《某产业园棚户区改造项目安置点工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某产业园棚户区改造项目安置点工程施工组织设计.docx（129页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、产业园棚户区改造项目（安置点三（二）期工程）施工组织设计编制单位：编制日期：2016年6月7日施工组织设计目录第一章 总则4第二章 工程概况7第三章 施工方案与技术措施111.测量定位112.静压预应力高强砼预制管桩123.土方工程164.基础施工及土方回填185.主体结构施工196.施工外架347.装饰装修施工方案428.屋面防水施工方案629. 给、排水管安装6410.电气及防雷工程70第四章 新技术、新工艺的应用751、选择新型抹灰砂浆752、QTA砂浆外加剂的使用753、全过程的计算机网络管理在施工管理中的充分利用75第五章 冬、雨季施工措施77第六章 质量管理体系与措施791.保证工
2、程质量措施792.技术难点、常见质量通病及处理办法833.施工测量质量保证措施1004.主体结构施工质量保证措施1015.装饰工程施工质量保证措施1066.屋面防水施工质量保证措施106第七章 工程半成品和成品保护措施1081.模板工程1082.钢筋工程1083.混凝土工程1084.砌体工程1095.装饰工程1096.门窗工程1107.屋面防水工程110第八章 安全管理体系与措施1111.安全管理体制1112.高空及立体交叉作业的防护1143.“三宝”、“四口”防护1154.塔吊1165.其它施工机具116第九章 文明管理体系与措施1171.建立和健全文明施工保证体系1172.落实建筑施工安全
3、检查标准（JGJ59-99）要求1173.现场平面布置要求1184.现场材料堆放要求1195.施工机械、用具及用电管理要求1196.施工作业面要求1197.办公室、生产区环境卫生1208.现场宣传与人的精神面貌1209.施工总平面管理121第十章 施工进度计划及保证工期措施122129第一章 总则1.1编制说明本施工组织设计是根据本次招标过程中招标单位发给的本工程设计图、招标文件、投标答疑，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。如能中标，我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商，签订本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按
4、时开工。在此基础上，开工前我公司将根据会审后的施工图、建设单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化，编制详尽的分项工程施工方案和组织措施，确保本工程施工的顺利进行。施工过程中，如有变更，我公司项目部将针对变更情况，根据实际情况重新修改相应的施工方案，并报建设单位和监理单位，取得认同后方予以实施。1.2编制依据（1）国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额。（2）本工程招标书文件及招标单位提供的设计施工图。（3）本公司程序文件及质量手册。（4）本公司管理文件。1.3编制原则（1）持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格
5、按照国家质量规范要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。（2）严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保甲方投资尽快产生效益。（3）发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。（4）遵照国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。（5）严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。1.4本工程采用的技术规范本工程施工我公司将贯彻现行建筑施工规范要求。对分项、分部及单位工程的质量评定严格按工程质量检验评定标准进行，确保工程达到合格。应用于
6、本工程的主要技术规范：工程测量规范（GB50026-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）砼强度检验评定标准（GB50107-2010）砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2013）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2011）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2013
7、）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑节能设计标准（JGJ75-2012） 建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）本工程不局限于以上参考施工规范。第二章 工程概况2.1综合说明工程名称：设计单位：建设地点：建筑面积：结构类型：建筑层数：招标范围：施工图纸所包含的土建、装饰、给排水、消防、电气、照明
8、防雷工程。投标保证质量：工程质量按国家颁布的建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）进行检验评定，确保达到合格等级。安全指标：杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在15以内。按国家颁布的建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）执行。文明施工指标：达到自治区及市有关规定要求，让业主满意。2.2 设计概况2.2.1建筑设计概况1）本工程为一幢地上22层框架结构。建筑高度为67.5 m，设计建筑使用功能为：一层公建用房，局部架空车库，二层以上为住宅。2）建筑各部位装修：（1）楼地面：室内采用1：2水泥砂浆面层20厚，压光。（2）屋面卷材防水：90厚EVB节能型高强度隔热板；1.
9、5厚PCM自粘胶膜防水卷材三道；20厚1：2.5水泥砂浆找坡层；30厚EVB保温砂浆找平层；40厚钢筋网混凝土保护层；2.0厚HG203防水涂料；1：2.5水泥砂浆找2%坡最薄不小于20。（3）外墙：10厚1:3水泥砂浆内掺5%防水处理剂；10厚EVB保温砂浆；5厚抗裂砂浆；四层以下为80*40深灰色外墙砖；四层以上为涂料。（4）内墙：15厚1：1：6水泥石灰砂浆；5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆。（5）门窗：主要采用木门、钢质防火门、塑钢门、铝合金门、窗。2.2.2结构概况1）上部结构概况：本工程为钢筋混凝土框架、剪力墙结构，按6度设防四级抗震设计。2）基础概况：本工程采用的基础形式为静压预应
10、力高强砼预制管桩D=500壁厚125mm(PHC)AB型。3）材料：（1）砼强度等级：基础：基础C35，基础梁C25，承台连系梁C35,垫层C15；主体结构：梁、柱、楼板C45C25；（2）钢筋：HPB235级钢，HRB335,HRB400级钢。（3）砖砌体：填充墙均采用页岩烧结多孔砖，MU10水泥砂浆，M5混合砂浆砌筑。2.2.3 给、排水工程概况（1）本工程设计生活给水、排水、雨水排水系统。（2）生活给水管用铝塑复合管给水管；排水管选用UPVC排水管，专用胶粘剂连接。（3）消防用水接自市政给水管网。2.2.4电气及防雷工程概况（1）电气工程：本工程电源设计为三相四线380V，由小区变配电所
11、接来。电源进线采用电缆埋地敷设方式。接地采用TN-C-S接地系统。电源进线处设总等电位联结端子箱，PE干线，PEN干线，进入建筑物的金属管道等均作总等电位联结。各配电箱的导电外壳，单相三极插座的接地极等外露可导电部分均与PE线连接。线路敷设：楼层之间垂直线路采用难燃型塑料管明敷设，其余室内线路采用难燃型塑料线槽明、暗敷设。（2）防雷工程：所有进出建筑物的金属管道就近与接地端子连接，所有突出天面的金属管道和金属构件就近与避雷带焊接。防雷接地与电气设备接地共用接地装置，要求接地电阻值R1。屋顶采用 10热镀锌圆钢作避雷带，做法详99D501-1图集。2.3现场自然条件该工程的现场场地已基本平整，已
12、做好三通一平及施工前准备工作。建筑面临道路，交通较便利，施工场地较为平坦、开阔，供水、供电到位，道路畅通，施工用水、用电就近就可接通（由业主提供水电接入点），建设场地条件较理想。但因面临城市主干道，故需做好施工安全防范措施及施工围墙环境美化。第三章 施工方案与技术措施1.测量定位根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线的定位。（1）标高传递：1）首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工过程现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。）利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。
13、选几点较方便向上丈量的点作为0.000以上层的起始标高引测点。标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m。3）0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本结构楼面标高的+0.500m。以后各施工层均用此法进行引测。（2）轴线测设：1）根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。2）在施工层楼板砼浇
14、捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线设测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。3）在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明设测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。（3）沉降观测
15、本工程沉降观测采用精密水准仪DS3，精度可达0.3mm。沉降观测点采用20mm 的铆钉埋入设计要求的钢筋混凝土柱作为观测点，另外作上保护装置，以免破坏。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装就位，高度统一在+0.500m 处。沉降观测点做好后，做第一次观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层做一次观测，结构封顶后每月做一次观测，并做好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。（4）垂直观测垂直观测主要作总高度垂直度偏差观测。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线位基准线，观测
16、其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理单位，并采取相应措施。2.静压预应力高强砼预制管桩施工步骤科学合理的施工步骤对工程的进行顺利与否是至关重要的。公司将全面负责协调，组织强有力的现场管理部，全面负责本工程的施工、进度、技术、安全及文明施工等工作。工程总施工步骤如下桩机安装、调试进场 定位放线 桩位测放 压桩施工临时设施，场内道路 2.1施工准备现场人员配备本工程的施工方式为机械化施工，现场配备一台压桩机，相应组织一个压桩班组施工。2.1.1技术准备（1）组织施工人员认真学习图纸，制定测量放线方案。（2）以规划红线坐标，作为轴线测量依据，制作半永久的轴线和水准点的测量标志
17、，并得到监理的复核认可。（3）对参加施工的全部人员进行安全及技术交底，强化质量意识，明确文明施工、安全、卫生要求，保持现场清洁有序。现场施工人员专业构成（4）编写桩基础施工组织设计，并报业主，监理等审批后作为指导桩基础施工的技术文件；（5）工程开工前，由业主、设计院和监理等向施工单位进行技术交底，施工单位项目部再向作业层下达施工任务，明确技术要求（即内部技术交底工作）。（6）施工用各种报表准备齐全。（7）施工单位向业主接收工程坐标、水准点局面材料，并进行复测；（8）向业主开具“工程开工报告”申请2.2.主要施工方法2.2.1测量定位（1）坐标控制网的布设根据规划局提供的坐标点、整个现场的地形条
18、件和拟建建筑物布置情况及业主提供的总平面图桩位坐标点，建立坐标控制网，并经监理验收确认。（2）高程控制网的布设根据规划局提供的高程点，建立高程控制网，并布设成闭合水准路线。施测前先核对高级水准点，无误后再施测高程控制点，并经监理验收确认。布设后应定时复测，以消除由于挤土引起的隆起量，保证高程值与实际位置相符。（3）桩位的精确定位根据测量控制网依据桩位坐标，采用全站仪坐标放样定出桩位，用白灰放出桩位并用红漆涂于小木桩顶端，以便随时检查。桩位定位结束后，提交业主或监理验收认可后方可施工。2.2.2预制管桩堆放与验收预制桩出厂到工地，应按批量提供预制管桩出厂合格证。附带相关的产品质量证明书、试验报告
19、、检测报告等资料。桩应按规格分别堆放，应布置在压桩附近的起吊工作半径范围内，并考虑到压桩方向，避免转向。堆放层数不宜超过2层，并在两侧压好防止滚垛的木契。项目质检员应会同现场监理共同检查、验收，并填写验收记录后，方准使用。如发现不合格的，用红笔画上记号，应及时退还到预制厂。 2.2.3预制桩的起吊、对位、压桩（1）吊车在起吊预制桩时，采用一点吊。起吊过程中，略加大角度（减少外伸长度）后，慢慢地拖到桩机边后再开始垂直起钩，平稳地把桩送到压桩机夹桩器中。（注意：起吊要放慢速度，因为管桩壁很光滑，摩擦阻力较少，如起钩速度过快，桩很容易朝吊车的支座处快速滑行，引起桩碰撞断裂。）（2）根据已设定的控制点
20、用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后再开始放下桩，桩头中心点对准桩位的钢筋点（偏差在10mm以内）开始压桩。（3）当桩尖压入500mm后开始用两台经纬仪成垂直方向放置以监测入桩垂直度，调整桩的垂直度（经纬仪一般在距桩机15m以外处架设），观测时，上端与下端的垂直度偏差应0.2%，再开始压桩，边压边观测，如果超差，及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插，不允许采用强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。（4）压桩过程中，连续运转，中间不得有间隔。（5）要特别注意送桩过程的垂直度控制，送桩器就位后，垂直度严格控制在2以内。（6）送桩杆送桩时，将水准仪架在操作室10m附近，对准高程后记录下
21、数据，根据设计标高计算出送桩深度，并在送桩杆上画出醒目标志，当压桩压到距设计标高1m左右时，测量指挥机操工慢速加压，测量随时观测送桩情况，当观测至设计标高时及时发出信号，停止加压。若送桩杆标志不清，应提前停止加压，待重新复核后再施工。2.2.4技术措施（1）对参加施工的全部人员进行技术交底，强化操作规程。（2）组织施工人员制定测量放线方案。（3）以规划红线坐标，作为轴线测量依据，制作半永久的轴线和水准点的测量标志，轴线精度控制在1/2000、高程精度控制在5mm以内，并得到监理的复核认可。（4）预制桩就位应保持桩身垂直，在沉桩过程中应密切观察，防止偏移。（5）桩位精度控制在10mm，定位结束后
22、提交监理验收认可后方可施工，压桩时必须采用极座标法对桩位利用控制网用经纬仪二次复测。（6）桩施工过程中不得中途停顿，如遇意外情况，桩端应停留在软土层中，且停歇时间不宜超过24小时。（7）压桩施工原则上以设计桩顶标高为控制标准。如遇异常情况应及时分析原因，向监理、业主、设计部门反映，以便及时采取措施。（8）认真做好预制桩进场验收记录、桩基工程隐蔽验收记录、桩试压记录、桩基工程原始记录等各项工作。3.土方工程本工程土方开挖采用机械开挖、人工辅助的方法进行。（1）资料收集：土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地上管线、等实际情况，编制确定开挖路线
23、、开挖方法等详细的土方施工方案。（2）土方开挖：土方开挖前，应根据地下管线等障碍物，并根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。采用机械开挖，人工配合的方法进行。现场先用反铲挖掘机1台，可以满足施工要求。采用坑槽内反铲开挖。土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留出200300mm土层由人工修整；基础梁等截面小的土方人工开挖修整。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需
24、要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计单位、监理单位、地质勘察单位、质监等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。土方工程不宜在雨天进行。（3）排水措施及环境保护：场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水明沟，用水泵把基坑基槽内的水
25、抽至排水明沟后，排至市政污水系统。4.基础施工及土方回填4.1桩承台基础工程本工程基础为桩承台基础。基坑开挖完毕后，要通知设计人员及地质人员现场验槽然后方能施工基础。（插钎以查是否有土洞存在）。土方垫层施工完毕并验槽合格后即可进行基础施工，施工重点如下：1）基础施工时应采用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。2）砼浇筑前应将模板内杂物清除干净，并浇水湿润模板。3）基础砼施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正砼施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加设定位箍筋，并用钢管架加固。4）砼施工完毕6小时内即开始淋水养护，普通砼养护不少于7天，养护采用麻袋淋水养护的方法。养护由专业队组定人
26、定时专职进行。4.2回填土工程基础施工完后，进行四周回填土，回填工作要求：（1）回填材料采用粘性土，预先对土的含水率进行试验，使其含水率控制最佳含水率在允许值之内。（2）坑槽四周内不得有积水、淤泥、建筑垃圾。（3）控制每层填土厚度不超过300，将土铺平后，用蛙式打夯机压实。（4）每层施工完毕，进行环刀取样试验，压实系数不小于0.9后方进行下一层的施工。5.主体结构施工5.1模板工程施工方案（1）施工准备1）材料木模板(或夹板)：木模板(或夹板)宜采用或等松木、杉木以及胶合夹板，并应符合木结构工程施工及验收规范GBJ20683和木结构设计规范GBJ588中的有关规定。木枋：木枋宜采用或等松木、杂
27、木， 并应符合木结构工程施工及验收规范GBJ20683和木结构设计规范GBJ588中的有关规定。支顶系统：木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等， 并应符合木结构工程施工及验收规范GBJ20683、木结构设计规范GBJ588及钢管脚手架扣件JGJ2285中的有关规定。2）作业条件模板结构选型：模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。木模板备料：模板数量应根据模板设计方案， 并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂
28、，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。（2）操作工艺1）基础模板制作安装条形基础模板:侧板和端头板制成后， 应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。2）柱模板立模程序放线设置定位基准第一块模板安装就位安装支撑邻侧模板安装就位连接二块模板，安装第二
29、块模板支撑安装第三、四块模板及支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫口。根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板， 两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。安装柱箍:柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距一般在4060cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。3）梁模板安装安装程序放
30、线搭设支模架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板固定梁夹安装梁柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨长度的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。支顶在楼层高度3.8m以下时，应设12道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案
31、。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。4）楼面模板安装程序复核板底标高搭设支模架安放龙骨安装模板安装柱、梁、 板节点模板安放预埋件及预留孔模板等检查校正交付验收根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪
32、刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。铺模板时从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。（3）质量标准1）保证项目模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。2）基本项目模板接缝宽度应符合以下规定:合格：不大于2.5mm；优良：不大于1.5mm模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。合格：不大于2000cm2；优良：不
33、大于1000cm2每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。合格：不大于800cm2；优良：不大于400cm2（4）施工注意事项1）避免工程质量通病模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。基础模板：带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现象。预防措施:a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。b、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。c、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上； 也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。d、支撑直接撑在土坑边时，下
34、面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、 局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。预防措施:a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处， 应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固， 梁底模板按规定起拱。c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。柱模板:防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、 混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固b、成排柱模支模时，应先立两端柱模
35、，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c、四周斜撑要牢固。d、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔， 以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。板模板:防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施:a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度， 搁栅面要平整。b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢， 支撑系统应稳固。c、板模按规定起拱。2）主要安全技术措施支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手板。拆楼层外边模板时，应有防高
36、空坠落及防止模板向外倒跌的措施。5.2钢筋工程施工方案本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。柱构件坚向钢筋用电渣压力焊。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。（1）钢筋的供应钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。本工程所有的钢筋均由公司材设科采购供应。材设科应根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商（以下称分供方），经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。材设科提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准：（2）钢筋的加工 1）本工程的钢筋加工采用加工
37、场加工及现场加工配料的施工方法。钢筋在加工前，应做好以下工作：钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈、调直；钢筋焊接经试验合格；钢筋加工车间已搭好各种设备已就位并经调试符合有关规定；加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；加工人员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好的通风、照明。2）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分
38、堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；异形钢筋应先放样，然后按大样加工；钢筋加工应尽量减少余料；余料应按指定位置堆放整齐；加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。（3）钢筋的绑扎1）钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作：绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；钢筋半成品已吊至施工部位；已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料
39、单；施工顺序明确；工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；（4）钢筋的验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门和项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质监站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接
40、地点。5.3混凝土工程施工方案本工程采用商品预拌砼。5.3.1 商品混凝土质量检测要求（1）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查及易和性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重量检查每车每天不少于一次。（2）现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。（3）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。5.3.2 混凝土运输（1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（用于承台）、泵送等。（2）混凝土自商品砼运输车中卸出后，应及时运到浇筑地点
41、，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。5.3.3 混凝土浇注施工混凝土浇筑施工（1）浇筑的一般要求浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度
42、应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。浇
43、筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。（2）柱、墙混凝土浇筑柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下
44、墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处如下图（3）梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板
45、厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。（4）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。
46、由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。5.3.4 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。5.3.5 对商品砼的要求本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：（1）对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求