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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录表4.9.1表4.9.2表4.9.3表4.9.4表4.9.5表4.9.6表4.9.7表4.9.8表4.9.9表4.9.10表4.9.11表4.9.12表4.9.13表4.9.14表4.9.15表4.9.16表4.9.17表4.9.18表4.9.19表4.9.20表4.9.21表4.9.22表4.9.23表4.9.24表4.9.25表4.9.26表4.9.27表4.9.28专心-专注-专业输煤设备安装单位工程质量验收表 机组 工程编号： 序号分 部 工 程 名 称验收结果备 注验收结论：验收单位签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单
2、位 年 月 日建设单位 年 月 日XXXX分部工程质量验收表 机组 工程编号： 性质： 单位工程名称序号分 项 工 程 名 称性质验 收 结 果备 注验收结论：验收单位签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日XXXX分项工程施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 分部工程名称序号检 验 批 名 称性质验收结果备 注验收结论：验收单位签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日叶轮拨煤机安装 检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.9.1分项工程名称序号检
3、验 项 目性质单位质 量 标 准检验结果结论轨道安装轨顶标高偏差mm5轨道间距偏差主控mm5轨顶面水平度偏差mm1，长度且全长10两轨间顶面标高偏差mm3轨道接头两端高低偏差mm1中心偏差2轨道联接固定符合设计规定，固定牢靠端头限位阻进装置牢固可靠，同一端的两个阻进装置应能同时作用给煤机检修、安装减速机检查符合DL/T 5047-95中7.2.8规定两链轮中心偏差mm1两链轮平行度偏差mm0.5两链轮中心距链轮松弛度0.5两链轮中心距拨煤叶轮底面与煤斗台面间隙mm10落煤槽中心与皮带机中心偏差mm5行走轮与轨道面的接触各轮均衡接触，不翘角限制调整操纵装置动作灵活，操作正确验收结论：验收单位 签
4、 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日振动(变倾角)筛煤机安装 检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.9.2分项工程名称序号检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验结果结论筛煤机外观检查零部件无损伤、裂纹筛面平整完好，筛孔符合图纸要求外壳光洁平整，紧固牢靠轴承连接螺栓筛煤机安装纵横中心线偏差mm10轴中心标高偏差mm5横向水平度偏差mm1宽度筛面安装斜度主控符合设备技术文件规定验收结论：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日概率筛煤机安装 检验批施工质量验
5、收表 机组 工程编号： 性质： 表4.9.3分项工程名称序号检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验结果结论筛煤机检查箱体外观无裂纹、砂眼各层筛面无损伤、断裂、筛面平整支吊架减振弹簧符合设备技术规定振动器外观设备完好固定牢固筛煤机安装支吊架减振弹簧受力均匀减振弹簧安装受力调整符合设备技术规定安装角度偏差验收结论：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日锤击反击式碎煤机安装 检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.9.4分项工程名称序号检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验结果结论锤击、反击式碎煤机检修、安装各锤头
6、与轴套配合正确、摆动灵活击锤顶端与栅板间距mm符合设备技术文件规定打击板与反击板间距mm击锤安装部件无裂纹，螺栓联接牢固，有防松装置打击板安装反击板安装内衬板安装操作门孔密封良好、开关灵活反击板调整装置调整灵活、可靠击锤或打击板平衡重量偏差g按设备技术文件规定，不得任意配装平衡重量纵横中心线偏差mm10轴中心标高偏差mm10纵横向水平偏差mm1减振层安装材质坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处理的枕木接触要求与基础机座接触严密碎煤机找正机轴水平度偏差主控mm0.1联轴节中心找正主控符合DL/T 5047-95中7.2.6规定验收结论：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年
7、月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日环锤式碎煤机安装 检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.9.5分项工程名称序号检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验结果结论环锤式碎煤机检修、安装各部件外观无漏焊、砂眼、裂纹纵横中心偏差mm不大于10机体水平偏差mm0.5边长（宽）主轴水平度偏差mm0.1%0轴长锤环旋转轨迹圆与筛板间隙mm20-25转子两端轴承清洗、注油清洗干净，灌油符合设备技术文件规定；无规定时，用二流化钼锂基脂锤环对应排重量差g170减振层安装材质坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处理过的枕木接触要求与基础机座接触严密电机找正机轴水平度偏差主控mm0.1联轴节中心找
8、正主控符合DL/T 5047-95中7.2.6规定验收结论：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日注：表中单位 “g ”表示“克”桥式螺旋卸煤机安装 检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.9.6分项工程名称序号检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验结果结论轨 道安装轨顶面标高偏差mm10轨距偏差两轨相对标高偏差纵向水平度偏差mm1长度轨道接头错口偏差顶面mm1侧面垫压板、鱼尾板安装螺栓紧固，防松装置可靠桥架升降机构安装桥架跨度偏差mm符合设备技术文件规定，无规定时8水平对角线mm符合设备技术文件规定，无规定时
9、5两侧链轮中心距差mm2链轮端面垂直度偏差mm1辊轮滑道垂直度偏差mm1滑道长度减速机检查安装符合DL/T 5047-95中7.2.8规定联轴节中心找正符合DL/T 5047-95中7.2.6规定验收结论：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日转子翻车机转子安装 检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.9.7分项工程名称序号检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验结果结论托辊装置安装设备装配标志清晰完整托辊道中心距偏差主控mm2平行度偏差2中心标高偏差对角线偏差3托辊底座安装面水平度偏差0.5边长标高偏差3转子进
10、、出口端盘安装组装要求应按厂家标志焊接焊缝高度符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷垂直度偏差主控mm2水平中心线两端高度差进、出口端盘滚道中心距差2联接螺栓紧固力矩Nm符合厂家设备技术要求托车梁、压车梁、及液压系统、靠板安装构架上拱度偏差mm3构架的制作尺寸偏差符合设备技术要求规定；无规定时，5联接螺栓紧固力矩Nm符合厂家设备技术要求液压站、油缸安装符合厂家设备技术要求液压油管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏液压油品质符合厂家设备技术要求靠板安装符合厂家设备技术要求振动器符合厂家设备技术要求转子进出口火车钢轨与托车梁上钢轨 安装进车端钢轨标高偏差mm
11、1错口1两钢轨间距偏差mm符合设备技术要求规定；无规定时为5出车端钢轨标高偏差mm1错口1两钢轨间距偏差mm符合设备技术要求规定；无规定时为10mm传动装置安装齿块安装按厂家编号顺序装配相临牙齿周节差mm2齿块与圆盘连接接合面严密良好间隙mm0.05小齿轮与齿块啮合装配符合图纸要求接触面齿高%50齿宽齿侧间隙mm2.5-4.0联轴节中心找正径向偏差主控mm0.05轴向偏差0.10验收结论：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日转子翻车机牵车台安装 检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.9.8分项工程名称序号检
12、验 项 目性质单位质 量 标 准检验结果结论牵车台安装牵车台钢轨两侧钢轨顶面标高偏差mm3钢轨水平度偏差mm1牵车台钢轨长度钢轨顶面标高mm符合设备技术文件规定两侧钢轨中心距偏差mm3两侧钢轨对角线距偏差mm3两侧导向轮与侧轨间隙mm符合设备技术文件规定从动轮组，主动轮组安装符合设备技术文件规定减速机安装符合设备技术文件规定从动轮组，主动轮组安装符合设备技术文件规定定位装置液压缓冲器行程mm车轮与铁靴接触时，两缓冲器同步工作，缓冲器压缩行程100液压站安装符合设备技术文件规定液压油管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏液压油品质符合设备技术文件规定四组缓冲装置控制牵车台停止，缓
13、冲作用灵活、可靠、同步工作限位装置限位可靠，使牵车台钢轨和基础上钢轨对准地面安全止挡器符合设备技术文件规定验收结论：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日转子翻车机重、轻调车机安装 检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.9.9分项工程名称序号检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验结果结论翻车机重、轻调车机安装调车机钢轨及传动齿条安装两行走钢轨标高偏差mm2两行走钢轨中心距偏差3传动齿条标高偏差3传动齿条直线度偏差全长范围内3传动齿条与两侧钢轨间距偏差1传动齿条上相邻齿间距mm符合设备技术文件规定两行走钢轨与重
14、、空火车钢轨中心偏差mm符合设备技术文件规定；无规定时，1.5偏心轮与齿条侧面间隙调整主控mm符合设备技术文件规定驱动电机安装小齿轮与齿条啮合齿高主控%50齿宽主控电缆滑线支架符合设备技术文件规定地面终端机械止挡牢固、可靠，并有缓冲装置液压站安装符合厂家设备技术要求液压油管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏液压油品质符合厂家设备技术要求牵车臂动作灵活、安全可靠验收结论：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日转子翻车机夹轮器安装 检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.9.10分项工程名称序号检
15、验 项 目性质单位质 量 标 准检验结果结论夹轮器安装夹轮器安装标高mm符合设备技术文件规定液压站安装主控符合厂家设备技术要求液压油管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏液压油品质符合厂家设备技术要求验收结论：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日水雾除尘装置安装 检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.9.11分项工程名称序号检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验结果结论除尘装置安装除尘水泵安装符合设备技术文件规定除尘水箱安装符合设备技术文件规定电磁阀安装符合设备技术文件规定；开关灵活、可靠管
16、道安装符合厂家设备技术要求；走向合理，工艺美观喷嘴安装符合厂家设备技术要求验收结论：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日斗轮堆取料机设备检查 检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.9.12分项工程名称序号检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验结果结论驱动台车减速机符合DL/T 5047-95中7.2.8规定注油泵注油良好夹轨钳与轨道接触严密，操作灵活转盘回转机构回转齿圈轴承无裂纹、锈痕蜗轮减速箱符合DL/T 5047-95中7.2.8规定斗轮俯仰油泵泵体油室清洁，各部间隙符合设备技术文件规定斗轮俯仰缸液压马
17、达符合设备技术文件规定斗轮及悬臂输送机斗轮轴承座滚动轴承无锈蚀、裂纹等缺陷电动滚筒油室清理油室清洁齿轮啮合齿面接触符合设备技术文件要求油位计严密不漏输送机托滚转动灵活，轴承无锈蚀，密封良好验收结论：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日斗轮堆取料机金属构架组合 检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.9.13分项工程名称序号检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验结果结论门座架座圈水平度偏差mm2中心线偏差mm0.5总长度对角线偏差回转盘中心线偏差mm0.5回转盘直径水平度偏差2回转轴承与下座圈组合回转轴承与座圈
18、装置螺栓紧固，接触严密座圈接触面间隙mm0.1上座圈平面倾斜度mm0.5上座圈外径门架组合宽度偏差mm0.5宽度垂直度偏差mm0.5门架长度平行度偏差mm臂架组合对角线偏差mm5根部铰座中心偏差2验收结论：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日斗轮堆取料机安装 检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.9.14分项工程名称序号检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验结果结论驱动台车、从动台车安装同侧车轮直线性偏差mm2台车标高偏差3台车与门架接触端面中心线偏差mm0.5对角线偏差mm门座架回转轴承安装门座架与台车中
19、心偏差mm2水平度偏差1.5 焊接（门座架支腿、台车、上下座圈）焊缝高度符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷回转轴承中心与门座架中心偏差mm5转盘回转机构安装传动齿轮啮合接触面齿宽主控65齿高50啮合间隙主控mm符合设备技术文件规定联轴节找中心回转油泵符合DL/T 5047-95中7.2.6规定斗轮油泵俯仰油泵门柱俯仰缸安装门柱与回转中心距偏差主控mm符合设备技术文件规定垂直度偏差mm1门柱高俯仰油缸轴线垂直度偏差mm1油缸长度臂架配重架安装臂架与门柱中心偏差mm4铰座与门柱焊接焊缝高度符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷配重架与门柱中心偏差mm
20、4铰座与门柱焊接焊缝高度符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷斗轮安装斗轮中心偏差mm2轴水平度偏差2挡煤板安装与斗轮间隙均匀，不漏煤、不碰撞联接螺栓紧固可靠，不松动悬臂进料皮带机安装皮带机落煤管中心与转盘回转中心偏差mm3验收结论：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日动态电子轨道衡安装 检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.9.15分项工程名称序号检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验结果结论设备检查铸件表面状态表面平整，无型砂、粘结物和裂纹，加工面无气孔、砂眼、疏松油化层油化防腐层
21、完好加工件零件外观不得有锐棱、尖角、毛刺、斑痕，及影响使用的机械损伤零件热处理热处理后不应有裂纹、起皮及超标准的变形、硬度降低轨道衡安装底座安装标高偏差mm50.2底座长度1上表面水平度偏差mm相对间距偏差mm称梁安装纵向、横向水平度偏差mm0.5称梁长度两称梁标高差mm0.5四根连杆水平度偏差mm0.1连杆长度验收结论：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日皮带输煤机安装 检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.9.16分项工程名称序号检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验结果结论基础检查基础检查划线符合DL
22、/T 5047-95中8.2.1规定构件安装中心线偏差mm0.5每段构架长度标高偏差mm10水平度偏差 横向mm2构架长度（宽）且全长10纵向滚筒安装纵横中心线偏差mm5轴中心标高偏差10水平度偏差0.5滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度保持垂直拉紧装置安装尾部拉紧装置轴承滑移面平直，光洁、无毛刺，丝杆无弯曲，调节灵活中部垂直拉紧装置构架安装牢固；滑道无弯曲，并平行；滚筒轴承与滑道无卡涩，滑动升降灵活配重框架及配重块安装配重框架固定牢靠，配重块安放按设计规定托辊安装中心间距偏差mm20上下托辊水平度偏差mm0.5相临托辊工作面高度偏差mm2托辊架与皮带机构架连接螺栓应在长孔中间并有斜垫和放松垫
23、托辊托辊架卡槽与托辊轴头卡装严密牢固不松动落煤斗、导煤管、导煤槽部件外观各部件应平整、光滑，无漏焊、变形支吊架安装应符合图纸要求，重量不压在导煤槽上导煤槽安装导煤槽应与皮带机中心吻合、且平行，两侧匀称，密封胶板与皮带接触不漏法兰连接法兰垫料严密，螺栓紧固，螺栓露出螺母丝扣适量导向煤闸门安装煤闸门操作灵活，开关标志正确附件安装清扫器安装清扫器与皮带接触平齐、严密安装牢固止回器安装应符合图纸规定，安装牢固，动作灵活、可靠犁式卸料器安装卸煤器操作灵活，卸煤时皮带与犁刀结合紧密，煤可卸净过桥爬梯安装美观牢固，符合图纸要求驱动机安装减速机检查安装主控符合DL/T 5047-95 中7.2.8规定垫铁地脚
24、螺栓安装符合DL/T 5047-95中7.2.1、7.2.2规定联轴节中心找正主控符合DL/T 5047-95中7.2.6规定皮带铺设皮带规格符合设备技术文件规定皮带截断长度mm皮带胶接后拉紧装置的拉紧行程应3/4皮带工作面选用选用覆盖胶层教厚的面皮带接口设置胶接接口的工作面应顺着皮带的前进方向，两个接头间的皮带长度应6倍滚筒直径皮带胶接胶接头合口合口必须对正胶接头外观检查主控厚度应均匀，不得有气孔、凸起和裂纹，接头表面接缝处应覆盖一层涂胶细帆布胶接头强度实验主控符合设备技术文件规定验收结论：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日盘式磁铁分离器安装 检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.9.17分项工程名称序号检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验结果结论盘式磁铁分离器安装悬吊生根埋件符合设计要求，牢固可靠磁铁面与皮带距离偏差mm10磁铁悬吊及移动装置悬吊牢固，角度调整灵活移动装置操作平稳灵活滚筒水平度偏差mm0.5滚筒轴中心线与胶带纵向垂直中心线检查两中心应垂直标高偏差mm10盘式磁铁分离器试验主控符合厂家说明书要求