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1、1、 编制依据序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土质量控制标准GB50164-924预拌混凝土GB14902-19945混凝土强度检验评定标准GBJ107-876粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-907混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-888建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-20019普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200010混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56-8411混凝土拌合用水标准JGJ63-8912建筑工程冬期施工规程JGJ104-9713粉煤灰在混凝土
2、和砂浆中应用技术规程JGJ28-8614混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9515商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-9016混凝土中掺用粉煤灰的技术规程DBJ01-10-9317混凝土矿物掺合料应用技术规程DBJ/T01-64-200218预防混凝土结构工程碱集料反应规程 (DBJ01-95-2005)19工程施工图纸（基础结构部分）20工程施工组织设计（基础结构部分）2、工程概况2.1 设计概况序号项 目内 容1建筑面积m2建筑面积18815地下部分23462层 数地上部分5层局部6层地下部分1层3层高m地下部分8.5、 6.554建筑标高m建筑总高：31.5 檐高：26.40.00
3、标高：36.00室内外高差：0.45基底标高-9.65基础形式筏板基础6结构形式（地下）框架-剪力墙结构2.2混凝土分项工程概况本工程大体积混凝土为地下室局部的2500mm的内、外墙及顶板，全部采用商品混凝土，混凝土强度等级和主要截面尺寸如下：墙体部 位地下一层外墙地下一层内墙混凝土强度等级C30 S8C30 混凝土数量2500mm厚外墙体410m32500mm厚内墙体510m3截面尺寸2500mm厚外墙体尺寸：高4100 mm *总长40000 mm *厚2500 mm 2500mm厚内墙体尺寸：高4100 mm *总长50000 mm *厚2500 mm 混凝土浇筑机械混凝土拖式泵混凝土汽
4、车泵混凝土总量2500mm厚墙体920m3顶板 部 位地下一层顶板混凝土强度等级C30 S8混凝土数量2500mm厚顶板963.1m3（2500mm厚顶板面积409.8m2）截面尺寸长21800 mm *宽18800 mm *厚2500m混凝土浇筑机械汽车泵、混凝土拖式泵同时浇筑2.3大体积混凝土工程特点及难点2.3.1结构平面尺寸大，结构厚。地下室的部分内、外墙体厚达2500mm，墙体净高4100mm；顶板厚2500mm， 层高达6.55m。平面及剖面如下图： 2.3.2混凝土浇灌量大：2500mm厚墙体920m3，采用C30S8及C30商品混凝土，需昼夜施工22小时，一次浇筑完成。 2.3
5、.3钢筋：墙板四层钢筋双向间距为HRB40018150mm，顶板四层双向间距为HRB40016150mm。大体积混凝土墙体厚度达2.5m，沿墙厚布置了四排钢筋网，墙体钢筋的位移控制和保护层厚度的控制等难度较大。施工现场条件有限，场地狭小，基坑深，护坡桩周边要避免集中荷载，给混凝土泵的布置和混凝土的运输带来很大困难，需提前创造施工条件。3、施工部署 3.1质量目标合格 3.2混凝土浇筑时间安排工程项目时间安排地下室墙体2500（mm）厚墙板2006年12月6日2006年12月7日地下室顶板2500（mm）厚顶板2006年12月31日2007年1月1日 3.3混凝土工程部署 由甲方、设计、监理、施
6、工单位共同成立大体积混凝土施工领导小组。选择、确定商品混凝土搅拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解决大体积混凝土施工过程中遇到的问题，及时做出正确的决策，采取有效措施，预防、控制裂缝产生，确保大体积混凝土工程质量。组 长： 甲方单位： 设计单位： 监理单位：施工单位： 本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑的连续性，必须选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察或直接指定厂家进料，确保原材料符合国家现行标准的规定。商品混凝土供应厂家，经考察确定北京混凝土有限公司搅拌站有能力承接大体积混凝土施工。北京混
7、凝土有限公司商品混凝土供应厂家已经甲方、监理认可。3.3.3大体积混凝土施工时在施工组织上，为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，采用泵送混凝土技术。共配备1台HBT60C型混凝土拖式泵（实际输送速度达24m3/h）和一台48米汽车泵（实际输送速度达50m3/h）。拖式泵设在基坑的西边坡上，48米汽车泵支在基坑的北边坡上，混凝土通过竖向及水平输送管输送至作业面。汽车泵根据浇筑部位随时移动。 3.3.4在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克服大体积混凝土的裂缝。 3.3.5加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的
8、问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。 3.3.6提前做好与建设单位、设计单位、监理部门、政府有关部门及周围居民的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。 3.3.7提前做好周围居民的扰民和民扰工作。 3.3.8提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。 3.3.9地下室墙体2500mm厚墙板920m3混凝土浇筑时间安排在2006年12月6日2006年12月7日；0地下室顶板2500mm厚顶板963.1m3混凝土浇筑时间安排在2006年12月31日2007年1月1日；1
9、现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。2提前与供电部门联系，确保施工用电。 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。要求搅拌站提供其全套商混凝土技术保证资料。4.1.2技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。针对工程特点，制定科学严密的施工组织设计，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证灌注均衡连续、有效。 4.1.3对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段
10、大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。 提前将电子测温仪布置到位，并进行保护，确保温仪工作正常。 工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。4.2人员
11、准备：施工管理人员：项目部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人2现场协调1人1人3混凝土工长1人4质检员1人5试验员1人6测温记录1人1人7标高、轴线测量1人1人8现场临电1人1人9维修技工1人1人 4.2.2施工操作人员：配足人员，确保施工顺利进行。序号工种班组数每班人数合计1混凝土工210202架子工1883抹灰工2484木工210205钢筋工2486养护工2367指挥2128振捣手26129混凝土泵后台24810电工21211信号工21212交通指挥1
12、22 4.2.3人员要求：.1管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。4.2.3.2施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。4.2.3.3试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。 4.3 机具及材料准备： 4.3.1混凝土养护所需塑料薄膜、保温被等材料按计划组织进场。 4.3.2主要机具及材料：名称型号数 量混凝土拖式泵HBT60C型1台混凝土汽车泵48m1台混凝土泵管125mm100m塑料布0.1mm2400m2保温被50mm厚1000条架子管483.5mm18t钢丝网片网径3cm800 m2脚手板50mm厚50m3水泵软轴泵3台对讲
13、机MOTOROLA5对振捣器插入式10根铝合金大杠4m3根6m1根其它：手推车10辆、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等。半径为15m的手动布料杆。 4.4现场准备：墙体合模后泵车按照预定位置就位试运行，敷设泵管到达预定的混凝土浇筑地点进行施工，施工时应及时调整其放置点。浇筑混凝土前，止水钢板等安放就位。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。浇筑前检查并清理墙体、顶板内残留杂物。
14、4.4.4轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。 4.4.5检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。 4.4.6浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。 4.4.7计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。 4.4.8浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。4.4.9混凝土泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。且所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，
15、接近排水设施和供水、供电方便。本工程超厚墙体混凝土浇筑时由远及近（外墙由北向南由东向西，内墙由东向西） 循序推进浇筑，作好各项准备工作。 本工程超厚顶板混凝土浇筑时，因内墙将顶板分为两个板块，因此用混凝土拖式泵和汽车泵同时分别从每个板块中部开始，向四周分散浇筑，每一步50cm。 4.4.13物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好防雨雪、防寒物资，确保施工顺利进行。加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。4.4.15场内运输道路平坦，避免车辆拥挤堵塞。加强现场指挥和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车
16、辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。5、大体积混凝土施工方法及裂缝控制技术措施5.1大体积混凝土原材料要求5.1.1混凝土原材料、配合比、预防碱集料反应要求 5.1.1.1混凝土原材料要求 水泥：符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的现行国家标准。选用北京市建委备案的知名品牌河北太行山水泥厂的太行山牌P.O42.5普通硅酸盐水泥。搅拌站需提供该水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。为减少水泥用量降低水化热，利用混凝土后期强度，要求搅拌站进行配合比设计时采用60d强度代替28d设计强度， 砂选用质地坚硬、级配良好的B类
17、低碱活性人工砂。符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的现行标准，其含泥量不大于1%、细度模数：2.53.2，可降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。要求搅拌站砂进厂后要进行材料试验。 石子优先选用525mm的低碱自然连续级配的机碎石。其具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。要符合普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法，含泥量不大于1%，针状和片状颗粒含量不大于15%，要求搅拌站石子进厂后要进行材料试验。 混凝土掺合料和外加剂混凝土掺合料和外加剂要符合混凝土外加剂质量标准、用于水泥和混凝土中的粉煤灰现行标准，其应用要符合混凝土外加剂应用技术规范、粉煤灰在混凝土和
18、砂浆中应用技术规程的规定和要求。混凝土掺合料和外加剂等均需选用绿色环保型的、无污染、无毒害等并经权威检测机构检测的由北京市建委备案的生产厂家生产的合格产品。粉煤灰为级粉煤灰，矿粉为S95磨细矿粉。并要求搅拌站对混凝土放射性进行检测，确保混凝土安全。 5.1.1.2混凝土配合比要求大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。 要求抗渗等级比设计要求提高一级（0.2Mpa）； 水灰比
19、：控制在0.400.50； 砂率在40%-42%范围内； 水采用北京自来水公司饮用水； 对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整； 石子粒径0.52.5； 控制混凝土中胶凝材料的总量小于430kg/m3； 控制混凝土的入模温度在50C80C； 混凝土的最大碱含量3kg/m3； 混凝土放射性指标内照射指数IRa1.0,外照射指数Ir1.0； 混凝土最大氯离子含量0.1%； 水泥7天的水化热宜不大于305kJ/kg； 混凝土缓凝时间控制在6h - 10h以内； 混凝土坍落度宜为16020mm； 加入粉煤灰掺合料时，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能与水泥
20、浆中的Ca(OH)2进行二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，从而降低混凝土中的碱含量，消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。同时，每立方米的混凝土中掺加一定量的粉煤灰，减少水泥用量，从此降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的。 适量掺入S95磨细矿粉，发挥其填充作用、火山灰效应及微珠效应； 采用60d强度评定混凝土的强度等级； 外加剂： 1.泵送剂JG-5 3.2%， 2.膨胀剂RSUEA 8%， 配合比要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土
21、配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。 混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证大体积混凝土浇灌不出现施工冷缝。5.1.1.3预防碱集料反应要求 使用B种低碱活性集料（指膨胀量大于0.02，小于或等于0.06的集料）以及低碱水泥（碱含当量0.6以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。同时，混凝土碱含量不超过3kg/m3。 配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂、矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。 地下室工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混
22、凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在混凝土施工中禁止在基础工程上使用。5.2墙体大体积混凝土5.2.1工艺流程：浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收(土建、水电)签署浇灌申请及混凝土浇灌令 施工缝提前浇水湿润 混凝土泵试运行 铺设同配合比砂浆 分层浇筑混凝土 标尺分层量取高度 分层振捣 墙上口找平墙体上口混凝土标高检查 清除混凝土表面浮浆 拆模养护 成品保护。5.2.2混凝土的浇筑5.2.2.1为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑混凝土前，用塑料套套在钢筋上。5.2.2.2正式浇筑前先沿墙体均匀浇筑50mm厚的与墙
23、体混凝土同配合比的减石子砂浆，用铁锹入模，随铺随浇筑混凝土。以避免烂根现象。见下图：5.2.2.3墙体混凝土浇筑时，严格分层。要求浇筑墙体混凝土的一次浇筑高度控制在500mm以内，并提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆。5.2.2.4外墙为抗渗混凝土，内墙混凝土为非抗渗混凝土时，在外墙内皮向内墙方向300mm浇筑抗渗混凝土，确保接槎处混凝土严密，不得漏振、欠振。.5墙体的洞口部位两侧要同时下料，混凝土的高度保持大体一致。5.2.2.6混凝土浇筑时，要随时检查浇筑高度，最终浇筑标高控制在高出顶板底标高30mm左右。5.2.2.7混凝土泵管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料
24、，也不得直冲钢筋骨架。5.2.2.8混凝土下料点宜分散布置，间距控制在2米左右。5.2.2.9灌注高度大于2m时，采用溜管或串筒下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m，严防混凝土离析。5.2.2.10上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。5.2.2.11混凝土的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。5.2.2.12待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以整理。两个班组交接时，应待接班的班组人员全部到位并由被接班班组说明前段工作概况及注意事项，交接顺利后方可离开作业面，完成交接。5.2.3混凝土振捣5.2.3.1墙体混凝土分层浇筑后，立即对混凝土进行振捣，振捣上一层混凝土
25、时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，见下图：.2振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。如图：5.2.3.3墙体应沿墙厚梅花型布置3个振点，振点沿墙长度方向间距500mm，振捣棒不得直接振捣模板，振捣棒距离模板100mm，如下图：5.2.3.4没有混凝土墙的一侧（T型墙、L型墙）为混凝土浇筑、振捣的关键部位，此部位钢筋密集，下料、振捣的难度较大，专门设置一台振捣器，混凝土浇筑作业时进行振捣，混凝土浇筑间隙时振捣棒也不得抽出，以保证该部位混凝土振捣密实。混凝
26、土振捣时，振捣棒宜放在操作者的正前方，不宜侧身操作，否则将不能保证振捣位置的准确性，不能顺利下棒。所有混凝土浇筑部位振捣时间不宜超过45秒，否则容易产生过振现象，使混凝土产生离析，影响混凝土的成品质量。5.2.3.7振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。5.2.3.8振捣棒距洞边的距离控制在300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。5.2.3.9振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。施工缝的留置：5.2.4.1墙顶水平施工缝留置高出顶板底标高30mm（预留25mm的浮浆层剔凿量），待模板拆除后
27、，清除松散的混凝土及石子，并用空压机冲刷干净。如图：5.2.4.2外墙水平施工缝处，在距外墙外侧225mm处留置高300止水钢板。5.2.5施工缝的清理混凝土施工缝浮浆处理作为一道工序进行，弹出剔凿控制线（墙根顶板处弹相距5的双线，墙头距顶板底上5弹单线），用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，再将浮浆剔净，露出石子，并检查验收。混凝土表面处理地下室墙板大体积混凝土浇筑施工中，其外迎水面保护层为50mm厚，均为素混凝土，为提高混凝土表面的抗裂性，在50mm混凝土内加6钢筋网片双向200mm。作为抗裂钢筋，上表面用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和保温被养护。5.3顶板大体积混凝土工艺
28、流程泵机试运转搅拌站供货核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单检查混凝土质量、坍落度输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁输送混凝土分层浇筑振捣抹面扫出浮浆、排除泌水养护测温成品保护。 5.3.2浇筑方法的选择选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证 上下混凝土不超过初凝时间。并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用1台混凝土拖式泵 1台混凝土汽车泵同时施工，预先规定泵的运输能力、浇筑区域和浇筑顺序。明确分工、互相配合、统一指挥。保质保量完成大体积混凝土的浇筑。 5
29、.3.3混凝土的浇筑： 5.3.3.1 混凝土整体浇筑 浇筑带均采用斜面分层分两块浇筑，从中心向四周均匀浇筑，分层高度以尺杆衡量，按500mm厚分五层到顶，加快混凝土散热。斜面每层浇筑厚度不超过500mm。 将泵管支设到位，浇筑时输送管定点，以同一坡度（1：61：10），薄层浇筑，循序推进，一次到顶。 利用泵管或泵管前连接的软管在顶板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。5.3.4混凝土的振捣混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加
30、速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。5.3.4.1浇筑时，配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。5.3.4.2振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层
31、混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记。振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为2030秒，使混凝土表面不再显著沉降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个浇筑带应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。 5.3.4.4振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用。避免漏振。振动器移动间距为500mm。5.3.4.5振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到
32、开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土墙、顶板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至墙、板底，应派专人把水排除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。5.3.6混凝土表面的处理地下室顶板大体积混凝土浇筑施工中，其
33、表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面后，将预先准备好的钢丝网按入地下室顶板板上铁钢筋保护层混凝土内，并用8钢筋做的钩子间距2m将钢丝网固定在混凝土中，控制钢丝网的标高在基础底板顶标高下20mm处，不得有明显间距，随混凝土浇筑的进行随时铺放，及时用木抹子抹压密实，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和保温被养护。5.3.7混凝土的养护 5.3.7.1大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按
34、需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在250C范围内。 5.3.7.2大体积混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。保温能保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。 5.3.7.3本工程大体积混凝土养护采用不透水、气的塑料薄膜将混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得
35、到充分养护。优点，不用浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土早期强度，但应该保持塑料布内有凝结水。塑料布上面覆盖两层保温被进行保温。 .4塑料布、保温被应叠缝、骑马铺放，以减少水分的散发。 5.3.7.5对边缘、棱角部位的保温厚度增加到棉层部位的2倍，加强保温养护。 5.3.7.6为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于250C，混凝土降温速率小于1.50C /d 及表面温度与大气温度之差小于250C，采用塑料薄膜和保温被覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，随混凝土温度变化随时调整养护措施。 5.3.7.7在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩
36、细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。 5.3.7.8为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于14d。 5.3.7.9混凝土的养护时间根据具体测温结果确定。5.3.7.10保温层在内外温差及表面与大气最低温差均小于25时，方可拆除。保温的拆除应分层逐步进行。5.4.大体积混凝土的测温 5.4.1.测温点的布置原则 真实反映混凝土块体的内外温差、降温速度及环境温度的布置原则。 温度监测点以基础底板平面图对称轴线的半条轴线为测温区，在测温区内温度监测点呈平面布置； 混凝土浇筑块体的外
37、表温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准；混凝土浇筑块体底表面的温度以混凝土底表面上50mm处的温度为准；沿浇筑高度，在底部、中部和表面布置，垂直测点间距一般为5001000mm；平面内布置在边缘和中间。 所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。5.4.2. 测温点布设布置，为保证测温点的代表性和可比性。 墙体布置3个混凝土测温监测位置，编号分别为A、B、C。每个监测点沿其厚度方向布置3个测温点，每个测温点布置3个温度传感器，共9个测温点。另设置环境温度测点3个。 地下室墙板测点平面图编号记录详见附图3墙体 监测点及测温点编号监测点编号测温点编号上部中部底部AA-1A
38、-2A-3BB-1B-2B-3CC-1C-2C-3 顶板布置4个混凝土测温监测位置，编号分别为11、12、13、14。每个监测点沿其厚度方向布置了3个测温点，每个测温点布置3个温度传感器，共12个测温点。另设置环境温度测点3个。沿板的高度布置上部测温点、中部测温点、下部测温点。顶板厚2500 mm，沿板厚方向各安装3 个温度传感器，距模板表面分别为150 mm、1200 mm、 2400 mm。 地下室顶板测点平面图编号记录详见附图-4顶板 监测点及测温点编号监测点编号测温点编号上部中部底部1111-111-211-31212-112-212-31313-113-213-31414-114-3
39、14-3测温管理制度 设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。 监测周期的前7天，监测系统每隔30min自动测量并记录各点温度数据一次；814天，监测系统每隔1h自动测量并记录各点温度数据一次；1530天，监测系统每隔2h自动测量并记录各点温度数据一次。 5.4.4测温仪器的选择为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度，指导施工,总结经验,本工程墙体、顶板混
40、凝土温度检测采用专用电子测温仪。根据测温数据,采取有效措施,控制大体积混凝土裂缝的出现。 5.4.5电子测温仪点位的预留方法 使用前将温度传感器用细铁丝固定在16钢筋上，钢筋顶端200mm处刷红色油漆一道作为混凝土底板顶标高控制线（红色油漆线下埋入混凝土底板内）。从红色油漆线向下量取不同测温点深度，将温度传感器顶端的灵敏元件固定于各测温点处（灵敏元件与钢筋之间必须用绝缘胶布分隔）。浇筑混凝土前应将插头包裹好，以免被污染。5.4.6测温注意事项 墙体大体积混凝土的测温 墙体冬期施工测温点布置及要求详见附图 浇筑混凝土前，提前将预埋式测温线布置在墙体内。 将预埋式测温线按照纵向测温点所需距离固定在
41、用钢筋做成的支撑物上。 测温线温度传感器与支撑物之间做好隔热处理，可垫塑料垫块予以隔热，绑扎牢固于墙内钢筋骨架上。 测温线插头漏出混凝土表面30cm左右，并用塑料带包裹好待用。 测温时将插头插入建筑电子测温仪插座中，读取温度数据并及时记录。 操作中，不可用力过猛，测温后将塑料带将插头罩好，确保插头清洁，避免潮湿。 浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。 为防止钢筋的导热，在测温线端的灵敏元件与钢筋之间必须加隔温垫片。 当大体积混凝土中心温度与大气最低温度之差连续3天小于25时，可停止保温。但突然降温时仍应继续保温。 严密监测混凝土
42、的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于25。当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过25时，可增加保温材料厚度或层数；表面温度与环境温度之差超过25，可适当减少保温材料厚度或层数，反之亦然。 控制大体积混凝土温升的过程中，在保证内外温差小于25的前提下，也应及时散热。在环境温度较高的条件下(中午、下午)可减少保温层厚度；在环境温度较低的条件下(晚上、凌晨)应增加保温层厚度，减少内外温差。测温工作由专职试验员负责，严格按照方案施工，记录详实准确。项目部质检人员和主管工长每天要检查测温记录，在每段停止测温时要向技术人员交
43、一次测温记录，签字汇总后交工地技术负责人审阅，及时归档，以备检查。发现问题及时汇报，已采取必要的措施。采用最高最低温度计及百页箱测量记录大气温度，并将大气温度及时报告工地技术负责人。5.5.混凝土的养护5.5.1.冬期施工 墙体模板外围用苯板做保温围档，将苯板置于竖肋及背楞之间，保温苯板注意不得损坏，且绑扎牢固，见下图。注意做好大模板边缘部位和穿墙螺栓处的保温，在螺栓四周苯板处可用丝棉塞严，以免形成冷桥。 墙体混凝土浇筑完成后，按墙体竖向钢筋空隙尺寸，将阻燃草帘卷成不同小卷，覆盖在墙体上口，填充钢筋空隙。见下图： 墙体模板松螺栓后，先不拆模板，在墙体混凝土表面围挡两层阻燃草帘。该保温被可采用旧保温被在现场进行加工，先按照墙体高度进行组拼，然后用针线进行缝制，最后在保温被外侧缝制一层旧密闭网，且在密闭网铁环上穿上铁丝，以便挂在墙体钢筋上。见下图： 在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，采取措施，加以补救。 混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖并保湿养护。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d。 保温层在混凝土达到4Mpa并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。 保温的拆除应分层逐步进行。5.5.2混凝土养护保温1）冬期施工