《溧马四标现浇箱梁支架搭设安全专项方案(单纯支架搭设).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《溧马四标现浇箱梁支架搭设安全专项方案(单纯支架搭设).doc（38页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、安全生产目标2四、安全管理组织机构及责任2五、支架进场验收5六、支架搭设6七、现浇箱梁施工危险源辨识表18八、安全施工措施18九、事故应急预案31溧马四标现浇箱梁支架搭设安全专项方案一、编制依据1、溧马高速LM-4标施工图设计文件；2、中华人民共和国安全生产法；3、建设工程安全生产管理条例（国务院令393号）；4、生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令493号）；5、公路水运工程安全生产监督管理办法（交通部令2007年第1号）；6、江苏省公路航道建设工程施工安全事故应急救援预案编制内容指导意见。二、工程概况溧水至马鞍山高速公路LM-4施工标段位于南京市江
2、宁区禄口街道和横溪街道境内，路线起点接LM-3施工标段，向西至铜山与禄口机场之间，下穿禄铜公路，上跨横曹公路，于呈村附近与将军路南延线相交，设将军路互通，终点接LM-5施工标段。起点桩号为K16+000.000,终点桩号为K24+200.000,路线全长8.200km。我标段现浇预应力连续箱梁桥共5座详见下表： 溧马高速LM-4标现浇箱梁序号桩号单位工程跨径组合下部结构形式备注1K16+444.127方边支线上跨桥（30+30）m花瓶墩、桩柱式桥台、钻孔灌注桩基础2K17+529.558上浣溪支线上跨桥（30+30）m花瓶墩、桩柱式桥台、钻孔灌注桩基础3K22+261.056毕村支线上跨桥（3
3、0+30）m花瓶墩、桩柱式桥台、钻孔灌注桩基础4K19+238.134尚洪支线上跨桥（20+25+25+20）m花瓶墩、肋板式桥台、钻孔灌注桩基础5K23+500.000C匝道上跨主线桥（20+25+25+20）m桩柱式墩、桩柱式台、钻孔灌注桩基础三、安全生产目标贯彻 “安全第一、预防为主、综合治理”的方针，安全、高效、优质的建成本工程，为沿线经济建设服务。安全生产目标为：杜绝特、重大安全责任事故；遏制较大安全责任事故；有效减少一般安全责任事故。四、安全管理组织机构及责任（一）、安全管理组织机构：项目部成立以经理为首的安全组织机构，管理组织现浇箱梁施工现场安全管理工作。下设安全环保部、技术质量
4、部、物资设备部、桥梁第二施工队、现场值班人员、现浇施工现场安全负责人等。安全生产领导小组框图技术质量部林树森项目经理：杨爱文 项目副经理：郭汉征 项目总工：温建祥测量队涂纪权安全环保部杜世军经营核算部颜道勇物资设备部窦维明试验室张守合桥梁施工二队丁先兵（二）、项目部部主要管理人员及安全责任制：1、项目经理 履行承揽合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责； 贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置； 支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促、检查工作； 适时组织对工程项目部的安全情况进行协调和总
5、结。2、 项目副经理 组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促、检查； 协调施工安全运行中的重大问题，组织召开安全生产会议； 定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习； 适时现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全； 组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促； 负责安全设施所需的材料，设备及设施的采购计划的审核及批准； 处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生。3、项目总工 负责本项目的安全技术工作； 组织并主持安全规程和安全施工管理规定的学习与考试。组织并进行安全技术培训
6、工作； 负责编制安全施工组织设计中安全施工、文明施工措施和重要工程项目的安全施工措施，办理重要工程项目安全施工作业技术方案的报审与技术交底； 从技术方面指导和支持本工程专职安全员的工作； 组织编制本工程技术革新和施工新技术、新工艺中的安全施工措施； 组织安全设施的研制和推行工作； 参加本工地的安全施工检查，组织解决存在的安全技术问题；3、 桥梁工程师 编制施工组织设计，负责对安全专项方案进行优化； 有针对性地制定施工各阶段针对性安全技术交底文本并进行三级交底； 对施工安全技术措施落实情况进行监控，及时进行改进。4、 专职安全员 贯彻执行国家和企业有关生产的政策、法令和规章制度，协助项目经理贯彻
7、落实安全生产责任制； 负责进行日常安全教育，加强项目部人员安全教育，组织职工学习安全操作规程，督促各施工队工作人员定期进行安全教育培训，配合有关部门做好特殊工种技术培训、考核和发证工作，建立持证人员台帐，特殊工种持证上岗； 负责对安全生产现场监督检查，发现安全隐患及时向项目负责人报告，对违章指挥、违章操作的，应当立即制止； 安全员和技术人员一起进行安全交底，并做好记录，要害部位设置安全标志，落实防火、安全用电、用气和雨季施工安全措施，做好防火器材的管理，保证消防器材药剂良好有效； 负责工伤事故的报告和分析，提出处理意见，制订整改措施，并督促落实； 负责安全资料的整理，安全会议记录，安全教育记录
8、，安全检查记录，资料真实、齐全； 监控生产安全情况，对违章作业人员进行处罚； 做好安全保通工作，确保交通安全。5、 桥梁施工员 按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制； 严格监督施工作业人员遵守本工种的安全操作规程； 施工作业人员有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有权向项目经理汇报； 认真执行对施工人员的分部分项工程有针对性的安全技术交底； 发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场，迅速汇报； 对已发生的事故隐患落实整改；并向项目经理和项目安全员反馈整改情况。6、材料员按照项目安全技术措施要求，组织各种安全用品的供应工作；负责对进场材料按场容标化要求堆放，消除事故隐患；对
9、易燃易爆物品进行重点保管。五、支架进场验收支架进场后，首先进行自检: 检查支架的质量合格证、质量检查报告等，保证产品合格；检查钢管表面的外观质量，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；采用游标卡尺检验钢管的外径及壁厚；采用塞尺、拐角尺检验钢管两端面切斜差；采用游标卡尺检测钢管表面锈蚀深度。自检合格之后，报请监理工程师。支架进场验收检查项目及标准序号项目规定或允许偏差(mm)备注1是否有产品质量合格证、质量检验报告必须具有产品质量合格证、质量检验报告2钢管表面质量钢管表面应该平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道3钢管外径-0.
10、54钢管壁厚-0.55钢管两端面切斜差1.76钢管表面锈蚀深度0.56是否涂有防锈漆必须涂防锈漆六、支架搭设1、地基处理原地面整平碾压处理后，做6灰土垫层厚20cm，在其上面做一层厚15cm的混凝土基础，作为支架基础。并布设排水沟做好排水工作，防止地面水浸泡支架基础。地基处理符合要求后，即可搭设现浇支架，根据现浇箱梁砼自重，加工模板，施工机械，施工人员及有关荷载为确保支架安全考虑增加50%的荷载系数，进行支架的纵横断面布置。按照支架布置图进行支架验算。 2、支架搭设支架搭设支架采取“碗扣”钢管支架进行施工。直径为48mm，壁厚3.5mm。支架顶部横梁采用10工字钢，纵梁10cm*10cm方木。
11、其中：横隔梁处支架布置：60cm*60cm；跨中支架纵向间距90cm，横向间距90cm；跨中腹板处支架间距，纵向*横向=90cm*60cm；翼缘板处之间间距90cm*90cm。搭设支架前先在处理好的基础上放出支架布置线，保证搭设好的支架线形顺直。采用无缝钢管沿支架纵、横向设置剪刀撑以增加支架稳定性。支架搭设顺序为纵向从一个支墩向另一个支墩搭设，横向从中间向两边搭设，先在砼基础上安放底托，并按照各跨不同的高度调整底托的螺栓顶面高度。立杆必须保持垂直，必须在第一层所有立杆、横杆组装完成，经检验无误后方可继续向上拼装；拼装至顶层后，安装顶托，并依据设计标高调整顶托螺栓。模板底部采用全密闭硬性防护，支
12、架两侧布设安全栏杆及布置防落网，防止异物坠落。扫地杆距地面高度为35cm，由于我标段支架搭设高度均在6m左右，为保证支架安全稳定在支架的顶、中、底部均设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑间距为4.8m。支架的四周及中间的纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑间距为4.5m，剪刀撑斜杆与地面的夹角为45o60o之间，斜杆每步均与立杆扣接。3、预压为了确保支架的安全，消除支架的非弹性变形及基础沉降，同时测定支架的弹性沉降量，为支架的预留拱度提供依据，支架预压采用砂包堆载，堆载重量为一期恒载和施工荷载的1.1倍进行超载预压，待支架充分稳定达到3天累计沉降不超过3mm，且预压不少于7天后，再浇筑箱梁。砂袋
13、重量为1500Kg/袋。堆载一次加载至一期恒载和施工荷载的1.1倍重量，为确保底模竹胶板的表面光洁度，采取先预压后铺底模的方法施工。沉降观测点，每孔纵向设5排，每排设5个。纵向观测点分别设在墩顶、1/4跨、3/4跨和跨中处。横向观测点设置在翼缘板外侧、外腹板外侧及横桥向中心处。支架基础对应布置观测点。观测时间为空载观测一次，满载测一次，满载12小时测一次，满载36小时测一次，满载48小时测一次，满载60小时测一次，直到连续3天累计沉降不超过3mm为止，且预压不少于7天，卸载后，根据所观测的标高数据计算出塑性沉降和弹性沉降，再用上托螺栓调至计算标高值（底模设计标高+弹性沉降量）。检查合格后再进行
14、下道工序。4、落架支架应在预应力张拉结束后且混凝土不低于强度等级值的90%以上，弹模达到100%时方可拆除。卸架时先拆悬臂部分，再从跨中向两边对称卸架，支架的卸除分两次进行，第一次先从跨中对称向两端松一次架，然后再从跨中对称向两端卸除，以防过大冲击。拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先松顶托，使底梁板、翼缘板底模与梁体分离，再用吊车起吊拆除，然后拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，最后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网栏杆底模脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑
15、、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应临时增设斜撑加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，必要时加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。（二）、支架安全验算以方边支线上跨桥现浇箱梁支架搭设为例验算：A、箱梁跨中支架计算1、纵向横杆支架采用直径48mm，壁厚3.5mm碗扣式支架，跨中支架间距为：9090cm；纵向横梁采用1010cm方木，间距30cm。箱梁截面积（不含翼缘板）S=3.3527m2，梁宽3.66m，模板及框架重g1=1.26KPa，砼倾倒荷载g2=2 KPa，砼振动荷载g3=2 KPa，人员、机具荷载g4=2.5 KP
16、a。砼荷载g5=260.3 S /6.65=260.35.8656/3.66=12.5KN/m总荷载g=0.3( g1+ g2+ g3+ g4)+g5=0.3(1.26+2+2+2.5)+12.5=14.6KN/m跨中弯矩M=gL2/8=14.60.92/8=1.5KNm纵梁惯性矩I=bh3/12=0.10.13/12=8.3310-6m4截面抵抗钜W=bh2/6=0.10.12/6=1.6710-4m3变曲强度w=M/W=1.5/1.6710-4=9.0MPaw=11 MPa（顺纹弯应力取华北落叶杉） 满足要求方木弹性模量E=11103 MPa挠度f=5gL4/384EI=514.60.94
17、/(384111068.3310-6)= 1.4mm3mm 满足要求2、横向横杆横向横杆（小横杆）采用10#工字钢g=qL=14.6/0.30.9=43.8 KN/m横梁跨中弯矩M=gL2/8=(43.80.92)/8=4.43KNm工字钢截面惯性矩Ix=245cm4工字钢截面抵抗钜Wx=49cm3弯曲强度w=M/W=4.43/(4910-6)= 90.4MPaw=145 MPa（钢铸件ZG25号容许抗弯应力145 MPa） 满足要求钢材弹性模量E=2.1105MPa挠度f=5gL4/384EI=543.80.94/(3842.110824510-8)=88/197568=0.7mm3mm 满
18、足要求3、立杆钢管支架容许荷载N=35.7KNN=gL/2=43.80.9/2=19.7KNN=35.7KN 满足要求4、立杆的变形支架高度取，最高处L=6.0mS= (0.048/2)2-(0.048/2-0.0035)2=4.8910-4=19.7/4.8910-4=40.3 MPa弹性变形=L/E=73.06.0/2.1105=1.15mm5、腹板纵向横杆腹板截面积（腹板宽45cm，按支架间距60cm计算）S=0.49m2，模板及框架重g1=1.26KPa，砼倾倒荷载g2=2 KPa，砼振动荷载g3=2 KPa，人员、机具荷载g4=2.5 KPa。砼荷载g5=260.3 S /0.6=2
19、60.30.49/0.6=6.37KN/m总荷载g=0.3( g1+ g2+ g3+ g4)+g5=0.3(1.26+2+2+2.5)+6.37=8.7KN/m跨中弯矩M=gL2/8=8.70.62/8=0.39KNm纵梁惯性矩I=bh3/12=0.10.13/12=8.3310-6m4截面抵抗钜W=bh2/6=0.10.12/6=1.6710-4m3变曲强度w=M/W=0.39/1.6710-4=2.3MPaw=11 MPa（顺纹弯应力取华北落叶杉） 满足要求方木弹性模量E=11103 MPa挠度f=5gL4/384EI=58.70.64/(384111068.3310-6)=0.16mm3
20、mm 满足要求6、侧模计算外腹板模板选用1.5cm竹胶板，并固定在1010cm方木上，方木间距60cm，上、下端分别固定在架杆和工字钢上，可认为固定不动，腹板中间设12的拉杆，横向间距0.6cm。外腹板高度1.26m。泵送混凝土浇筑施工时Pm=4.61/4=4.661/4=7.2KPa振捣砼水平荷载取4.0KPa模板侧压力：7.2+4=11.2KPaI级钢筋拉杆抗拉强度240MPa外侧模方木计算L=1.26/2=0.63mg=11.20.6=6.72KN/m跨中弯矩M=gL2/8=6.720.632/8=0.33KNm纵梁惯性矩I=bh3/12=0.10.13/12=8.3310-6m4截面抵
21、抗钜W=bh2/6=0.10.12/6=1.6710-4m3变曲强度w=M/W=0.33/1.6710-4=2.0MPaw=14.5 MPa（顺纹弯应力取东北落叶松） 满足要求方木弹性模量E=11103 MPa挠度f=5gL4/384EI=56.720.634/(384111068.3310-6)=0.15mm3mm 满足要求B、横隔梁支架计算（端横隔梁）1、纵向横杆支架采用直径48mm，壁厚3.5mm轮扣式支架，跨中支架间距为：6060cm；纵向横梁采用1010cm方木，间距30cm。箱梁截面积（不含翼缘板）S=8.585m2，梁宽5.0m，模板及框架重g1=1.26KPa，砼倾倒荷载g2=
22、2 KPa，砼振动荷载g3=2 KPa，人员、机具荷载g4=2.5 KPa。砼荷载g5=260.3 S /5.0=260.38.585/5.0=13.4KN/m总荷载g=0.3 ( g1+ g2+ g3+ g4)+g5=0.3(1.26+2+2+2.5)+13.4=15.7KN/m跨中弯矩M=gL2/8=15.70.62/8=0.71KNm纵梁惯性矩I=bh3/12=0.10.13/12=8.3310-6m4截面抵抗钜W=bh2/6=0.10.12/6=1.6710-4m3变曲强度w=M/W=0.71/1.6710-4=4.25MPaw=11 MPa（顺纹弯应力取华北落叶松） 满足要求方木弹性
23、模量E=11103 MPa挠度f=5gL4/384EI=515.70.64/(384111068.3310-6)=0.3mm3mm 满足要求2、横向横杆横向横杆（小横杆）采用10#工字钢g=qL=15.7/0.30.6=31.4 KN/m横梁跨中弯矩M=gL2/8=(31.40.62)/8=1.41KNm工字钢截面惯性矩Ix=245cm4工字钢截面抵抗钜Wx=49cm3弯曲强度w=M/W=1.41/(4910-6)=28.7 MPaw=145 MPa（钢铸件ZG25号容许抗弯应力145 MPa） 满足要求钢材弹性模量E=2.1105MPa挠度f=5gL4/384EI=531.40.64/(38
24、42.110824510-8)=0.1mm3mm 满足要求3、立杆钢管支架容许荷载N=35.7KNN=gL/2=31.40.6/2=9.42KNN=35.7KN 满足要求4、立杆的变形支架高度取，最高处L=6.0mS= (0.048/2)2-(0.048/2-0.0035)2=4.8910-4=9.42/4.8910-4=19.3 MPa弹性变形=L/E=19.36.0/2.1105=0.55mmC、预留门洞28#工字钢验算通车孔处箱梁段长5.0m。根据前述计算可知，底模板上均布荷载为9.8KN/m2，纵向28#工字钢间距1.0m，则作用在工字钢上的均布荷载为q=（9.8+0.43）/1=10
25、.23KN/m将工字钢受力形式有效简化如下：q=10.23KN/m1m1m5 m28#工字钢截面积为：A=55.45cm21、剪力计算工字钢所受最大剪力为：（9.8+0.43）5/2=25.6KN所以最大剪应力为：=25.6103N/（55.4510-4m2）=4.6Mpa=85Mp因此，工字钢完全满足抗剪要求。 弯曲强度:W=M/W=（9.8+0.43）52/8/508=62.9Mpa=195MPa弯曲强度满足要求。Ix=7114cm4，q=9.8+0.43=10.23KN/m挠度：f=5ql4/384EI=510.2354/（384210109711410-8） =0.6mm l2/600
26、=8.33mm2、立杆验算钢管支架容许荷载N=35.7KNN=gL/2=10.235/2/（1/0.6）=15.3KNN=35.7KN 立杆的变形验算：支架高度取，最高处L=5mS= (0.048/2)2-(0.048/2-0.0035)2=4.8910-4=15.3/4.8910-4= 3.1MPa弹性变形=L/E=3.15/2.1105=0.1mm同时根据施工规范说明：当箱梁现浇采用二次成型法施工时，浇注顶板砼时，底板和腹板已具有一定的强度可与支架一同受力，在计算时可只取底板和腹板的重量，因此不考虑翼板和顶板部分的砼重量。而上述计算按全部箱梁自重计算，因此，上述计算满足要求。D、支架稳定性
27、验算按腹板处最不利荷载，按简支梁计算。N=48.51031.00.6=29.1KN长细比=1.155（1.2+0.152）/15.7810-3=109.8查表，得=0.470=29.1103/（0.470489.310-6）=127MPa = 210MPa支架稳定性良好。七、现浇箱梁施工危险源辨识表 见附表（现浇箱梁施工危险源辨识表）八、安全施工措施我部将及时建立安全生产组织机构，健全安全管理网络，成立安全生产领导小组，部署、落实安全生产施工工作，根据本标段的实际特点，有针对性的制订现浇箱梁支架搭设施工安全生产措施，明确安全生产职责，对施工过程中的重点环节进行严格控制，施工前对各班组进行系统的
28、书面安全生产技术交底，落实交、接底责任人签字手续，并签订安全生产责任书，做好施工台帐和安全生产台帐。（一）、施工现场的安全措施1、施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应按批准的总平面布置图进行布置。同时，现浇箱梁施工时支架设置防护网，供施工人员行走的上下通道必须进行严格的安全网防护，并设置专人进行24小时进行检查，出现纰漏立即进行补救。2、现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，夜间行人可能经过的坑、洞应设红灯示警，临边应进行防护网或警示线。施工现场设置大幅
29、安全宣传标语。3、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱支。要组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4、各类房屋、库棚、料场等消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。5、施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的规定执行。临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路
30、必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。配电箱要能防火、防雨、箱内不得存入杂物并应设门加锁，专人管理。移动的电气设备的供电线，使用的电缆应符合施工现场临时用电规范。穿过行车道时，应套管埋地敷设，破损电缆不得使用。检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门
31、批准。现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，必须另外安设绝缘支承物。施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压。未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。严禁用其他金属丝代替熔断丝。6、施工中如发现危及地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕方可施工。7、对高处作业人员要进行身体检查，对不适合高处作业的人员要及时调换工种，高处作业人员必须拴安全绳、戴安全帽、穿防滑鞋。8、在桥梁第二跨中间设置1处爬梯、爬梯高度6m，1m宽，爬梯两侧均设1.2m高扶手，并绑扎好密目安全网。9、在箱梁纵横向两侧均设置1.2m高防护网。10、拆架前
32、，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订作业计划，进行技术交底后才准备工作。11、拆架现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在支架12、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行支架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。13、拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。14、正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。15、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。16、架体拆除前，必
33、须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。17、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。18、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。（二）、施工机械安全注意事项现浇箱梁施工作业量大，使用机械繁杂且流动性大，故必须有针对性的进行安全分析并交底。1、各种机械设备操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2、操作人员必须按照本机
34、说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3、驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全可靠地停放地点，夜间应有专人看管。5、用手柄起动的机械应注意防止手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。6、严禁在机械设备运转时进行维修、保养、调整等作业。7、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人看到的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。8、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳；锈蚀、磨损与断丝超标的钢丝绳不准使用。9
35、、起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。10、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。（三）、重点工序安全防护措施A、支架拆除现浇砼箱梁支架拆除是现浇砼结构物施工中一道关键性的重要施工工序。施工支架拆除不当，即砼结构物约束解除不当，造成其内在受力失衡，使砼结构物内在质量受到损伤，形成微缝开裂，故现浇砼箱梁支架拆除时，一定要按合理的施工工序进行施工。1）拆架时间现浇筑箱梁支架何时可拆除，应按施工设计图的要求：结构物现浇砼强度达设计要求95%；结构物有关的预应力
36、工程施工完成；经过单位工程负责人、质量自检人员和监理工程师的检查验证，确认不再需要支架时，并由监理工程师批准确认，方可拆除施工支架。2）拆架顺序满堂支架的拆除顺序：对支架的稳定性与拆架程序一定要给予高度重视，要采取相应措施防止支架下沉与变形。拆架时一定要先拆箱梁翼板后地板或先外伸梁后主梁，并必须从跨中对称往两边拆。当跨度大于20m时，支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次支架，再对称从跨中往两端拆，而且在整个拆架过程中必须有技术人员跟班指挥与检查，以防拆架产生过大的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝，多跨连续梁应同时从跨中对称拆架。3）拆架的安全措施a、脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上
37、而下逐层进行；b、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连接杆；c、在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；d、连接杆、通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除；e、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；f、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连续棒应放入专备安全袋内，锁臂应先传递至底面并放室内堆存，以防坠物伤人；g、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击；h、拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井
38、架传送至底面，防止碰撞，严禁抛掷。i、搭拆脚手架必须由专业架子工担任，并按现行国家国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。g、搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。k、操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板。钢筋等物件。严禁在脚手架上系拉揽风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。l、六级及六级以上大风和雨、雪、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。m、施工期间不得拆除下列杆件：交叉支撑，水平架;连接杆；加固杆件：如剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等
39、等；栏杆。n、作业需要时，临时拆除交叉支撑或连接件应经过主管部门批准，并应符合下列规定：交叉支撑只能在门架一侧局部拆除，临时拆除后，在拆除交叉支撑的门架上、下层面应铺满水平架或脚手板。作业完成后，应立即恢复拆除的交叉支撑；拆除时间较长时，还应加设扶手或安全网；只能拆除个别连接件，在拆除前、后应采取安全措施，并应在作业完成后立即恢复；不得在竖向或水平向同时拆除两个及两个以上连墙件。o、在脚手架基础或邻近严禁进行挖掘作业。p、脚手架与架空输电线的安全距离、工地临时用的线路架设及脚手架接地避雷针措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。q、沿脚手架外侧严禁任意攀
40、登。r、对脚手架应设专人负责进行经常检查和保修工作。对高层脚手架定期作门架立杆基础沉降检查，发现问题应立即采取措施。s、拆下的门架及配件应消除杆件及螺纹上的沾污物，并按规范要求规定分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。B、现场氧气瓶、乙炔瓶的安全使用在焊接和切割作业中，操作人员需要与各种易燃易爆气体、压力容器及电器设备等相接触，会引起火灾、爆炸、触电、烫伤等事故。故存在不安全的因素进行管控。1、乙炔瓶在使用中应注意的问题1）乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40C;超过时，应采取有效的降温措施。严禁敲击、碰撞。2）不得靠近热源和电器设备；夏季要防止曝晒；与明火的距离
41、一般不小于10m。3）瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40C以下的温水解冻。4）严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。5）使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。6）必须装设专用的减压器、回火防止器。7）开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓，使用压力不得超过0.15MPa。8）乙炔瓶储存时，一般要保持直立位置，并应有防止倾倒措施，储存间应有专人管理，在醒目的地方应设置“乙炔危险”、“严禁烟火”的标志。2、氧气瓶在使用中应注意的问题1）操作时，严禁用沾有油脂的工具、手套接触瓶阀、减压器；2）环境温度不得超过60C，严禁受日光曝晒，与明火的距离不小于10m。
42、3）应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面上滚动。4）禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。5）使用前应检查瓶阀、接管螺纹、减压器及胶管是否完好，发现瓶体。瓶阀有问题，要及时报告。6）检查气密性的时，应用肥皂水，严禁用明火试验。7）使用时应注意固定，防止滚动，倾倒，不宜平卧使用。8）氧气瓶储存处周围10m内，禁止堆放易燃易爆物品和动用明火同一储存间严禁存放其他可燃气瓶和油脂类物品。氧气瓶与其他气瓶必须分隔足够的安全距离存放。（四）、安全消防措施1、成立施工现场消防安全管理领导小组及义务消防队；2、制定施工现场防火安全岗位职责和防火安全管理制度，确定项目经理为施工现场防火安全负责人；3、项
43、目经理负责防火安全措施费用使用管理工作，按规定落实各项防火安全措施费用，做到费用专款专用并建立台帐；4、定期对施工现场管理人员和作业人员进行防火安全生产教育培训；5、在建设工程开工前，制定施工现场防火安全措施，建立防火安全应急救援系统，编制防火应急救援预案，并定期组织消防应急救援演练；6、检查落实施工现场作业区的防火安全措施、设施和器材；7 、在施工现场设置临时消防通道和临时消防给水系统；8、定期开展防火安全检查，及时消除火险隐患。9、施工现场应明确划分用火作业，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集场地设置禁火标志。10、施工现场夜间应有照明设备；保持消防车通道畅通无阻，并要安排力量加强值班巡逻。11、施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经项目部安全部批准，施工结束应及时拆除。但不得在高压架空下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。12、施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。13、气焊作业应注意以下几点；1）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m