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1、大同煤矿集团塔山2660MW坑口电厂（二期扩建）工程脱硫系统EPC项目 大体积混凝土浇筑及养护施工方案大同煤矿集团塔山2660MW坑口电厂（二期扩建）工程脱硫系统EPC项目大体积混凝土浇筑及养护施工方案 编制： 审核： 批准： 福建龙净环保股份有限公司塔山脱硫项目部2013年10月20日目 录第1章 编制依据11.1编制依据11.2编制原则1第2章 工程概况22.1工程简介22.2作业准备工作及条件（人员、机械设备、材料、环境等要求）22.2.1材料的准备22.3机械设备22.4 人员准备32.5水电源的准备32.6养护材料的准备3第3章 作业程序（施工方法及主要技术措施）43.1模板工程43
2、.1.1钢模板安装及拆除43.1.2检查验收53.2钢筋工程53.3预埋螺栓安装63.4混凝土配合比设计及浇筑前准备63.5混凝土浇筑73.5混凝土的振捣及表面工艺的处理73.6混凝土的养护与测温83.6.1养护83.6.2冷却管安装及测温管埋设93.6.2.1 冷却水管安装（水管使用视气温情况而定）93.6.2.2测温管埋设103.6.3 测温控制11第4章 大体积混凝土热功计算124.1计算值判断13第5章 二次灌浆145.1灌浆操作14第六章 质量标准、要求及质量措施156.1质量标准156.1.1模板安装工程质量标准156.1.2钢筋安装质量标准166.1.3现浇混凝土结构外观及尺寸偏
3、差质量标准176.2质量控制表176.3控制措施176.3.1降低水泥水化热温度186.3.2降低浇筑入模的温度186.3.3增强混凝土的拉伸强度186.4特殊气候条件下的施工19第7章 相关强制性条文20第8章 危险点分析及安全生产、文明施工措施228.1安全措施22第9章 危险点辨识及预防措施23第1章 编制依据1.1编制依据1GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准2GB50202-2009建筑地基基础施工质量验收规范3GB50204-2011混凝土结构工程施工质量验收规范4国电工【2003】153号电力建设工程施工技术管理导则52013版火力发电工程建设标准强制性条文电力工
4、程部分6DL/T5210.1-2010电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程）7DL/T5417-2009火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规定8DL5009.1-2012电力建设安全工作规程（第1部分：火电发电厂） 9GB/50496-2009大体积混凝土施工规范10GB/50119-2013混凝土外加剂应用技术规范11吸收塔基础施工图1.2编制原则针对本工程的具体情况，本着科学规划、精心组织、优化措施、确保安全、确保质量的原则，使本工程成为科学合理、安全高效、成本低廉、质量优良的工程。第2章 工程概况2.1工程简介本工程为坑口电站，二期工程为扩建2660MW超临界燃煤空冷机组，同步建设
5、脱硫、脱硝装置。以发电机-变压器组的型式接入电厂一期500kV配电装置。厂址位于山西省大同市南郊区塔山工业园区内，北与羊坊村相邻，南与榆林村接壤，东邻泉榆公路。距大同矿务局20km，距大同市中心35km。本工程建设单位为大同煤矿集团塔电二期筹备处，设计单位为福建龙净设计院，监理单位为山西和祥建通工程项目管理有限公司。福建龙净环保股份有限公司负责脱硫系统的建筑安装施工。烟气脱硫设施，由烟气系统（烟道、烟冷器）、吸收系统（氧化风机、浆液循环泵）、石灰石储运系统（石灰石粉仓、石灰石料斗、布袋除尘器）、石灰石浆液系统（浆液分配箱及附属设备）、石膏脱水及储运系统、工艺水系统、压缩空气系统、排放系统、起吊
6、设备、废水处理系统；烟道、脱硫吸收塔本体等工程组成。 主要建筑物包括：石膏脱水综合楼、石灰石粉仓、环泵房及电控楼、烟冷泵房、事故浆液箱、烟道支架基础等大同煤矿集团塔山2660MW坑口电厂（二期扩建）工程脱硫系统EPC项目包含吸收塔基础、事故浆液箱基础等，均为大体积混凝土，混凝土强度等级采用垫层C15，基础采用C30。钢筋采用HRB400、HRB335、HPB235，地脚螺栓Q345B；钢材采用Q235B；基础底板混凝土保护层厚度为110mm，其他为50mm，基顶设备埋件二次灌浆采用C35微膨胀混凝土二次灌浆前，基础面层凿毛清洗，保证一、二次灌浆层结合牢固。2.2作业准备工作及条件（人员、机械设
7、备、材料、环境等要求）材料的准备 吸收塔及事故浆液箱基础为大体积混凝土，因此内掺胶凝材料用量8%的低碱高效混凝土膨胀剂；在混凝土中掺加水泥用量1030%的粉煤灰,混凝土水胶比不大于0.5；石子，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温度；中砂，平均粒径大于0.38mm，细度模量2.5mm3.0mm，含泥量不大于3%。由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大
8、限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。2.3机械设备 混凝土运送罐车、60型泵车1台，搅拌站运行状态经公司及监理代表检验良好,振捣棒2根，等零星工具。2.4 人员准备 工种、级别投入劳动力情况技术员2名质检员1名振捣工2人力工5名瓦工2名2.5水电源的准备 照明设备（保证现场有足够的照明为宜），现场配电箱个，现场水源充足（有充足的水，浇筑位置配置有管道输送水，保证浇灌时罐车的使用和养护时用水）。2.6养护材料的准备 塑料布、草帘、养护用水管
9、准备齐全，满足施工要求的需要。第3章 作业程序（施工方法及主要技术措施）模板工程-钢筋工程-预埋螺栓安装-混凝土的配合比设计及施工前准备-混凝土搅拌和浇筑-混凝土的振捣和表面工艺的处理-混凝土的养护和测温-大体积混凝土热工计算-计算值判定-二次灌浆3.1模板工程模板分项工程是基础工程施工中难度最大，占绝对工期最长，耗费工时最多的一道工序。模板的选材、配模、支撑系统是模板安装工程的主要施工工序。基础模板采用组合钢模板，配件的连接件包括形卡、形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等；配件的支撑件为钢管支架等。为确保组合钢模板的质量，成品必须经检验被评定为合格后，签发产品合格证，方可使用。钢模板
10、及配件进场使用前，表面必须先除油、除锈。钢模板配板时，宜选用大规格的钢模板为主板，其他规格的钢模板作补充。钢模板长向接缝宜采用错开布置，以增加模板面积的整体刚度。设置对拉螺栓或其他拉筋，需要在钢模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。并应采取措施减少和避免在钢模板上钻孔。模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两个支承点，错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制。3.1.1钢模板安装及拆除现场安装组合钢模板时，应遵守下列规定：1、配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞；2、预埋件与预留孔洞必
11、须位置准确，安设牢固；3、基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部、应加设垫木；4、同一条拼缝上的形卡不宜向同一方向卡紧；5、模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。混凝土的浇筑必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定办理。现场安装组合钢模板时，应遵守下列规定：1、拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定办理。2、模板工程拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。3、拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。检查验收1、组合钢模板工程安装过程中，应进行质量检查和验收。2、整体式结构模板安装的
12、质量检查，除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准的有关规定外，尚应检查下列内容：1）扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况；2）支柱、斜撑的数量和着力点；3）对拉螺栓的间距；4）各种预埋件和预留孔洞的固定情况；5）模板结构的整体稳定；3.2钢筋工程施工中严格执行技术负责人对工人进行的技术交底以及关键部位编制的作业指导书，并严格把关。钢筋绑扎过程中，要与其它专业相配合，协调好穿插作业，确保钢筋工程的质量。（1）原材料的要求1）钢筋的型号、规格必须符合设计要求，应平直无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2）钢筋进场时必须有出厂合格证、出厂检验报告。3）进场的钢筋应按批进行检查和验
13、收。同一牌号、同一炉批号、同一规格化的钢筋组成，重量不大于60t为一检验批，按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验。二次复试合格，向监理报验审批后，方可使用。（2）放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、11G101、GB50204-2011规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更，掌握施工中结构变化情况。（3）加工：组织加工制作人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底。（4）每次浇筑完混凝土，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；钢筋绑扎与安装：根据混凝土的边线在垫层上划分钢筋的间距，然后摆放钢筋进行绑扎。绑扎后用垫块垫起，调整底板主筋四周的
14、保护层厚度。为防止基础底板钢筋产生位移，现把基础垫层四角用电锤打眼植入112 (L=150)来固定基础底板钢筋。如是上下两层钢筋时，中间应加设马凳，制作马登的钢筋均为25，马登做法见下图。 基础钢筋网的绑扎，四周两行交叉点应定点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。3.3预埋螺栓安装基础螺栓安装前先由安装单位安装定位环板，安装完成后方可进行螺栓安装。基础预埋固定支脚固定：绑基础上层筋后，在经纬仪、水准仪的配合下，对预埋固定支脚进行找正并焊牢。混凝土浇筑过程中预埋固定
15、支脚必须有水准仪进行跟踪监测标高，确保支脚位置准确。控制预埋固定支脚纵横两方向的位移、标高和固定支脚垂直度。基础预埋固定支脚控制：调节预埋固定支脚时，在基础的轴向和排向两个方向，用经纬仪进行控制，同时用水准控制预埋固定支脚的标高位置，对预埋固定支脚垂直度进行校正。浇注混凝土时，严禁振捣器碰撞预埋固定支脚，以免预埋固定支脚发生位移。3.4混凝土配合比设计及浇筑前准备施工配合比的准备应根据工程情况，设计要求，施工工艺水平，气候变化，运输距离，原材料状况因素，结合实践经验在已有基准混凝土配合比基础上进行，各特殊要求及有关标准进行设计，验算和试验,供货计划及确认（重点是浇筑时间、浇筑部位、浇筑方式和强
16、度等级的确认）混凝土泵送输送管或溜槽的布置、安装，润管 泵送混凝土前，应先泵送适量的水，然后泵送1:2的水泥砂浆润管，润管砂浆泵送至浇筑地点后，应散于作业面，不得浇筑基础内，混凝土泵送应连续进行。如必须中断，其中断时间不得超过混凝土搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。混凝土运送至现场，当气温大于30摄氏度时，应在30分钟内开始浇筑，在90分钟内浇筑完毕，当气温在2030摄氏度应在60分钟内开始浇筑，在120分钟内浇筑完毕，如果达不到此要求混凝土坍落度损失过大，通过外加剂流化后，基础的实体质量难以保证。3.5混凝土浇筑在浇筑前，使用方和供应方预先划好混凝土浇筑区域和浇筑顺序，混凝土采用商品混凝土，用
17、混凝土运输车运到现场，混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。分层厚度为不小于300500mm，振捣点根据基础的大小确定，按施工规范要求混凝土初凝时间为45分钟开始初凝，所以在浇筑上下层混凝土时必须严格控制间隙时间，防止出现施工冷缝，为保证混凝土浇注连续性设专人测定混凝土是否接近初凝时间。泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移
18、动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温，因为混凝土的坍落度比较大，在基础内可斜向流淌1米远左右，振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外振捣器主要负责顶部混凝土振捣，由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施，现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作1组试块。3.6混凝土的振捣及表面工艺的处理内部振动器（又称插入式振动器）适用于大体积混凝土基础的捣实，对配筋特别稠密或厚度很薄的结构和构件不宜使用。根据结构情况和钢筋疏密程度，振动棒部分可选用棒式振捣器。振捣方法可根据情
19、况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（4045度），但两者不宜混用。操作时要快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。振动棒插点移动次序可采用行列式或交错式，不得混用，以免造成混乱而发生漏振。插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5 倍（一般振动棒的作用半径为30-40cm。振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。混凝土分层灌筑时，每层厚度应小于振动棒长度的1.25倍，或振动棒上盖接头处。在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝；同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振动器在每一插点上的振捣延
20、续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为度，振捣时间一般约在20-30s，使用高频振动器可酌情缩短时间，但最短不少于10s。时间过短，混凝土不易振实，过长会引起离析。混凝土振捣正确操作方法 ：由于泵送混凝土含水率较高，基础表面一般会有大量浮浆和少量泌水，如处理不当会产生表面裂纹。处理方法是派专人注意观察及时排除泌水，并在表面均匀撒抛碎石，用抹子碾压，压实。3.7混凝土的养护与测温养护浇筑完后，混凝土逐渐结硬化，强度也不断增长，这个过程主要由水泥的水化作用来达到，而水泥的水化作用又必须在适当的温度和湿度条件下进行，混凝土的养护就是为达到这个目的手段，对已浇筑完毕的混凝
21、土，应加以覆盖和浇水，应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制水相同，但当日平均气温低于5摄氏度时，不得浇水。在养护中的覆盖，目前一般经常浇水保持湿润，除了这种常用的养护方法外，目前也有采用塑料薄膜覆盖养护的，要使其敞露的全部表面应用塑料膜覆盖严密，并要求薄膜内可见凝结水。大体积混凝土时，其养护则不能与通常一样浇水覆盖，大体积混凝土养护主要避免内外温差过大，而造成收缩裂缝。因此养护
22、时要与外界隔绝，保持其内外温差不超过25摄氏度。可用薄膜对混凝土全面覆盖。在常温施工中，一大体积混凝土养护，按一层薄膜保温养护中，建设方不懂大体积混凝土养护的要求，让操作工人浇水养护，结果表面温度下降至15摄氏度左右，而内部水化热温度达50摄氏度左右，温差大于25摄氏度，结果部分表面收缩裂缝严重，这种不懂得养护要求的情况而造成质量事故。冷却管安装及测温管埋设3.7.2.1 冷却水管安装（水管使用视气温情况而定）（1）为降低混凝土内部水化热温度，调节大体积混凝土内表温差，采取在大体积混凝土体内设冷却水管通水降温措施。（2）冷却水管网按照冷却水由热中心区流向边缘区蛇形布置，进水管口设在靠近混凝土中
23、心处，出水口设在混凝土边缘区，每层水管网的进、出水口相互错开。（3）冷却水管采用壁厚3mm、直径40mm的PE管。分上下两层按基础实际尺寸均匀布置；最外层水管距离混凝土最近边1m，进、出水口需引出混凝土面1m以上，每层水管的进出水口要相互错开，且出水口要有调节流量的水阀和测流量设备。（4）布管时，水管要与基础主筋错开，当局部管段错开有困难时，要适当移动水管的位置。（5）水管要与钢筋骨架绑扎牢靠，防止混凝土浇筑过程中，水管变形或接头脱落而发生堵水或漏水。（6）水管网安装完成后，将水泵接通，进行通水试验，要求水管畅通且不漏水。冷却管布置示意图（具体按基础实际尺寸而定）测温管埋设（1）为了准确测量、
24、监控混凝土内部的温度，指导混凝土的养护，确保大体积混凝土的施工质量，在大体积混凝土混凝土内合理布设温度测量装置。（2）采用埋设测温管方法进行测温。测温管采用壁厚3mm、直径40mm的PE管。测温管在全断面内按间距6m设置，测温管埋设时贯通大体积混凝土全高，上口露出大体积混凝土顶面0.1m左右，上口不封闭，下口封闭，管内不充水。测温孔布置示意图（3）将测温管进行编号并登记。（4）测温管应避开冷却水管。3.7.3 测温控制混凝土浇筑完且混凝土表面收水后对混凝土表面用塑料布进行覆盖处理，提高混凝土表面温度，低混凝土内外温度差，从而减少温度应力。混凝土浇筑完12小时后安排专人每隔2小时进行一次测温，并
25、做好测温记录，当内外温差大于25C时，及时对基础进行保温覆盖处理，进一步提高基础表面温度，直至使得基础内外温度差小于25C，在混凝土浇注完毕后的12小时以内，或当混凝土表面收水即开始加以覆盖和浇水。混凝土养护的时间不少于14天。混凝土养护最初3天内，每隔23小时浇水一次，以后每日浇水次数保持混凝土处于足够的湿润状态。当日平均气温低于5时，不得浇水。在混凝土强度未达到1.2N/mm2前，大体积混凝土施工，内部水泥水化热高且又不容易散失，会导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保
26、温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。 第4章 大体积混凝土热功计算大体积混凝土热功计算分为两种 ：一种是混凝土浇筑前计算控制，一种是混凝土浇筑后计算控制，根据施工拟定采取的防裂措施，先计算混凝土的水泥水化热绝热温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制，预防裂缝出现；如超过混凝土的抗拉强度，则可采取调整混凝土的浇灌温度，减低水化热温升值，降低内外温差，改善施工操作工艺和混凝土性能，提高抗拉强度或改善约束等技术措施。 根据现场的施工
27、条件，本工程拟采用混凝土浇筑前施工控制。1、混凝土的水化热绝热温升值 ： = CQ / c（1 - e-mt ）C- 每立米混凝土的水泥用量(kg)Q - 每千克水泥水化热，由表可知425号水泥取值为377(J/kg)c - 混凝土的比热，一般由0.921.00，取0.96（J/kg.K)- 混凝土的质量密度，取2400kg/m3e - 为常数，取值2.718m - 为与水泥品种、浇捣时温度有关的经验系数，一般为0.20.4在t龄期时混凝土的绝热温升();绝热温升值（15d) ：T(15) = CQ / c（1 - e-mt）最大水热化绝热温度：=CQ / c（1 - e-m无穷大）混凝土最大
28、水化温升值(); 2、混凝土收缩变形值 ：y(t) = 0 y（1 - e-0.01t）M1M2M3.Mn0 y 为标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值），取3.2410-4M1 -为水泥品种、M2 - 水泥细度、M3 - 骨料、M4 - 水灰比M5- 水泥浆量、M6- t(d)、M7- 含水率、M8- 水力半径的倒数M9- 操作方法、M10- 配筋率3、混凝土收缩当量温差 ：TY(t)=y(t)/aa - 混凝土的线性膨胀系数，取值1.010-5TY(t)=y(t)/a4、混凝土15d的弹性模量 ：E(t)=E0(1-e-0.09t)E0 - 混凝土的最终弹性模量E(15)=E0(1-e-0
29、.09t)5、混凝土的最大综合温差 ：T =T0+2/3T(t)+TY(t)-ThT0 - 混凝土的入模温度Th - 混凝土浇筑后达到稳定时候的温度T =T0+2/3T(t)+TY(t)-Th基础混凝土的最大降温收缩应力 ： =-E(t)T/1-S(t)RS(t) - 考虑徐变影响的松弛系数，取值0.30.5R - 混凝土的外约束系数，一般地基取0.250.50- 混凝土的泊松比，取值0.150.20泊松比 - 材料在单向受拉或受压时，横向正应变与轴向正应变的绝对值的比值。徐变- 混凝土在长期荷载作用下，沿着作用力方向随着时间不断增长，荷载不变而变形随着时间增大，一般持续2到3年才趋于稳定，这
30、种荷载长时间作用下产生的变形叫做徐变。 =-E(t)T/1-S(t)R露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力为 ：T =T0+2/3T(t)+TY(t)-Th由计算知基础在露天养护期间混凝土必出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和塑料布或岩棉覆盖，使养护温度加大(即Th加大），综合温差减小，使计算的混凝土的温度应力小于0.79，则可控制裂缝的产生。4.1计算值判断为防止大体积混凝土产生温差裂缝,应尽量降低混凝土内部绝热温升与混凝土表面的温差。根据混凝土结构工程施工及验收规范规定:大体积混凝土水化热引起的混凝土内、外部最大温差不宜超过25。第5章 二次灌浆本工程二次灌浆采用C35微膨胀混凝土
31、，灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用清扫干净，然后用清水冲洗，去除灌浆区混凝土表面的油脂，将混凝土表面凿毛。支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。在灌浆开始前，把浮水清除干净，使混凝土表面成湿饱和状态。熟悉图纸，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。5.1灌浆操作二次灌浆作业应连续进行，材料、工具、人力备充分，技术员、质检员、试验员
32、必须坚守岗位指导作业。开始灌浆后应连续作业直至灌完。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，灌满后应用锤击法检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直径振动棒。灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草帘覆盖，洒水养护7昼夜。第六章 质量标准、要求及质量措施6.1质量标准本工程施工中严格按设计施工，严格执行国家相关强制性条文，满足国家及电力行业标准及规范，达标创优。工程质量达到：分项工程合格率100%，优良率95%；分部工程合格率100%，优良率100%；单位工程质量达到优良等级。混凝土施工达到清水混凝土表面工艺要求。大体积
33、混凝土产生裂缝的原因及防止措施：大体积混凝土浇筑完毕，只是大体积混凝土施工的初步成功，如何防止浇筑后的混凝土在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积混凝土施工一个极为关键的问题。裂缝有两种：一种是在表面出现，分布不规则，成龟裂形式；还有钢筋上方，沿钢筋方向裂缝；形成原因：塑性及干缩引起裂缝；配合比不当，到现场的混凝土坍落度达20Cm，混凝土坍落度大加快失水；由于混凝土坍落度大，混凝土在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使混凝土成型后表面强度不够；基础较厚，振捣不实造成沉降裂缝；一次浇筑面积较大；浇筑速度较快，收面过早；局部保护层过薄；养护不到位。一种裂缝为贯通裂缝，形成原因是：混凝
34、土在未达到预定强度前过早受载，且施工荷载较大；保温不好，造成混凝土收缩和温度裂缝。6.1.1模板安装工程质量标准序号检验项目单位质量标准检查方法1模板及其支撑结构具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形2隔离剂不得玷污钢筋和混凝土接槎处3模板安装要求模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；模板内杂物应清理干净；对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。4轴线位移mm55标高偏差mm56截面尺寸偏差mm+4-57垂直度mm68侧向弯曲不大于L/1000，且不大于10 mm9相邻两板表面高低差mm210表面平整
35、度mm56.1.2钢筋安装质量标准序号检验项目单位质量标准检查方法1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求和现行有关标准规定2纵向受力钢筋连接方式必须符合设计要求和现行有关标准规定3接头位置宜设在受力较小处。4受力钢筋焊接接头位置宜相互错开。5绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。6钢筋网网片长、宽偏差mm107网眼尺寸偏差mm208网片对角线mm109受力钢筋间距偏差mm1011保护层偏差mm312钢筋弯起点位移mm206.1.3现浇混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准序号检验项目单位质量标准检查方法1外观质量不应有严重缺陷。2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用
36、功能的尺寸偏差。3轴线位移84垂直度mm85标高偏差mm106截面尺寸偏差mm+8-57表面平整度mm86.2质量控制表序号控制点控制方式WHS1地基验槽2钢筋安装3模板安装4混凝土强度及试件取样5混凝土浇筑6外观质量和尺寸偏差注：W见证点；H停工待检点；S旁站点6.3控制措施成立质量管理体系，由项目经理、项目总工、项目专工、工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整。加强施工
37、生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。加强施工物资的质量控制:原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。严格执行“三级检查、四级验收”制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下一道工序。坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验
38、批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。加强成品保护，指定专人负责。严格执行“搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序”采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。降低水泥水化热温度 选用低热或中热水泥配制混凝土，使用粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料、或掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，减少水泥用量，降低水化热量，利用混凝土后期（90d、180d）强度,，降低水泥用量，在基础内部预埋冷却水管
39、，通入循环冷水，降低混凝土水化热温度。 降低浇筑入模的温度 选择较低温季节浇筑混凝土，避开热天浇筑混凝土；对浇灌量不大的块体，安排在下午3时以后或夜间浇灌，夏季采用低温水拌制混凝土，对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷；运输工具加盖防止日晒，降低混凝土拌合物温度，掺加缓凝型减水剂；采取薄层浇灌，每层厚2030cm，减缓浇灌强度，利用浇灌面散热。增强混凝土的拉伸强度 选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩，保证施工质量，采取二次投料法、二次振捣法。浇灌后及时排除表面泌水，以提高混凝土强度，在基础内设置必要的温度配筋，在基础截面突然变化、转折部位，孔
40、洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，在基础与墙、地坑等接缝部位，适当增大配筋率，设暗梁，以减轻边缘效应，提高抗拉伸强度，控制裂缝开展，加强混凝土的早期养护，提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。6.4特殊气候条件下的施工大体积混凝土施工遇炎热、大风或雨天气时，必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。大风天气浇筑混凝土时，在作业面应采取挡风措施，并应增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。雨天不
41、宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨时，应及时在合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。夜间施工时布设足够的夜间施工照明，以满足现场需要。施工机械照明设施完好。施工区域内的安全防护设施齐全完好。危险施工作业，尽量不在夜间进行。施工人员连续工作时间不超过12小时，并有足够的睡眠时间。第7章 相关强制性条文本强条依据：火力发电工程建设标准强制性条文电力工程部分；2013版模板工程：模板的支撑系统应根据模板的荷载和部 件的刚度进行布置。内钢楞的配置方向应与钢 模板的长度方向相垂直，直接
42、承受钢模板传递 的荷载，其间距应按荷载数值和钢模板的力学 性能计算确定。外钢楞承受内钢楞传递的荷载， 用以加强钢模板结构的整体刚度和调整平直度。拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204）的有关规定办理。模板及其支架应根据工程结构形式、荷 载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等 条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承 载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混 凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按 施工技术方案执行。钢筋工程：（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋 混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499 等的规定抽 取试件作力
43、学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2） 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、 规格、数量必须符合设计要求。现浇混凝土工程：（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验， 其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175 等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超 过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构结构中，严禁使用含氯化物的水泥。（2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术 应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB
44、50119等和有关环境保护的规定。 钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合 现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164 的规定。（3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。（4）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。（5）结构混凝土
45、的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少于一次；4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。第8章 危险点分析及安全生产、文明施工措施 8.1安全措施1、混凝土浇筑时，应先检查基坑、边坡，堆放材料应离开坑边1米以上。2、操纵振捣器的作业人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免跑电发生危险。如出现故障，应立即切断电源修理。3、施工人员应