应检查接头的密封圈，并拧紧法兰螺栓，拟采用导管直径219mm。导管在吊入孔内时，轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋笼、预埋件和碰撞孔壁。灌注前应将灌注机具如储料斗、漏斗等准备好。混凝土自由下落高度不超过2.0m，边浇边捣，浇筑过程中应特别注意砼是否离析。d.孔内的混凝土应一次连续浇筑完毕，灌注开始后，应紧凑、连续进行

34、，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面的高度，正确指挥导管的提升和拆除。当混凝土面接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，以防钢筋笼上浮。混凝土进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，使钢筋笼距导管下口有一定深度。灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面上升高度。中途拆除导管时，应保证导管埋入大于等于2m且小于等于6m。导管提升时应保持轴线竖直，逐步提升。如导管法兰挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移至钻孔中心。拆除导管时，动作要快，时间一般不超过15min。要防止螺栓、密封圈和工具掉入孔内，注意安全。混凝土灌注过程应派专门技术人员

35、进行现场测量指挥，并经常用测绳垂球方法测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，控制灌注混凝土质量，并做好混凝土灌注原始记录。在灌注将近结束时，用混凝土灌入量审核灌注高度是否正确。e.为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除。增加的高度按0.8m左右计。混凝土初凝后洒水、覆盖麻袋、草帘养护，随时保持表面湿润，养护期要求在7昼夜以上，以防止产生收缩裂缝，保证混凝土在其规定期内达到设计强度。f.每桩应抽检试块一组（每组3块，试块规格150150150mm），作为该桩砼强度评定指标。g.桩养护及监测。桩养护时间不得少于15天，每根桩经低应变监测合格后方可进行

36、下一道工序。6.2桩间支护方案桩间加固施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度控制在1.5m2.0m左右。6.2.1施工工艺分层开挖土方（每次开挖深度不超过2.0m）修整坡面铺设钢筋网片喷射混凝土待上一层砼强度达到75%以上时，挖土至下一层施工深度分层土方开挖桩间加固 重复以上工序直到设计深度。6.2.2钢筋的铺设墙面采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构型式，在桩间上部土层部分，基坑壁面虚土清理后可进行网筋的铺设，网筋采用6.5200。6.2.3桩间支护施工技术要求（1）喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋应牢牢固定在边壁上，钢筋网片可用插入

37、土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。（2）喷射砼采用干性配合料，强度等级为C20，配合料的配合比按试配报告实施，水泥为PC32.5R复合硅酸盐水泥，喷射砼的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。（3）喷射砼厚度一般为50-80mm，喷完后应按规定进行养护。（4）墙面钢筋网构造：网筋采用6.5200钢筋绑扎而成。（5）对于加固段，在施工前，应全部再喷射23cm的素混凝土。 （6）防排水措施壁面喷射混凝土施工完成后，及时在壁面上凿出直径5080mm的小孔作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放50的塑料管作为泄水管），以保证壁内积水的畅通排放。

38、坑壁顶部2m范围内用砼封闭，以避免地表水进入坑壁，影响坑壁的稳定性。6.3喷锚施工方案、锚喷施工工艺（1）、施工流程锚喷护壁施工工序：基坑开挖修整壁面测定锚杆位置锚杆机就位锚杆钻入设计深度铺设钢筋网及加强筋主筋与锚杆悍接喷射砼杆体进行压力灌浆（挖土至下一层锚杆施工深度）重复以上工作直至设计基坑深度。（2）、分步概述 1）、搭设脚手架、喷锚与搭设脚手架应密切积极配合流水施工，尽量做到搭设脚手架和喷锚施工互不影响。、脚手架应按喷锚设计方案中的放坡进行搭设。、喷护时因从上而下进行喷护，待上边喷锚完成达到一定强度后在向下支护。2)、定土钉位置沿平整的护壁面由技术人员根据方案的土钉间距用钢卷尺测放出土钉

39、位置，并做好标记。孔位偏差不超过50mm，以保证土钉横平竖直。3)、制作土钉土钉材料采用483.0的普通焊管，杆体的选择要求表面平直，无影响杆体质量的裂痕，杆体的内部畅通。在入土端约1/2长度范围内制作出浆孔和倒刺(卵石层锚杆不制作倒刺)。出浆孔大小约610mm，间距500mm，螺旋布置；倒刺用长约150mm的14螺纹钢焊接于杆体上，间距1000mm。具体见“土钉大样图”。4)、清理边坡在机械开挖后，用人工清理护壁面，清除虚土和凸出土体，使工作面平整，平整度在10cm范围内。5)、制作钢筋网钢筋网钢筋采用6.5盘条，现场按要求张拉。钢筋网水平、竖直间距为250mm，搭接方式为绑扎。6)、铺设钢

40、筋网在护壁面人工清理工作完成后即可铺设制作好的钢筋网，要求钢筋网的保护层厚度大于20mm。此步骤也可与4.5步骤综合，即在清理好的护壁面上直接现场绑扎钢筋网，然后喷射砼，最后打锚杆。7)、击入土钉杆体安放采用击入法，施工机械为QC150锚杆机。施工中要求锚杆位置在设计位置5cm范围内，锚杆击入土体后倾角为15度左右。8)、焊接加强筋土钉与主筋焊接：采用14螺纹钢分别与水平、竖直土钉焊接，并加堵头加固（详见附图）。应保证焊接强度超过锚杆抗拔力，焊接中应着重避免虚焊和焊接面积不够的问题。9)、混凝土配料该施工工艺采用的是干喷法，混凝土干料采用人工现场搅拌的方式拌和。水泥与砂、石重量比宜为1：4.0

41、4.5。施工前应现场抽取混凝土原材料，并送试验室做喷射混凝土C20强度等级的配合比报告。现场根据该报告进行原材料的称重计量拌和。一般采取随拌随用的方式施工，以避免拌和混凝土干料中水泥超过初凝时间，影响混凝土量。10)、喷射混凝土该工程采用PZ-5B系列干喷混凝土设备，用912m3压缩空气作动力，在施工前应对机械设备、风、水管路、输料管和电缆线路等进行全面检查及试运行，确保施工过程的顺利。干喷混凝土设备要求水流在喷头前混合干料，水量以喷出面层平整光洁为宜。喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比宜为0.45，不宜大于0.45。喷头与被喷面尽量垂直，距离保持在0.61.0m，喷射顺序应由下

42、至上，分段进行。喷射混凝土厚度一般为8cm，回弹率控制在15%范围内，回弹下落混凝土料及时清理利用。11)、养护在混凝土喷完后2h应按规定进行喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37d，确保混凝土面层的后期质量。12)、制作泄水孔泄水孔一般与土钉呈梅花型布置，间距为2.5m。泄水孔必须击穿混凝土护壁达到原土层。有明显渗水的地方，可设置塑料排水管，以便更好的排出积水或渗水。6.3.2、施工技术要求1）严格按照建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）有关要求施工。2）基坑开挖与支护应分层进行，上层支护完毕后，支护结构达到一定强度（大于70%）后，方可进入下一层的开挖。分层开挖深度不大于2.

43、0m.3）土钉成孔施工允许偏差：孔深允许偏差50mm；孔径允许偏差5mm；孔距允许偏差100mm；成孔倾角允许偏差5%。4）墙面施工允许偏差：坡面平整度允许偏差20mm；钢筋保持层厚度不小于20mm。5）土钉支护是在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。6）土钉支护前应对基坑四周支护范围内的地表进行修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土面层，防止地表降水向地下渗透。7）土钉成孔前，按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于l50mm，钻孔的倾角误差不大于3，孔径允许偏差520mm，孔

44、深允许偏差为50200mm。8）钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理，成孔后及时安设土钉钢筋并注浆。9）喷射混凝土强度用150mm150mm150mm 立方试件经标准养护后测定，每批至少留3 组(每组3 块)试件：给出3 天和28 天强度。10）土钉端部通过其他形式的焊接件与面层相连，事先对焊接强度作出检验。11）在喷射混凝土前，应保证面层内的钢筋网片牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。12）钢筋网片绑扎而成，网格允许偏差10+10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长。13）喷射混凝土配合比通过试验确定，粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比不宜大于045。14）喷射混凝土的喷射顺序为自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.801.50m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。15）为保证施工时的喷射混凝土厚度达至规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑，并喷水使之潮湿。16）喷射混凝土强度应复合要求，喷射混凝土的接茬处应斜交搭接，搭接长度应20cm以上。7基坑监测方案7.1目的、任务该