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1、精选优质文档-倾情为你奉上sqe转正申请书 sqe规范2014一、零部件新品开发1.1组织与策划阶段：1.1.1参与零部件设计数模评审由项目部组织公司内部相关部门对设计数模进行评审，确认零部件的质量特性，特殊特性。sqe参与设计评审。备注：项目部组织评审sqe参与研发部输出评审数模1.1.2参与项目启动会议供应商选定，且数模已发给供应商后，采购部组织供应商及新通达相关部门召开项目启动会，进行技术交流：向供应商明确项目大概时间，零部件质量目标和要求；双方明确项目相关责任人及联系方式；双方明确工装模检具要求，对于暂未要求检具的，后续技术质量部可根据质量控制需要提出；新通达向供应商提出零件所要求的验
2、证、确认、监视、测量、检验和试验活动，以及零部件开发各阶段的接受准则，明确零部件开发各阶段活动所需提供的记录格式及内容；技术质量部明确零部件ppap要求；对于未召开项目启动会的零部件，研发部需另行发布需重点监控零部件清单以及具体的特别活动要求；供应商对上述新通达要求回复活动计划，风险程度，对新通达的工作要求。 备注：采购部发布会议通知sqe参与会议纪要1.1.3收集开发阶段ppap资料零部件清单发布且供应商确定后，sqe确定供应商生产件批准材料清单、级别。向供应商收集供应商开发计划并通报相关部门，有异议的由技术质量部转给供应商。 对于3级审批零件还需向供应商收集产品/过程设想提案、产品品质和可
3、靠性目标研究结果/计划资料，并转技术中心审核，跟踪审核意见，将审核结果反馈供应商。备注：sqe组织确定供应商生产件批准材料清单、级别供应商提交供应商开发计划/产品/过程设想提案、产品品质和可靠性目标研究结果/计划sqe采购部/研发工程师审核意见sqe供应商1.2工装正规化：1.2.1收集et阶段ppap资料按开发主计划进度，收集ppap部分电子版资料，并转发相关部门审核；对于新通达设计开发或由供应商同步开发的，向供应商收集产品图纸及工程规范；对于ppap三级提交的零件，向供应商收集设计失效模式及后果分析；在项目启动会确认的出货检测项，供应商整理后，向供应商收集检查报告表格及项目启动会中，明确需
4、提交的其他相关报告表格。备注：sqe向供应商收集产品图纸及工程规范、设计失效模式及后果分析研发工程师审核并提出审核意见sqe将审核意见转供应商sqe向供应商收集检查报告/其他相关检测表格研发工程师、现场工艺人员审核并提出意见sqe将审核意见转供应商1.2.2负责零部件验证试验的跟踪、判定研发部发布专用件设计验证性能试验清单，sqe转发供应商，并要求供应商在性能试验清单发布后7个工作日内发布试验详细进度计划，sqe根据进度计划监控试验实施进度，并每周进行一次进度汇报。sqe仅对试验进度负责，对试验结果不合格的零件由研发部负责整改。 备注：研发部发布专用件设计验证性能试验清单sqe供应商实施计划进
5、度跟踪试验报告研发部1.2.3负责试制样件确认对所有试制样件的检验，要求技术质量部sqe参与。对所有试制样件的生产，原则上要求技术质量部sqe到供应商现场对试制样件制造工艺、原材料型号、出货检验方式进行确认，并对检验结果进行签字认可，技术质量部检验员进货检验时只检验外观。对于不能前往供应商现场进行试制样件检验方式确认的，要求技术质量部sqe参与进货检验，并对检验结果进行确认。对于无法判定结论的样件,应该由sqe组织研发部设计人员共同确认是否可用。对于送检不合格零件,sqe需在一个工作日内反馈供应商,供应商需在两个工作日内回复原因、整改措施及可提供整改件的时间节点。不合格样件原则上都应做退货处理
6、，如还需装表使用，必须经由项目部、研发部、技术质量部共同评审同意，否则对使用部门擅自使用旧批次不合格样件提出考核。sqe监控样件的整改进度，并在样件整改完成后，及时要求供应商重新送样验证，直到样件合格。必要时，sqe需到供应商现场进行送检不合格问题整改确认。 供应商出货检验报告中的三座标检测数据转研发部，研发部审核意见反馈技术质量部，由技术质量部将确认结果反馈供应商。检验时，发现重发问题、未经同意将旧批次不合格品发至新通达现象，将对供应商提出质量考核。备注：样件送检sqe、检验员检验并记录检验结果sqe判定送检结论/无法判定结论的由sqe组织研发部评审送检结论反馈供应商1.2.4负责确认样件装
7、表状态et样表试装时，sqe应结合过往不良数据对装表过程进行跟踪，关注外购零部件的关键尺寸、轮廓尺寸、面差、间隙、配合松紧度等情况。识别零件装车后状态，审核确认检具方案时零件状态与实际装表尽可能一致。识别外观件a、b级面，后续模具方案、外观检查时重点关注。1.2.5装表问题、整表评审问题整改跟踪对于不合格项，与相关部门/供应商确认整改对策。因零件尺寸不良导致的质量问题，要求供应商派技术人员到新通达进行每轮装表跟踪，直至问题的关闭。因零件外形尺寸、功能等不良导致的质量问题，要求各分管sqe确认现表问题，并在两个工作日内反馈供应商，如供应商不能及时回复不良原因及整改对策，要求供应商派技术人员到新通
8、达进行实表问题确认。如供应商整改不及时或配合不积极，可提出相应考核。必要时，sqe需到供应商现场进行质量问题整改确认。样件验收依据及所有疑难问题点必须与研发设计工程师共同确认。备注：样件试装通知sqe跟踪装表过程质量问题对策回复跟踪整改整改验证1.2.6负责ots封样工作对于需要封样的零件，sqe组织各相关部门及供应商进行封样工作。1.2.7收集et阶段ppap资料供应商工装模具、检具完成后，向供应商收集过程流程图、过程失效模式及后果分析、量、检具承认申请书、供应商试验报告，并转发负责审核部门，跟踪审核进度，将审核意见反馈供应商，并督促供应商整改。备注：供应商提交过程流程图、过程失效模式及后果
9、分析、量、检具承认申请书、供应商试验报告sqe研发设计工程师审核意见sqe供应商1.3工程正规化1.3.1收集ppap资料按开发主计划进度，向供应商收集供应商控制计划、零部件供应链图、过程失效模式及后果分析、过程能力研究结果、供应商试验报告、常见故障模式及分析处理办法、包装规范及外观批准申请书，并转相关部门审核，跟踪审核进度，将审核意见反馈供应商，并督促供应商整改。备注：供应商提交供应商控制计划、零部件供应链图、过程失效模式及后果分析、过程能力研究结果、供应商试验报告、常见故障模式及分析处理办法、包装规范及外观批准申请书sqe采购部、项目部审核意见sqe供应商1.3.2负责组织ppap的批准s
10、qe收集全套整改完成的ppap文件发放给相关部门按文件判定基准审核。所有ppap电子版文件审核完成后返回技术质量部，由技术质量部发供应商修订后打印。供应商需在pt转sop前将纸质文件返回新通达技术质量部，转相关部门书面批准。技术质量部根据各部门签署情况，在生产件批准申请书上签署最终结论意见。备注：供应商提交全套整改完成的ppap文件sqe研发部、项目部、采购部签署意见sqe批准1.4试生产阶段1.4.1负责初期流动活动期间供应商品质问题的监控根据初期流动管理规定，发布初期流动管理清单以及通知书，并跟踪初期流动管理阶段外购零部件的质量状况。1.4.2负责供应商初期流动活动退出申请的审批根据初期流
11、动管理办法，对满足退出初期流动管理的零件，同意退出初期流动审批。1.4.3负责量产后外协件质量问题的整改及监控正式量产后，监控零部件的质量表现，对于质量问题督促供应商进行整改。二、生产过程零部件质量管理2.1生产现场突发质量问题的零部件sqe需进行及时处理；在保证生产不停线的情况下，与供应商质量部沟通，采取临时措施并要求供应商质量部在接到通知后7个工作日之内提交问题整改分析报告，sqe负责整改后的零部件效果验证跟踪。2.2每月sqe对各自负责的零部件生产过程质量进行排名，排名最后三名的供应商，将对此开展质量专项整改活动，此项活动可调动技术质量部所有人员参与，问题整改验证跟踪由该零部件sqe负责
12、。同时将此项活动作为月度零缺陷工程会议的一部分。三、市场售后零部件3.1 对客户现场投诉产品上的零部件问题，sqe配合生产现场质量工程师一同处理，现场质量工程师负责与客户直接对接，并按客户要求提交的时间结点编写整改分析报告；3.2 sqe负责售后零部件问题的处理工作，对供应商进行反索赔或专项整改。反索赔按照与供应商签订的质量保证协议进行处理；对需专项整改的问题成立售后质量问题整改小组，sqe调动售后人员完成整改与验证跟踪工作。四、供应商体系管理4.1供应商体系证书管理，每年排查一次供应商体系证书数量，每月监察供应商体系证书运行有效性，并建立供应商体系证书一览表。4.2新进供应商的体系审核，sqe配合采购部参与新供应商的评审工作，根据不同的供应商等级开展，按照评审表得出综合结果，对不满足体系审核要求的供应商，要求限期整改，整改合格后方可纳入新通达供应商管理体系，整改不合格取消纳入资格。五、供应商数据考核5.1 sqe每月统计生产现场处理问题跟踪记录表，对生产线发生的零部件质量问题进行处理、统计、跟踪，做到每一个问题都有追溯性。并且将此统计数据纳入供应商考核。专心-专注-专业