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1、6水泥混凝土垫层施工工艺标准6.1 总 则6.1.1适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋地面水泥混凝土垫层的施工。6.1.2编制参考标准及规范 (1)建筑地面工程施工质量验收规范(GB 502092002) (2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB 503002001)(3)建筑地面设计规范(GB 5003796)6.2术 语6.2.1基层 面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。6.2.2垫层 承受并传递地面荷载于基土上的构造层。6.2.3纵向缩缝 平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。6.2.4横向缩缝 垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。 6.3基本规定6.3.1
2、水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。6.3.2垫层材料应按设计要求和建筑地面工程施工质量验收规范(GB 50209-2002)的规定选用，并应符合国家标准的规定，水泥、砂、石及外加剂等应进行现场抽样复试；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。6.3.3混凝土垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行垫层工程的施工。6.3.4垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。铺设前与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。6.3.5室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合设计要求。施工时应按建筑地面工程施工质量验收规范(
3、GB 502092002)基层铺设中基土和相应垫层的规定执行。6.3.6建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定： (1)建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层。 (2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。6.3.7垫层工程施工质量的检验，应符合下列规定： (1)垫层的施工质量验收应按每个施工段(或变形缝)作为检验批。 (2)每检验批应以各子分部工程的基层按自然间(或标准间)检验，抽查数量应随机检验不应少于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊(过道)应以10延长米为1问，工业厂房(
4、按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。6.3.8垫层工程的施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定的质量标准，认定为合格；一般项目80%以上的检查点(处)符合规范规定的质量要求，其他检查点(处)不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50%为合格。凡达不到质量标准时，应按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB 503002001)的规定处理。6.3.9垫层工程完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。6.4施工准备6.4.1技术准备 (1)进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。
5、 (2)施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。 (3)各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。6.4.2材料准备 (1)水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5级。 (2)砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。 (3)石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。 (4)水宜采用饮用水。 (5)外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准混凝土外加剂(GB 8076)的规定。6.4.3主要机具 混凝土搅拌机、翻斗车
6、、手推车、平板振捣器、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子等。 6.4.4作业条件 (1)楼地面基层施工完毕，暗敷管线、预留孔洞等已经验收合格，并作好记录。 (2)垫层混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。 (3)水平标高控制线已弹完。 (4)水、电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。6.5材料和质量要点6.5.1材料的关键要求 (1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。 (2)当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应
7、进行复验，并按复验结果使用。 6.5.2技术的关键要求 (1)垫层铺设前，其下一层表面应湿润。 (2)混凝土的配合比应通过计算和试配确定，其浇筑时的坍落度宜为1030mm。 (3)捣实混凝土宜采用表面振动器，其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。(4)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护时间不少于7d。6.5.3质量关键要求(1)混凝土不密实 1）基层未清理干净、未湿润，造成混凝土垫层与基层间粘结不牢；垫层施工前必须将基层清理干净并洒水湿润。 2)混凝土振捣不密实，漏振
8、；应加强振捣工作。 3)混凝土配合比掌握不准，搅拌不均匀。 (2)混凝土表面不平整 混凝土铺设时未按线找平，未随打随刮平；铺设过程中随时拉线上杠找平。 (3)混凝土表面出现裂缝 1)垫层面积过大，未分段进行浇筑，未留伸缩缝。 2)首层地面回填土不均匀下沉。 3)垫层厚度过薄不足60mm，垫层内管线过多。 4)配合比不准确，水灰比控制不好。6.5.4职业健康安全关键要求 (1)砂、石、水泥的投料人员应配戴口罩，防止粉尘污染。 (2)振动器的操作人员应穿胶鞋和配戴胶皮手套。6.5.5环境关键要求 (1)砂、石、水泥应统一堆放，并应有防尘措施。 (2)因混凝土搅拌而产生的污水应经过滤后排人指定地点。
9、 (3)混凝土搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内。 (4)混凝土搅拌现场、使用现场及运输途中遗漏的混凝土应及时回收处理。时间不少于7d。6.5.3质量关键要求 (1)混凝土不密实 1)基层未清理干净、未湿润，造成混凝土垫层与基层间粘结不牢；垫层施工前必须将基层清理干净并洒水湿润。 2)混凝土振捣不密实，漏振；应加强振捣工作。 3)混凝土配合比掌握不准，搅拌不均匀。 (2)混凝土表面不平整 混凝土铺设时未按线找平，未随打随刮平；铺设过程中随时拉线上杠找平。 (3)混凝土表面出现裂缝 1)垫层面积过大，未分段进行浇筑，未留伸缩缝。 2)首层地面回填土不均匀下沉。 3)垫层厚度过薄不足
10、60mm，垫层内管线过多。 4)配合比不准确，水灰比控制不好。6.5.4职业健康安全关键要求 (1)砂、石、水泥的投料人员应配戴口罩，防止粉尘污染。 (2)振动器的操作人员应穿胶鞋和配戴胶皮手套。6.5.5环境关键要求 (1)砂、石、水泥应统一堆放，并应有防尘措施。 (2)因混凝土搅拌而产生的污水应经过滤后排人指定地点。 (3)混凝土搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内。(4)混凝土搅拌现场、使用现场及运输途中遗漏的混凝土应及时回收处理。6.6施工工艺6.6.1工艺流程6.6.2 操作工艺 (1)清理基层：浇筑混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm内。
11、 (2)找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出垫层标高，在墙上弹出控制标高线。垫层面积较大时，底层地面可视基层情况采用控制桩或细石混凝土(或水泥砂浆)做找平墩控制垫层标高；楼层地面采用细石混凝土或水泥砂浆做找平墩控制垫层标高。 (3)混凝土搅拌 1)混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常； 2)混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min，当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 (4)混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在lO30mm。 (5
12、)铺设混凝土 1)铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺混凝土。 2)混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。 3)工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑，分区段时应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。 4)水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于O以下，设计无要求时，垫层应设置施工缝。 5)室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得
13、大于6m，并应做成平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝；横向缩缝间距不得大于12m，横向缩缝应做假缝。 6)平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为520mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。 (6)振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不应大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 (7)混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲平
14、，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有找坡要求时，坡度应符合设计要求。 (8)混凝土强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。混凝土宜采用表面振动器进行机械振捣，以保证混凝土的密实。 (9)混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定： 1)拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。 2)工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 3)每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；当每一层建筑地面工程大于1000m2时，每增加1000m2应增做一组试块。 每次取样应至少留置一组
15、标准养护试件，同条件养护试件的留置根据实际需要确定。 (10)冬期施工冬期施工环境温度不得低于5。如在负温下施工时，混凝土中应掺加防冻剂，防冻剂应经检验合格后方准使用，防冻剂掺量应由试验确定。混凝土垫层施工完后，应及时覆盖塑料布和保温材料。6.7质量标准6.7.1主控项目 (1)水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。 检查方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 (2)混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C15。 检查方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。6.7.2一般项目 水泥混凝土垫层表面的
16、允许偏差应符合表6.7.2规定。6.8成品保护6.8.1浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。6.8.2施工时，混凝土运输工具不得碰触门框，对隐蔽的电气线管应进行保护。6.9安全环保措施6.9.1混凝土搅拌机械必须符合建筑机械使用安全技术规程(JGJ 33)及施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46)的有关规定，施工中应定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全。6.9.2原材料及混凝土在运输过程中，应避免扬尘、洒漏、沾带，必要时应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。6.9.3落地混凝土应在初凝前及时回收，回收的混凝土不得夹有杂物，并应及时运至拌合地点，掺入新混凝土中拌合使用。6.10质量记录6.10.1水泥、砂、石、外加剂等原材料材质合格证明文件及检测报告。6.10.2配合比通知单。6.10.3施工日志。6.10.4安全、技术交底。6.10.5混凝土垫层工程检验批质量验收记录。