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1、第一节、工程概况1.1工程概况1.1.1建设地点：陇南市西和县卢家庄至赵家沟防洪工程在西汉水卢家庄至赵家沟段。1.1.2建设规模：主体工程项目及其工作内容第一标段（合同编号：XHS-XH-LZ-01）：新建防洪堤2363.8 m，左岸桩号：2+316.2至2+943， 3+212.9至3+738.3段，长度1152.2m；右岸桩号：1+072.3至1+565， 1+915.1至2+634段，长度1211.6 m； 1.1.3计划工期：365 日历天工作内容本标的工作内容包括修建左、右岸防洪堤防工程2363.8m。主要工程量如下表：序号项目名称单位数量2-1防洪堤工程2-1-1-6砂砾石开挖m3
2、106208.52-1-2-6砂砾夯填m357336.82-1-3-6回填砂砾石m347319.82-1-4-14现浇C15砼护坡m39550.52-1-5-14现浇C15砼基础m3981.72-1-6-14现浇C15砼压顶m393.52-1-7-14聚硫密封膏m38.2452-1-8-14闭孔聚乙烯泡沫板m2206.11.3.1水文气象条件(1)气象条件：工程区位于甘肃省西和县境内，该地区地处陇南山地北部的岷峨山了东麓，东北属黄土梁、峁沟壑区。圸西部属岷峨山地，山大沟深，由于各地海拔相关较大，气候也有明显的差异变化。工程治理段的气候特性以西和县气象局的观测资料为代表。根据西和县气象局资料统计
3、，年平均气温8.4，最高气温在7月份，月平均19.8；最低为1月份，极端最高气温33.5（出现于1966年6月19日），极端最低气温-24.6（出现于1975年12月15日）；多年均降雨量为550mm，主汛期69月份降雨量为435.05mm，占全年的79.1%，年平均蒸发量为1262.55mm，干旱指数1.49，无霜期为152天，最大风速15m/s，最大积雪深度10cm，最大冻土深度42mm。1.3.2地质条件工程区位于南秦岭山脉西段，宏观地貌为中山区，山区海拔一般在15002000之间，相对高差，一般在5001000m，之间。区内山体陡峭，沟壑纵横，基岩出露，植被覆盖率小于20%。西汉水是嘉
4、陵江的较大支流，省内流经天水、礼县、西和、成县、康县，于陕西省略阳汇入嘉陵江。工程区西汉水流向基本为北西南东，受区域地质及支沟控制，河流左右摆动，河道蜿蜒曲折，河谷形态基本为“U”型，两岸阶地不发育，主要为级阶地，在两岸呈不对称分布，以凸岸较为发育，阶面相对宽展，平缓；级阶地仅零星分布，基上多为坡积物所覆盖，形成倾向河床的缓慢台地。根据中国地震动参数区划图（GB183062001）及其第1号修改单（2008年），设防水准为50年超越概率10，工程区地震动峰值加速度为0.30g，相应的地震基本烈度为度，地震动反应谱特征周期为0.40s。河堤基础为砂卵石基础，当地砼砂石料储量丰富，足以满足工程施工
5、需要。1.4市场供应条件1.4.1天然建筑材料当地建材主要指卵石、块石、砂砾石和石渣等材料。根据招标文提示，天然建材料场，储量丰富，质量和数量均能满足本工程设计要求，均可就近采购。1.4.2现场施工条件1.4.2.1施工交通条件左、右岸均有县乡道路经过，交通较为便利，主要外购建材均可顺利到达工程现场，各施工点临时布置简易砂石道路施工。西汉水左岸新建各段堤防分点布置临时道路，附近无有跨西汉水的桥梁，可供小型农用车运送建筑材料。1.4.2.3外来材料工程需要水泥、止水带等工程及其它外来材料如木材、汽油和柴油等，均可以在西和县就近购买。一般性材料和临时所需材料由承包单位自行组织购买。1.5发包人提供
6、的条件1.5.1施工用地发包人在开工以前办好施工征地，保证承包人进场施工。1.5.2施工供电承包人负责场外供电线路架设及变压器安装，场内供电设施由承包人解决。1.6施工通信条件由承包人自行解决。1.7管理目标1、工期目标： 2013年9月10日开工，2014年9月10日竣工，工期365日历天内完成本标段合同约定的全部施工内容。2、质量目标：确保合格工程。3、安全目标：杜绝重大作伤亡事故、轻伤事故频率控制在2以下。4、文明施工目标：创建市级文明工地。第二节 总体施工组织部署及规划一、组织机构部署与人员配置根据本工程项目特点，我公司成立工程项目经理部，下设职能办公室并组建三个施工队；在整个施工中，
7、全方位推行项目法施工的管理模式，层层签订工程目标责任书，抽调具有类似工程施工经验的人员投入到本次工程施工中。项目部组织机构设置及项目管理机构配置如下图表： 组织机构设置项目经理项目质检工程师项目技术负责人试验室资料室质检室工程技术部安全监察室物资供应部机械设备部财务核算办综合办围堰工程施工队混凝土工程队土石方工程队二、2、施工安排及任务划分1、总体施工顺序根据本工程的特点，总体施工安排按围堰工程施工为先，底基层施工与排水设施同步进行的基本思路考虑，整个项目施工以施工队为单位，组织各专业施工班组分段平行流水作业施工。先由围堰工程施工队进行围堰工程作业。待围堰工程完成后，土石方开挖与排水、基础混凝
8、土工程施工同步进行，做到各分项工程平行交替，各工序流水相接。2、施工进度安排（1）2013年8月8日至2013年8月15日施工准备。（2）2013年8月16日 围堰工程施工。（3）2013年9月10日 开始进行堤防土方施工。（4）2013年9月20日 开始进行混凝土基础施工。（5）2014年9月5日 开始进行竣工收尾工作，9月10日竣工。3、施工任务划分本工程横跨左、右岸，施工作业面长，所以必须在工程管理、技术管理上要采取有力措施，有计划、有秩序开展施工作业面，为交叉施工作业创造条件，以达到各单体工程施工占地少、工期短、工效高、质量好的目的，针对本工程的具体特点在施工任务划分上考虑将结构相似、
9、施工顺序相接且地理位置靠近的单体工程作为左岸、右岸两个施工作业区，由两个施工队分作业班组交叉流水作业施工，这样既能最大发挥人力、施工机械的作用，又能节约施工时间，加快工程进度。具体施工队伍组织及任务分配安排如下：按现场情况，每个施工队内将各分为围堰施工队和土石方施工队、混凝土施工三个分队，同时展开两个作业面进行交替作业，以保证施工处于全面展开状态，可以加快工程进度，也有利于避免人员、机械的闲置。施工队伍将组织长期在册，有类似施工经验的施工队进场施工，并在开工前5日保证到位。（1）围堰施工分队：负责围堰、降水工程施工。（2）土石方施工分队：负责堤防土石方开挖、回填碾压工程施工。（3）混凝土施工分
10、队：负责混凝土基础、护坡、压顶工程施工。第三节 综合计划一、工程进度计划工程开工日期：2013年9月10日工程竣工日期：2014年9月10日具体的各项工序施工进度详见施工进度网络图和施工进度横道图。二、劳动力组织计划和安排1、自2013年8月15日开始，投入40人进入施工现场，进行前期施工准备工作。2、2013年8月18日，拟调配40人进入现场进行围堰工程施工。3、2013年9月10日堤防土石方基础开挖工程相继展开，拟投入人员80人。4、2013年9月20日开始混凝土堤防基础施工，人员调整至120人5、2014年9月2日人员逐渐撤场，留30人开始进行竣工收尾、修整路容等工作，9月10日竣工。具
11、体安排见劳动力计划表和劳动力动态图。三、施工机械设备、机具计划根据工程要求及现场施工条件，选择近几年新购的功能先进、机况良好的机械设备，投入到本工程施工中，以确保工程按进度计划要求施工，各种施工机械按工程总体进度计划，在开工前3日进入施工现场，具体使用的各类机械计划详见下表。四、工程材料、施工周转材料供应及预制构件生产计划依据工期安排，各种材料分期分批运至施工现场。砂、石材料至少提前十天进场，现场要具有一定的储量，以便施工高峰时的需求，水泥设大罐贮存。各种填缝材料等成品材料于使用前15天进场。各种施工用周转材料均提前半个月进场。具体计划详见主要材料计划表。五、资金需用计划资金是确保工程材料、施
12、工进度如期实现的关键，为了能最大限度地合理使用资金，保证工程进度的需要，根据施工计划对资金用计划安排见资金需用计划表。六、水电计划根据工期安排及各分项工程的需要，对施工各时期的用电和用水计划见用水计划表、用电计划表。七、临建计划临建主要是施工期间的办公室、生活用房、会议室、材料库房、砂石材料场，混凝土、砂浆拌和站，根据本工程的条件，现场临建计划占地数量详见临时用地表。第四节 施工方案一、施工准备在开工前做好施工技术准备，收集各种标准图集以及各种规范，认真细致的熟悉图纸，勘察施工场地，规划好生活供应区、材料堆放区、进行机械设备的调配、劳动力的计划、临建设施的修建以及外购材料的准备工作。1、技术准
13、备组织技术人员、质检人员、试验人员、施工管理人员和核算预算人员熟悉图纸以及各种规范及验收质量标准，认真做好记录，根据相应规范和技术标准，编制详细的、操作性强的施工组织方案，并对相关人员进行全方位的技术交底，要求每一位施工人员在施工中做到有的放失。2、施工测量准备在施工前根据建设单位所提供的国家标准坐标点、水准点，进行测量复核，并准确无误地放出各控制线及控制点，并进行控制保护，以此指导施工。依据业主提供的水准点布设闭合环线高程控制网，水准点间距不大于150m，距离构筑物回填土边线不大于15m，布设的高程控制网等级和精度应达到土工构筑物测量规范要求，布设的水准点标志桩应做好保护，保证其稳固可靠，保
14、留至工程结束。依据业主提供的坐标点布设三角平面控制网，布设控制网的等级，技术要求应达到道路建筑物测量规范要求。3、原材料的检测由于该工程主要施工重点项目为混凝土堤防工程，在施工中对质量的要求较高。为了能保证达到图纸以及现行规范和标准所要求的质量等级。所以加强对原材料的检测是达到标准的首要前提，故此在开工前对所采购的原材料：特别是水泥、砂石料等要按照设计要求进行各项技术指标检测，对不符合要求的材料坚决不准进场使用，把好原材料质量关，确保整个工程的质量目标实现。4、配合比测定根据设计要求对所需混凝土及水泥砂浆提送配合比试配报告，并进行试配试验，并将设计配合比报送现场监理工程审批，在施工时根据材料含
15、水量等将设计配合比换算为施工配合比。5、施工设备的准备根据施工现场的实际情况，确定混凝土及砂浆搅拌场并在开工后10天内安装、调试完拌和设备。6、材料贮存因为本工程作业面距离远，所以要贮存一定数量的砂石、水泥等原材料料。砂、石在拌和厂内按划定的区域严格分开堆放，底部做10CM素砼垫层，并做好场内排水。袋装水泥贮存在水泥棚内，堆码整齐，底面做防潮层。钢筋在现场内应垫空堆放，以防止被水浸泡锈蚀，并搭设雨棚，最好是随进场随用。7、临设准备进入施工现场后，根据施工现场的实际情况以及业主认可的地点，进行临时设施的修建，其中包括施工人员的生活区，拌和场，料场的修建，试验室的组建(包括所需的各种仪器设备)监理
16、工程师的办公室，供电、供水、安全设施等工作。（1）施工便道施工便道利用现有的道路修改后作为临时施工便道。（2）施工用电就近联系电源，架设三相五线制线路，分别接入搅拌站，钢筋加工场地，施工前台用电和生活用电地点。（3）施工用水就近联系水源，架设临时上水管道，分别接到生产用水区和生活用水区。（4）临设根据现场的具体情况，办公室和生活用房最好是利用不影响所建工程的地方进行临时设施的修建，在进场后尽快完成，具体位置见施工平面布置图。二、主要施工方法（1）围堰工程 围堰工程的主要作用是截流、挡水，为C15混凝土堤防基础及护坡施工创造施工条件。严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此，特作如下要求：1
17、、堰堤及其位置符合设计规定，严格按照设计要求实施，以利排、降水，堰堤的加固详附图。2、围堰的施工流程：清表基础碾压填筑堰体铺迎水面防水土工布往土工布上铺一层编织袋装土。3、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为河宽的10，在内侧用装满粘土的编织袋筑1 米宽的小堤，后填筑堰体。土石方工程至少3.0 米宽。在堰体迎水面满铺一层土工布,并铺往河床一侧不少于2 米，上下层土工布搭接长度为1 米，其余接头搭接为 0.5 米，最后在土工布上覆盖一层编制袋装土。4、填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。当堰堤填到一定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为0.51.0 米
18、的一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边向中间进行。5、堰堤的断面及其构造详见附图。6、围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥。围堰施工工艺流程图 测量放线确定填筑范围机械车辆准备清理表层将土石方运至填筑地点机械填筑，人工找平碾压密实迎水面码放粘土编织袋检测密实度验收通过（2）土石方开挖施工方法 土方、石开挖包括基础与河岸开挖。开挖总量 106208m3。 首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后安排人工清理开挖区域内的树木和有碍杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3m的距离，并将开挖边线3m以内的树根清除。同时将开挖区域上部孤石、险石排除。 修筑施工道路：先测量放样，打桩标
19、示出边坡开挖开口，按照施工规划，结合现场地形条件，修筑各部位进点施工道路，尽可能保证汽车运输开挖料，汽车不能到达的部位，土方机械倒运开挖料。土方、石开挖：采用反铲进点自上而下分层开挖，同一层面施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，最后边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。采用1.6m3与3m3反铲装车，15t自卸汽车运输，边坡开挖预留20cm保护层人工配合反铲削坡。开挖渣料根据总体规划运至指定的堆弃渣场。开挖渣料分层堆筑，用D8K推土机维护，弃渣平面略向河床倾斜，保持良好的排水，并保证渣场边坡稳定，以便后期利用开采。土石方开挖施工进度按照“均衡生产、合理规划”的原则，根据总进度计划的要求进行安
20、排，其施工进度安排如下：实施开挖，首先分段开挖，待首段基坑形成后再开挖下一段，以利安排基础砼浇筑。施工技术要求 土石方开挖施工过程中，严格遵守有关规范，条例及招标文件要求，施工中应满足以下技术要求： （1）土石方开挖之前，做好导、截、排水布置，保护临时边坡和永久边坡免受冲刷；开挖过程中，随时注意截排水系统的恢复；基坑开挖过程中，采取一定的措施降低水位，确保施工为旱地施工。 （2）主体工程施工的场地清理，必须延伸至设计开挖线上侧至少5m的距离。植被清理、须根挖除的范围应延伸到离设计开挖线外侧3m的距离。 （3）开挖料采取分类堆放，各种开挖料在弃料场和堆料场进行有序堆放，并采取一定措施防止水土流失
21、和造成环境污染。施工期间，对弃料场和堆料场进行合理规划，避免二次倒运和占地范围过大。 （4）主体工程开挖边坡严格按设计图纸施工，控制边坡的稳定性和平整度，减少对基础面的破坏。（5）基础开挖后，如基础表面发现原设计未勘测到的基础缺陷，立即向监理工程师报告并按指示进行处理。开挖实施分段开挖，首段开挖完成后，及时浇筑基础砼，为填筑作好准备。土石方开挖施工程序框图。测量放线机械车辆进场开挖、转运土石方随时复测开挖标高堤防基础开挖完成基础面清理与开挖（3）堤防回填填筑工程施工1 主要技术要求1.1 填筑顺序填筑准备回采开挖混合料运输卸料滩铺压实作业面清理1.3 填筑施工准备1.3.1作业面水电布置平整后
22、拟在各作业面适当位置处设置水电管路，以满足填筑料达到设计要求的含水量后再进行填筑压实。水源自蓄水池和原河床集水抽取，另作业面上准备2台10m3洒水车供局部填筑区料含水量不够时用。1.3.2 碾压试验 填筑前，选定有代表性的料，模拟正常填筑施工状况，对各区料进行碾压试验，以确定合理的碾压参数。 碾压试验场地选在填筑现场，面积为1000m2，碾压试验前，对试验场地基础进行平整、碾压。试验内容主要要是根据较粗碴料及较细碴料在填筑区内分布的不同，分别进行不同区域铺料方式，铺料厚度，碾压的类型和重量，碾压遍数、碾压速度，铺料过程中的加水量，压密层的孔隙率和干密度等试验，有排水要求的砼背槽回填，其垫层料和
23、过渡料还应进行渗透性试验。垫层区碾压试验拟在填筑区内进行，以确定压实机械类型及重量、碾压遍数和压实效果等碾压方法和碾压参数。 碾压试验结束后向工程师提交试验报告，经工程师批准的碾压参数作为碾压施工控制的依据。1.3.3 测量放样 清理好的地基，在验收前测绘基础地形图和断面图，报请工程师批准。提前在岸坡标识高程，桩号标记。填筑过程中，每填筑23层即放样一次，以检查平整度，总体层厚控制及各区料边线等。1.3.4 施工控制 保持填筑作业面施工和料场联系畅通，根据填筑的需要，做好各种填筑料的调配工作。做好分料工作，设专职人员在作业面和路口，指挥汽车卸料，不合格料严禁进场。作业面设1名专职施工管理和质检
24、人员，做好施工管理和质量 监控工作。设置若干40cm、80cm、100cm高度杆，用以控制填筑层厚。设置若干种类、数量的标识旗和标识牌，用以标识填筑料分区、填筑区、块所处的状态，如：“该区已验收合格”“该区正在碾压”“该区正在进料”等，便于施工人员及工程师随时检查。1.4 施工方法1.4.1 施工工序将填筑面划分为不同的填筑单元，每个填筑单元的主要工序为：自卸汽车卸料推土机平整摊辅洒水碾压验收下一层填筑施工时按工序进行平行流水作业，根据各填筑区填筑次序规划填筑行车路线及进料速度，各种运输设备、平整设备、洒水设备及碾压设备根据各区填筑强度良好搭配，使填筑施工始终处于高速、均衡、有序的状态。在碾压
25、设备上装配压实计，在碾压过程中检测压实效果，没达到压实度要求的，采用补碾等措施，及确保碾压质量。每单元填筑完毕后，按设计和规范要求进行现场取样试验，经工程师验收合格后铺填上一层。1.4.2 填筑施工填筑料由自卸汽车运输，在经过加水站时加水后上作业面，加水量略超设计要求含水量（可通过试验确定），采用进占法卸料，推土机平整，振动碾采用进退错距法碾压，局部振动碾无法碾压的部位采用振动板夯实，各项碾压参数严格按设计要求执行。填筑时，如出现大石或级配不良的石料，采用反铲将这些石料挖除，自卸汽车运至场外。（4） 混凝土堤防基础、护坡工程.1 材料（1）水泥水泥使用袋装供应。不同品种的胶结材料分别存放，袋装
26、材料存放于干燥、具有防潮措施且通风良好的仓库中。用于生产砼的水泥为符合国家标准的普通硅酸盐水泥，要求具备出厂证明或相应水泥试验报告单，按每200t作为一个验收批进行检验。（2）水砼拌和与养护用水取自西汉水，经沉淀化验合格后，用于施工混凝土拌合及混凝土养护用水。（3）骨料 砼骨料就近采购。用于拌和的粗、细骨料级配符合中国标准SDJ207-82的要求。 骨料的运输和贮存将采取措施防止破裂、损坏、分离和被有害物质或其它粒径的骨料污染。每一标定粒径的砼骨料分开堆放，不同料堆间至少有10m的交通间距；距地面1m内料堆底部的骨料不用于砼生产；并保证有能满足至少5d砼浇筑的骨料堆存量。 砂的细度模数控制在规
27、范允许的范围内，砂料质地要求坚硬、清洁、级配良好。 （4）外加剂 用于本工程的外加剂包括：减水剂、缓凝剂、速凝剂。为保证外加剂间的相容性，同一种类的外加剂将由同一生产商提供，同时附有出厂证明和质量保证单。2 砼配料和拌和（1）拟在左、右岸设砼拌和系统。拌和系统为两座30.5拌和站，拌和机采用强制式，采用防风雨棚来保护配料和拌和设备、贮水及外加剂的容器等。防风雨棚装有通风系统用以除去由于配料和拌和产生的灰尘。（2）配料 拌和系统设磅称来精确地确定和控制每种成份进入砼拌和机数量。按由实验确定并经监理工程师批准的砼配合比进行配料。所有类别砼在满足规定强度、抗渗性能、抗冻融性和温升要求的前提下，采用最
28、低的水泥含量。（3）拌和砼要求拌和均匀，出料时无离析现象。在每种级配料的所有固体材料加进拌和机筒后，将使用最小拌和时间拌和，直到经试验确定了每级砼拌和的最优拌和时间为止。当各种标号砼拌和后，卸入运输车运至浇筑部位时，使用明显的标志信号装置来进行砼标号的标识。每级砼在离开拌和站时应加上统一规定的彩色标记。定期检查拌和机，凝固在拌和机内的材料及时予以清除。一旦搅拌机开始使用，就将进行性能测试，并在以后的使用过程中至少每28天进行一次，或当监理工程师认为机器可能发生任何故障时，也进行性能测试。.3 砼运输（1）砼水平运输砼的水平运输选用经改装成带后挡板的8t自卸汽车与6m3搅拌运输车。（2）砼垂直运
29、输砼垂直运输采用汽车吊配溜槽入仓。（3）砼运输道路运输道路使用堤内及堤外公路。（4）砼运输工艺措施运输设备的要求砼运输设备不吸水、不漏浆，运输过程中砼拌和物不分离，不严重泌水及过多降低坍落度。选择的砼运输设备和运输能力与浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证砼运输的质量，充分发挥设备效率。运输中的要求运输道路保持平坦，避免拌和物振荡、离析、分层。在任何情况下，禁止中途加水后运入仓内。尽量缩短运输时间，减少转运次数。因故停歇过久，砼产生初凝时作废料处理。运输工具均设置遮盖或保温设施，以免日晒、雨淋、受冻而影响砼质量。砼贴近浇筑仓面下料，自由下落高度不大于1.5m，钢筋密集难以
30、靠近的部位不大于2m，超过此界限时采取挂溜筒架溜槽等缓降措施。采用自卸汽车、搅拌车及其它专用车运输砼时，做到以下几点：a.运输砼的汽车必须专用，禁止砼运输车运送土石方及其它杂物。b.汽车运输砼前，将车箱冲洗干净，车箱内无杂物和积水。c.装载砼的厚度不小于40cm，车箱平滑密闭，运输中砂浆损失控制在1%以内。d.每次卸料，将所载的砼卸净 ，并及时清洗车箱（斗），以免砼粘附。合理安排砼运输能力，做到既满足砼浇筑和仓面覆盖强度，又不致在运输中汽车排长队等待，减少砼温度回升。加强组织管理，建立高效、有序的砼运输体系。各岗位人员要职责分明，各司其责，运输的各个环节间加强协作配合。合理配置资源，加快入仓速
31、度。7.3.4 砼浇筑温度控制（1）夏季施工温控措施骨料温控：在粗骨料堆上洒水进行骨料冷却 ，并在粗骨料顶上搭设棚子，减少太阳直晒。加快砼入仓速度，减少仓面温度回升。新浇筑砼温度回升值随砼入仓到上层覆盖新砼的时间延长而增大，要求新浇筑砼温度回升率不大于0.25，下层砼到上层覆盖新砼的间隔时间控制在2小时以内。高温时段浇筑砼时，仓内配备喷雾降温设备，并作为开仓的条件之一。根据浇筑仓面积大小配备12台喷雾设备。从开仓浇筑到收仓不间断地连续喷雾，要求水雾笼罩整个仓面，形成凉爽湿润的环境，降低仓面气温，减少砼的温度回升和砼料水份蒸发。采用覆盖隔热被的方法减少温度回升，浇筑砼时采用边浇筑边覆盖的办法，当
32、浇筑新砼时揭开隔热被，待振捣完后再盖上，直到收仓为止。隔热被覆盖自台阶接头向后沿伸10m范围。隔热被之间搭接宽度不小于15cm。7.3.6 砼浇筑方法1、基础面清理或处理浇筑前将对基础水平面和斜坡面作剥离清理工作，除去表面滞留水、泥浆等杂物。 2、砼浇筑砼浇筑程序：基底清理基面验收立模验收拌合浇筑砼拆模养护根据施工进度计划要求，砼浇筑分三期进行，一期浇筑基础砼；二期砼护坡。三期浇筑砼压顶。分期砼接缝按施工缝处理。3. 砼振捣（1）砼入仓严格按照该仓的施工设计所规定的浇筑方向、分层厚度、台阶宽度、布料顺序进行。对于止水、埋件等部位，严禁直接下料，由人工送料填满。（2）使用50或80插入式振捣器振
33、捣。（3）浇入仓内的砼随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料分离堆叠时，采用人工均匀地分布于砂浆较多处，禁止用水泥砂浆覆盖或用振捣器作为移动砼的工具，以免造成内部蜂窝和骨料集中现象。（4）不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和。砼浇筑期间，如果表面泌水较多，及时清除，杜绝在模板上开孔赶水，带走灰浆。（5）在下列情况下应用人工布料。人工平仓用铁锹，距离不超过3m。具体要求如下：在靠近模板的地方，用人工布料，使石子分布均匀。水平止水底部用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水片卷曲和底部砼架空。（6）振捣器将其斜插入砼料堆下部，使砼向操作者位置移动，然后一次次地插向料堆上部，直至把砼摊平到规定
34、的厚度为止。不应将振捣器垂直插入料堆顶部，以免造成粗骨料沿锥体四周下滑，砂浆集中在中间形成砂浆窝，影响砼匀质性。经过振动摊平的砼并未完全密实，禁止将平仓和振捣合二为一，影响浇筑质量。（7）振捣在平仓之后立即进行。素砼较少的部位，用大直径的振捣棒，坍落度小的干硬性砼，选用高频和振幅较大的振捣器。振捣作业路线保持一致，并顺序依次进行，以防漏振。振捣棒尽可能垂直地插入砼中，如振捣棒较长或把手位置较高，垂直插入感到操作不便时，也可略带倾斜，但与水平面夹角不小于45，且每次方向应保持一致，否则下部砼发生漏振。（8）振捣棒快插、慢提。为使上下层砼振捣密实均匀，将振捣棒上下抽动，抽动幅度为510cm。振捣棒
35、的插入深度，在振捣第一层砼时，以振捣器头部不碰到基层或老砼面，但相距不超过5cm为宜；振捣上层砼时，则插入下层砼5cm左右，使上下两层，结合良好。在斜坡上浇筑砼时，振捣棒仍垂直插入，并且先振低处，再振高处，否则在振捣低处的砼时，已捣实的高处砼会自行向下流动，致使密实性受到破坏。软轴振捣棒插入深度为棒长的3/4。（9）振捣棒在每一孔位振捣时间，以砼不再显著下沉、水分和气泡不再逸出，并开始泛浆为准，不得欠振或过振。（10）为得到均匀密实的砼，拟对砼实施复振，二次振捣间隔时间约45min。（11）振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内。（12）在模板边、预埋件、止水片周围，适当减少插
36、入间距，以加强振捣，但不小于振捣棒有效作业半径的1/2，并注意不触及拉条、钢筋、模板及预埋件。（13）振捣中发现泌水现象时，经常保持仓面平整，使泌水自动流向集中地点，并用人工清除。泌水未引走或刮除前，不得继续铺料、振捣。.3.8 砼表面处理砼表面按不同部位平整度进行处理。砼平整度已在图纸中指定，在施工过程上将严格按照设计图纸及技术规范中的有关要求进行施工。3.9 砼养护（1）概述 砼浇筑完毕后，对砼表面及时进行连续的湿润养护。砼要求至少连续养护28天，或直到新的砼浇在其上面或侧面，或直到养护膜剂使用以后。在砼开始浇筑之前，就必须将用于养护所需的设备和材料准备齐全。（2）砼养护的一般要求砼浇筑完
37、毕后，对砼表面及所有侧面及时进行养护，以保持砼表面经常湿润，在养护期内未拆模时也使模板一直保持湿润状态。低流态砼浇完后，要加强养护，并延长养护时间。养护手段根据施工季节不同分别采用洒水、喷雾、泡水、喷薄膜养护剂及覆盖至少10cm厚的持续饱和状态的干净麻袋等。一般在砼浇筑完毕后812小时内即开始养护，在炎热、干燥气候情况下提前养护。对早期砼避免太阳曝晒，对砼表面加遮盖保护。洒水养护，在砼浇筑812小时初凝后即可进行，对较大的仓位连续浇筑在两个班以上的，对先浇筑的部位进行洒水，但不能将水流到未初凝的砼面上。当先浇的部位浇完12小时后，能抵抗自然流水破坏时，进行人工洒水。为避免水量集中，影响正在浇筑
38、的部位，洒水时在水龙头上加莲蓬头。（4）砼养护组织专门养护班子，实行养护工程责任制，配备责任心强、专业熟练的养护人员，每隔2小时检查一次养护的情况，气温高时加强巡查，做到定时施养与随时施养相结合。（5）认真做好养护记录，每班填好砼养护记录表，真实全面地记录砼养护过程和情况。第五节 冬雨季施工措施一、雨季施工措施1、雨季施工期间，加强同气象部门的联系，及时掌握天气情况，做到不在雨天浇筑砼，对现浇砼、浇筑前要提前搭设雨棚以防天气突变。2、施工现场要保持干净、清洁，不得有集水。3、基坑开挖前应沿基坑四周设截水沟，截取地表积水并将积水引流入黄河河，开挖过程中如果遇下雨及时排除坑内积水。4、在料场周围，
39、开好排水沟，制定排水措施。特别是水泥库，要搭设好防雨蓬，防止水泥受潮变质。5、雨季施工期间做好现场周围的排水工作和防洪准备工作并成立抢险小分队，随时准备投入抢险。6、浇筑砼过程中，如遇小雨，适当减少搅拌用水。浇至顶面时，尽快抹面，可用塑料布覆盖。7、雨天要及时检查电器线路、插头、必要时切断电源，防止电器设备漏电。8、给施工人员配备必要的雨鞋、雨衣。施工便道采取必要的防滑措施，确保安全生产。9、遇大雨应停止施工，雨后先排除坑内积水，清除软弱土层。如浇筑砼时间超过规定，则按施工缝处理。二、土方回填雨季施工技术措施l、填土前应清除原地面污泥，分层，压实。2、填土厚度，每层虚厚要比常温下施工标准厚度减
40、少20-25%。3、填土应选用透水性的砂、卵石土，不采用含有泥草、腐植物或冻土块的土。填土应在接近最佳含水量的情况下分层填筑和夯实，每层夯实厚度不得超过2030cm。4、填土地段或取土坑，按原地面排水系统作好临时排水沟，使施工地段及时排除积水。5、路堤填筑时，应采取土料随挖、随运、随铺、随取样的方法，每应做成23的横坡，并整平。6、注意填料的选择特别是含水量的控制。三、冬季施工当日平均气温低于5最低气温低于-3时，应按冬季施工处理。1、冬季施工期间，合理安排作业计划，适当调整施工顺序，有关分项工作尽可能避免早晚施工。密切关注气象预报，随时掌握天气变化和寒潮信息，以便及时采取防护措施。2、现场水
41、管必须全部做好保温工作，水平管理入地下降300mm，立管用草绳包扎。搅拌机在停止使用时，必须倒尽物料，用水清洗干净，并将积水放尽；所有有水箱的机械设备，下班后要放空水箱中的水。3、施工现场的作业场所和道路有良好排水坡度和有效的排水设施，以利及时排除积水防止冰冻。4、进入冬季施工前，技术部门须提前拟定对应措施，对工班、作业组进行技术交底。按工程进展情况编制实施细则，报监理工程师审批后执行。5、物资部门作好工人保暖和施工防冻材料供应，作好过冬物资的储备。6、设备部门对机械全面检修，冬季机械操作注意条例并定期对设备进行检查。7、冬季混凝土、砂浆施工时应采用加防冻剂并加热拌和用水的措施，构件应及时覆盖
42、养护，不可洒水养护。第六节 工期保证体系及工期保证措施机械管理制度：配件计划、维修保养制度、完好率使制度保证组织发动，思想动员开展保工期，创优质竞赛活动总公司：生产副经理工程处项目部：生产副经理工程部计划调度员工段长总公司：年度计划季度计划项目部：总计划月计划周计划日调度会调度会制度：日生产检查、汇报、协调落实计划进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩劳动力管理制度：劳动力计划、调配管理、定额管理考核制度材料管理制度：供应计划、材料库存保管、供应施工组织设计、工艺先进合理、技术交底新技术、新材料、新工艺推广应用总公司：总工程师工程处材料保证：混凝土制备等满足施工进度要求劳动力与设备保证：满足施工
43、进度要求资金保证：工程进度款定期审核签认到位思想保证组织保证计划保证制度保证技术保证资源保证 工期保证体系一、工期保证体系二、工期保证措施该工程工期总体安排：2013年9月10日开工，2014年9月10日竣工。我单位拟根据施工任务安排左右岸两个个施工队入场，每个工程队根据其施工内容及项目分三个工作面同时进行施工。在工程实施阶段，要按工程进度切实保证人、财、物的供应，以确保该工程按期竣工、具体保证措施如下：1、搞一好工程统筹计划工作 制定阶段目标，科学合理安排施工工序，通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施，尽可能减少影响进度的薄弱环节。科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。 同时牢
44、牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工工期与质量。2、组织措施 抽调有施工经验、战斗力强的施工队伍，组织有关人员结合现场条件，进行施工准备。编制详细的施工组织设计，调遣生产操作人员和设备及 时进场。3、完善施工和管理 提高施工进度，与业主、监理、设计及有关单位紧密联系，密切合作，同心协力，以确保本工程工期。4、制定详细的施工生产计划 建立每天的班后会制度，检查工程进度完成情况。建立每周项目部例会制度，对照检查，找差距、找原因，完善管理，促进施工。5、加强技术管理和工序管理 重视工程质量，严格自检，做到验收一次合格，加快施工进度。质检及技术员坚守现场，随时检查施工质量，及时办理工序交接手续
45、，保证各道工序连续开展。6、实行目标管理责任制 明确各级组织的目标责任，层层签订目标责任书。各施工队实行分段包干，按项目同步进行流水施工，项目部将集中充足的工程机械、运输车辆、以会战的方式展开施工。7、加强领导，精心组织做好各项协调工作，确保工程能正常顺利展开。中标后，各级管理技术人员以最快速度到位。认真做好工程前期准备工作，保证开工后各项工序紧密衔接，正常连续施工。8、加强计划执行情况检查每周对进度计划执行情况进行检查，及时调整。各职能部门对进度计划的执行要予以高度重视，把进度计划分解到工程队、施工班组，形成人人肩扛指标，责任落实到人，充分发挥全体施工人员的积极性，不断提高工作效率。9、全期施工采用倒计时法 工程任务以天为单位分解计划精心组织，各个作业班组，施工队都要以日保周、周保月、月保季的精神，保证工期目标的实现，如遇特殊情况不能保证阶段性进度时，在一定期限内需积极采取有效措施想方设法将进度赶上。 第七节质量保证体系及质量保证措施1、质量保证组织机构质量保证组织机构常务副组长：项目总工程师副组长：专职质检工程师副组长：质量管理部部长试验室主任工程部部长物资设备部部长施工队质检员施工队队长质检部部长2、质量检测程序 本工程施工实行全过程、全方位的全面质量管理体系，并实行质量负责终身制制度。施工过程中质量检查采取三检（自检、互检