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1、浙江省三门湾大桥及接线工程第TJ6标2#混凝土拌和站标准化建设实施方案浙江交工路桥建设有限公司浙江省三门湾大桥及接线工程第TJ6合同段项目部二一五年三月目 录一、概述41.1.工程概况41.2.编制依据4二、拌和站建设指标4三、拌和站规划方案43.1.平面布置方案43.2.设备配置方案53.3.供电方案53.4.供水方案53.5.排水方案53.6.环保方案5四、场地标准化建设54.1.基础处理54.2.场地硬化64.3.拌和楼加固64.4.集料区64.5.围护64.6.办公区64.7.标识7五、人员配备情况7六、拌和设备安装方案76.1.拌和站安装76.2.拌和站调试96.3.验收和资料整理1
2、06.4.尘粉处理106.5.作业检查要求106.6.计量标定11七、质量管理措施117.1.质量目标117.2.原材料质量控制措施及奖惩措施117.3.混凝土质量控制及奖惩措施127.4.不合格检测结果的控制程序13八、安全管理措施148.1.拌和站安全管理方针148.2.拌和站安全管理目标148.3.安全生产管理机构148.4.安全生产责任制158.5.安全保证措施168.5.拌和站消防管理规定19九、环保管理措施209.1建立环境保护机构209.2防止水土流失和污染209.3防止噪声、粉尘、废气污染209.4严格控制噪声209.5生活垃圾处理21十、应急救援2110.1.应急组织体系21
3、10.2.触电事故应急预案2310.3.突发性停电的应急措施2310.4.工伤应急措施24十一、附件262#混凝土集中拌和站建设方案一、概述1.1.工程概况第TJ6标段桩号范围K82+972K89+000，里程长度6.028Km，公路等级为双向4车道高速公路，设计行车速度100km/h，行车道宽度为223.75m，设计基准风速V10=40m/S，地震基本烈度小于度，设计洪水位频率特大桥1/300，大中桥1/100，通航标准胡陈港大桥100吨内河航道，通航净高6m，净宽30m。段内有长街高架桥、下塘桥、下搀大桥、胡陈港大桥、洋加田隧道、桩号范围内路基工程（约0.23Km）挖方6.4万方、填筑1.
4、6万方，以及其他工程。1.2.编制依据1）浙江省三门湾大桥及接线工程第TJ06合同段两阶段施工设计图纸；2）浙江省三门湾大桥及接线工程第TJ06合同段施工合同；3）浙江省高速公路施工标准化管理实施细则第一分册：工地建设标准化；4）浙江省高速公路建设工程标准化工地管理规定（浙交2008）296 号）；5）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）；6）建设工程安全生产管理条例。二、拌和站建设指标2#混凝土拌和站设在明港互通区内，内设拌和作业区、计量区、材料库、车辆停放区、集料堆放区等，并设有洗车池、污水沉淀池及排水系统。场内配备1台2m3拌和楼，作为下搀大桥和胡陈港大桥混凝土供应集中拌
5、和场地，其主要建设标准如下：1、总用地面积：5700（76m*75m）m2，其中：生产区面积 3900m2，集料区面积1800m22、生产能力：平均生产能力1008 m3/天，最高生产能力2016 m3/天。3、使用年限：使用年限预计为3年，如遇特殊情况则相应顺延。三、拌和站规划方案3.1.平面布置方案四周围护；场地硬化；设备布置利于原材料进场和成品出场（详见拌和站平面布置图）。3.2.设备配置方案1） 混凝土拌和站：1台2m3机2）装载机：1台50型装载机。3）计量设备：120t汽车衡1台，用于进场材料计量。4）运输设备：常备8-9 m3搅拌运输车6辆，高峰期按需补充投入。5）储存设备：5个
6、100T的粉罐。3.3.供电方案 电力由公用网接入，根据总装机功率（158.5Kw，见附件），变压器容量为315KVA。3.4.供水方案一切生产及生活用水均采用自来水，由自来水公司统一接入，保证施工及生活用水。3.5.排水方案 整个场地经宕渣填筑，标高高于四周约0.3-0.5m，可避免积水。场地根据实际情况设置纵坡，纵坡为1.5%，场内水由场内排水沟排至四周主水沟。3.6.环保方案1）设备主楼封闭，设除尘器。2）设砼运输车轮胎清洗机一台，废水经沉淀后外排。3）设废料回收区，生产和维修产生废料统一回收。4）噪音管理符合建筑施工场界环境噪声排放标准（GB-12523-2011）的有关规定。5）设砂
7、石分离器，分离拌和楼及生产多余的混泥土，分离出来的材料进行处理二次利用。四、场地标准化建设4.1.基础处理场地清表完成以后，进行宕渣分层填筑，共填筑三层，第一层松铺厚度不大于50cm，第二、三层控制在30cm左右，并在顶层铺碎石层调平，累积填筑厚度为1m，每层填筑后按设计坡度调坡，然后碾压密实。4.2.场地硬化1）重车行车道、装载机上料区及集料区：均采用厚为20cm的C20砼进行硬化，重车行车道宽度控制在10m以内，并标明车道标志线。2）拌和楼、粉灌基础、汽车衡基础的平面尺寸按厂家要求浇筑。基础根据实际地质情况，做相应的地基处理，浇筑砼标号C25。3）非重车行车道及办公均采用10cm的C20砼
8、进行硬化。4.3.拌和楼加固详见附件6，拌和楼加固方案。4.4.集料区集料区共设置6个储料仓，每个料仓宽12m，长25m，自北向南依次为：粗集料仓1、2、3、4为碎石仓；细集料仓5、6为黄砂仓。1）料仓外围的围护：基础用块石砌筑，墙体采用50cm砖砌实体墙，高度2.5m。2）仓内分隔墙高2.5m，宽为30cm的混凝土墙，中间设置雨棚预埋墩。 3）所有集料仓采用钢结构棚 覆盖，基础为配筋砼独立柱基，大棚跨度：1618m，长度：60m，高8m，钢柱为165圆钢，梁采用三角梁（上下炫为48圆管，斜撑为20圆管），以满足运输车卸料及装载机堆料的高度要求（具体计算见附表7）。4）料仓内底部修筑成向外顺坡
9、（3%），并在料仓口设排水沟，防止积水。5)拌和机的集料仓应搭设防雨棚，并设置隔板，隔板高度不宜小于50cm，确保不串料。4.5.围护除储料仓围护采用50砖砌实体墙外，其他围墙采用彩钢瓦墙维护，墙体每隔3m设一个砖砌墩柱，墩柱间下部砌二四砖墙，高度为0.3m，上部采用彩钢瓦板墙体，围护高度1.5m。围护要求：安装牢固，纵横同一线形，顶面水平，斜面顺畅，不允许有齿形及安装高差。4.6.办公区办公区设智能监控（包括实时LED拌和站工作显示屏），在主要的生产区安装视频监控。4.7.标识1）在混凝土搅拌站粉罐上喷涂“浙江路建”及公司LOGO。2）在西侧内围墙上设安全、质量告示标语。3）在搅拌站主楼边设
10、配合比告示牌，尺寸为8060cm镀锌铁皮板。4）在集料棚设质量标识牌。5）设备操作规程上墙。五、人员配备情况拌和场常备人员17人，岗位、数量、职责如下：1、负责人，1人，全面负责拌和站的安全、生产、协调工作2、质量员，1人，配合试验室负责原材料、成品的质量控制3、材料员，1人，负责进场材料计量、统计及拌合方量统计4、后勤管理，1人，负责财务、零星材料采购、后勤等5、拌和楼操作员，2人，负责搅拌楼的操作、日常维护并协助负责人安排生产调度6、装载机操作员，2人，负责装载机的操作、日常维护7、搅拌车驾驶员，7人，负责搅拌车的操作、日常维护8、清洁工，1人，负责场地的清洁工作9、门卫，1人，负责场地安
11、保工作六、拌和设备安装方案6.1.拌和站安装 1）装机前准备 安装前对设备外观质量检查，螺栓有无松动、焊口处有无裂纹；备妥电焊机和氧割设备。2）拌和楼吊装本次安装的拌和机由主楼、控制室、骨料仓、粉罐、上料系统及一些附属设备构成。单件最高是粉罐，高度为14米，直径为3米。安装设备的配置：根据拌和站的实际结构，在拌和站安装时配置25吨汽车吊一台（主要全过程安装用），50吨汽车吊一台（主要用于粉罐的安装），装载机一辆（用于协作安装），钳工常用工具一套，电工常用工具一套，活动扳手一套，死扳手一套，管子钳两把，气割1套，电焊机一台等安全事故防护工具。人员组织：该拌和站由公司负责安装，负责人1人，工地电工
12、1名，技术工2名（机械工程师1名电气工程师1名），1名起重工，1名电焊工，安装工10人。起吊前的检查准备1、检查钢丝绳有无磨损、断丝、断股，卡环是否完好满足吊装要求，并将螺丝拧紧到位。2、检查吊耳焊缝是否符合要求，表面是否有裂纹等缺陷。3、检查吊车站位是否正确，吊钩必须垂直位置起吊。4、检查进入施工现场的施工人员安全保护措施是否完好。5、清楚道路上的障碍物。6、使用液压起吊时，吊车的支腿必须支撑牢固。吊装时的安全注意事项1、构件吊装时必须设司索指挥吊车，在吊装粉灌时有司索传递信号给吊车司机，吊车司机不听从其他人的指挥。2、指挥吊车时必须旗语与哨声相结合，指挥口令必须规范、准确、明确，并且站在吊
13、车司机易于观察到的地方。3、吊车大臂下严禁站人。4、吊装时钢丝绳必须垂直于地面起吊，严禁斜吊。5、起吊重物离地面1.5米时，暂停几分钟，检查绳索是否安全、受力是否均匀，各处均无问题时，方可继续起吊。6、起吊过程中必须由专人控制绳端，不要使吊装物在起吊过程中碰到吊车大臂或者其他构件。7、五级风以上天气、雪、雨、浓雾天气严禁吊装。8、在吊装过程中设立安全警戒线，防止意外事故。吊装其他安全注意事项1、进入施工现场必须佩带好安全帽，安全带。2、在高空作业时，必须将安全带栓挂在可靠位置上。3、高空作业人员身上所携带的工具应带绳索拴结好，不准携带与工作无关的物件。4、高空作业应穿胶底鞋，严禁穿皮鞋、凉鞋。
14、5、高空作业时，要注意下面施工人员的安全，互相照应，不要乱扔东西。 3）机械部分安装 机械安装顺序参照设备设计图，对无安装顺序要求的部件可根据现场情况灵活安排，对密封部位严格处理，以防泄漏，油管、通气管按“起点到终点”次序依次连接，所有接缝用橡胶片密封或用玻璃胶凝固后密封；机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施。 4）电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进要备案记录；电路走向远离油路和高温、潮湿区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉要严格做好油路密封
15、；电缆沟（槽）位置设安全警示牌和防油污警示牌，各部分接地与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同时布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开设计，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分割，线路做好隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重拉、以防脱落。6.2.拌和站调试1）调试前应整理设备的资料：包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明书、电路原理图、控制程度等。2）机械整体检查：安装正确，转动无阻碍
16、，润滑油料及冷却完毕。3）电气整体检查：所有接地完备并符合要求，所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。4）分部调试：调试一般先从电力拖动分部开始，由易到难分步进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥，调试时注意观察各机构工作状况。保证启动性能良好、运转平稳，温升正常、仪表显示准确，无漏油、水泥等现象；调试人员应清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。5）整机运转和试生产，各分部调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各分部是否达到设计要求，同时必须分析系统和薄弱环节或缺陷，以备操作和维护时加以注意。6.3.验收和资料整理
17、设备安装公司和项目双方分别派人参与设备的验收工作，确认填写验收表，验收表内容主要包括：技术性能（搅拌系统、燃烧系统、计时系统、防尘系统等）、轴承部分、密封部分、润滑部分、安全部分的验收记录。应特别注意所有相关资料的收集、登记、整理工作、重要元器件的型号、使用参数、说明书等在安装调试时及时收集整理，做好控制程序和电脑系统的备份电脑系统的备份工作，有条件时可通过制作光盘的影像文件来备份电脑系统或收集好相关的软件安装程序和硬件驱动程序。6.4.尘粉处理对生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，拌和设备采取适当的粉尘处理措施。 6.5.作业检查要求搅拌锅内和各配套机构的传动，运动部位及仓门等均无异物卡住；
18、各润滑油箱的油面高度符合规定；打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；各部螺栓已紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的紧张度适当，不跑偏；称量装置的所有控制和显示部位工作正常，其精度符合规范；各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。按拌和站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用机组各分部逐步启动。启动后，各部件运动的情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。搅拌锅启动前应盖好仓盖，机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌锅探摸。6.6.计量标定计量部分调试后
19、必须提交相关计量鉴定部门检验，合格后报送监理部门。除拌和站需计量标定外，汽车衡也需标定。七、质量管理措施7.1.质量目标通过科学的混凝土生产管理和严格的混凝土过程控制，使拌和站生产的混凝土质量充分满足相关规范、规程、标准的要求，以实现整体工程建设质量优良目标。7.2.原材料质量控制措施及奖惩措施1)源头控制。1、物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足、合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。2、因原材料质量不稳定和供应造成混凝土质量问题的，对材料员进行相应处罚。2)进场控制。1、材料员质量责任及奖惩措施。材料员负责材料进场初验，目测不合
20、格的责令退回；经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批及时通知试验室进行抽样检验，根据试验室反馈的试验结果,对材料进行重新标识或处置。材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由项目部负责检查并实施。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时等。将视情况给以处罚，情节严重者更换岗位。2、试验员质量责任及奖惩措施。试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报验、检验结果反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作。试验室负责及时检测并将结果反馈拌和站相关部门，不合格品立即清除出场。对试验员不按要求取样送检、先使用后送检、工作马虎造成误用不合格
21、材料等情节由项目部对其进行处罚，情节严重者调离岗位。7.3.混凝土质量控制及奖惩措施1)生产质量控制1、混凝土开盘，站长必须要接到由各相关部门负责人签名的混凝土开盘证，并通知各机长开盘。不按上述规定操作，每发现一次当事人给予处罚，拌和站站长项目部处罚。2、试验员负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的测定并检查原材料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整理论配合比，出具施工配合比。有见证要求时，需经监理工程师确认。不按上述规定操作，致使混凝土施工配合比偏离理论配合比设计要求，每发现一次由项目部对试验员处罚。3、拌制混凝土时，拌和站操作手必须严格按照试验员下达的施工配料单进行数据
22、输入，对电脑数据的真实性和可靠性负责。对搅拌过程中发现的异常现象，及时向试验员、站长反应，通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序。拌和站操作人员要密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差符合规定。4、拌和站操作手不按技术交底参数操作或拌和中发现异常情况不解决、不汇报，由站长对其处款。5、在每次开盘之始，试验员和操作手应注意观察和检测前2-3盘混凝土的和易性，如有异常，立即分析原因并积极处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。6、为了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据砂石含水率和碎石的筛分结果进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤
23、如下：试验员每天应测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率）。根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比。试验人员将混凝土施工配料单交拌和站搅拌机操作手，操作手根据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认并储存。混凝土开始搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进行监控，操作手禁止私自对混凝土施工配合比进行更改。试验员负责混凝土拌和物性能检测并作好记录。其中坍落度测定值应符合理论配合比的要求。发现失控将对试验员进行处罚。2)混凝土运输质量控制1、混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，在最短的时间将混凝土从拌和站运至浇筑地点，以保证拌合
24、物在浇筑时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。2、拌和站司机根据调度的统一安排，负责将混凝土在规定时间内安全输送至使用地点，并负责混凝土接收单的送出与取回，按照规定办理签认手续回归档保存。3、当因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应及时与调度取得联系，在现场试验人员的指导下进行调整，严禁擅自加水，更不能在拖泵上加水输送。7.4.不合格检测结果的控制程序1)目的针对试验检测结果不符合标准或设计规定的情况进行识别、控制，提出处理意见，确保不合格材料、构配件不应用于工程实体，检测不合格的工序或部位得到有效处理，工程施工质量得到保证。2)职责1、试验室负责向拌和站站长汇报不合格检测结果；2
25、、试验室质量负责人负责管理不合格检测结果的控制工作；3、试验室主任负责对不合格检测结果处理的外部协调；4、各部门负责不合格检测结果信息的收集、记录、识别，反馈、跟踪验证；5、责任部门负责对不合格检测结果提出纠正措施并落实。3)程序1、识别：不合格检测结果的界定：不合格检测结果是指不满足国家、行业标准规范、设计图纸等要求，结论为不合格试验检测结果；2、发现与反馈：试验检测人员在试验检测过程中发现部分或全部检测指标不合格后，必须先自查试验检测过程，确认正确无误后，报告试验室质量负责人。3、不符合工作评价：质量负责人负责对不符合试验检测结果的严重性进行评价。4、不合格检测结果的处理：发现不合格检测结
26、果后，试验检测人员要在第一时间上报，由质量负责人组织相关人员进行内部分析处理，首先查找内部试验检测原因，如对检测过程有疑问，可以采取重新检测、模拟分析、加倍试验等方法进行确认，确认结果仍为不合格时，要报告主任，由主任签发不合格检测结果通知单。根据不合格试验检测结果的内容和严重程度，试验室主任签发不合格检测结果通知单，下发到物资、工程、质检、工区及搅拌站等相关部门，必要时上报项目部领导。5、责任部门负责对不合格试验检测结果采取恰当的行动予以处理，完成后应及时反馈信息给试验室。6、处理结果的跟踪验证：试验室根据反馈信息，负责对不合格检测结果的行动和纠正措施的实施结果进行跟踪验证，如证实不合格检测结
27、果已得到处理，影响和原因也已消除，报质量负责人审核，主任批准后进行下一步检测或其他相应工作。4)质量记录填写不合格品报告，填写不合格原因及处理意见，回复单位及部门意见，并及时填写不合格品台帐。八、安全管理措施8.1.拌和站安全管理方针 “安全第一，预防为主，综合治理”。8.2.拌和站安全管理目标 因工死亡事故、重伤事故为零；工伤事故频率低于5；一般及以上责任交通事故、火灾事故为零；重大机损事故为零；重大环境污染事故为零；生产区域隐患定人、定措施、定期限整改率100；特种设备安全运行，取证率100%；特种作业人员持证上岗率100%；安全教育覆盖率100。8.3.安全生产管理机构成立以拌和站站长为
28、组长，安全员为副组长的安全小组，建立健全岗位责任制，从组织上，制度上保证安全生产，做到程序化、规范化施工，全面实现安全目标。8.4.安全生产责任制1)拌和站站长安全生产责任1、带领本班组员工认真落实上级安全生产规章制度，严格执行安全管理标准和操作规程，遵守劳动纪律，制止“三违”行为。2、认真坚持“三工”（工前交代、工中检查、工后讲评）制度，积极开展班组安全生产活动，做好班组安全活动记录和交接班记录。3、认真组织安全生产和技术学习，不断提高班组人员安全技能素质，做好施工过程中安全生产检查。及时制止员工违章行为，消除事故隐患。本班组不能处理事故隐患及时向上级领导报告。4、自觉接受上级领导和安检人员
29、监督检查，对检查中提出的问题及时进行整改不留隐患。5、认真执行安全技术交底制度，对不具备安全生产条件，人身安全得不到保障工程任务，有权拒绝施工，必要时可越级向上级领导或安检部门反映，待问题解决后方可复工。6、施工作业前对使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查。7、对发现违章指挥、违章作业行为不予制止以及发现事故隐患不及时消除而导致人身伤亡事故，承担直接领导责任。2)安全员职责1、负责监督劳动安全、人身安全及交通安全工作，对拌和站贯彻执行国家和上级有关安全生产、劳动保护政策法规情况进行监督检查。2、制定拌和站安全生产规章制度、安全生产培训计划，及时分析安全生产形势，提出预防事故措施和建
30、议，对执行情况进行监督检查，按规定编制安全技术措施经费计划，监督检查安全技术措施项目的实施；制定拌和站安全生产工作计划。3、定期组织安全生产检查，及时掌握和了解拌和站安全现况，及时消除施工隐患，对重大施工隐患必要时发出隐患整改通知书，并对施工隐患整改情况进行复查。4、负责安全生产标准化文明工地建设，收集安全信息，组织开展安全生产竞赛、评比活动，实施安全生产奖罚。5、会同有关部门对员工进行安全教育和技术培训，对全员劳动纪律、施工作业程序、持证上岗、文明施工及对防护用品的使用等情况进行监督检查。3)拌和站作业人员安全生产责任1、在站长直接领导下积极参加各项安全活动，刻苦学习安全技术知识，不断提高安
31、全操作技能。2、自觉遵守安全生产规章制度和操作规程，严格按照安全技术交底施工，按规定佩戴劳动防护用品。在施工作业中做到不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害，同时有责任劝阻他人违章作业。3、爱护和正确使用机械设备、工具及劳动保护用品、防护用具；对成品、半成品、材料及废料等按指定地点堆放整齐，做到文明施工。4、作业前对使用机具、机械、电器设备、作业环境安全情况进行认真检查，发现问题及时处理或向站长报告。5、从事特种作业人员和技术工种人员积极参加培训，掌握本岗位操作技能，取得特种作业资格，做到持证上岗。6、对施工现场不具备安全生产条件，有权建议改进，对违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行，对危害生命
32、安全和身体健康的行为，有权提出批评。7、对因违章操作、盲目蛮干或不听指挥而造成本人及他人人身伤害事故和经济损失承担直接责任。8.5.安全保证措施1)组织保证措施成立以拌和站站长为第一责任人的安全生产领导小组，由各部门负责人组成。实行拌和站安全领导小组、班组、安全员的三级安全管理体制。2)制度保证措施1、建立健全各项安全管理制度。根据施工特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械设备使用、保养、维修制度；用电安全制度；安全活动日制度和安全例会制度；定期、不定期安全检查制度；事故档案制度；各类机电设备操作规程；施工临时用电安全制度；突发事故应急预案等，做到按章操作。2、安全生产教育与培训制度
33、。开工前，对所有拌和站员工组织学习国家有关安全生产的法律法规及进行上岗前的安全教育培训。深化安全教育，强化安全意识，坚持安全员持证上岗，施工生产中时刻树立“安全第一”的思想；教育职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯，施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况，未按规定穿戴防护用品的给以处罚。3、安全生产检查制度开工前的安全检查主要内容包括：施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。定期安全生产检查：每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每
34、日进行自检、互检、交接班检查。 经常性的安全检查：安全员日常巡回安全检查。检查重点：危险物品管理、施工用电、机械设备，发现安全隐患及时整改。专业性的安全检查：针对拌和站的重大危险源，对拌和站的特种作业安全，现场的施工技术安全，现场大中型设备的使用、转运、维修进行检查。季节性、节假日安全生产专项检查4、安全技术交底制度工程开工前，安全负责人和现场管理人员向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底。同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。5、应急救援预案制度按照本工程特点，对可能发生的重大生产安全事故和自然灾害组织制定应急救援预案。对各
35、类事故，均要严格按照“四不放过”的原则处理，即：事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制定出今后防范措施不放过；责任人没有受到处理不放过。同时事故发生后要及时按程序上报。3)安全技术措施和安全专项方案1、混凝土作业安全技术措施。上班前检查拌和系统的设备，检查时，先切断电源开关，检查完毕立即上润滑油试运行；不准人骑跨在设备转动部件上加油，不准手伸入设备转动处去检查与加油，以防绞伤。拌和系统的设备如拌和机各料斗内如有故障，要人进去修理时，有二人进行此项工作，一人进入，一人在外监护。拌和站安装时，必须安装好接零和避雷装置。搅拌机搅拌过程中，不能将工具、伸入搅拌仓内，严禁在其下方作业
36、和穿行。混凝土泵送设备应安放在坚实平整的地面上；混凝土泵送时，司操人员必须随时观察各仪表数据，出现异常，及时停机处理。2、拌和站现场用电安全方案严格执行施工现场临时用电安全技术规范施工用电设施专人管理，专职电工对用电设施进行检查、维修、保养。电缆线沿地面敷设时，不采用老化脱皮旧电缆，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路绝缘良好。用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱。现场配电箱要坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置。3、防火安全方案建立防火安全责任制，配置符合要求的消防设施。消除一切可能造成火灾、爆炸事
37、故的根源，严格火源、易燃易爆物及助燃物的管理。密切配合当地有关部门做好施工现场的防火工作，设置防火标志，加强平时警戒巡逻。重点抓好材料库、油库、变压器房等部位的防火防爆工作。在油库等地设置接地和避雷装置，防止雷电引起火灾。对职工进行防火安全教育，杜绝职工使用电炉、乱扔烟头等行为。4、场内人身安全方案职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在生产全过程中。夜间生产加强现场照明，消除视线死角，确保作业条件满足生产需要；严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。生产场区设安全标志，危险作业区悬挂警示标牌。施工运输车辆必须严格既定的路线文明行车。电工操作时
38、，必须穿绝缘鞋。变压器周围设安全防护栏。8.5.拌和站消防管理规定1)总则1、为加强拌和站的消防安全管理，预防和减少火灾事故的发生，根据中华人民共和国消防法、机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定和有关法律、法规的规定，结合拌和站实际情况，制定本规定。2)拌和站消防安全管理1、拌和站消防安全由拌和站负责。拌和站实行站长负责制订立消防安全责任书，明确消防安全责任。并对拌和站全体人员工作进行监督。拌和站所有人员应在站长的统一管理下，在其职责范围内明确消防安全责任，组织实施拌和站的消防安全管理工作。2、拌和站消防安全职责：拌和站实行逐级防火安全责任制和岗位防火安全责任制。拌和站站长为拌和站消防安
39、全负责人，全面负责拌和站的消防安全工作，站长下应设立分管负责人，对其职责范围内的消防安全工作负责；根据拌和站自身特点和火灾危险性，配备专职或兼职安全员，负责日常的消防安全检查工作，协助消防安全负责人做好拌和站的消防安全工作。组织制订拌和站消防安全方案及处置措施，研究和落实火灾隐患的整改措施，组织消防安全宣传教育和检查。拌和站全体操作人员应当按照有关规定接受包括消防安全等内容的安全培训。发生火灾时，应当立即向公安消防机构报警，并迅速组织疏散人员，扑救火灾。火灾扑灭后，应当保护现场，接受事故调查，如实提供火灾的有关情况。协助公安消防机构核定火灾损失、查明火灾原因和火灾事故责任。 九、环保管理措施9
40、.1建立环境保护机构成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，建立管理台帐。严格执行国家环境保护法律、法规和条例。组织全体施工人员认真学习、执行。9.2防止水土流失和污染严格按照提供的弃土场进行土石方的废弃，不乱弃，施工完成后，要对弃土场以及施工场地等进行平整，回填复耕，还田造林，杜绝或减少施工遗留痕迹。在施工场地修建临时排水系统，避免产生水土流失，防止河流或现有的灌溉及排灌系统被泥石淤积。将施工时产生的废水导流至适当地点，严防施工废水流入农田、耕地等，并防止废水对沿线环境的污染。从施工一开始，就及时处理建筑垃圾，运至指定的垃圾场，减少垃圾滞留现场的时间，保持良好的施工环境。9.3防止噪声、粉尘
41、、废气污染施工作业产生的扬尘，除作业人员配备必要的劳保用品外，拟设专人负责清扫，及时派人派车随时洒水，始终保持现场处于轻微潮湿状态，防止和杜绝粉尘飞扬，污染环境，将灰尘公害降至最低程度。在运输和储存施工材料时，必须采取可靠的遮盖措施防止漏失。水泥运输采取袋装或罐装,土和砂等易生产扬尘的材料在运输时要遮盖,施工摊铺碾压、堆放、拌合或筛分的细粒料要适时洒水。对易流失的细料材料加强管理，搭设钢棚堆放。各种临时设施和场地如水稳拌和站等设于距居民区不小于1000m的地方，而且应设于居民区主要风向的下风处。9.4严格控制噪声本工程便道路过村镇，应采取防噪措施，对施工机械设备的噪音标准进行必要控制，禁止超大
42、型机械进场，另一方面对施工机械合理安排，保证群众的正常生活。采取有效的防范措施。对于施工机械噪音，尽量安排机械在白天施工，并且合理有序地安排机械，提高机械使用率，减少机械使用时间。9.5生活垃圾处理 对生产区、职工生活区所产生的生活垃圾(包括废水、废物)要及时处理，经过与当地的环保部门的联系与协调，进行适当的处理。十、应急救援针对拌和站作业过程中常见的事故，制定好应急预案：10.1.应急组织体系项目应急组织体系由项目应急救援领导小组及5 个应急救援工作小组组成。1）组织机构及职责组长：卫道进副组长：陈英杰成 员：邓杭锋、宣炳森、宋泽仁、陈琦、刘安明等总监办、指挥部应急领导小组公司以及当地政府主
43、管部门公司应急救援指挥中心相邻内部救援力量社会救援力量项目应急救援临小组抢险救援组现场医疗组抢险救灾组后勤保障组善后工作组事故调查组现场救援力量事故现场2）具体分工：分工负责人职能及职责组长卫道进1、分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；2、指挥、协调应急反应行动；3、与项目外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；4、直接监察应急操作人员行动；5、最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；6、协调后勤方面以支援应急反应组织；7、应急反应组织的启动；8、应急评估、确定升高或降低应急警报级别；9、通报外部机构，决定请求外部援助；10、决
44、定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。副组长陈英杰1、协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务，总指挥不在现场时代替总指挥行使职责；2、向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；3、保持与事故现场各救援小组的直接联络；4、协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作；5、定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；6、根据各施工场区、加工厂的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。现场医疗抢救组宋泽仁1、抢救现场伤员；2、将伤员送往医院；3、了解伤员伤势和受伤部位，为医院
45、急救提供依据。抢险救灾组邓杭锋1、组织人员抢救现场物资；2、组建现场消防队；3、保证现场救援通道的畅通。4、控制事故发展，排除险情。后勤保障组陈琦1、协助制订施工项目应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工生产厂场的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应资的储备数量，收集和建立并归档；2、定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；3、定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备；4、应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，
46、并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。善后工作组刘安明1、做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；2、做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；3、协助保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；4、慰问有关伤员及家属。事故调查组宣炳森1、保护事故现场；2、对现场的有关实物资料进行取样封存；3、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；4、按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。5、协助上级调查人员对事故进行调查。10.2.触电事故应急预案 1）触电事故应急措施： 1、现场人员要迅速拉闸断电，尽可能地立即切断总电源（关闭电路），亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体使触电人员脱离带电体。 2、将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。 3、若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体