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1、 中铁建工集团四季青住房工程项目 （混凝土工程专项施工方案）目 录1、编制依据32、工程概况32.1设计概况32.2 混凝土强度等级52.3 结构设计63、施工安排63.1 施工部位及工期要求63.2 预拌混凝土63.2.1 对原材料的要求63.2.2 外加剂的类型、牌号及技术要求73.2.3 掺合料的种类73.2.4 配合比的主要参数要求73.3 劳动组织73.3.1 管理层负责人73.3.2 劳务层负责人73.3.3 工人数量及分工84、施工准备84.1.技术准备84.1.1 现场养护室设置要求及设备的准备工作84.1.2 0.000以下対碱集料反应的要求84.2机具准备94.3材料准备9
2、5、主要施工方法及措施95.1 流水段划分95.2商品混凝土105.2.1 商品混凝土的供应合同签订要求10商品混凝土原材料105.2.3 商品混凝土运输105.2.4 商品混凝土试验115.3混凝土浇筑施工要点11混凝土浇筑的一般要求115.3.2 施工缝在继续浇筑前的处理及要求12垫层混凝土浇筑12底板混凝土浇筑12柱、墙混凝土浇筑12梁、板混凝土浇筑13楼梯混凝土浇筑13坡屋面混凝土浇筑13试块制作145.4混凝土养护155.4.1 养护的一般要求155.4.2 梁、板的养护方法155.4.3 墙体的养护方法155.4.4 柱子的养护方法156、雨季施工167、质量要求167.1质量目标
3、167.2质量保证措施177.3质量通病及防治措施188、安全文明施工229、环境保护措施22 1、编制依据序 号名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012筑地基基础工程施工质量验收范GB50202-20023混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20024混凝土矿物掺和料应用技术规程-5混凝土强度检验评定标准GB /T50107-20106混凝土泵送技术规程JGJ/T 10-20117混凝土质量控制标准GB50164-20018施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20059建筑施工安全检查标准JGJ 59-201110第二炮兵四季青住房工程施工组织设计2
4、013年3月11第二炮兵四季青住房工程结构施工图2012年10月2、工程概况2.1设计概况序号项目内容1建筑功能住 宅2建筑特点单体工程多，挑檐和斜屋面难度大3建筑面积总建筑面积（）64679.97占地面积（）24505地下建筑面积（）30248.5地上建筑面积（）34572.84建筑层数-21-23号楼24号楼25号楼地下二层地上七层地下二层地上六层地下二层地上七层5建筑层高地下二层（m）3.64.53.6地下一层（m）3.63.93.6一二层（m）3.64.23.6三-五层（m）3.63.43.6六层（m）3.64.03.6七层（m）3.63.66建筑高度绝对标高（m）60.660.660
5、.6基底标高（m）-9.300-10.100-9.300檐口高度（m）29.40022.60029.400室内外高差（m）1.2001.2001.200最大基坑深（m）-9.400-11.35-9.400建筑高度（m）28.969（均高）23.98029.0817建筑平面纵轴编号A-KA-JA-J纵轴距离（m）19.30051.90018.200横轴编号1-321-121-46横轴距离（m）62.77082.50087.1708建筑防火地上二级，地下一级9墙面保温寒冷B区二类居住建筑，外墙外保温10外装修檐口防水砂浆+防水卷材外墙装修干挂石材墙面;涂料墙面门墙工程断桥铝合金屋面工程不上人屋面合
6、成树脂筒形瓦阳台板屋面上人屋面地砖面主入口成品花坛11内装修顶棚涂料顶棚、铝条板吊顶、纸面石膏板地面花岗石楼面，防滑地砖内墙涂料墙面门窗工程普通门木门、玻璃门、推拉门特种门四防门楼梯花岗石楼面公用部分大理石楼面12防水工程地下防水混凝土、3+4SBS防水卷材屋面平屋面：1.2厚乙丙防水液体橡胶涂抹+3双面自粘沥青复合SBS改性沥青防水卷材；坡屋面: 1.5厚水泥基防水涂料+合成树脂筒形瓦。厨房1.5厚聚合物水泥基防水涂料厕浴间1.5厚聚合物水泥基防水涂料屋面防水等级防水等级一级2.2结构设计：序号项目内容1结构形式基础结构形式墙下条基+防水板主体结构形式24号楼框架结构；其余为剪力墙结构屋盖结
7、构形式无2土质、水位地下水位地下承压水无滞水层无设防水位无地下水质潜水层3地基持力层以下土质类别砂卵石地基承载力350KPa土壤渗透系数无4地下防水混凝土自防水P6材料防水SBS防水卷材5混凝土强度等级部位 基础C35/C30部位 垫层C15 部位 墙梁板柱 详见各单体6抗震等级工程设防烈度8度框架抗震等级三级剪力墙抗震等级二级7钢筋类别非预应力筋及等级一至三级钢预应力筋及张拉方式或类别无8钢筋接头形式冷挤压无螺纹16搭接绑扎16焊接无9结构断面尺寸基础底板厚度（m）250、300外墙厚度（m）300内墙厚度（m）180、240、200柱断面尺寸（m）600600、700700等梁断面尺寸（m
8、）4001100、4501300等楼板厚度（m）150、180、20010楼梯、坡道 结构形式楼梯结构形式梁板式楼梯坡道结构形式11结构转换层设置位置无结构形式无12结构砼工程预防碱集料反应管理类别及有害物质环境质量要求环境类别 部位一 室内二A 基础，地下一二构件二B 地下一层混凝土墙梁水胶比 氯含量 碱含量0.60. 3 不限0.55 0.2 30.5 0.15 32.3混凝土强度等级楼号部位砼标号备注基础垫层C1521-23#楼基础地梁、筏板C30P6地下二层外框架柱、剪力墙(与土壤接触)C35P6地下二层框架柱、剪力墙（其余部位）C35地下一层外框架柱、剪力墙（与土壤接触）C35P6地
9、下一层框架柱、剪力墙（其余部位）C35地上墙、柱C35集水坑底板及四壁C30P6水箱间底板及四壁P6其余部位C30基础垫层C1524#楼基础地梁、阀板C35P6地下二层外框架柱、剪力墙(与土壤接触)C40P6地下二层框架柱、剪力墙（其余部位）C40地下一层外框架柱、剪力墙（与土壤接触）C40P6地下一层框架柱、剪力墙（其余部位）C40地下室顶板C35P6地上一层-三层框架柱C40四层-顶层框架柱、剪力墙C35其余部位C30基础垫层C1525#楼基础地梁、筏板C30P6地下二层外框架柱、剪力墙(与土壤接触)C35P6地下二层框架柱、剪力墙（其余部位）C35地下一层外框架柱、剪力墙（与土壤接触）C
10、35P6地下一层框架柱、剪力墙（其余部位）C35地上墙、柱C35集水坑四壁及底板C30P6水箱间四壁及底板P6其余部位C30基础垫层C15车库及游泳池基础、防水板C30P6墙、柱、梁、板（地下室外墙、集水坑四壁及底板均为P6抗渗混凝土）C353、施工安排3.1 施工部位及工期要求时间部位备注年月日年月日基础底板20133202013540.000以下201332920136110.000以上20135222013925屋面20139520131183.2 预拌混凝土3.2.1 对原材料的要求水泥必须采用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不得小于P.O42.5级，最小水泥用量不得小于30
11、0KG/m，水灰比不得大于0.6.在满足混凝土强度、质量、混凝土泵送工艺要求下，混凝土水胶比应尽可能低，并应严格控制。混凝土中的粗骨料须用坚硬碎石，砂、石骨料应冲洗干净，其含泥量不应大于1.2%，骨料不得使用砂岩。基础混凝土宜优先使用粉煤灰混凝土，粉煤灰掺量为水泥掺量的15%（15%），粉煤灰质量等级为二级，其技术、施工要求应严格执行粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90的要求。同时基础、地下二层顶板、地下一层顶板混凝土宜用UEA膨胀剂，掺量为810%。3.2.2 外加剂的类型、牌号及技术要求外加剂必须通过有关部门认证的产品，其成分不得含有氯离子、氨离子，外加剂掺量不得大于4%。3.2.3
12、 掺合料的种类所有原材料必须有产品质量说明书，并经复试合格。3.2.4 配合比的主要参数要求混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程）和混凝土强度检验评定标准的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，优化配合比，把试配结果报送到公司实验室确认，再报监理审查认可后，方可施工。3.3 劳动组织3.3.1 管理层负责人序号管理职责值班时间（白天）值班时间（夜班）1施工总指挥项 目 经 理2现场协调工长、班组长工长、班组长3安全、质量监督安全员、质检员安全员、质检员4材料验收、检验材料员、试验员材料员、试验员5现场机电管理电工电工6护模木工木工7护筋钢筋工钢筋工3.3.
13、2 劳务层负责人21-23#楼主体结构施工由苗瑞新负责；24#综合楼及25#楼由刘爱生负责。3.3.3 工人数量及分工根据施工组织设计，地下车库及地下二层采用流水施工，分为8个流水段，地下一层及以上结构采用平行施工。序号 施工部位 人数工种流水施工段第一流水施工段第二流水施工段第三流水施工段第四流水施工段1混凝土工303030302架子工3电工工33334普工6666序号 施工部位 人数工种流水施工段第五流水施工段第六流水施工段第七流水施工段第八流水施工段1混凝土工303030302架子工3电工工33334普工6666 4、施工准备4.1.技术准备4.1.1 现场养护室设置要求及设备的准备工作
14、现场养护室分操作间和标准养护室，标准养护室内温度要求在202，湿度 95。设备为试模20组，振动台一个。通过温控仪控制温度和湿度。所有仪器须有出场合格证和年检。4.1.2 0.000以下対碱集料反应的要求（1）本工程地下室混凝土要求必须采取预防碱集料反应措施，混凝土碱集料反应，是由于来自水泥、外加剂和环境中的碱金属离子与砂石集料中活性组成部分发生化学反应，在混凝土过渡区界面生成白色凝结物质，这种物质与水接触或处于潮湿环境中吸水膨胀，从而造成混凝土结构从内部开始膨胀。碱集料反应已成为混凝土工程的一大潜在危害。（2）混凝土碱集料反应的三个必要条件：混凝土中具备相当数量的碱活性集料；混凝土中具备相当
15、数量的碱(Na2O、K2O)；混凝土工程使用环境为直接与水接触或具备足够的湿度。（3） 混凝土碱集料反应的具体控制措施检查搅拌站提供的材料含碱量和混凝土碱含量评估报告，严格控制混凝土碱含量3kg/m3。加强振捣、养护、防止混凝土产生裂缝。混凝土表面处理：混凝土浇注完毕后终凝前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）。每层板混凝土浇注完后、终凝前，必须顺南北方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。4.2机具准备序号名称型号数量产地年份额定功率施工部位1塔式起重机QTZ70131广西建机2013.03结构施工2塔式起重机QTZ7013-10E1长
16、沙中联2013.033塔式起重机QTZ75251长沙中联2013.034塔式起重机QTZ60211长沙中联2013.035插入式振动棒ZX-50-2013.031.56插入式振动棒ZX-30-2013.031.54.3材料准备 工程施工的主要材料为各种标号的商品混凝土。其中地下结构中与土壤接触的部分墙体和底板需要采用具有抗渗性能的混凝土。 5、主要施工方法及措施5.1 流水段划分本工程工在地下二层及车库部分分为8个施工区，即流水段，如图：5.2商品混凝土5.2.1 商品混凝土的供应合同签订要求在签订商品混凝土供应协议时，必须申明使用部位混凝土的性能与数量。原则上框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍
17、落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料保证上首先得以落实。 5.2.2商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必须符合相关国家规范和本方案的规定。针对本工程施工的季节、气候、运距及工程特点等因素，在常规混凝土配合比的基础上，对混凝土的配合比有针对性的试配，根据试验结果确定施工配合比。原材料及混凝土的检验试验报告必须在施工前报交建设单位、监理单位查验，经建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后，方允许投入施工。5.2.3 商品混凝土运输 为了保证混凝土能够及时运送到工地，我部与混凝土供应商对运输线路进行了考察。确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量，高峰时间进行了分析，准备应
18、急方案,来确保混凝土及时送到现场。混凝土浇筑前2d，会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案。为预防底板混凝土在浇筑过程中，出现停、断混凝土的情况，已与两家租赁公司联系好混凝土运输车，作为备用车辆。混凝土搅拌运输车应加盖保温套，降低运输过程中的冷量损失。 混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以13r/min 运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以812r/min 速度转运12min，然后再反向转动卸料。 基础底板混凝土浇筑量大，混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员
19、各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。5.2.4 商品混凝土试验 商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品混凝土配合比申请通知单；商品混凝土开盘鉴定书；商品混凝土出厂合格证；商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等。 (1)混凝土试块的取样方式 现场取样时，以搅拌车卸料1/4 后至3/4 前混凝土为代表。 (2)商品混凝土坍落度测试 交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差20mm。 浇筑现场每1 车检查一次坍落度。 (3)每车混凝土入场后都必须检测温度。5.3混凝土浇筑施工要点 5.3.1混凝土浇筑的一般要求本分项工程施工采用汽车泵浇筑，
20、根据浇筑部位就近合理安排泵车支设，指导思想是在施工组织设计的要求下按步就班、严格按照施工流水段的划分进行统筹安排混凝土的浇筑，有条不紊地按混凝土工程“拌（合）运（输）-浇筑”3大过程即施工工艺流程进行作业，以完成质量目标和工期目标。由于本工程混凝土量较大,质量要求高，所以应配备专门的人员进行指挥，统一协调部署。为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。具体如下：（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已校核预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（3）由商品混凝土搅拌站试
21、验室确定配合比及外加剂用量。（4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。（7）施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。 5.3.2 施工缝在继续浇筑前的处理及要求所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，
22、以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到12Mpa后进行。5.3.3垫层混凝土浇筑本工程持力层为卵石层，根据现场实际情况需进行局部换填处理并按0.95系数压实，待基槽验收合格后，钉控制桩进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜或草帘被。5.3.4底板混凝土浇筑底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，输送混凝土的泵管采用125的无缝直管，为保证底板整体性，混凝
23、土应按本方案中的浇捣顺序连续浇筑，不留除设计要求之外的其他施工缝。本工程基础底板浇捣时应将基础梁和底板同时浇筑，防止漏振现象发生。混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。5.3.5柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以35cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的125倍(50棒应为4375cm，取40cm；30棒应为3375cm，取30cm)，浇筑厚度采用尺杆控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，
24、大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。5.3.6梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝上方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用2m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面子标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。浇捣混凝土时严禁
25、任意踩踏板筋，施工中如发现移位应立即通知护筋人员及时修整。5.3.7楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.3.8坡屋面混凝土浇筑（1）混凝土确保浇筑连续不间断作业，避免出现施工冷缝，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前段混凝土凝结之前，将此层混凝土浇筑完毕。（2）混凝土浇筑后，做好养护工作，让混凝土保持湿润状态，养护时间不少于7d。（3）拆模控制时间以同条件养护试块强度等级为依据，试块强度达到规范规定要求之后方可拆模。（4）采用商品砼，塌落度控制在13010mm之间，局部混凝土浇筑采
26、用塔吊配合的方式。混凝土采用C30混凝土，控制好混凝土的和易性、密实度，利于坡屋面施工。（5）坡屋面混凝土浇筑应遵循由下至上、先四周后中间、先梁后板，均匀下料，严禁在一处集中下料，根据混凝土自然流淌程度段面长度为2m左右，现场施工时长度亦可临时调整。（6）在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工缝，砼要具有一定的缓凝性，严格控制砼流淌坡度。浇筑线呈S状，来回摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久；砼振捣采用插入式振捣器，每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，一名布置在下部，主要负责下至中部砼的捣实，振捣顺序应从下往上进行，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左
27、右；严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离析现象、振捣过程中当遇到有预埋管、预埋件等时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。（7）采用插入式振动器由下至上快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振，做到均匀振实；移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般宜为300400mm）。钢筋较密部位采用30型振动器。（8）为在混凝土浇筑过程中控制好板的标高及浇筑厚度，事先在屋面阳角及阴角线用12的钢筋焊接标出，并标出标高控制线，用钢筋制作好标尺控制板厚；混凝土收面必须严格控制标高及坡度。（9）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即
28、处理，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好；检查线管、套管等预埋的位置是否正确，有无遗漏现象，屋面防雷焊接是否规范。5.3.9试块制作（1）混凝土试块制作应在混凝土入模现场制作，且应抽取罐车1/3以后的混凝土，以防混凝土质量不均匀，代表性差。（2）试块制作数量：每工作班、每100m的同配比混凝土，取样次数不得少于一次，每次浇筑数量不足100m时，也应取样一次。一次浇筑量大于1000 m的，按每200 m进行取样。抗渗混凝土每500 m制作1组抗渗试块。（3）制作试块前，试模要干净，刷油，确保试模方正。制作试块过程中应振实到位。制作后，及时在试块表面写明工程部位，制作日期，强度等级等标识，并及时填写
29、试块试验表格，以防混批。（4）标养试块应放置在标养室内，并确保室内恒温202，相对湿度95%以上，并有自动温、湿度控制装置和淋、排水装置。同条件试块按指定位置放置，并注意保护。5.4混凝土养护5.4.1 养护的一般要求（1）混凝土浇捣完后，终凝前严禁上人踩踏或随意加载。（2）应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖、洒水保湿养护。（3）养护时间不少于7天，其中有抗渗要求的的混凝土养护不少于14天。大体积混凝土养护不少于15天。（4） 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100注：
30、本表引用规范号为GB50204-2002（2010版）混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土构件拆模具体事宜详见模板施工方案。5.4.2 梁、板的养护方法楼板水平结构混凝土采用覆盖塑料布和洒水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。5.4.3 墙体的养护方法墙体采用专人随时进行浇水养护。5.4.4 柱子的养护方法柱混凝土拆模后采用不透水、汽的塑料布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部位全部严密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的条件下充分养护，并应保证塑料薄膜内有凝结水。养护过程中要经常检查有无被风或其它掀动。 6、雨季施工6.1 混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组
31、织施工，浇筑混凝土时遇到下雨，应立即采取措施用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。同时加强混凝土坍落度检测，保证混凝土强度。6.2 雨后接缝时应凿掉被雨浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。6.3 混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。6.4 由于使用商品混凝土，开盘前要求商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量，满足雨期施工要求。6.5 在风雨或暴热天气运输混凝土,容器上应加遮盖,以防进水或水分蒸发。夏季最高气温超过35时，必须有隔热措施。 7、质量要求7.1质量
32、目标（1）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的要求。（2）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。（3）混凝土配合比、原材料计量、养护、振捣和混凝土施工缝的处理，必须符合施工规范规定。（4）混凝土振捣要密实，不得出现蜂窝、孔洞、夹渣、漏筋及缝隙等缺陷。（5）防水砼必须密实，其强度和抗渗等级符合设计要求。（6）允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检验方法结构长城杯标准1轴线位移基础10尺量检查独立柱基10柱、墙、梁52垂直度层高5m5经纬仪吊线尺量层高5m8全高（H）H/10
33、00，且303标高层高5尺量检查全高30截面尺寸基础宽、高5柱墙粱宽、高34表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查角、线垂直度35保护层厚度基础53柱粱墙板5，-36预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移109预留洞中心线位置偏移310电梯井井长、宽对中心线+25，0吊线和尺量检查井筒全高垂直度H1000且不大于307.2质量保证措施(1) 严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。 (2) 严格混凝土的开盘鉴定，保证开盘混凝土的原材料相符，计量符合规定，混凝土的和易性满足要求。 (3) 要根据混凝土浇筑量大小和施工进度，合理调整搅拌进度，使混
34、凝土的浇筑温度符合要求。(4) 混凝土商应对出厂的混凝土严格检查，不符合要求的混凝土不准出厂。（5）混凝土强度未达到1.2Mpa以前，严禁上人和堆料。（6）浇筑混凝土过程中，应对预埋件、预留洞做好保护，严禁乱动。（7）浇筑混凝土时，严防尖锐物件刺戳防水保护层，严禁在防水保护墙上磕碰任何物件，防止破坏防水保护层和防水层。（8）浇筑混凝土时，严禁硬扳、硬撬钢筋，并应在墙柱钢筋上部包裹塑料布，以防污染钢筋。7.3质量通病及防治措施名称现象产生原因防止措施及处理方法蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿1. 混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造
35、成砂浆少，石子多。2. 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。3. 下料不当或下料过高未设串筒使使石子集中，造成石子砂浆离析。4. 混凝土未分层下料、振捣不实、漏振，或振捣时间不够。 5. 模板缝隙未堵严，水泥浆流失。6. 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。7. 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施： 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m 时设串筒或溜槽；浇筑分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇筑中，随时检查模板支撑情况防止漏振；基础、柱、墙根部在下部浇
36、完间歇1-1.5 小时，沉实后再浇筑上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 处理方法： 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2 或1： 2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模，用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点1. 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 2. 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。3. 模板拼缝不严，局部露浆。 4. 模板隔离剂涂刷不匀，或局部露浆或失效
37、，混凝土表面与模板粘接造成麻面。 5. 混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻点。防治措施： 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法： 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土1. 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料受到阻碍，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 2. 混凝土离析，砂浆与石子分开，砂浆未能填补石子空隙。3.
38、混凝土一次下料过多过厚、下料过高、振动器振动不到，形成松散孔洞。防治措施： 在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料。混凝土内掉入的工具、木块、泥块等杂物应及时清理干净。 处理方法： 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、振实。露筋混凝土全部主筋、副筋或箍筋局部裸漏在构件表面1. 浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。2. 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3
39、. 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板露浆。4. 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实，用振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋防治措施： 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m 时，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法：表面露筋：刷洗钢筋后，在表面抹1： 2 或
40、1：2.5 水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。缝隙、夹层混凝土内成层存在水平或垂直得松散混凝土1. 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌注混凝土。2. 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。3. 混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。 4. 底层交接处未灌接砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施： 认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m 设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇5
41、0-100mm 后原配合比无石子砂浆，或100-150mm 厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土振捣密实。 处理方法： 缝隙、夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2 或1：2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。缺棱掉角混凝土构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷1. 木模板未充分浇水湿润或湿润不够； 浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。 2. 施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。 3. 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4. 模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施： 木模板在浇筑混凝土前充分湿润凝，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面模板时,混凝土应具有1.2Mpa 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；调运模板时，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法： 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破坏程度用1： 2 或1：2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土振捣实补好，认真养护。表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平1. 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹