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1、材料成形技术课件金属塑性成形方法本讲稿第一页，共三十四页1.1.自由锻自由锻即即只用简单的通用性工具，或在锻造设备的只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下帖间直接使坯料变形而获得所需的几上、下帖间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量锻件的加工方法。何形状及内部质量锻件的加工方法。（1 1）分类）分类 1 1）手工锻造，生产小型锻件。）手工锻造，生产小型锻件。2 2）机器锻造，生产大、中、小型锻件。）机器锻造，生产大、中、小型锻件。本讲稿第二页，共三十四页（2 2）特点）特点 1 1）金属坯料在水平方向可自由流动；）金属坯料在水平方向可自由流动；2 2）可使用多种锻压设备；）可使用多
2、种锻压设备；3 3）锻件力学性能好；）锻件力学性能好；4 4）节约金属，减少切削加工工时；）节约金属，减少切削加工工时；5 5）锻件形状简单，精度低；）锻件形状简单，精度低；6 6）生产率较低，劳动强度较大。）生产率较低，劳动强度较大。主要用于形状简单的单件小批生产，主要用于形状简单的单件小批生产，特别适于重型、大型锻件生产。特别适于重型、大型锻件生产。本讲稿第三页，共三十四页（4 4）自由锻的基本工序）自由锻的基本工序分类分类 ：1 1）辅助工序：）辅助工序：为方便基本工序的操作而为方便基本工序的操作而预先预先进行进行局部局部小小变形的工序。变形的工序。如倒棱、压肩等如倒棱、压肩等。2 2）
3、精整工序：）精整工序：修整锻件最修整锻件最终终形状和尺形状和尺寸、寸、消除表面不平和歪斜的消除表面不平和歪斜的工序。工序。如修整鼓形、校平、校直等。如修整鼓形、校平、校直等。3 3）基本工序：）基本工序：锻造过程中直接改变坯料形状和尺寸的工锻造过程中直接改变坯料形状和尺寸的工序序。如如镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、锻接等。锻接等。本讲稿第四页，共三十四页2.2.模锻模锻即即利用模具使毛坯变形获得锻件的方法。常用利用模具使毛坯变形获得锻件的方法。常用的模锻设备有蒸汽的模锻设备有蒸汽-空气模锻锤、压力机等。空气模锻锤、压力机等。（1 1）模锻分类：）模锻分类：1 1）
4、锤上模锻：在锻锤上进行；）锤上模锻：在锻锤上进行；2 2）胎模锻：在自由锻设备上使用可移动模具；）胎模锻：在自由锻设备上使用可移动模具；3 3）压力机上模锻：）压力机上模锻：在压力机上对热态金属进行模锻。在压力机上对热态金属进行模锻。本讲稿第五页，共三十四页（2 2）模锻特点）模锻特点1 1）坯料整体塑性变形，三向受压；）坯料整体塑性变形，三向受压；2 2）锻件尺寸精确，加工余量小；）锻件尺寸精确，加工余量小；3 3）锻件形状可较复杂；）锻件形状可较复杂；4 4）生产率较高；）生产率较高；5 5）锻模造价高，制造周期长；）锻模造价高，制造周期长；适于适于小型锻件的成批大量生产。小型锻件的成批大
5、量生产。如飞机、机车、军工、轴承等制造业中的如飞机、机车、军工、轴承等制造业中的齿轮、轴、连杆等零件。齿轮、轴、连杆等零件。本讲稿第六页，共三十四页1 1）锤上模锻：）锤上模锻：即在锻锤上进行的模锻。即在锻锤上进行的模锻。按所用设备和模具不同，按所用设备和模具不同，可分为可分为锤模锻和胎模锻锤模锻和胎模锻。锤模锻：锤模锻：即在各种模锻锤上进行的模锻。即在各种模锻锤上进行的模锻。锻模模膛：锻模模膛：根据锻件形状和模锻工艺而根据锻件形状和模锻工艺而 开设的凹腔。开设的凹腔。（3 3）模锻方法）模锻方法本讲稿第七页，共三十四页 锤锤锻锻模模具具由由带带有有燕燕尾尾的的上上模模、下下模模组组成成。下下
6、模模固固定定在在模模座座上上，上上模模固固定定在在锤锤头头上上，并并随随锤锤头头作作上上下下往往复复锤锤击运动使锻坯在模膛中成形。击运动使锻坯在模膛中成形。模膛模膛种类种类制坯模膛（制坯模膛（体积分配体积分配）模锻模膛（模锻模膛（锻件成形锻件成形）切断模膛（切断模膛（锻件与坯料切离锻件与坯料切离）预锻预锻初步成形初步成形终锻终锻最终成形最终成形设飞边槽设飞边槽 放收缩率放收缩率镦粗镦粗拔长拔长滚挤滚挤弯曲弯曲本讲稿第八页，共三十四页 实际锻造时应根据锻件的复杂程度相应选实际锻造时应根据锻件的复杂程度相应选用单模膛锻模或多模膛锻模。用单模膛锻模或多模膛锻模。一般一般形状简单的锻件形状简单的锻件采
7、用仅有终锻模膛的采用仅有终锻模膛的单模膛锻模，单模膛锻模，而而形状复杂的锻件形状复杂的锻件（如截面不均匀、轴线弯曲、（如截面不均匀、轴线弯曲、不对称等）则需采用具有制坯、预锻、终锻等不对称等）则需采用具有制坯、预锻、终锻等多个模膛多个模膛的锻模逐步成形。的锻模逐步成形。下面让我们来看一下弯曲连杆在锤上模下面让我们来看一下弯曲连杆在锤上模锻时所用的多模膛锻模及其成形过程。锻时所用的多模膛锻模及其成形过程。本讲稿第九页，共三十四页弯曲弯曲滚挤滚挤拔长拔长锻锻模模切切边边模模制制坯坯工工步步预锻预锻终锻终锻切边切边模模锻锻工工步步切切断断工工步步本讲稿第十页，共三十四页胎模锻胎模锻：即在自由锻造设备
8、上使用可移动模具生产模锻即在自由锻造设备上使用可移动模具生产模锻 件的一种锻造方法。件的一种锻造方法。特点：特点：与自由锻相比：锻件质量好；生产率高；与自由锻相比：锻件质量好；生产率高；节约金属。节约金属。与模锻相比：与模锻相比：操作灵活；生产准备周期短；操作灵活；生产准备周期短；锻锻件件表表面面质质量量较较差差；劳劳动动强强度度大大。胎胎模模的的种类：种类：扣模；筒模；合模。扣模；筒模；合模。本讲稿第十一页，共三十四页2 2）锻造压力机模锻）锻造压力机模锻（自学（自学)在压力机上对热态金属进行锻造。在压力机上对热态金属进行锻造。液压机模锻：模锻液压机是用高压液体（通常为水或液压机模锻：模锻液
9、压机是用高压液体（通常为水或液压机模锻：模锻液压机是用高压液体（通常为水或液压机模锻：模锻液压机是用高压液体（通常为水或油）来驱动安装在活动横梁上的锻模进行模锻的。油）来驱动安装在活动横梁上的锻模进行模锻的。油）来驱动安装在活动横梁上的锻模进行模锻的。油）来驱动安装在活动横梁上的锻模进行模锻的。锻压机模锻：锻压机即热模锻机械压力机，是通过锻压机模锻：锻压机即热模锻机械压力机，是通过曲柄连杆机构使滑块往复运动进行模锻的。曲柄连杆机构使滑块往复运动进行模锻的。平锻机模锻：平锻机是具有镦锻滑块和夹紧滑块的平锻机模锻：平锻机是具有镦锻滑块和夹紧滑块的卧式压力机。卧式压力机。螺旋压力机模锻：螺旋压力机是
10、靠主螺杆的旋转带动滑螺旋压力机模锻：螺旋压力机是靠主螺杆的旋转带动滑螺旋压力机模锻：螺旋压力机是靠主螺杆的旋转带动滑螺旋压力机模锻：螺旋压力机是靠主螺杆的旋转带动滑块上下运动，向上实现回程，向下进行锻打的压力机。块上下运动，向上实现回程，向下进行锻打的压力机。块上下运动，向上实现回程，向下进行锻打的压力机。块上下运动，向上实现回程，向下进行锻打的压力机。本讲稿第十二页，共三十四页3.2.2 3.2.2 冲压冲压1.1.冲压冲压 是使板料经分离或成形而得到制件的是使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称。工艺统称。（1 1）冲压设备：）冲压设备：1 1）剪床）剪床把板料切成一定宽度的条料，把板料切
11、成一定宽度的条料，为后续的冲压备料。为后续的冲压备料。2 2）冲床）冲床完成冲压的各道工序，完成冲压的各道工序，生产出合格的产品。生产出合格的产品。本讲稿第十三页，共三十四页（2 2）冲压特点）冲压特点1 1）冲压件轻、薄、刚度好；）冲压件轻、薄、刚度好；2 2）生产率和材料利用率高；）生产率和材料利用率高；3 3）成品成品形状可较复杂、形状可较复杂、尺寸精度高尺寸精度高、表面质量好、表面质量好、质量稳定质量稳定 ，一般无需切削加工；，一般无需切削加工；4 4）大批量生产时，产品成本低。）大批量生产时，产品成本低。应用：应用：汽车、拖拉机、电机、电器、仪表仪器、轻工汽车、拖拉机、电机、电器、仪
12、表仪器、轻工和日用品及国防工业生产等领域。和日用品及国防工业生产等领域。常用的冲压材料常用的冲压材料有低碳钢、高塑性合金钢、铝和有低碳钢、高塑性合金钢、铝和铝合金、铜和铜合金等金属板料、带料与卷料，铝合金、铜和铜合金等金属板料、带料与卷料，还可加工纸板、塑料板、胶木板、纤维板等非金还可加工纸板、塑料板、胶木板、纤维板等非金属板料。属板料。本讲稿第十四页，共三十四页安徽工程科技学院机械系安徽工程科技学院机械系A U T S冲裁：冲裁：即利用冲模将板料以封闭或不封闭的轮廓线即利用冲模将板料以封闭或不封闭的轮廓线与坯料分离的冲压方法。与坯料分离的冲压方法。即用即用带带刃口的冲模使板料分离。刃口的冲模
13、使板料分离。沿封闭轮廓分离沿封闭轮廓分离（冲孔、落料冲孔、落料等等）沿非封闭轮廓分离沿非封闭轮廓分离（切断、切口、剖切切断、切口、剖切等）等）冲冲裁裁凸模凸模凹凹模模板坯板坯2.2.冲压基本工序冲压基本工序本讲稿第十五页，共三十四页安徽工程科技学院机械系安徽工程科技学院机械系A U T S1 1）冲裁变形过程）冲裁变形过程三个阶段：弹性变形三个阶段：弹性变形塑性变形塑性变形剪裂分离剪裂分离 冲后冲后断面特征：断面特征：对应各变形阶段，对应各变形阶段，冲裁断面相应地分为冲裁断面相应地分为塌角、光亮带、剪裂带塌角、光亮带、剪裂带和毛刺区和毛刺区。光亮带宽度越大，光亮带宽度越大，塌角越小，塌角越小，
14、剪裂带的宽度和斜度越小，则剪裂带的宽度和斜度越小，则剪切面的质量越好剪切面的质量越好塌角塌角光亮带光亮带剪裂带剪裂带毛刺毛刺塌角塌角光亮带光亮带剪裂带剪裂带毛刺毛刺冲裁件断面组成示意图冲裁件断面组成示意图冲孔件冲孔件落料件落料件本讲稿第十六页，共三十四页2 2）冲裁间隙冲裁间隙 ：指凹模与凸模工作部分的水平投影：指凹模与凸模工作部分的水平投影尺寸之差。尺寸之差。（一般用字母（一般用字母Z Z代表双边间隙）代表双边间隙）冲裁间隙的大小直接影响冲裁件的质量、冲裁间隙的大小直接影响冲裁件的质量、冲裁力的大小和模具寿命。冲裁力的大小和模具寿命。冲裁间隙的影响：冲裁间隙的影响：对断面质量：对断面质量：Z
15、 Z过大，断面质量不好；过大，断面质量不好；对模具寿命：对模具寿命：Z Z加大，提高寿命；加大，提高寿命；对冲裁力：对冲裁力：Z Z加大，可减小冲裁力。加大，可减小冲裁力。本讲稿第十七页，共三十四页 合理选择间隙值合理选择间隙值Z Z（根据材料种类、料厚、精度要求等确定根据材料种类、料厚、精度要求等确定根据材料种类、料厚、精度要求等确定根据材料种类、料厚、精度要求等确定）当断面质量要求较高时，应选较小的间隙值；当断面质量要求较高时，应选较小的间隙值；当断面质量无严格要求时，应尽可能加大间隙。当断面质量无严格要求时，应尽可能加大间隙。经验公式：经验公式：Z Zm m （mm是系数，是系数，是料厚
16、）是料厚）冲裁软钢、铝合金、铜合金等软材料时：冲裁软钢、铝合金、铜合金等软材料时：Z Z（6 68 8）冲裁硬钢等材料时：冲裁硬钢等材料时：Z Z（8 81212）冲厚板或精度较低的冲裁件时，间隙还可适当增冲厚板或精度较低的冲裁件时，间隙还可适当增大。大。本讲稿第十八页，共三十四页3 3）排样：）排样：即冲裁件在板料或带料上的布置方法。即冲裁件在板料或带料上的布置方法。排样原则：合理。排样原则：合理。目的：简化模具结构，提高材料利用率。目的：简化模具结构，提高材料利用率。4 4）提高冲裁质量的冲压工艺：）提高冲裁质量的冲压工艺：当冲裁件剪断面用做工作表面或配合表面时，常采当冲裁件剪断面用做工作
17、表面或配合表面时，常采用用整修、挤光、精密冲裁整修、挤光、精密冲裁等冲压工艺以提高冲裁等冲压工艺以提高冲裁质量。质量。本讲稿第十九页，共三十四页弯曲弯曲：即将板料、型材或管材在弯矩的作用下弯成具有一即将板料、型材或管材在弯矩的作用下弯成具有一定曲率和角度的制件的成形方法。定曲率和角度的制件的成形方法。1 1）弯曲变形过程：）弯曲变形过程：弹性变形弹性变形 塑性变形塑性变形 塑性弯曲塑性弯曲板料受力：外侧受拉应力板料受力：外侧受拉应力“+”；内侧受压应力内侧受压应力“-”。外层开裂：外层开裂：当当 外外 b b时，则产生弯裂。时，则产生弯裂。故应限制板料的最大弯曲变形程度（即最小故应限制板料的最
18、大弯曲变形程度（即最小弯曲半径）弯曲半径）,同时注意毛坯下料方向，最好同时注意毛坯下料方向，最好使板料流线方向与弯曲线垂直。使板料流线方向与弯曲线垂直。本讲稿第二十页，共三十四页3 3）回回弹弹-由由于于外外力力去去除除后后弹弹性性变变形形的的恢恢复复，造造成成工工件件的的弯弯曲曲角角度度、曲曲率率半半径径与与模模具具不不一一致致的的现现象。象。故故一一般般在在设设计计弯弯曲曲模模时时，模模具具角角度度应应比比成成品品角角度度略略小小一一个个回回弹弹角角度度；或或改改进进工工件件结结构构、弯弯曲曲方方式式及及模具结构来减少回弹。模具结构来减少回弹。2 2）最小弯曲半径：）最小弯曲半径：即坯料弯
19、曲时最外层纤维濒于拉裂时内表面的即坯料弯曲时最外层纤维濒于拉裂时内表面的弯曲半径，用符号弯曲半径，用符号r rminmin表示。表示。故在生产中：故在生产中：r rr rminmin。本讲稿第二十一页，共三十四页4 4）弯曲的分类和应用：）弯曲的分类和应用：按所用设备和工具不同，弯曲可分为压弯，拉弯和辊弯等按所用设备和工具不同，弯曲可分为压弯，拉弯和辊弯等按所用设备和工具不同，弯曲可分为压弯，拉弯和辊弯等按所用设备和工具不同，弯曲可分为压弯，拉弯和辊弯等类型。类型。类型。类型。压弯：即用凸模将坯料压入凹模弯曲成形。压弯：即用凸模将坯料压入凹模弯曲成形。压弯：即用凸模将坯料压入凹模弯曲成形。压弯
20、：即用凸模将坯料压入凹模弯曲成形。弯曲工艺适应性强，最常用；弯曲工艺适应性强，最常用；弯曲工艺适应性强，最常用；弯曲工艺适应性强，最常用；拉弯：是使坯料在受拉状态下沿模具弯曲成形。拉弯：是使坯料在受拉状态下沿模具弯曲成形。用于弯曲半径较大的工件；用于弯曲半径较大的工件；用于弯曲半径较大的工件；用于弯曲半径较大的工件；辊弯：是使坯料受辊轴旋转时摩擦力作用，连续辊弯：是使坯料受辊轴旋转时摩擦力作用，连续辊弯：是使坯料受辊轴旋转时摩擦力作用，连续辊弯：是使坯料受辊轴旋转时摩擦力作用，连续 进入辊轴间弯曲成形。进入辊轴间弯曲成形。常用于圆柱面和圆锥面加工。常用于圆柱面和圆锥面加工。本讲稿第二十二页，共
21、三十四页 拉拉深深：也也称称为为拉拉延延，是是使使板板料料成成形形为为空空心心件件而而厚厚度度基本不变的加工方法。基本不变的加工方法。拉深模与冲裁模的主要区别拉深模与冲裁模的主要区别:工作部分不是锋利的刃口而是圆角；工作部分不是锋利的刃口而是圆角；凸模与凹模的间隙显著增加，一般凸模与凹模的间隙显著增加，一般 单侧间隙应稍大于板厚。单侧间隙应稍大于板厚。弹性变形弹性变形 塑性变形。塑性变形。1 1）拉深拉深变形变形过程过程：d dd dD D0 0本讲稿第二十三页，共三十四页2 2）拉深系数）拉深系数mm：即拉深变形后制件直径即拉深变形后制件直径即拉深变形后制件直径即拉深变形后制件直径d d d
22、 d与其毛坯直径与其毛坯直径与其毛坯直径与其毛坯直径D DD D0 0 0 0之比。之比。m=d/Dm=d/Dm=d/Dm=d/D0 0 0 0 （mmmm越小，表示变形程度越大）越小，表示变形程度越大）越小，表示变形程度越大）越小，表示变形程度越大）mmmmminminminmin为为极极限限拉拉深深系系数数：在在工工件件不不至至拉拉裂裂的的条条件件下下，所所能达到的最小拉深系数。能达到的最小拉深系数。多多多多次次次次拉拉拉拉深深深深：当当当当mmmmmmmmminminminmin时时时时，如如拉拉深深弹弹壳壳、笔笔帽帽等等则则要要采采用多次拉深。用多次拉深。mmmmminminminmi
23、n=0.5=0.50.80.8拉深次数拉深次数拉深次数拉深次数45454545次，且要求次，且要求次，且要求次，且要求mmmm1 1 1 1mmmm2 2 2 2mmmmn nm=mm=mm=mm=m1 1 1 1 mmmm2 2 m m m mn n n n本讲稿第二十四页，共三十四页3 3）拉深缺陷：）拉深缺陷：拉裂、起皱拉裂、起皱 拉裂拉裂-筒壁与底部的过渡处破裂。筒壁与底部的过渡处破裂。防止措施防止措施：采用多次拉深，使用润滑剂；采用多次拉深，使用润滑剂；合理规定间隙及加大模具圆角半径。合理规定间隙及加大模具圆角半径。起皱起皱-由于切向压应力过大使毛坯失稳而由于切向压应力过大使毛坯失稳
24、而 造成变形区折皱。造成变形区折皱。防止措施防止措施：采用压边圈压紧坯料；采用压边圈压紧坯料；间隙不能过大，间隙不能过大，mm不能过小。不能过小。本讲稿第二十五页，共三十四页其他冲压成形工艺其他冲压成形工艺1 1 1 1）缩口：即将管件或空心制件的端部沿径向加压，使）缩口：即将管件或空心制件的端部沿径向加压，使其径向尺寸缩小的加工方法。其径向尺寸缩小的加工方法。2 2）起伏：即在板坯或制品表面上通过局部变薄获得各种）起伏：即在板坯或制品表面上通过局部变薄获得各种）起伏：即在板坯或制品表面上通过局部变薄获得各种）起伏：即在板坯或制品表面上通过局部变薄获得各种形状的凸起与凹陷的成形方法。形状的凸起
25、与凹陷的成形方法。形状的凸起与凹陷的成形方法。形状的凸起与凹陷的成形方法。3 3）翻孔：即在预先制好孔的半成品或未经制孔的板料上）翻孔：即在预先制好孔的半成品或未经制孔的板料上）翻孔：即在预先制好孔的半成品或未经制孔的板料上）翻孔：即在预先制好孔的半成品或未经制孔的板料上冲制出竖直边缘的成形方法。冲制出竖直边缘的成形方法。冲制出竖直边缘的成形方法。冲制出竖直边缘的成形方法。4 4 4 4）胀形：即板料或空心坯料在双向拉应力作用下，使其）胀形：即板料或空心坯料在双向拉应力作用下，使其）胀形：即板料或空心坯料在双向拉应力作用下，使其）胀形：即板料或空心坯料在双向拉应力作用下，使其产生塑性变形取得所
26、需制件的成形方法。产生塑性变形取得所需制件的成形方法。产生塑性变形取得所需制件的成形方法。产生塑性变形取得所需制件的成形方法。实际生产中实际生产中，应根据冲压件的形状采用多个基，应根据冲压件的形状采用多个基本工序组合，经多次冲压才能完成。本工序组合，经多次冲压才能完成。本讲稿第二十六页，共三十四页3.2.3 3.2.3 轧制（自学）轧制（自学）轧制轧制是金属材料（或非金属材料）在旋转轧锟是金属材料（或非金属材料）在旋转轧锟的阿姨里作用下，产生连续塑性变形，获得的阿姨里作用下，产生连续塑性变形，获得所要求的截面形状并改变其性能的方法。所要求的截面形状并改变其性能的方法。按轧锟轴线与轧制线间以及轧
27、锟转向的关系不按轧锟轴线与轧制线间以及轧锟转向的关系不同轧制可分为同轧制可分为纵轧、斜轧和横轧纵轧、斜轧和横轧三种。三种。1.1.纵轧纵轧即轧锟轴线相平行，旋转方向相反，轧件作直即轧锟轴线相平行，旋转方向相反，轧件作直线运动的轧制。线运动的轧制。本讲稿第二十七页，共三十四页锟锻锟锻也属纵轧类型，是用一对相向旋转的扇形模也属纵轧类型，是用一对相向旋转的扇形模具使坯料产生塑性变形，从而获得所需锻件或锻具使坯料产生塑性变形，从而获得所需锻件或锻坯的锻造工艺。坯的锻造工艺。斜轧斜轧即轧锟相互倾斜配置，以相同方向旋转，轧即轧锟相互倾斜配置，以相同方向旋转，轧件在轧锟的作用下反向旋转，同时还作轴向件在轧锟
28、的作用下反向旋转，同时还作轴向运动，即螺旋运动的轧制方法。运动，即螺旋运动的轧制方法。常用的斜轧方法有常用的斜轧方法有孔型斜轧和仿型斜轧孔型斜轧和仿型斜轧两种。两种。广泛用于生产钢球、周期性轧材、麻花钻、空心管套等零广泛用于生产钢球、周期性轧材、麻花钻、空心管套等零广泛用于生产钢球、周期性轧材、麻花钻、空心管套等零广泛用于生产钢球、周期性轧材、麻花钻、空心管套等零件或毛坯。件或毛坯。件或毛坯。件或毛坯。本讲稿第二十八页，共三十四页横轧横轧即轧锟轴线与轧件轴线平行且轧锟与轧件作即轧锟轴线与轧件轴线平行且轧锟与轧件作相对转动的轧制方法。相对转动的轧制方法。常用的横轧方法有常用的横轧方法有楔横轧、齿
29、轮轧制、辗环楔横轧、齿轮轧制、辗环。分别用于生产分别用于生产各种类形的各种类形的台阶轴、齿轮、和螺纹台阶轴、齿轮、和螺纹。本讲稿第二十九页，共三十四页3.2.4 3.2.4 挤压（自学）挤压（自学）1.1.正挤压：正挤压：即使坯料从模孔中流出部分的运即使坯料从模孔中流出部分的运动方向与凸模运动方向相同的挤压方法。动方向与凸模运动方向相同的挤压方法。2.2.反挤压：反挤压：即坯料的一部分沿着凸模与凹模即坯料的一部分沿着凸模与凹模之间的间隙流出，其流动方向与凸模运动方之间的间隙流出，其流动方向与凸模运动方向相反的挤压方法。向相反的挤压方法。3.3.复合挤压：复合挤压：即同时兼有正挤、反挤时金属即同
30、时兼有正挤、反挤时金属流动特征的挤压方法。流动特征的挤压方法。4.4.径向挤压：径向挤压：即坯料沿径向挤出的挤压方式即坯料沿径向挤出的挤压方式。本讲稿第三十页，共三十四页3.2.5 3.2.5 其它塑性成形方法（自学）其它塑性成形方法（自学）1.1.柔性模成形柔性模成形即用液体、橡胶或气体的压力代替刚性凸模或凹模使即用液体、橡胶或气体的压力代替刚性凸模或凹模使即用液体、橡胶或气体的压力代替刚性凸模或凹模使即用液体、橡胶或气体的压力代替刚性凸模或凹模使板料成形的方法。板料成形的方法。板料成形的方法。板料成形的方法。（1 1）橡皮成形：即利用橡皮作为通用凸模（或凹模）橡皮成形：即利用橡皮作为通用凸
31、模（或凹模）橡皮成形：即利用橡皮作为通用凸模（或凹模）橡皮成形：即利用橡皮作为通用凸模（或凹模）进行板料成形方法。进行板料成形方法。进行板料成形方法。进行板料成形方法。（2 2 2 2）液压成形：即用液体（水或油）作为传压介质，）液压成形：即用液体（水或油）作为传压介质，）液压成形：即用液体（水或油）作为传压介质，）液压成形：即用液体（水或油）作为传压介质，而使板材按模具形状产生塑性变形的方法。而使板材按模具形状产生塑性变形的方法。而使板材按模具形状产生塑性变形的方法。而使板材按模具形状产生塑性变形的方法。（3 3 3 3）液压）液压）液压）液压-橡皮囊成形：即液体压力通过橡皮囊作用橡皮囊成形
32、：即液体压力通过橡皮囊作用于毛坯，使之成形的工序。于毛坯，使之成形的工序。本讲稿第三十一页，共三十四页2.2.摆动辗压摆动辗压即上模的轴线与被辗压工件（放在模下）的轴线倾斜一个即上模的轴线与被辗压工件（放在模下）的轴线倾斜一个即上模的轴线与被辗压工件（放在模下）的轴线倾斜一个即上模的轴线与被辗压工件（放在模下）的轴线倾斜一个角度，模具一面绕轴心旋转，一面、对坯料进行压缩的角度，模具一面绕轴心旋转，一面、对坯料进行压缩的角度，模具一面绕轴心旋转，一面、对坯料进行压缩的角度，模具一面绕轴心旋转，一面、对坯料进行压缩的加工方法。加工方法。加工方法。加工方法。可用于坯料的镦粗、铆接、缩口、挤压等。可用
33、于坯料的镦粗、铆接、缩口、挤压等。可用于坯料的镦粗、铆接、缩口、挤压等。可用于坯料的镦粗、铆接、缩口、挤压等。3.3.径向锻造径向锻造 又称旋转锻造，是对轴向旋转送进的棒料或管料施加又称旋转锻造，是对轴向旋转送进的棒料或管料施加又称旋转锻造，是对轴向旋转送进的棒料或管料施加又称旋转锻造，是对轴向旋转送进的棒料或管料施加径向脉冲打击力，锻成沿轴向具有不同横截面制件的径向脉冲打击力，锻成沿轴向具有不同横截面制件的径向脉冲打击力，锻成沿轴向具有不同横截面制件的径向脉冲打击力，锻成沿轴向具有不同横截面制件的工艺方法。工艺方法。工艺方法。工艺方法。本讲稿第三十二页，共三十四页4.4.粉末锻造粉末锻造即金
34、属粉末经压实后烧结，再用烧结体作为锻造毛坯即金属粉末经压实后烧结，再用烧结体作为锻造毛坯的锻造方法，锻造设备一般采用压力机或高速锤。的锻造方法，锻造设备一般采用压力机或高速锤。5.5.液态模锻液态模锻即将定量的熔化金属倒入凹模模腔内，在金属即将凝固或即将定量的熔化金属倒入凹模模腔内，在金属即将凝固或即将定量的熔化金属倒入凹模模腔内，在金属即将凝固或即将定量的熔化金属倒入凹模模腔内，在金属即将凝固或未凝固状态下用冲头加压，使其凝固以得到所需形状短未凝固状态下用冲头加压，使其凝固以得到所需形状短未凝固状态下用冲头加压，使其凝固以得到所需形状短未凝固状态下用冲头加压，使其凝固以得到所需形状短见的加工
35、方法。锻造设备可采用通用液压机或专用液压见的加工方法。锻造设备可采用通用液压机或专用液压见的加工方法。锻造设备可采用通用液压机或专用液压见的加工方法。锻造设备可采用通用液压机或专用液压机。机。机。机。本讲稿第三十三页，共三十四页6.6.超塑成形超塑成形即利用金属在特定条件（一定的温度条件、一定的变速速度即利用金属在特定条件（一定的温度条件、一定的变速速度即利用金属在特定条件（一定的温度条件、一定的变速速度即利用金属在特定条件（一定的温度条件、一定的变速速度条件、一定的组织条件）下具有的超塑（高的塑性和低的条件、一定的组织条件）下具有的超塑（高的塑性和低的条件、一定的组织条件）下具有的超塑（高的
36、塑性和低的条件、一定的组织条件）下具有的超塑（高的塑性和低的变形拉力）来进行塑性加工的方法。变形拉力）来进行塑性加工的方法。变形拉力）来进行塑性加工的方法。变形拉力）来进行塑性加工的方法。常用的超塑性成形方法有超塑板料冲压、超塑挤压和超塑模常用的超塑性成形方法有超塑板料冲压、超塑挤压和超塑模常用的超塑性成形方法有超塑板料冲压、超塑挤压和超塑模常用的超塑性成形方法有超塑板料冲压、超塑挤压和超塑模锻等。锻等。锻等。锻等。7.7.高能成形高能成形即利用高能率的冲击波，通过介质使金属板料产生塑性变形即利用高能率的冲击波，通过介质使金属板料产生塑性变形即利用高能率的冲击波，通过介质使金属板料产生塑性变形即利用高能率的冲击波，通过介质使金属板料产生塑性变形而获得所需形状的加工方法。而获得所需形状的加工方法。而获得所需形状的加工方法。而获得所需形状的加工方法。按能源不同，高能成形可分为爆炸成形、电液成形、电磁成形按能源不同，高能成形可分为爆炸成形、电液成形、电磁成形按能源不同，高能成形可分为爆炸成形、电液成形、电磁成形按能源不同，高能成形可分为爆炸成形、电液成形、电磁成形等类型。等类型。等类型。等类型。本讲稿第三十四页，共三十四页