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1、东花岗地块经济适用住房项目二组团人防地下室施工方案编制人： 胡 勇 审核人： 批准人： 南京第四建筑工程有限公司2011年7月15日人防地下室施工方案一、地下室施工说明本工程地下室为东花岗二组团人防地下室。基础垫层C15砼，人防地下室及主楼底板混凝土为C30，主楼部分柱及剪力墙混凝土为 C40； 其余板、梁、柱、墙为C30， 地下室底板、外墙、顶板均用抗渗混凝土，抗渗等级为S6。钢筋：I级钢，级钢，级钢。（一）、土方工程（具体详见土方工程施工方案）（二）、地下室砖模、砼垫层主楼部位为了保证持力层不被扰坏，现2-08#、2-09#基础土方机械大开挖到-6.45m标高处，留20cm为人工开挖；其他
2、地方挖到-6.05m标高处，留20cm为人工开挖。对于2-07#管幢基础土方挖至-5.95m标高处再放灰线及边坡线。人工逐段集中开挖承台的土方，挖方时承台深度小于1.5米的垂直开挖，电梯井部位因深度过大，边坡土层为回填土，考虑按1：0.75放坡，若土质不好处放坡视具体情况适当调整；承台下口开挖宽带按承台尺寸+240厚砖胎模*2+300cm宽工作面*2；。挖出的土方人工水平、垂直运输至基坑上口。土方开挖时注意排水，在承台内边底挖150mm深圆洞，以用于集水、水泵排水。浇筑垫层混凝土前，所浇砼的部位必须清理干净、无水、无杂物，采用人工清底、铲平一定的距离后，立即进行梁及承台混凝土垫层的施工，后进行
3、240厚砖胎模施工。采用M10水泥砂浆砌筑，砖为MU10水泥实心砖。砖胎模砌筑完成后，立即进行底板垫层砼浇筑。底板外侧模板采用240厚砖胎模，每隔4m砌一个240370柱墩，在所有砖胎模的内侧用1：2水泥砂浆粉刷20厚。（三）、地下室垫层防水的做法1.施工工艺（1）、工艺流程：基层清理涂刷底胶阴阳角加强层涂膜防水层施工（2）、基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。（3）、底胶（基层处理剂）配制：I型液：粉:水=10:10:20的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。（4） 底胶
4、涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约38h干固不粘时，即可做下道工序。（5）、涂膜防水层材料配制：I型液：粉:水=10:10:20的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。（6）、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。 涂刮第一层涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，用量为
5、0.70.9kg/m2。（7）、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间以前一层涂膜干固不沾为准。（8）、涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。每层厚度以0.5毫米为宜。2.质量标准：（1）、涂膜防水材料性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。（2）、涂膜防水层及其局部应加强的阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。（3）、涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。（4）、附加涂膜层的涂刷方法、搭
6、接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。（5）、涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。（6）、涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。（7）、涂层尽量均匀，不能局部沉积，每层涂覆必须按规定用量取料，切不能过厚或过薄，若防水层厚度不够，可加涂一层。 （四）、 钢筋工程 本工程为结合民用建筑修建的防空地下室,上部为三栋高层剪力墙结构，所有单体地面以下设整体地下室。2-08#、2-09#、人防地下室基础为筏板板基础，筏板为500-700厚。2-07#为管桩基础，底板300厚。顶板为300
7、400厚，柱为600*600，墙板为300厚。本工程采用的钢筋主要是三级钢、二级钢、一级钢，在配制过程中一定要注意图纸说明。1、施工准备（1）、对所进钢筋进行力学性能试验，试验合格方能进行下料工作；（2）、在现场设对焊机，弯曲机，钢筋切断机等设备；（3）、在正式下料前要熟悉施工图纸。并进行钢筋翻样，确定下料长度；（4）、施工人员的落实。2、钢筋采购本工程所用钢筋的各项指标要符合国家规范要求，各种规格和钢筋均有产品合格证、质量保证书，同时做物理性能试验，合格后方可使用。3、钢筋加工及安装本工程成型钢筋由现场集中统一配料加工，预先按施工图及翻样单将不同部位的钢筋加工成型，并严格掌握钢筋配料尺寸，使
8、配制出的各种钢筋和箍筋的尺寸、平直、方正和弯钩准确，确保误差在控制要求的范围内。加工成型后的钢筋要分规格、尺寸、形状分别堆放在架空支架上，防止受潮生锈，并挂标志牌，施工前认真核对钢号、规格、数量，钢筋接头质量，以便顺利进行绑扎。对于复杂部位的钢筋，要在平地上先放实样，然后根据实样下料，确保下料的正确。加工成型的钢筋要满足设计要求的同时也要符合实际施工现场的情况底板钢筋接头采用直螺纹对接；地下室外墙及与外墙柱的主筋要求一次性加工成型且安装到位，严禁采用任何连接方式，其他墙板、柱钢筋采用绑扎接头，绑扎时对号入座钢筋绑扎前应对照设计图和规范要求，核对钢筋的规格、数量、锚固长度、成型尺寸。钢筋绑扎前应
9、检查所用钢材的质量证明书或试验报告及复试报告，符合要求才能进行绑扎。工具准备齐全，并划出必要的位置线和控制线，清除垃圾及杂物。对于复杂部位的钢筋，先研究钢筋的穿插就位顺序，并按要求做好技术交底工作。根据设计图纸和操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如有错、漏应及时纠正和增补。待垫层施工完毕，强度达30%由技术人员根据设计图纸交底内容进行底板、墙板、暗柱的放样工作，弹出墨斗线，端部控制线标注红漆，并报监理进行测量放线的报验，合格后，由钢筋班组根据放样的工作线，结合设计图核对尺寸无误后，开始进行底板钢筋的绑扎，先绑扎底板底层钢筋，按规定设40mm的混凝土垫块，再绑扎底板上层钢筋，上、下层底板筋设20
10、1000马凳撑筋，板的面筋撑脚应与下皮保护层垫块位置对应，以保证受力钢筋在施工过程中不变形，在绑扎过程中尽量避免长钢筋重复穿插，保证其简单正确，绑扎的底板筋必须严格按设计图纸和规范要求施工。底板钢筋完工后，木工班组开始在基础周边搭设钢管排架，墙板钢筋采用一次竖立到顶利用钢筋支撑固定在钢管排架上，在墙板中部绑扎35档连通的水平钢筋，保证其稳定性。首次浇筑的商品砼为底板以上40cm的墙板与底板一起浇筑，绑扎好的外墙板筋在底板以上40cm处设置钢板止水带一道。塑料垫块必须牢固安装在竖筋上，保证墙板有足够的保护层厚度。为保证钢筋绑扎间距尺寸符合设计要求，可预先在垫层或墙板竖筋上划点作标记，保证间距、高
11、度一致。当绑扎上部墙板水平筋时，应站在钢管脚手上操作，严禁操作人员站立在上部水平筋上进行操作。所有的钢筋搭接，锚固长度按规范施工，水平接头错开不超过25%，且500mm。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。按照设计要求放置箍筋加密区的箍筋，特别是梁柱节点部位柱的箍筋。未经许可不得截断钢筋，因预留洞需截断钢筋时必须按设计要求进行洞口加固。设计未作特殊要求时，在洞口两边按被截断钢筋截面加洞口加筋，并应满足锚固要求。插铁在位置复核正确后，将插铁通过箍筋与梁、板筋点焊固定，板墙插筋应在楼面处设置统长水平筋电焊固定，柱筋上方用收小箍筋临时固定，内
12、板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。浇捣砼时派专人负责看铁，随时更正移位。钢筋绑扎完毕后，施工单位先自检，合格后报监理部门对钢筋，包括工艺上各种预留洞、预留管、预埋件的标高、位置等进行复验，验收合格后办理相关的隐蔽验收手续，同意下道工序，方准进行下道的施工操作工序。钢筋绑扎应符合下列规定：（1）、底板钢筋应满扎。（2）、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（3）、搭接长度的末端距钢筋的弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。（4）、受拉区域内级钢筋的绑扎接头的末端应做弯钩。（5）、直径不大于12mm的受压级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受
13、力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d。（6）、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。（7）、受拉钢筋的搭接长度应满足人防地下室规范要求。（8）、受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加，如设计图纸另有明确规定要求，需满足设计要求。（9）、在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。（10）、受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定：（11）、受拉区不得超
14、过25%，受压区不得超过50%，经设计单位认可同意对现浇柱中及基础交接处可作适当放宽。（12）、绑扎骨架不得有变形，松脱，钢筋位置必须准确，允许偏差（mm）：受力钢筋排距5；箍筋横向钢筋间距20；钢筋弯起点位置20。保护层：基础10；柱、梁5；板墙壳3。绑扎网长宽10；网眼尺寸20；骨架及高5；长10。注意事项：（1）、钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等。钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层，保护层厚度对板墙20mm，柱30mm，梁25mm，基础40mm，外墙混凝土迎水面50mm。（2）、做好分项验收和隐蔽工程验收工作。（3）、对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中
15、有明确规定的不允许采用绑扎接头。（4）、对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。（5）、按安全和文明施工要求和操作规程做好安全、文明工作。（6）、单层双向板或双层双向板钢筋应根据使用钢筋直径及板厚设置一定数量搁脚，确保保护层厚度。砼浇捣过程中严禁在钢筋上踩踏，应搭设跑道操作。4、钢筋验收（1）、现场项目工程师、质量员在钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作，发现问题及时纠正，尽量将错误消除在萌芽状态中。（2）、钢筋绑扎结束后，项目部应会同业主、监理工程师对钢筋进行验收，合格后方可下达浇捣砼的浇捣令。（3）、钢筋保护层：本工程采用塑料垫块（基础底板采用混凝土垫块），梁底垫块应预先放置，
16、梁柱侧垫块必须使用带扎丝的垫块，板底垫块梅花型设置，垫块厚度符合设计要求。钢筋保护层实测构件的部位及数量按照规范要求设定。六、模板工程本工程采用16厚多层夹板用钢管木方支撑，墙板与底板分开浇制，墙板与顶板一次浇制。底板浇制时，外墙板在底板上口高40CM留止水带，止水带按设计采用3厚400宽的钢板。墙板、柱支模用14拉接螺杆450500。外墙及临空墙均采用止水螺杆，该螺杆伸出墙外部分待模板拆除后均要割掉（包括墙内2CM厚的木块部分），并用膨胀水泥抹平。1、模板用材及要求a、柱模板、梁侧模及剪力墙侧模，采用九夹板模（由九夹板及木方组成），木模板采用16厚胶合板，钢管作排架、横楞，用对拉螺栓组成支模
17、体系。b、模板进场后必须认真检查，在使用前须刷脱模剂以便拆模。c、模板现场集中配置，柱与梁交接处专门配置柱套模，确保结构节点收刹一致，不炸模、不漏浆。2、 柱模板施工 （1）、施工顺序：弹线搭柱架柱筋绑扎验收清理柱根部杂物模板下口找平模板安装验收浇砼养护拆模，模板清理涂刷隔离剂。 （2）、施工操作要点：a、 弹出柱模位置线，应在柱处边加弹20cm控制线，支撑下要加垫木方，支撑立柱上下层对齐搭设，确保传力均匀，合理，柱脚标高用水准仪测平后支承模板，外用水泥砂浆找平，模板拼缝应严密且相互错开，不得遗漏，模板要求一次立模到梁底，不得超高，不准二次立模，通排柱模安装校正时，要先将两端柱校正吊直固定后，
18、拉通线校正中间线。b、 模板采用50*100木方作楞，间距200mm。c、 柱子阳角接缝处必须加不干胶带密封，以免漏浆。d、 为了保证柱子的截面尺寸，设置钢管柱箍，柱高1.5m以下不大于450mm，柱高1.5m以上不大于600mm。3、梁、板模板施工 （1）、 施工顺序：搭设梁、板支架铺梁底模梁钢筋绑扎验收梁侧模安装铺设地下室顶板模板清理模板面模板验收地下室顶板钢筋绑扎，验收地下室顶板砼浇捣养护。 （2）、 施工操作要点：a、 模板采用16厚夹板，加50*100木方、木模，根据梁的截面大小尺寸，定型加工制作、编号、分点堆放，胶合板模板铺放按模板设计配置图要求，对号铺放，不准任意改变，特别是板、
19、梁、柱节点处的模板均需画出节点翻样祥图，现场按图制作进行编号铺放，绑扎钢筋前应刷涂模板隔离剂。b、 梁模板铺设时由两侧向中间进行收刹，模板收刹应先柱后梁。c、 梁模板采用侧边底的支模法，便于拆除侧模，以利周转。d、 所有轴线、标高都必须引测复核，不可沿用，以便及时调整误差。e、 所有跨度大于4米的梁、板必须起拱1-3。梁上口必须有锁口螺杆拉紧，防止梁上口变形。f、 所有大于1.5mm的接缝必须用密封纸封贴。g、 立杆底部应设置底座或垫板。h、 必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件连接在底座上口不大于20mm处。i、 每跨支架四边及每隔四排立杆必须设置一道纵向剪刀撑。j、 严格控制拆模时
20、间和支撑立柱的拆除时间，顶板模板除按模板设计规定的砼强度要求，拆模时砼强度的依据为同条件养护的试块试压后的数据。施工现场严格建立顶板模板和支撑立柱拆除申请和批准手续，以防止重大质量事故和安全事故的发生。4、楼梯模板施工：a、 楼梯模板应根据设计标高放样，并做好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系安装楼梯外绑侧板安装踏步模板。b、 楼梯支撑底板的搁栅间距为350mm，支撑搁栅和横托木间距为1200mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单木紧，斜撑间用牵杆互相拉牵搁栅外面钉上外绑侧板，其高度与踏步口齐。c、 外绑侧板上应弹出楼梯底板厚度线，用套板或出踏
21、步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。d、 步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以确保踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预埋件应按设计位置埋好。e、 楼梯井洞首步和末步踢面应考虑建筑装饰厚度施工，楼梯起步、收步的标高要根据楼梯面层厚度确定。f、 施工缝模板应与楼梯底板向垂直，见下图：5、 剪力墙模板的安装（1）、施工工序：检查清理放模板就位线安放面角模板安放内模安装穿墙螺栓安装外模、固定调整模板间隙、找垂直度检查、验收模板。（2）、先弹出中心线和两边线及轴线检查线，校对标高，找平底脚，选择一边侧模先装，立竖档，横档及斜撑，钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，调整就位后撑牢钉实。（1） 、待钢
22、筋绑扎好后，再竖立另一侧模板，程序同上。（2） 、为了控制墙体厚度保证侧模满足受力要求，两侧模板均加撑头、对拉螺栓紧固，墙体外模加斜撑，防止模板变形。（3） 、长度较大的外墙模板，其横向外围楞必须连通并连接牢固，以保证外墙面的整齐，墙板的内侧模和筒体结构内侧模，采用相对撑或剪刀对撑的方式予以固定。（4） 、墙模施工中设阴阳模板，以便拆模。（5） 、 连续施工的墙体模板，其模板下口夹固一段已完成的砼墙体，对分段或分层施工后墙体，其模板下口找平垫实，堵好缝隙。6、模板计算（1）柱模板设计计算书 a、柱模板基本参数 柱断面长度B=600mm； 柱断面宽度H=600mm； 方木截面宽度=50mm； 方
23、木截面高度=100mm； 方木间距l=275mm, 柱箍间距：450mm, 胶合板截面高度=16mm。 取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。 b、荷载标准值计算:强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值： F=0.22 ct B1 B2V1/2 F=cH 式中 c为混凝土重力密度，取24(kN/m3)； t新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.71h； T混凝土的入模温度,取20()； V混凝土的浇筑速度，取2.0m/h； B1外加剂影响系数，取1.2； B2混凝土
24、坍落度影响修正系数，取1.15; H柱子高度，取3.9m。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=53.927kN/m2， 根据公式计算的新浇混凝土侧压力实际值F1=93.6kN/m2。 取两者中较小值F1=53.927kN/m2。 倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4kN/m2。 （3）、胶合板侧模验算 胶合板面板(取长边)，按二跨连续梁，跨度即为方木间距,计算如下： 侧模抗弯强度验算: M=0.125ql2 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=1.253.9270.450.90+1.440.450.90=28.477kN/m，式中,0.45为 柱箍间距，0.90为按施工手册取用的临
25、时结构折减系数。 l方木间距,取l=275mm； 经计算得 M=0.128.4770.2752=0.215kN.m 胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=600(16)2/6=25600.00mm3 = M/W=0.215106 /25600.000=8.398N/mm2 胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求! 侧模抗剪强度验算: =3V/2bh 其中 V为剪力: v = 0.625ql=0.6(1.228.4770.450.90+1.440.450.90)0.275=4.468kN 经计算得 =34.468103/(2450.00016.000)=0.978N/mm2 胶合板的计算
26、抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求! 侧模挠度验算: W=0.677qa4/(100EI) 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=28.477N/m侧模截面的转动惯量： I=bh3/12=600.00016.0003/12=2457600.000mm4； a方木间距,取a=275mm； E弹性模量,取E=9500 N/mm2；经计算得 W=0.67728.477275.0004/(1009500.002057600.00)=0.056mm 最大允许挠度 W=l/250=275/250=1.10mm 胶合板的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求! （4）、方木验算 方木按两跨连续梁
27、计算，跨度近似取方木间距a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下： 方木抗弯强度验算: M=qB2/8 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=28.477kN/m B截面长边,取B=275mm； 经计算得 M=28.4770.2750.275/8=0.269kN.m； 方木截面抵抗矩 W=bh2/6=501002/6=83333.333mm3； = M/W=0.269106/83333.333=3.228N/mm2； 方木的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求! 方木抗剪强度验算: =3V/2bh 其中 V为剪力: v = 0.625qB=0.62528.4770.275=4.8
28、95kN 经计算得 =34.895103/(2450.000100.000)=0.001N/mm2 方木的计算强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求! 方木挠度验算: W=5qB4/(384EI) 其中 q设计荷载(kN/m): q=28.477kN.m I=bh3/12=501003/12=4166666.667mm4 B柱截面长边的长度,取B=600mm； E弹性模量,取E=9500 N/mm2； 经计算得 ：W=528.4776004/(3849500.004166666.667)=1.214mm 允许挠度 W=B/250=600/250=2.400mm 方木的计算挠度不大于允许挠度W
29、,所以满足要求! 2、梁木模板与支撑计算书（1）梁模板基本参数【1】按梁截面600*950计算 梁截面宽度 B=600mm， 梁截面高度 H=950mm， H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。 梁模板使用的方木截面50100mm， 梁模板截面侧面方木距离300mm， 梁底截面方木距离200mm，梁底小横杆间距400mm， 梁两侧沿梁长方向立杆间距0.8m，并与板支撑架连接，立杆步距1.5m, 梁底模面板厚度h=16mm，弹性模量E=9500N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=16mm，弹性模量E=9500N
30、/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 【2】按最大梁截面600*1800计算 梁截面宽度 B=600mm， 梁截面高度 H=1800mm， H方向对拉螺栓3道，对拉螺栓直径14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。 梁模板使用的方木截面50100mm， 梁模板截面侧面方木距离300mm， 梁底截面方木距离200mm，梁底小横杆间距400mm， 梁两侧沿梁长方向立杆间距0.4m，并与板支撑架连接，立杆步距1.5m,梁底增设一 排承重立杆， 梁底模面板厚度h=16mm，弹性模量E=9500N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=16mm，弹性模量E=
31、9500N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 （2）梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H
32、 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=53.927kN/m2， 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=43.2kN/m2， 取两者中较小值F1=43.2kN/m2。 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 （3）梁底模板木楞计算 梁底方木的计算见脚手架梁底支撑计算。 （4）梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 强度计算 强度计算公式要求： = M/W f 其中 梁侧模板的
33、强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=1.243.20.90.9+1.44.000.90.9=46.524N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1046.5240.3002=-0.419kN.m 胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=1400(16)2/6=358400.00mm3 =0.419106/358400.0=1.169N/mm2 梁侧模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.625ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力
34、Q=0.62546.5240.300=8.723kN 截面抗剪强度计算值 T=38723/(2140016)=0.584N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 46.5240.5=23.262N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.67723.262300.04/(1009500.00500.00163/12)=0.787mm梁侧模板的挠度计算值: v = 0.787mm小于 v = 300/250,满足要求!（5）穿梁螺栓计算【1】按梁截面600*950计算 计算公式: N N =
35、 fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = 22.80.500.95=10.83kN 穿梁螺栓直径为14mm； 穿梁螺栓有效直径为12mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=113.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=19.210N； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距500mm。 每个截面布置1道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求!【2】按最大梁截面600*1800计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺
36、栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = 46.5240.501.80=41.872kN 穿梁螺栓直径为14mm； 穿梁螺栓有效直径为12mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=113.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=19.210N； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=41.872/3=13.957kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距500mm。 每个截面布置3道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求! （6）梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。3、梁模板扣件钢管高支撑架计算书 支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全
37、技术规范（JGJ130-2011）。对于支撑架的计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。 模板支架搭设高度为3.5米， 基本尺寸为：【1】梁截面 BD=600mm950mm，【2】梁截面 BD=600mm1800mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.20米，立杆的步距 h=1.50米， 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.6（按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）规定，允许误差0.36，最小壁厚3.24）（1）梁底模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模
38、板面板的按照三跨连续梁计算。 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.601.60/6 = 38.4cm3； I = 90.001.601.601.60/12 = 30.72cm4； 强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.125ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 静荷载标准值 q1 = 25.0000.6001.800+0.3501.000=27.350kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.0
39、00+2.000)1.000=4.000kN/m 经计算得到 M = 0.125(1.227.350+1.44.000)0.3000.300=0.432kN.m 经计算得到面板强度计算值 f = 0.43210001000/42667=10.125N/mm2 面板的强度验算 f f=13N/mm2,满足要求! 抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.500(1.227.350+1.44.000)0.300=5.763kN 截面抗剪强度计算值 T=35763.0/(21000.00016.000)=0.540N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算
40、T T，满足要求! 挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大允许挠度值 v = 1.200mm； 面板最大挠度计算值 v = 0.67727.3503004/(1009500307200)=0.514mm 面板的挠度验算 v v=L/250,满足要求! （2）梁底支撑的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 荷载的计算： a、钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.201.800=9.00kN/m b、模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.200(1.800+0.200)=0.14kN/m c、活荷载为施工荷载标准值