FKQ系列地面防喷器控制装置使用手册要点(共19页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上地面防喷器控制装置使 用 手 册上海神开石油化工设备有限公司专心-专注-专业目 录1. 概述 -12. 型号 -13. 主要技术参数 - 14. 结构及特点 - 24.1 远程控制台 - 34.2 司钻控制台 - 34.3 空气管缆 - 34.4 液压管线 - 45. 工作原理及使用说明 - 45.1 电动油泵的启、停控制 - 45.2 液压系统控制原理 - 55.3 气动油泵的控制 - 76. 安装与试运转 - 106.1 安装 - 106.2 试运转 - 117. 使用、维护与润滑 - 137.1 使用须知 - 137.2 维护保养 - 147.3 润滑须知 -

2、148. 故障与排除 - 159. 订货须知 - 16附录A 常用公英制计量单位换算 - 17附录B 防喷器液压系统推荐用液压油 - 18附录C FKQ型地面防喷器控制装置零配件图册- 181. 概述地面防喷器控制装置（以下简称液控装置）是控制井口防喷器组和液动节流、压井阀的重要设备，是钻井、修井作业中防止井喷不可缺少的装置。正确的使用和维护保养对液控装置是非常重要的。我厂生产的液控装置，按控制型式分为两种。一种是气控液型，配有司钻控制台，可以在司钻控制台上遥控操作液控装置，达到开关防喷器的目的，一般用于钻井作业。另一种是直接手动操作，适用于钻井或修井作业。2. 型号说明：地面防喷器控制型号表

3、示方法如下（以FKQ640-6为例）：FKQ6406控制对象数为（此例为6个）蓄能器总容积（此例为640 L）遥控型式（Q为气控液型、空位时无遥控）地面防喷器控制装置产品代号-3. 主要技术参数： 系统公称压力：21 Mpa3000 psi 系统调压范围：014 Mpa02000 psi 蓄能器充氮压力：70.7 Mpa1000100psi 压力控制器调定范围：18.921 Mpa27003000psi 液气开关调定范围：18.921 Mpa27003000psi 气源压力：0.650.8 Mpa93115psi 电 源：38019V / 50Hz3.1地面防喷器控制装置技术参数：型号控制对象

4、数量蓄能器组油箱有效容积(L)环形闸板放喷备用总容积(L)可用液量(L)排列方式FKQ 1280-813228016640侧置1800FKQ 800-713214020400侧置/后置1800FKQ 800-613240204001600FKQ 640-613240163201600FKQ 640-5131140163201400FKQ 480-5131140122401400FKQ 480-413140122401200FK200-431405100后置700FK 160-3340480550型号隔爆电机功率油泵排量系统额定工作压力(Mpa)系统最高工作压力(Mpa)电动油泵气动油泵(ml/

5、冲)FKQ 1280-818.528026022131.5FKQ 800-718.5806022131.5FKQ 800-618.5806022131.5FKQ 640-618.5806022131.5FKQ 640-518.5806022131.5FKQ 480-515606022131.5FKQ 480-415606012131.5FK200-415602121FK160-3156021213.2地面防喷器控制装置型号及配置表型号电动油泵气动油泵手动油泵报警装置氮气备用系统保护房保温房及空调司钻控制台辅助控制台管排架及软管FKQ 1208-8FKQ 800-7FKQ 800-6FKQ 64

6、0-6FKQ 640-5FKQ 480-5FKQ 480-4FK200-4FK 160-3注： 1.上表中所列为我厂产品型号的基本配制，其中“”为基本配制，“”为可选配制。2.表中可选配置并不意味着其可选的功能在每一种型号上都能实现，在签订合同时需协商确定。3.保护房宽度为2438mm。4.表列内容为基本配置，也可按顾客特殊要求设计制造。4结构及特点 FKQ系列地面防喷器控制装置主要由以下部件组成； 1 远程控制台(一般配有保护房) 2 司钻控制台 3 空气管缆 4 液压管线(包括软管线或者管排架等管线)地面防喷器控制装置的连接如图一所示。图一、地面防喷器控制装置组成与连接4.1 远程控制台

7、远程控制台由油箱、泵组、蓄能器组、管汇、各种阀件、仪表及电控箱等组成。远程控制台的主要功能是由泵组产生高压控制液，并储存在蓄能器组中。当需要开、关防喷器时，来自蓄能器的高压控制液通过管汇的三位四通转阀被分配到各个控制对象（防喷器）中。 远程控制台的特点是： 1配有两套独立的动力源。FKQ系列配有电动油泵和气动油泵，即使在断电的情况下，亦可保证系统正常工作。 2蓄能器组有足够的高压液体储备，用以实现防喷器的开、关。蓄能器组系统共分成四组，当一个或一组蓄能器失效时，其容量损失不大于总容量的25%，并且每组管线上装有压力源隔离阀和泄压阀，泄压阀设有泄压管线，可将压力也排出瓶外。 3电动油泵和气动油泵

8、均带有自动启动、停止的控制装置。在正常工作中即使自动控制装置失灵，溢流阀可以迅速溢流，保证系统安全。 4每个防喷器的开、关动作均由相应的三位四通转阀控制，FKQ系列液控装置既可直接用手动换向，又可气动遥控换向。4.2 司钻控制台 FKQ系列控制装置可以配有司钻控制台。司钻控制台通常安装在钻台上，使司钻能够很方便地对防喷器实现遥控。 司钻控制台特点： 1工作介质为压缩空气，保证操作安全。 2各气转阀的阀芯机能均为Y型，并能自动复位，在任何情况下都不影响在远程控制台上对防喷器组进行遥控操作。 3具有操作记亿功能。每个三位四通气转阀分别与一个显示气缸相接，当操作转阀到“开”位或“关”位时，显示窗口便

9、同时出现“开”字或“关”字，气转阀手柄复位后，显示标牌仍保持不变，使操作人员能了解前一次操作的状态。4. 为确保对防喷器组的操作可靠无误，司钻控制台的转阀均采用二级操作的方式，即首先要扳动气源转阀，接通气源，同时扳动控制气转阀，才能使相应的控制对象动作。4.3 空气管缆空气管缆用以连接远程控制台与司钻控制台之间的气路。气管缆由护套及多根管芯组成，两端装有连接法兰，分别与远程控制台和司钻控制台相连，其间用橡胶密封圈密封。4.4 液压管线 一般情况下，远程控制台与井口防喷器组之间的距离为40m，需要用一组液压管线将它们连接起来。连接方式有硬管线连接和软管线连接。 硬管线包括管排架、活动管线等。使用

10、硬管线连接，具有安全、可靠等优点，缺点是安装布置不方便。 软管线连接具有简单、方便等优点，但使用中应注意其安全性。 根据现场情况，也可以软、硬管线混合使用，充分发挥其各自的优点。 管排架是为保护高压控制液管线而特别设计的。每节管排架中装有控制对象数2根高压油管，用以将远程控制台与防喷器组连接起来。管排架之间的油管用快速接头相连，可锤击上紧，非常方便。在管排架两端备有挡板，以保护快速接头搬运时不受损坏。 活动管线可与防喷器本体连接，也可以用在远程控制台出口和管排架相连。 软管线的两端一般为自封式的快速接头，代替管排架、闭合弯管等硬管线，实现控制装置与防喷器的连接。所有管线两端的连接螺纹均为1LP

11、(石油管线管螺纹GB/T 9253.21999），管线之间的连接一般采用快换活接头或者快速接头。5. 工作原理及使用说明5.1 电动油泵的启、停控制将远程控制台上电控箱(图二)的主令开关旋到“自动”位置，整个装置便处于自动控制状态。此时，如果系统压力低于18.9Mpa（2700psi），压力控制器将自动启动电动油泵。压力油经单向阀向蓄能器组供油(在此之前必须打开蓄能器组的隔离阀)。当系统压力达到21Mpa（3000psi）时，压力控制器自动切断电源，使电动油泵停止供油。当系统压力降至18.9Mpa（2700psi）时，电动油泵会自动重新启动工作。 系统处于“自动”状态时，压力控制器使蓄能器组的

12、压力始终保持在18.921Mpa，（27003000psi），随时可供防喷器开启或关闭。接电源线 （380 V / 50 HZ ）-空气开关 - 手动 停止 接触器 自动 - 主令开关 热继电器 - 接电动机 接照明灯 接压力控制器图二、地面防喷器控制装置(电控箱)电气原理图 将主令开关旋至“手动”位置时，不管系统压力如何，电动油泵将会立即启动工 作。系统压力升到21MPa(3000psi)时，应当将主令开关旋到“停止”位置。 注意：主令开关在“手动”位置时，电动油泵不会自动停止，操作者应注意观察系统压力，在需要时将开关扳回到“停止”位置，停止电动油泵。5.2 液压系统控制原理 地面防喷器控制

13、装置液压原理见附图。 储存在蓄能器组中的压力油通过蓄能器隔离阀(高压球阀)、滤油器，再经减压溢流阀减压后，进入控制管汇，到各三位四通转阀进油口。同时来自蓄能器组的压力油经滤油器，进入控制环形防喷器的减压溢流阀，减压后专供环形防喷器使用。只需推动相应的三位四通转阀手柄，便可迅速实现“开”、“关”防喷器的动作。三位四通转阀的换向也可通过司钻控制台遥控完成。首先扳动司钻控制台上控制气源开关的三位四通气转阀至开位，同时操作其它三位四通气转阀进行换向，压缩空气经空气管缆而进入远程控制台，控制相应的气缸，带动换向手柄，使远程控制台上相应的三位四通转阀换向。在司钻控制台上气转阀换向的同时，压缩空气使显示气缸

14、的活塞移动，司钻控制台上各气转阀上的圆孔内显示出“开”或“关”的字样，表示各防喷器处于“开”或“关”的状态。 注意：司钻控制台上的转阀为二级操作方式。扳动各控制对象的转阀时，必须用时扳动气源开关转阀。扳动转阀必须保持3秒以上，以保证远程控制台上的转阀换向到位。 控制管汇上的减压溢流阀的出口压力的调整范围为O14MPa(2000psi)，一般情况下调整为10.5MPa(1500psi)。将旁通阀从“关”位扳到“开”位，可以使控制管汇的压力升至与系统压力相同，此时控制管汇上的减压溢流阀将不起作用。 控制环形防喷器的减压溢流阀可以是手动或气/手动减压溢流阀。系统装有气/手动减压溢流阀时，可以分别在远

15、程控制台或司钻控制台对该阀的输出压力进行气动调节。可以通过远程控制台上的分配阀，选择气动调压的位置。分配阀有两个位置：远程控制台控制、司钻控制台控制。 手动调节时，旋转减压溢流阀上端的手轮，可以将输出压力调节为设定压力。向下旋入为提高输出压力，向上旋出为降低输出压力。 气动调压的使用方法如下： 1在气压为零的情况下，手动调压至10.5MPa(1500psi)或所需的设定压力，锁定调节杆。 2将分配阀手柄旋至“司钻控制台”位置，可以在司钻控制台上调整环形防喷器的控制压力(遥控操作远程控制台的气/手动减压溢流阀)。 3将分配阀手柄旋至“远程控制台”位置，可以在远程控制台以气动方式调整环形防喷器的控

16、制压力。此时，司钻控制台上的调压手轮不起作用。 注意：使用气动调压时，应当在气压为零的情况下，将气手动减压溢流阀的手轮向下旋压，使控制压力设定在环形防喷器厂家推荐的工作压力(例如：10.5MPa(1500psi)，然后锁定调节杆，开始气动调压。 注意：气动调压失效时(例如气管爆裂等原因使气压为零)，环形防喷器的控制压力将会自动恢复为手动设定的初始设定值(10.5MPa(1500psi)，以保证安全。 注意：气动调压时，由于气控管路较长，使减压溢流阀出口压力的变化稍有滞后，操作时应注意观察，缓慢操作。 远程控制台上所用的三位四通转阀(液转阀)均为“0”型机能，转阀手柄在“中”位时，各腔互不相通，

17、而当手柄处于“开”位或“关”位时，随着压力油进入防喷器中油缸的一端，另一端的油液便经三位四通转阀而回油箱。 司钻控制台上各三位四通转阀(气转阀)的阀芯机能均为“Y”型。5.3 气动油泵的控制 控制装置配有一组气动油泵。在没有电或不准用电时，系统的压力可由气动油泵或手动油泵提供。 配有气动油泵的控制系统，打开气源开关阀，关闭气路旁通阀，压缩空气经气源处理元件进入液气开关，如果此时管汇压力低于18.5MPa(2500psi)，液气开关将自动开启，压缩空气进入气动油泵，驱动其运转，排出的压力油经单向阀进入管汇。当系统压力升至21MPa(3000psi)左右时，在压力油的作用下，液气开关自动关闭，切断

18、气源，气动油泵停止工作。 在个别情况下，需要使用高于21MPa(3000psi)的压力油进行超压工作时，只能由气动油泵供油。此时应首先关闭管路上的蓄能器组隔离阀，使压力油不能进入蓄能器组，同时将控制管汇上的减压溢流阀的旁通阀从“关”位扳至“开”位。打开液气开关的旁通阀使液气开关不起作用，压缩空气直接进入气动油泵使其运转。 注意：使用电动油泵时，应确认管汇溢流阀工作正常。必要时应先进行试验，确保其在34.5MPa(5000psi)时能全开溢流。 注意：管汇压力高于2lMPa(3000psi)时，必须关闭管路上的蓄能器组隔离阀(球阀)，否则会影响设备及人身安全。5.4FKQ640-6型地面防喷器控

19、制装置基本零部件组成：37气缸736三位四通气转阀734XR6Y-L8-F35二位二通气转阀134XR6Y-L8-F改制34压力表1Y-100ZT02.5MPa33压力表3Y-100ZT改制00.2MPa32气动调压阀2QTY-80.050.63MPa31气源处理元件1AW4000、AL400030卸荷阀1Y06-001029分配阀1Q34SR2-8改制28气手动调压阀1Y16-00JYSQ21-2527防震压力表1YN100BF025MPa26空气过滤减压阀1QFH-26100.6MPa25气动压力变送器3YPQ400B040MPa24皮囊式蓄能器16NXQ1-L40/31.5/H23高压球

20、阀4YQ1-25H-Z1122手动调压阀1Y02-00JYS21-2521滤油器3Y14-0020防震压力表2YN100BF040MPa19二位三通转阀1Y01B-0023ZS21-2518三位四通转阀6Y01-0034ZS21-2517气缸7K4-01-51-0016溢流阀1Y09-00Y40-2015隔离阀(球阀)1Q11Ns-31.5-1114压力控制器1YTK-0213溢流阀1Y08-00Y25-2012曲轴柱塞泵1Y15-00QB21-8011直通单向阀1DIF-L20H131.5 100L/min10配电箱1BQC83-409防爆电动机1YB180M-418.5KW8滤油器127滤

21、油器216气动油泵2Y04-00QYB40-60L5直通单向阀2DIF-L10H231.5 40L/min4液气开关1Y10-00QKY21-253闸阀122气源处理元件1组AF5000、AR500、AL50001闸阀71序 号名 称数 量图 号型 号备 注6. 安装与试运转 安装6.1.1 带保护房吊装远程控制台时，须用四根钢丝绳套于底座的四脚起吊，起吊时请注意吊装平稳。吊装司钻控制台或管排架时均应将钢丝绳穿过或钩住吊环起吊。 6.1.2 远程控制台应安装于离井口30米以外的适当位置(参见有关标准、规范)，司钻控制台则安放在钻台上便于司钻操作的地方。 6.1.3油管的连接 建议由防喷器本体开

22、始，依次连接管路，这样做既可以使管线摆放整齐，也易于调整走向，不致返工。此外，所有油、气管线在安装前都应当用压缩空气吹扫干净，这一点务必请引起充分重视。 远程控制台底座后槽钢的上方，对应于每根油管均焊有“O”或“C”的字符。“O”意为“开” （0PEN）、“C”意为“关” （Cl0SE）。因此，连接管路时既要按远程控制台上转阀标牌所示全封、半封、环形、放喷等对应连接，又要注意标有“O”或“C”的管路须与防喷器本体的“开”或“关”油口一致。 注意：接错控制对象，或者接错开关方向，将导致错误的动作，管路连接前必须仔细加以辨认。 注意：连接时，注意管路接头不得有任何堵塞或泄漏，管线内不得有污物，否则

23、将影响系统可靠工作。6.1.4 气管路的连接 FKQ系列液控装置，需要连接气源管线和空气管缆。连接空气管缆时，应注意连接法兰的方向，在法兰面间垫好密封垫，均匀地拧紧螺栓。 远程控制台气源使用内径为25mm的软管连接，司钻控制台气源使用内径为13mm的软管连接。软管与接头连接处，必须用喉箍卡紧，防止松脱。软管应无老化、龟裂等缺陷，以免使用中爆裂。 注意：连接气管线时，应保证管线没有死弯，管线接头连接可靠，避免出现管线爆裂，连接处滑脱等故障。 注意：连接空气管缆两端法兰时，如果密封圈未垫好，或者联结螺栓没有均匀的上紧，将会导致管路之间串气，从而引起误动作。 6.1.5电源连接 电源应为380V、5

24、0HZ的交流电。应当按照有关电气规程，将电控箱的地线端子可靠接地，避免发生人身事故。 接线前，将远程控制台上电控箱的主令开关旋扭转到“停止”位置上，以防通电后电机立刻启动而发生事故。 注意：系统连接电源前，应确认电控箱上的主令开关在“停止”位置，以免发生意外事故。通电前，应确认控制装置已经可靠接地。设备安装完毕后，再仔细检查一遍所有的连接管路是否有误，各种活接头、接头等是否均已紧固，然后才能进行试运转。6.2 试运转6.2.1 试运转前的准备工作按下列程序进行:6.2.1.1 逐个预充或检查蓄能器的氮气压力，压力值应为70.7MPa，（1000100psi），不足时应补充氮气。6.2.1.2

25、油箱加油。既可由油箱顶部的加油口加入，也可由电动油泵吸油口用吸油管开泵加油。加油量应控制在油箱最上面油标上的标记位置。 环境温度在0以上时，使用YAN32普通液压油或适宜的代用油。 环境温度在0以下时，使用YCN32低温液压油或适宜的代用油。6.2.1.3 按本手册润滑要求，对运动部位进行润滑。6.2.1.4 打开蓄能器隔离阀，打开控制管汇上的卸荷阀，各三位四通转阀手柄扳至中位，旁通阀在“关”位。6.2.1.5主令开关转到“手动”位置，电机启动后将主令开关旋至“停止”位置。电机缓慢停止时观察其转向是否与链条护罩上方的箭头所指方向一致，不一致时要调换电源线相位。6.3 试运转程序：6.3.1电动

26、油泵启停试验 主令开关转到“自动”位置，电动油泵空载运转10分钟后，关闭控制管汇上的卸荷阀，使蓄能器压力升到21Mpa（3000psi），此时应能自动停泵。不能自停时可将电控箱的主令开关转到“停止”位置，使泵停止运转。 逐渐打开卸荷阀，使系统缓慢卸载，油压降至18.9Mpa（2700psi）左右时，电动油泵应能自动启动。 在上述过程中检查并调整压力控制器，直到电动油泵能自动停止、启动。升压过程中应观察远程控制台上各接头等处是否有渗、漏油现象。6.3.2 气动油泵启停试验 系统使用气动油泵时，应关闭液气开关的旁通阀，打开通往气动油泵的气源开关阀，使气动油泵工作，待蓄能器压力升到21Mpa（300

27、0psi）左右时，观察液气开关是否切断气源使气动油泵停止运转。 逐渐打开控制管汇上的卸荷阀，使系统缓慢卸载，系统压力降至18.9MPa（2700psi）左右时，气动油泵应能自动启动。 在上述过程中检查并调整液气开关，直到气动油泵能自动停止、启动。升压过程中应观察远程控制台上各接头等处是否有渗、漏油现象，如有渗漏现象应维修。6.3.3 调整调压阀 在上述升压过程中，观察管汇或环形控制回路的调压阀的出口压力值是否为10.5Mpa（1500psi），不符合时进行调节。6.3.4 换向试验 蓄能器压力升至21Mpa（3000psi），控制管汇上的旁通阀置“关”位，在远程控制台操作三位四通阀进行换向，观

28、察阀的“开”、“关”动作是否与防喷器或放喷阀的实际动作一致。在司钻控制台上操作气转阀换向，观察阀的“开”、“关”动作是否与控制对象的动作一致。 不一致时应检查管线连接是否有误。 注意：在进行试运转时，应当在防喷器组中插入一根适当的钻杆，以免“封零”导致防喷器损坏(请参阅防喷器使用手册)。6.3.5 溢流阀试验 关闭管路上的蓄能器隔离阀，三位四通转阀转到中位，电控箱上的主令开关扳至“手动”位置，启动电动油泵，蓄能器压力升至23Mpa（3300psi）左右，观察电动油泵出口的溢流阀是否能全开溢流。全开溢流后，将主令开关扳至“停止”位置，停止电动油泵，溢流阀应在压力不低于18.9Mpa（2700ps

29、i）时完全关闭。 关闭蓄能器组隔离阀，将控制管汇上的旁通阀扳至“开”位。打开气源开关阀，打开液气开关的旁通阀，启动气动油泵运转，使管汇升压至34.5Mpa（4900psi），观察管汇溢流阀是否全开溢流。全开溢流后，关闭气源，停止气动油泵，溢流阀应在压力,不低于28.5MPa(4000psi)时完全关闭。 必要时，应对溢流阀的溢流压力进行调整。注意：试验和调整溢流阀时，必须关闭蓄能器组隔离阀，避免因蓄能器压力升高而导致事故。6.3.6 环形防喷器气动调压试验 将环形防喷器气手动调压阀的手轮向下旋压，使阀的出口压力设定在10.5Mpa（1500psi）。 将远程控制台上分配阀的手柄旋至通“司钻控制

30、台”位置，然后在司钻控制台上调节气动调压手轮，观察司钻控制台上环形防喷器压力表的读数是否变化，是否与远程控制台上压力表读数一致。 将分配阀手柄旋至通“远程控制台”位置，调节远程控制台上的气动调压手轮，观察环形防喷器压力表的读数。6.3.7 检查油箱液面高度 若在上述调整过程中漏油过多造成油箱液面过低时应当补充油液，但不宜补充过多，以防蓄能器组油液返回油箱时溢出油箱。7. 使用、维护与润滑 由于地面防喷器控制装置是井控装置的重要设备之一。因此，为了在紧急情况下确保防喷器液控装置能有效、可靠、迅速地控制井喷，必须对有关人员进行技术培训，使管理与使用人员懂结构、懂原理、会安装、会操作、会维护保养、会

31、排除故障。7.1 使用须知：7.1.1 在正常钻进情况下，远程控制台各转阀的手柄位置是：各防喷器处于“开”位，放喷阀处于“关”位，旁通阀处于“关”位。7.1.2 司钻控制台转阀为二级操作，使用时应先扳动气源阀，同时扳动相应的控制转阀。由于空气管缆为细长的管线，需要一段响应时间，扳动转阀手柄后应停顿3秒钟以上，确保远程控制台相应转阀完成动作。7.1.3 控制装置与防喷器连接的液压或气管线均不得通过车辆，防止压坏。7.1.4 本控制系统在正常钻进时至少应每周进行一次全面检查，当接近或进入油、气层后则要求每班进行一次检查，检查内容包括： 油箱液面是否正常； 电器元件及线路是否安全可靠； 油、气管路有

32、无漏失现象； 压力控制器自动启、停是否准确、可靠； 各压力表显示值是否符合要求； 根据有关安全规定进行防喷器开、关试验。7.1.5 本设备要求用户建立使用与维修记录，随时记录使用情况、故障情况及检修情况。所有文件和记录须随机转运。7.2 维护保养：7.2.1 各滤油器及油箱顶部加油口内的滤网，应每月拆检一次，取出滤网，认真清洗，严防污物堵塞；7.2.2 气源处理元件中的分水滤气器：每天打开下端的放水阀一次，将积贮于杯子内的污水放掉。每两周取下过滤杯与存水杯清洗一次，清洗时用汽油等矿物油滤净，压缩空气吹干，勿用丙酮、甲苯等溶液清洗，以免损坏杯子。7.2.3 气源处理元件中的油雾器：每天检查其杯中

33、的波面一次，注意及时补充与更换润滑油(N32号机油或其他适宜油品)，发现滴油不畅时应拆开清洗。7.2.4 定期检查蓄能器预充氮气的压力。最初使用时每周检查一次氮气压力，以后在正常使用过程中每月检查一次，氮气压力不足6.3Mpa（900psi）时应及时补充。 检查氮气压力，必须在蓄能器组完全泄压的情况下进行。7.2.5 液控装置远距离运输时，蓄能器内的氮气应放到只剩1MPa(140psi)左右，以免运输中发生意外。7.2.6 随时检查油箱液面，定期打开油箱底部的闸阀放水，检查箱底有无泥沙，必要时清洗箱底。7.2.7定期检查电动油泵的密封盘根，盘根不宜过紧，只要不明显涌油即可，遇有盘根损坏时应予更换。7.2.8 拆卸管线时，应注意勿将快速接头的0形密封圈丢失。拆卸后，这些密封圈应分别收集到一起，妥善保管。7.2.9 经常擦拭远程控制台、司钻控制台表面，保持清洁，注意勿将各种标牌碰掉。7.2.10 每钻完一口井后，应对压力表进行一次校验。7