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1、第一部分 编制说明3第一章 施工组织编制说明3第二章 编制依据3第二部分 施工组织和施工部署4第一章 工程概况4第二章 施工组织4第三章 施工部署5第四章 施工总进度计划7第五章 主要机具使用计划10第六章 劳动力安排计划11第三部分 主要分部分项施工方法及措施12第一章 基础工程施工方案12第二章 砌筑工程施工方案13第三章 钢结构主体施工方案16第四章 屋面彩钢板施工方案33第五章 装饰工程施工方案34第六章 电气工程施工方案46第四部分 施工进度计划及保证措施48第五部分 保证工程质量的技术措施50第一章 工程质量目标的保证措施50第二章 季节性施工技术措施54第三章 成品保护措施55第
2、四章 工程质量保修控制措施57第六部分 保证工程安全的主要技术措施57第一章 安全管理机构57第二章 安全生产教育58第三章 安全标准措施58第四章 安全生产检查制度59第五章 施工现场安全管理59第六章 施工消防安全管理措施60第七部分 文明施工标化管理措施64第一章 施工现场管理措施64第二章 扬尘治理措置66第八部分 项目管理组织和项目目标控制措施68第一章 项目管理组织体系68第二章 实现项目目标控制措施68第三章 施工配合措施69第九部分 施工机械设备表和劳动力计划表70第一部分 编制说明第一章 施工组织编制说明本施工组织设计是指导石家庄联德汽车贸易有限公司东风标致4S专营店工程施工
3、的纲领性文件。编制时对劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。第二章 编制依据石家庄联德汽车贸易有限公司东风标致4S专营店工程施工组织是根据现有图纸、文件、工程法规、质量检验评定标准和施工现场踏勘及本公司设备配置和各项管理标准，经认真研究编制而成。（1）建筑图、结构施工图、电施、水施。（2）施工现场踏勘。（3）现行建筑施工规范及国家有关文件、法规、主要有：a、建设工程管理规范
4、（GB/T50326-2001）；b、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；c、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；d、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；e、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；f、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；g、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；h、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）；i、石家庄市文明施工安全标化现场管理规定；（4）公司工程质量、安全生产、材料管理条例。（5）公司全面质量管理成果。第二部分 施工组织和施工部署第一章 工程概况石
5、家庄联德汽车贸易有限公司东风标致4S专营店工程位于石家庄市南二环与西二环交叉口，主要由汽车展示厅、办公区和维修车间等部分组成。建筑面积4535.5,办公区为二层，维修车间、展示厅为一层。本工程基础形式为钢筋混凝土独立基础、条基础，墙体基础采用砖基础，主体结构为轻钢结构，0.25以下采用240厚页岩砖，0.25以上除卫生间、楼梯间外均采用冷弯薄壁C型钢做支撑的夹芯彩钢板，卫生间、楼梯间采用厚200厚加气混凝土砌块墙，窗采用拉丝不锈钢窗和PVC塑钢窗，门分别采用金玻门和木门，屋面采用蓝色彩钢夹心板。安装部分为配电干线采用电缆YJV-1KV由车间动力柜通过金属桥架引致照明配电箱及动力箱，回路出桥架后
6、采用镀锌钢管保护给水系统最高日生活用水量10立方每天，生活用水由市政供给，水表安装在户外进水管上，排水系统采用重力自流形式，污废合流，排出建筑物后排入室外管网排至旱井。本工程施工工期很紧，工程时间为2011年12月15日至2012 年6月1日，施工计划预期170天达到竣工标准。第二章 施工组织本工程施工组织方面在确保完成业主进度要求的前提下，做到合理科学统筹安排，既要有单项统筹计划即子网络计划，又要顾及到整体安排即战略网络计划。为此，在现有的场地、电源、水源、运输道路的基础上，做好科学管理，统筹安排，是编制和实施本项目施工组织设计的关键。1、施工组织上推行项目法施工的管理模式.由公司选派有较强
7、施工管理经验,并具有高度责任性的工程管理人员组成施工管理项目部,抽调具有丰富施工经验的施工班组承担施工作业任务,实行网络化、信息化管理施工，确保工程质量和目标工期的实现，为建设单位提供良好的施工服务。2、项目经理部下设办公室、施工组、技术、质安组、材料供应组、工程核算组和后勤保卫组六个职能部门，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的协调、控制。3、项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量检验标准，为保证工程质量和进度奠定基础。4、项目经理部在公司的直接领导下，精心组织施
8、工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、施工、监理等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。5、建立健全项目部各组室、各岗位职能人员重任制，以责任制制约人的行为。以工作质量保证工程质量，实行TQC的全面质量管理。6、公司将保证对该工程的资金、施工机械、周转材料的供应，确保工程质量优质、安全、按期完成。7、公司在要求项目部、施工、质安、日检日查的基础上采取不定期抽查和定期月检的方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期，针对检查、巡查、抽查所发现的问题，积极协调有关工种、部门、上级主管及时协调、解决，确保创优施工顺利进行。第三章 施工部署1、施工准备公司总工程师、技术部、项目部组
9、织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸内审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的书面分部分项工程施工图的技术交底工作。编制和落实施工材料、采供计划、机具进场计划。并对供应方的材料进行质量、信誉评估。根据施工现场平面布置图和石家庄市文明施工标化管理要求，搭设好办公、生产、生活临时设施，并积极创造条件，达到花园式工地。根据建设方提供的水准点，座标位置做好标高及轴线的引测和保护工作。施工水源：根据建设方提供的总水源，采用Dg25镀锌管作为管线，用Dg20管线绕建筑物作环状布置。施工用电根据建设方提供的施工用电的变配电设备，按建设部颁发的新标准要求布设施工用电
10、，设置TN-S系统线路，做到三级配电两级保护要求。为提高夜间施工照明度，工地拟安装二盏高压钠灯。2、施工队伍组织：根据我公司施工队伍的组织形式，对本工程实施专业施工队伍施工，突出专业化施工。3、施工管理组织：为了全面系统地抓好本工程的质量、安全、进度、文明施工的管理，确保工程质量等级优良，确保安全生产、文明施工标准化工地，争创公司“标化”样板工地和确保工期的提前并交付使用。进一步提高我公司的信誉和知名度，经公司研究决定，本工程由公司统一领导，由项目经理组成项目经理部,抽调具有丰富施工经验的施工班组承担施工作业任务.第四章 施工总进度计划1、施工计划指导思想我公司作为石家庄联德汽车贸易有限公司东
11、风标致4S专营店工程承包施工企业，在各个施工阶段统筹协调专业施工班组，统一安排施工进度，组织交叉施工，相互创造工作条件，因此本计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程施工和程序和工期计划，以满足业主的工期和质量要求，早日发挥投资效益。2、施工总进度计划我公司在安排本工程总进度计划时，根据公司的实力，本工程施工总工期确定为170天历天，包括室外装饰、专业安装等工程施工工期穿插进行。3、施工进度计划管理编制切实可行的阶段目标计划，把握关键路线上各分部工程的施工周期，及时完成基础、主体现场的关键节点的施工任务。抓好施工图会审和技术签证，做到技术领关。根据工期目标抓好劳动力
12、、材料供应和设备配置三要素。狠抓工程质量管理，要求做到工程完成一项，质量达标一项。抓好各个工序的衔接，减少结合部，防止扯皮到别的工程进度。坚持每天一次碰头会，每周一次协调会制度，即使解决施工过程中发生的各种问题。加强季节性工作管理，对冬、雨季施工要求要求切实可行的相应措施。抓好安全工作，消灭重大安全事故，保证安全施工畅通无阻。结合工程阶段目标，开展劳动竞赛活动。施工进度计划管理流程图施工总进度计划主要阶段进度计划编制月进度计划确定月进度计划编制周进度计划确定周进度计划实 施总 结追查原因解决问题计划工程量计划工程量在主管生产的项目经理领导下,周计划落实到每天,由工长安排完成月计划审核找出月进度
13、计划完成难点周计划审核找出周进度计划完成难点解决难点问题项目经理、技术负责人、计划人员进行计划监督4、保证工程进度技术措施为确保工程按合同工期如期竣工并付使用，我公司决心发挥机械设备和管理力量的优势，采用先进的管理方法，加强土建与专业队伍的交叉配合，从而加快施工进度，缩短工期，同时把该工程列入重点创优工程来抓，为此采取以下主要措施：a、加强现场管理机械计划管理和我公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划总网络控制图，根据总进度、编制月、旬作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。b、充分合理调动有财务、物力、机械和劳动力的各种积极因素，确保施工作业面获得
14、全面铺开。凡遇国家节日、农忙季节，事先调查了情况，统一安排劳动力，保证现场需要人数，保持连续施工，确保部位计划完成。根据施工进度控制网络计划，施工过程，到时视工程进度情况，如发现工期有迟后现象时，为确保工程按时完成，并给予提高加班工资，同时做到早作安排和做好落实工作。c、施工过程中项目部要按总计划和分项计划要求，明确每天所需要的劳动人数、各种材料的进场工期、机械拆装时间及安装配合部位等，并确保计划的到位、到场，避免停、等工现象。本工程施工周期短，采取一班半制，部分分项采取二班作业制。浇捣基础砼采取24小时（即三班制）连续施工，同时按属地要求办妥有关夜间施工审批手续。d、本工程在施工过程中实行承
15、包责任制，职责分明，责任到人，工作量到班组，每月实行部位考核及质量评定，以分项工程来控制进度，实现奖罚分明的制度，尤其是土方开挖、基础、主体及装饰阶段必须严格控制，实行重奖重罚，鼓励和督促全体职工为工期止标的实现而更加努力地工作。e、及时做好每道工序的验收工作，防止因工程质量造成返工、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停工、等工现象，确保工程顺利施工。f、做好现安装之间的协调配合工作，项目部位应及时与供电、消防、通讯等专业部门联系落实相并规定、要求等，以免返工现象。各专业安装工程负责人应参加现场协调会，每天碰头解决与安装之间和各工种之间的协调配合工作
16、，以免影响工程进度。5、施工现场总平面布置a、施工现场布置要求施工用临电采用五线制，由甲方指定地点引出，采用电线杆架空铺设方法。电线采用90mm电缆接至施工区域。施工用水由甲方指定地点引来，总管采用De75-50ppr给水管，支管采用De20ppr给水管接至用水口。楼层上用水若压力不够，则增加压泵送水。第五章 主要机具使用计划根据本工程的施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机构及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。1场外材料运输机械和运输方式一般外购材料均由合格供应商直接送到施工现场，其运输机构由供应商提供。2场内材料
17、运输机械和运输方式垂直运输采用1台井架，钢结构构件采用3台汽车起重机，场地内运输采用斗车。3砂浆均采用机械搅拌。设1个砂浆搅拌站，共配备1台砂浆搅拌机。4.钢结构部分机械半自动多头切割机：3台 H型钢校正机：2台半自动埋弧焊机：4台Q034型抛丸机：1台5钢筋机械钢筋车间各设钢筋弯曲和钢筋切断生产线1条，钢筋调直机、钢筋弯曲机和钢筋切断机各配1台。6木工机械本工程的钢筋混凝土楼板主要采用木模板，木作加工量大，现场小圆锯配1 台，可满足施工要求。另设1台刨床、1台钻床。7.其他机械和机具其他机械主要有插式振捣器、平板振捣器、潜水泵、打夯机等，为各分项工程需用的施工机械；机具主要有测量器材等。8机
18、械设备详细计划表进入本工程的主要施工机械设备详见表。第六章 劳动力安排计划主要施工管理人员计划项目经理下配备足够的各种专业管理人员，如质量管理员、计划管理员、材料管理员、安全管理员，协助项目经理管理整个工程的施工。施工队组计划（1）主要施工技术人员及劳动力需用量，按如下配备：主体结构主要考虑模板工、混凝土工、钢筋工、水电工，钢结构部分考虑电焊工、吊装工、起重工；装修阶段主要考虑灰、腻子工、油漆工、防水工及水电工。（2）主要施工技术人员及劳动力需用量，详见劳动力计划表。第三部分 主要分部分项施工方法及措施第一章 基础工程施工方案1、基础工程施工流程测量定位放线 独立基础、条基机械挖土 垫层砼 独
19、立基础、条形基础、柱钢筋 独立基础、条形基础支模 独立基础、条形基础浇砼 柱支模 柱、圈梁钢筋、支模 予埋地脚螺栓 复核验收浇筑柱、地圈梁 拆除模板 砌基础砖墙 回填土。2、基础工程施工方法挖土采用挖掘机，挖土边坡为1:0.75素砼垫层边放0.30m作为施工作业面。机械挖土挖至标高上30，余下土方由人工扦土、修整。若挖土方现场堆放困难,考虑土方部分外运。挖土后应及时浇筑C15素砼垫层，垫层模板采用木模。钢筋均为现场制作时应根据进场钢筋长度尺寸和搭接的规范要求，正确配料，项目部管理人员应事出交底单及时复核，防止在施工中出现差错。要提前做好砼垫块。独立基础、地圈梁处垫块厚度为40厚，绑扎钢筋铁丝采
20、用20#铁丝。柱钢筋主筋仅考虑满足上部柱钢筋措施要求。基础圈梁、独立基础、采用钢模板散装散拆方法施工。地圈梁钢模采用梁底设方木，横回檩二道竖向檩上用横扦对拉斜撑和铁钉固定。小于5公分缝隙用木板嵌平。模板安装完毕应由专业人员对轴线、标高、几何尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查。浇筑砼时，应有专人“看模”发现情况应及时加固。基础砼均为商品砼，施工时应按要求做好砼试块，并建立标养室或委托标养。浇捣砼前应将模内垃圾、杂物、清理干净，浇水润湿模板。浇筑时使用插入式振动距离应小于振动作用直径的1.5倍.振捣上层砼时振动棒插入下层5,不得漏振,也不得插入一点后“长振”，每一插点的振捣时间不超过20秒，振动
21、棒应避免碰挂钢筋、模板和予埋管线，平板振动机利动间距应保证振动时的平面复差，以捣实砼的边缘（即互相重叠）。砼浇筑完毕 24小时后应浇水养护。模板拆除原则上应在砼强度值保证其表面及棱角不受损坏方可进行，即R1.2Mpa；在拆模过程中若发现砼有影响结构安全、质量时，应停工拆除，并请技术负责人形容处理后再进行拆除。回填土时把填土压密实，依此类推，不得漏压，此时应有专人看管，并作好记录以确保填土密实度。基础梁两侧回填后应用电夯夯实，打夯次数不少于4遍，并有专人看管作好记录，必要时做环刀试验。第二章 砌筑工程施工方案1、部位楼梯间与卫生间隔墙，0.25m一下用页岩砖，0.25m以上用加气混凝土砌块。2、
22、材料砖 :页岩砖和加气混凝土砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合28格证明及试验单；水泥 :一般采用42.55 号普通硅 酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5 时，砂的含泥量不应超过5。水：应采用不含有害物质的洁净水。其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。3、技术要求砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。砌块墙体上
23、的门过梁，采用混凝土过梁，长度为洞口宽度+250（洞顶离梁底距离）。4、砌筑工程的施工准备装卸加气混凝土砌块及页岩砖时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。加气混凝土砌块及页岩砖堆放应符合要求：多孔砖的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。加气混凝土砌块及页岩砖施工前，应先将多孔砖面抄平，然后按图纸放出轴线。5、操作工艺拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用一部塔吊及两部井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输 。(1) 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量(2) 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5mi
24、n。(3) 砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。组砌方法加气混凝土砌块及页岩砖应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑加气混凝土砌块及页岩砖的施工顺序：弹划平面线砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。(1) 排砖撂底：一般墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2) 选砌块：选择棱角整齐、无弯
25、曲裂纹、规格基本一致的砖。(3) 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4) 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5) 砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。多孔砖与砖操作时多孔砖要放平、跟线。砌筑操作过程中，
26、以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。(6) 木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m 以内者，每边放2 块，高度在23m 者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。6、质量标准1砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。2砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：1）同品种、同强度等级砂浆
27、各组试块的平均强度不小于1.0fm.k2）任意一组试块的强度不小于0.75fm.k3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。第三章 钢结构主体施工方案1、材料本工程主钢架以及加劲肋钢材均采用Q235B,其余钢材如基础锚栓，屋面檩条，屋面、柱间支撑等均采用Q235B-F。结构加劲板，连接板厚度均为10mm。檩条与檩托、隅撑与钢架斜梁等次要连接采用普通高强螺栓。2、钢构制作施工方法及其质量保证措施钢构制作工艺流程（1）钢梁制作工艺流程（附表）（2）一般制作工艺流程（附表）3、施工组织：钢构厂长材料供应部生产部质监部技术部油漆包装班喷砂除锈班总装校正班组装焊接班放样切割班钢
28、梁制作作业流程图工艺文件原材料检查梁制作型钢梁制作原材料矫正连接板制作筋板制作号 料号 料切 割号 料号 料落 断BH组立落 料落 料坡口加工焊 接钻 孔缺口加工矫 正矫 正钻 孔钻 孔装 配总 装焊 接矫 正精度检验除 锈检 验涂 装包 装发 运一般制作作业流程图施工详图原材料图纸审核材料检查表面预处理材料矫直放样编制工艺文件号 料划线钻孔坡口加工切割下料组 装焊 接无损检测矫正与加工总 装焊 接无损检测矫正与加工精度检验预 装除 锈涂 装检验编 号包装发运4、主要机械配置半自动多头切割机：3台H型钢校正机：2台半自动埋弧焊机：4台Q034型抛丸机：1台5、制作质量要求和质量控制（附表）制作
29、过程质量控制程序（附表）成品检验记录自检、互检检验记录作业人员制作部门开工令 制作 要领书质控（质检）专职人员制作过程和成品检验质检部门质保部门 检查检验报告和统计表 要领书 顾客验收制作过程的质量要求钢结构工程制作项目的制作精度（即允许偏差）在施工验收规范及其他有关标准中都作了详细的规定，本节不再重复，但我们要注意制作过程中一些对制作精度有影响的有关要求。放样、号料和切割（a）所有钢构件在制作前均放1:1施工大样，复核无误后方可下料。（b）放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。（c）注意预留制作、安装时的焊
30、接收缩量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求；构件的起拱下料尺寸。（d）划线前，材料的弯曲或其他变形应予矫正。当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900C。低合金结构在加热矫正后应缓慢冷却。孔加工（a）打孔尺寸一律为13.5mm并与M12镀锌螺栓配合使用。（b）当孔加工采取冲孔方法进行时，冲孔后周边应用砂轮打磨平整。（c）分清螺栓孔的分组（目的在于注意必要的精度）。节点中连接板与一根邻家相连的所有螺栓孔为一组。对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组。受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。除地脚螺栓外，钢结构构件上螺栓
31、钻孔直径比螺栓直径大1.52.0mm。（d）注意批量生产的积累误差。由于钢结构流水作业中，往往会产生批量生产的同一误差，而且这误差是在施工及验收规范中所允许的偏差之内。例如长度大于3m在梁允许相邻两组端孔间距离为3mm。如果偏差集中于一个方向的最大值时，对安装精度与进度就带来麻烦，特别是高层建筑中梁的集中负公差。组装（预装）（a）零部件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，以保证构件的组装紧密贴合，符合质量标准。（b）组装时，应有适当的工具和设备，如定位器、夹具、坚固的基础（或胎架）以保证组装有足够的精度。（c）为了保证隐蔽部位的质量，应经质控人员检查认
32、可，签发隐蔽部位验收记录，方可进行下道工序的实施。（d）预装的构件必须是进行检查和确认是符合图纸尺寸、符合构件的精度的要求。需预装的相同构件应可随机抽装。（e）预装时，构件应在自由状态下进行，预装结果应符合施工及验收规范及有关标准规定。（f）预装检查合格后，应根据预装结果标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。钢结构工程制作项目质量控制标准项别项 目质量标准检验方法检查数量保证项目1钢 材的品 种、规格、型号及质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定检查钢材质量证明书或复核报告、规格用钢尺或卡尺检查按规格和批号检查2钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱观察或用放
33、大镜、钢尺、焊缝量规检查3高强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求检查试验报告4连接摩擦面的表面应平整、不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢及无用涂料等观察检查5吊车梁和吊车桁架不得下挠用水准仪和钢尺检查基本项目1钢构件外观合格：表面不应有明显的凹面和损伤、伤痕深度不应大于0.5mm，焊疤、飞溅物、毛刺基本清理干净优良：表面不应有明显的凹面、损伤和划痕、焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净观察检查2零件、部件顶紧组装面质量合格：顶紧接触面不应少于75%紧贴，边缘最大间隙不应大于0.8mm优良：顶紧接触面不应少于80%紧贴，边缘最大间隙不应大于0.8mm用钢尺和0.3m
34、m及0.8mm厚的观察检查按接触面的数量抽查10%，但不应少于10个3螺栓孔外观质量合格：孔壁应光滑，无毛刺、飞边、孔壁垂直度不应大于板厚的3%，孔的芽度偏差不应大于2mm优良：孔壁应光滑无毛刺、飞边、孔壁垂直度不应大于板厚的2%，孔的圆度偏差不应大于1mm用角尺、卡尺和观察检查按钻孔组数抽查10%，但不少于10组4构件尺寸偏差受力支托表面至第一个安装孔距离1.0合格：偏差值应符合做列规定优良：偏差值符合合格规定，其中哟50%及以上的处（件），其偏差绝对值应小于规定偏差的50%观察检查和实测检查按构件数抽查10%，但不少于3件多节柱打铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.
35、0各类构件连接处的截面几何尺寸3.0柱梁连接处的腹板中心线偏移2.0允许偏差项目1焊接H型钢，各类构件制作应符合钢结构工程施工及验收规范的规定分别见表5-14表5-20按钢构件数抽查10%，但不少于3件2螺栓孔孔径C级螺栓（类孔）允许偏差+1.0mm用游标卡尺或孔径量规检查按钢构件数抽查10%，但不少于3件A、B级螺栓（类孔）H12精度3螺栓孔孔距离：同一组内任意两孔间距离相邻两组的端孔间距离允 许 偏 差（mm）用钢尺检查500501-12001201-300030001.01.51.52.02.53.04端部铣平面构件长度平面度对轴线的垂直度用钢尺、直尺和塞尺检查按铣平面数10%抽查，但不
36、应少于3个2.0mm03mmL/1500mm5安装焊缝坡口坡口角度纯边51.0mm用焊缝量规检查按坡口数量抽查10%，但不少于3条6、钢构安装施工方法及其质量保证措施构件安装要求a、根据场地和起重设备条件，最大限度的将扩大拼装工作在地面完成。b、山墙的有柱间支撑的两棍钢架开始，在钢架安装完毕后应将其间的檩条，支撑，隅撑等全部安装好，并检查其铅垂度，然后，以这钢架为起点，向房屋另一端顺序安装。c、钢架安装先立柱子，然后将在地面组装好的斜梁吊起就位，并与柱连接。吊装准备a、组织及指挥人员班子健全，施工班组已熟悉图纸，已掌握施工工艺。b、车辆行驶道路、吊机行走道路、现场构件堆放场地已平整，夯实、畅通
37、。c、基础验收合格，桩底钢板垫块已制作准备完成。d、基础已回填至规定标高，排水系统已完善。e、对图纸的要求：熟悉钢结构设计图，了解整体布置，对照零件制造图，对重要部件尺寸进行复核；安装时要有平面安装总图和立面安装图。f、施工电源、设备及照明设备，装于规定地点。g、吊装吊机、运输车辆已检修试验能可靠运行。h、安装用工具、脚手架、吊笼等安全设施已备齐，并按规定已作过试验及专人验收合格后方可使用及实施。i、现场要有工具间，存放工具，可考虑用较大的集装蓬，还有一個个小仓库，存放零星物件。具备上述基本条件后，便可着手准备吊装了。吊装方法：A、钢结构清点及运输：钢结构运至现场后，钢柱、钢梁、钢屋架、压型板
38、按轴线进行编号。钢结构堆放应按类、按层堆放，以防搞错，如需重叠堆放时，必须注意吊装顺序与其相符，在堆放时应保证整体堆放，堆放高度一般不能超过2m，堆与堆之间应留出空道，便于行走。B、钢结构安装流程：一般安装工程作业流程图图纸会审钢构件原材料检查施工组织设计基础复测资料检查堆存内运垫板设置单元组装复测试验吊装就位测量调整高强度螺栓连接焊 接其他连接检 验补 漆交工验收C、吊装机械选择：根据工程概况及本工程工期要求，选用3台汽车吊进行吊装，满足本工程的吊装要求。D、钢板、钢梁、压型钢板吊装：a、吊装顺序：由横向AL轴位置从1轴依次吊装至9轴。 车间区：纵向L-E依次到1-9轴。 办公区：E-C轴依
39、次到1-7轴。 展示厅区：C-A轴依次到1-7轴。b、装机械：采用一台16T汽车吊吊装。高强螺栓的施工工艺： 规定：a、型钢结构连接梁用扭剪型高强螺栓。b、接板摩擦面进行喷砂处理，摩擦系数为0.45。c、接板严禁用气割、切割和烘，严禁用气割扩孔。d、擦面严禁涂黄油、油漆和其它类型的油类。e、强螺栓孔的半径一般比螺栓半径大2mm，彻底紧固后螺栓要高出螺帽6mm以上，高强螺栓的螺纹部分要能穿进连接板里。强螺栓接触面的处理：高强螺栓连接处的钢板表面应平整，斜度不超过1/21，无焊接飞溅、无毛刺、应干净、干燥、无油，如发现焊溅、凸点，要小心清除，但不得破坏摩擦面。螺栓的紧固：（a）高强螺栓的安装应在钢
40、结构整体校正，临时螺栓固定后进行，穿入方向以施工便利为准，但力求一致。（b）高强螺栓的紧固分初紧和终紧两个阶段，初紧施工扭距值为终紧扭距值的70%，终紧所用扳手的拧紧力距值这68KGM。（c）终紧必须在钢结构校正在所有螺栓已穿入后再进行，螺栓紧固专用扳手，应注意终紧后的螺栓必须用油漆标上标号，警示区别以防遗漏，每一节点上的初紧和终紧必须一次完成。（d）高强螺栓的紧固顺序应从中间向四周、对角方向进行。（e）高强螺栓施工质量的检查：高强螺栓施工中应有详细完整的记录。高强螺栓施工应严格按照施工工艺进行，在整个紧固过程中，都应时时注意质量，保证每颗螺栓都达到要求。每个接头上的螺栓终紧后，应进行目测检查
41、和榔头敲击检查。确认螺栓已被紧固，任何有损伤的螺栓都应替换，对不准的螺栓也应修整，待修整后才能穿螺栓。被检螺栓应随意挑选，检查数目不少于每一节点面的10%（最少不小于1个），检查如发现达不到要求，应再扩大检查10%，如极不合格，则整个面的高强螺栓应重新穿装。高强螺栓紧固顺序：检查连接板摩擦面处理扩孔连接板安装临时螺栓安装高强螺栓检验高强螺栓安装终拧初拧高强螺栓紧固焊接施工工艺：A、一般规定：（a）焊缝质量等级：端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其他为三级，所有非施工图所示构件拼接用对接焊缝质量应达到二级。（b）焊缝要求满焊。焊缝高度：当板厚6mm时，焊缝t，当板厚
42、6mm时，焊缝厚度-12mm。（c）焊接和高强度螺栓并用的连接，无特殊情况，应采用先栓后焊的顺序施工。（d）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。（e）施焊前，焊工应复查焊件头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。(f) 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材引弧。(g)角焊缝转角处宜连起落弧点距焊缝端部宜大于10mm ,角焊缝端部设置引弧和引出板的连接焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。(h)多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。(j)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应
43、查清原因，订出修補补工艺后方可处理。(k)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量、检查合格后应在工艺规范的焊缝及部位打上焊工钢印。(l)局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。B、界面处理：焊接处的钢板表面上的铁锈应清除干净（包括母材及子材），界面处无焊接飞溅物，无毛刺，应干净、干燥，无油污，如发现焊溅、凸点，要小心清除，但不得破坏摩擦面。焊接准备定位焊衬垫板或引弧板坡度检查气象条件检查预 垫焊 接验 收整修记 录停止作业记 录检 查 记 录C、焊接施工流程：7、质量要求：安装施工中间的质量控制a、确保吊装方案的执行和调整。b、控制温差对构件垂直度的影响。c、注意测量的基准防止出现柱子吊装后的垂直度、标高、柱底中心与顶位轴线的偏差。d、不准任意设吊点，防止构件扭曲和损坏。f、屋面彩钢板在安装时应注意：（a）制定、落实纠正和预防措施，防止屋面漏水，板面污染，杂物不清，檐口端部错位，与墙面不成平行直线，搭接长度不一，墙面板波纹线不垂直，屋面板波纹线与屋基脊不垂直等质量通病的发生。（b）压型板搭接（侧向）一般不小于半波，搭接方向与该地区主导风向一致，以减小风的影响。同时当非用咬边方法时，应