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1、精选优质文档-倾情为你奉上530m3高炉、热风炉砌筑施工方案编制单位：编制人：审核人：审批人：年 月 日目 录1、工程概况2、开工条件3、施工安排及材料供应4、主要施工方法5、劳动力安排6、施工进度网络计划7、施工机械设备8、质量保证措施9、安全保证措施10、内控标准11、组织机构1、 工程概况本工程为黑龙江建龙钢铁有限公司的530m3高炉、热风炉砌筑工程，高炉容积为530m3，砌筑内容包括高炉本体、四座球式热风炉、热风管道、热风围管进风支管及烟道砌筑。建设单位：黑龙江建龙钢铁有限公司施工单位：中国二十二冶炉窑公司2、 开工条件2.1总体要求2.1.1施工图纸会审完毕，施工方案审批可行。2.1
2、.2施工现场达到“三平一通”各种施工机具设备安装完毕，并试车合格。2.1.3上道工序安装完毕，并有工序交接单和测量记录。2.1.4对所有材料的牌号、品种、数量均查对无误，并有材料合格证。2.1.5对施工人员的质量、安全教育已完毕，施工交底已完毕。2.2高炉开工条件2.2.1因炭砖严禁雨水，作业面上部封闭工程必须完成，如因故未完成则须用雨布封闭，以防雨水落下。2.2.2冷却壁打压完毕，确保不漏水。2.2.3炭砖砌筑之前，进料的风口二套、三套不得安装，吊车应具使用条件。2.3热风炉开工条件2.3.1大批量砖按常规检查验收合格，组合砖通过预砌验收合格。2.3.2对标砖、普砖大批量砖做厚度抽查，掌握公
3、差分布情况，以便安排砌筑方案。2.3.3必要的加工砖已加工完毕。2.3.4炉壳全部完工，并经过建设单位检查验收合格。2.3.5上道工序交接完毕，并有建设单位主管部门的签署意见。2.3.6测量交接的纵横中心线及标高基准点，验收合格。2.3.7施工准备工作就绪。2.4管道开工条件2.4.1管道砌筑必须待所有管道安装完毕，验收合格。2.4.2所有耐火材料全部到位。3、施工安排及材料供应3.1高炉3.1.1设专职材料员负责耐火材料的管理工作，画出砖场平面图。按图及砖种使用的先后顺序堆放整齐。组合砖按组编号，成组发放且在搬运过程中轻拿轻放，以防损坏。严格按上砖小票供砖。做到出入量准确，品种分明，有条不紊
4、。3.1.2泥浆要根据材质分别搅拌，严格按每班用量限额供应，做好泥浆供应的台帐。3.1.3高炉砌筑工程以一侧出铁场平台为现场材料堆放场地。耐火材料自砖库用汽车、叉车运至出铁场平台下面，用出铁场厂房上的吊车运至平台上的指定位置。3.1.4出铁场平台上表面必须依施工顺序及施工阶段进行详细科学的平面布置。编制出各个区域砌体耐火材料的吊运顺序，码放顺序及入炉顺序，做到消除人为倒运，减少损耗。3.1.5泥浆搅拌站设0.325m3搅拌3台，置于操作平台上。各配置大灰槽一个，中灰槽若干。上料时泥浆由大灰槽搅拌放入中灰槽，用吊车将其运至出铁场平台。3.1.6在合适位置选择23个风口，在其内外搭设平台，平台上铺
5、设辊道，施工中这些风口的二套三套不得安装，耐火材料用吊车运至辊道推到炉内。3.1.7炉顶设吊点卷扬机炉内操作,在风口区以下施工时用将辊道上料吊至炉内作业点.此部分耐材及辅材供应见流程图。3.1.8当炭砖施工完后，在炉内搭设脚手架砌筑，脚手架中部上料口，搭至炉顶。3.1.9当风口区砌筑完后，在炉风口位置搭设平台，作为炉内上料人员操作平台。耐火材料由风口哺养台运至工作地点。3.2热风炉及管道3.2.1热风炉的总体安排 热风炉施工采用在每两座热风炉中间搭设一座25m高的龙门架，负责热风炉的垂直运输。3.2.1.1根据总体施工的要求，施工时采用两班作业方式，四座热风炉同时施工以确保工期。3.2.1.2
6、耐火砖供应 耐火砖、耐火泥浆和辅助材料全部采用限额供料，按日作业计划用多少，当日料当日用完。耐火砖依上砖小票和上砖通知单，于砌砖前一日，一次集装供齐到炉前。施工时按要求供到炉内指定位置使用。炉前水平运输小推车、轻轨小车配合运入炉内平台，再用卷扬机将砖搬送至工作地点，空车按原路返回。3.2.1.3泥浆供应 在炉体周围搭设一座泥浆搅拌站，内设0.325m3搅拌3台，各配相的储灰槽。上料时，泥浆直接放入灰槽，用叉车或轻轨小车将中灰槽送至炉下，以后运送方法与运砖相同。 泥浆要根据砖的材质人分别搅拌，按施工计划调节好两台搅拌机的分工，并严格按每班泥浆用量搅拌，限额供应泥浆。3.2.1.4砖的管理 设专职
7、材料员，负责砖场的管理，按不同砖的型号分别堆放整齐，组合砖严格按组编号堆放，做到出入数量准确，品种分明，有条不紊，标识准确无误。3.2.2热风管道安排 热风管道施工应根据现场安排的条件，与高炉炉体同步进行。施工时从热风支管或高炉围管一端开始砌筑。4主要施工方法4.1高炉 采用一段连续施工三班作业的施工方法，施工顺序为：炉底、炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉依次自下而上进行。胀缝捣料、冷却壁周围勾缝与砌筑穿插进行。4.1.1炉底找平层施工4.1.1.1施工准备 将炉内十字中心线及炭砖层线弹在冷却壁上。 在炉底板上焊扁钢间距为800mm，角钢间距400mm，再于角钢上焊扁钢，测量其顶面要求达到02mm，不合格的进行修正，并填写测量记录。4.1.1.2炭捣料施工5、劳动力安排6、施工进度网络计划7、施工机械设备8、质量保证措施9、安全保证措施10、内控标准11、组织机构专心-专注-专业