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1、表1 拟为承包本合同工程设立的组织机构图温州瓯海大道工程第九合同段项目经理部项目经理项目副经理项目总工程师工程技术部物资设备部计划财务部安全质检部中心试验室综合办公室第一项目队第二项目队第三项目队第四项目队作业层说明：本项目经理部设项目经理、项目总工程师各1名，项目副经理1名，由四部二室四个项目队组成。在本项目实施过程中，项目经理部全权代表本公司，项目经理全权代表我单位法人代表，对外负责与业主联系、接受业主管理，对内行使施工技术、安全、质量、进度及生产管理、内部资源调配等职能。在施工过程中对工程质量、进度、安全及资金承担全部责任。 表6 临时用地计划表用 途面积(m2) 需用时间 _年_月至
2、_年_月用地位置菜地水田旱地果园桩号左侧(m)右侧(m)一、临时工程1.便 道50002004.10-2006.5K13+907K14+9782.便 桥1802004.10-2006.5K13+644、K14+960-二、生产及生活临时设施1.临 时 住 房15002004.10-2006.5K14+70010014002004.10-2006.5K13+9001202.办公等公用房屋4002004.10-2006.5K14+7001003202004.10-2006.5K13+9001203.料 库2002004.10-2006.5K138+300504002004.10-2006.5K14
3、+7501004.预 制 场45002004.10-2006.5K13+9001005.拌和站120002004.10-2006.5K14+00015050002004.10-2006.5K14+0001506.材料、构件加工场地3002004.10-2006.5K14+7001002602004.10-2006.5K14+700100租用面积合计31460表1 施工组织设计的文字说明第一章 设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1.1设备、人员动员周期1.1.1设备动员周期（一）前期工程所需主要设备动员周期为7天，试验与测量仪器、发电机、土石方机械、桥梁施工机械、混凝土拌和设备
4、、变压器、钻机、起重机主要从我公司基地调入，少量部分在当地租赁或购买。（二）其它设备根据施工进度计划，并至少先于计划时间10天到达。（三）利用浙江省公路交通发达的优势，设备进场方式采用汽车运输1.1.2人员动员周期主要管理人员和施工人员动员周期为3天，投入本工程的主要管理人员和技术工人，均参加过类似的工程施工。1.2 设备、人员、材料运到现场的方法1.2.1 设备、人员运到施工现场的方法汽车、火车运送至施工现场。部分主要先遣人员乘飞机到本项目，组织前期工作，以尽快形成开工条件。1.2.2材料运到施工现场的的方法碎石、卵石、砂、施工辅材通过市场调查从当地采购，汽车运至施工现场。水泥、钢材、预应力
5、材料等按设计要求的参数，从质量过硬、信誉度高、业主指定的生产量大的厂家购买，火车或汽车运至现场。其他当地材料运输采用汽车运输，自运或雇佣地方运输车辆解决。1.2.3周转材料进场计划和安排钢管支架及型钢等周转材料分批、分期通过汽车运输从公司运至现场，模板等周转材料在当地机加工厂加工制作后，运至现场。材料名称单位数量供应计划20042005四季度一季度二季度三季度四季度钢管t532528型钢t25205模板套20128第二章 施工部署2.1 工程概况瓯海大道三期工程位于温州市南部。西起梧埏镇，东至永中镇（现永梅环岛附近），全长16900米，为城市总体规划确定的城市快速路框架系统“二横六纵”中东西向
6、的一横，是近期实施城市空间发展战略“东移西拓，南联北接” 跨越外溢型发展的关键项目，是连接温州市新行政中心、龙湾副中心、飞机场、洞头片的主要通道，也是温州市机场进入市区的景观大道。工程涉及区域为温州市的梧埏镇、三垟乡、状元镇、瑶溪镇、龙水镇及永中镇。本合同段为瓯海大道三期第九合同段，主线左线西起K13+907.696，终点至K14+978，全长1070.304米；主线右线西起K13+907.696，终点至K14+978，全长1070.304米。左辅道范围：K13+900K14+995；全长1095米。右辅道范围：K13+900K14+954。全长1054米。本段主道设桥梁1座；辅道设桥梁2座，
7、涵洞2道；上下匝道桥2座。2.2工程管理目标（1）工期目标施工总工期20个月完工。（2）质量目标工程质量确保优良。（3）安全目标实现“五无”：即无职工死亡、无重大行车及水上交通事故、无压力容器爆炸、无重大质量事故、无火灾事故。“两控制”：职工年重伤频率控制在0.06%以下，轻伤频率控制在0.12%以下。（4）文明施工及环境保护目标严格按照相关要求，做到文明施工，确保达到业主和当地政府规定的文明工地标准。2.3施工管理机构及任务划分（1）施工管理机构本工程软基较多，构造物工程量大，质量要求高为此我公司精心组织经验丰富的人员和施工机械，成立强有力的项目经理部，确保按时优质地完成本合同段工程（见投标
8、书附表1）。（2）施工队伍任务划分序号施工队伍名称人数担任的主要工程项目名称营地备注1项目经理部26全标段施工管理，K14+805右侧2第一项目队128负责施工路基土方、路面基层。K14+700右侧有2个作业工区3第二项目队148负责梁体的预制与架设工程施工。K13+907左侧4第三项目队178负责桥梁下部工程。K14+805左侧有3个作业工区5第四项目队60负责路基及桥梁雨水管道工程K14+500左侧2.4 施工总平面布置与临时工程设置（1）施工驻地及监理工程师驻地本合同段设3个驻地。位置分别设在K14+805右侧、K13+907左侧、K14+700右侧，项目经理部与施工队伍临时驻地，计划新
9、修临房3620平方米（其中生活用房2900平方米）。生产、生活用房采用彩色钢板房，四周用彩钢瓦围护，砖墙基础，高0.3m，间隔5m设宣传彩旗，门口设传达室、工程简介栏和宣传栏。主要场地地面采用C15砼硬化，并对空地进行绿化。在合同履行期间，按照合同及招标文件要求为监理工程师提供办公、生活设施，并保证冬季、夏季的采暖与通风以及卫生医疗条件，承担一切费用。（2）施工便道、便桥根据招标文件要求工地现场临时道路必须全线贯通，计划新修便道1.1km，便道宽4.5m，两侧设排水沟，流水处埋设砼圆管，以便于降雨及时排除。同时在施工期间加强对新修便道及原有机耕道路的养护和维修，保持路况良好。全线设便桥2座，以
10、满足路基、桥涵的正常施工需要。并在施工期间加强便道的养护和维修。序号里程便桥宽桥长桥型1K14+6446m1-16m浆砌片石桥台、贝雷纵梁、型钢横梁、木板铺设桥面2K14+9726m1-14m浆砌片石桥台、贝雷纵梁、型钢横梁、木板铺设桥面（3）施工用电、用水根据本合同段具体情况，就近利用当地动力电源，架设电力线路1.2km。在第二项目队驻地设1台400kVA柱式变压器，另外自备发电机，通过电源切换箱用于停电抢修及施工高峰等情况下的用电。施工用水采用抽取河、塘水净化后解决，生活用水采用接通当地自来水或打井取水，并修建蓄水池，用抽水机抽至水箱。共需铺设50给水管路1.5km。（4）混凝土拌合站场地
11、布置本工程主要以桥涵砼施工为主，施工现场相对集中，混凝土需要量大，施工时拟设置搅拌站2座，搅拌站拌合能力为30m3/h、50m3/h，采用微机控制、全自动工作。设在K13+907左侧、K14050左侧预制场内。（5）预制场地布置预制场设在K14+050左侧，面积4500m2，修建普通活动房，面积1200m2，场内设置料场及加工场地。并设食堂、厕所、浴室、职工活动室等为公用部分。预制厂主要以加工预应力梁为主，预制场内设两台10t龙门吊和两台50t龙门吊，负责梁体的起移。预制场半成品加工区、办公区进行场地平整，加工区以C15砼进行硬化，厂区周围进行绿化。预制场内设排水沟，以确保预制场场地雨天不积水
12、。（6） 临时通信施工现场办公室安装与电脑联网的电话及传真电话各1台，以便对外联络和配合业主进行网络化管理。施工现场设对讲机、移动手机数部，供项目负责人及各作业班组联络使用。（7）污水和垃圾处理在合同履行期内，将对所有驻地(包括监理)以及场区内的粪便、污水、垃圾随时运走或收集处理，并符合环境保护的要求，并承担一切费用。（8）中心试验室中心试验室设在项目经理部，负责整个合同段所用的原材料检验及各种现场试验工作。中心试验室配备具有试验资质的工程师2名，各项目队均配备试验员，负责现场检验和试验工作。（9）急救和医疗服务 与当地医疗单位联系，并在工地配备24名有经验的医护人员，提供医疗服务和疾病预防，
13、同时备有必需的医疗器械和适当数量的药品。2.5施工准备2.5.1技术准备（1）根据工程规模、结构特点和业主要求，编制工程实施阶段施工组织设计，明确各主要分部、分项工程的施工方法，拟定推广应用新技术，编制详细的施工作业指导书及特殊部位的单项作业技术方案。报监理工程师审核批准。（2）根据施工总体部署安排，及时组建中心试验室，配置相应的试验检测仪器设备和试验人员，负责对原材料进行检验和试验，为工程质量控制提供准确可靠的试验数据和检验标准。首先做好路基填料和水泥、砂石料的试验检验工作，以及有关混合料的配合比设计，并将实验结果报监理工程师审核认可。（3）编制施工图预算，计算工程量，进行工料分析，提出资源
14、计划。（4）组织学习国家现行的技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准，操作规程，严格按规范标准要求进行施工。（5）对施工重点、难点部位，编制详细的单位工程施工方案，制定切实可行的技术措施，并成立QC小组等进行质量控制。（6）组织项目管理人员学习合同条款、内容，确保有效履行合同。2.5.2补充钻探施工前对有些地质情况不甚明了的地段进行补充钻探，以查明可疑处的地质情况和可能的隐蔽物，为基础工程施工创造有利条件。2.5.3搞好“三通一平”清除施工场地内的障碍物，平整场地，挖排水沟，修建施工便道，完成施工供电、用水的架设和铺设工作，同时将施工区域用彩钢板围挡，保证施工期内道路、水电畅通和安全。2.
15、5.4建立测量控制网工程施工前，根据业主提供的控制坐标点，采用全站仪建立施工用主轴线控制网和建立局部的直角坐标系统。现场控制点选择在既通视又比较稳定牢固的地方，并用混凝土设牢固标桩，作出明显标志。第三章 主要工程项目的施工方案、施工方法3.1 路基工程施工方案及方法路基工程主要有软土地基处理、路基土方、防护排水工程，针对本合同段的特点，进行科学组织施工。3.1.1线路穿越沟塘处理合同段内水网交织，线路多次穿越沟塘，根据工程实际须分别采取抛石挤淤及挖除淤泥方法。处理地基共9处，数量21049m3。拟采用人工抛填码砌，压路机压实。 抛石挤淤当沟塘中水不易抽干，线路处于积水洼地且表层无硬壳，片石能到
16、达底部时，采取本方法。施工时，要保证片石质量，不得使用易风化片石，且片石直径一般应不小于0.3 m，若底地层平坦，抛投应自地基中部向两侧逐渐进行，若底地层横坡陡于1：10，应自高侧向低侧抛投，并在低侧边部加多抛投，片石抛出常水位以上0.5m后，用较小石块填塞垫实，然后铺设反滤层及填土，最后进行预压。抛石挤淤碾压密实达到无轮迹。抛石碾压至与周围地面齐平后再进行填筑碎石垫层和路基填料等工作。抛石范围应超过坡脚外5米。 挖除淤泥当沟塘中水量不多易于抽干时，采取挖除淤泥进行路基加固，既简单又经济。施工时，应妥善处理好弃淤地点，以防污染环境。3.1.2塑料排水板施工塑料排水板施工工艺：场地平整摊铺下层砂
17、垫层测量放线机具就位塑料排水板穿靴插入套管拔出套管割断塑料排水板机具移位摊铺上层砾石砂垫层。 按塑料排水板设计图测量放样，定出排水板的位置，并以抹上红漆的竹片作为标志。采用插板机安插塑料排水板，专业人员进行操作，倒退法进行施工。施工时预先将排水板从滚筒中抽出，经导向轮插入钢套管内，从“管靴”穿出，底端与“桩尖”连接后，安设在钢套管“管靴”上。插板机按标志定位，管靴下端对准桩位，开启振动锤将钢套管沉至设计深度，塑料排水板与“桩尖”随钢套管被送至设计深度。再启动振动锤，拔出钢套管，塑料排水板端头因“桩尖”卡土作用而固定在设计深度。当钢套管拔离砂垫层约10cm时，剪断塑料排水板，使排水板高出砂垫层1
18、0cm，即完成一个桩位的施工，移机施工下一个桩位。人工将露出垫层砂砾面的排水板顶端弯折平放埋设于砾石砂垫层中。采用平地机整平，压路机压实，再挂线用木制刮板整平砂面。经监理工程师验收合格后，即可进行下一工序施工。3.1.3堆、超载预压处理软土地基详见关键工程施工方案3.1.4填方路基施工3.1.4.1工程概况本合同段路基填料采用宕渣，数量共计为47964m3。路基填筑高度在4.5m以内。3.1.4.2施工方法（1）土石方调配首先计算全线各段的路堑、宕渣场和路基填方的数量和运输土石方量，确定经济运距，采用绘制土积图在图上进行调配，确定各段土石方调配方案，编写调配说明和注意事项。（2）场地清理采用人
19、工配合推土机、挖掘机进行清除砍伐或移植竹木，并将树（竹）根全部挖除，由人工将坑穴填平夯实。由推土机将用地范围内的垃圾、有机物及原地面以下1030cm的草皮、农作物的根系和表土清除，装载机装、自卸车运到弃土场内堆放。场地清理后，根据地面自然坡度和设计要求开挖纵横向台阶，用小型夯实机具夯实，再进行路堤填筑,由1321t压路机进行填前碾压，密实度达到设计要求。（3）填料的选择及修筑试验段路基填料：采用的宕碴是经开采的符合规定要求的，其粒径大于4cm的石块含量大于30%的土石混合料；宕碴材料的最大粒径不得大于15cm，路面底面以下80cm范围内采用小于10cm的材料填筑。桥梁台后填料：采用含泥量不大于
20、8%的清宕碴，最大粒径不大于10cm。严重风化的软岩不能用于填料，易风化软岩不能用于基床表层和路堤漫水部分。填料应按其岩性、坚硬程度，将不同岩性的填料分层或分段填筑，禁止两种岩性强度相差过大的填料混填，防止病害发生。选择试验段：在进行全段路基填筑前，在管段内选择具有代表性的长200米以上的路基作为试验段，进行填筑压实试验，以选定适宜的压实机械组合方式，最佳分层填筑厚度，最佳含水量，选定最合理的压实遍数，以此作为路基填筑的依据。（4）分层填筑采用断面全宽纵向水平分层填筑压实的方法，填料的虚铺厚度、压实机械、遍数、行走速度等严格按照试验段所确定的参数进行控制。土方施工运距700m采用推土机配合铲运
21、机施工；运距700m采用挖掘机配合自卸汽车运输施工，并根据车容量计算堆土间距，以便平整时控制层厚均匀。路基填筑时两侧应超宽30cm，外侧1m范围内，宜用较细材料填筑，禁止大颗粒集中于坡侧，最后按坡率削坡，以确保边坡稳定。（5）碾压夯实采用20t以上重型振动压路机分层压实。碾压时先压两侧靠路肩部分，后压中央，平行操作，行与行之间，要重叠0.4至0.5m，前后相临地段也要重叠11.5m，以保全区段碾压密实。（6）路基边坡施工、整修坡面先拉线放粗坡，用3t以上的拖式振动压路机从坡脚开始向上卷振压实，放下过程不能振动，否则斜坡上的材料被振松而滚落下去。采用人工进行坡面修整，对大坡面，则必须在分层填筑过
22、程中，在适当时候就对边坡进行修整。修整时，应要留有一定的余量，以便进一步修整后，达到设计要求的标准。3.1.5路基防护与排水工程施工本合同段路基防护工程主要采用针对部分高填方路基边坡和填塘填断头河地段设置护坡，对较高的辅道外侧填方边坡（桥头路段）设置混凝土预制块护肩、浆砌片石护坡、菱形框格植草等防护形式。3.1.5.1浆砌片石、砼块护坡及锥坡（1）严格按照图纸要求进行坡面整修平整，测量和放样。（2）采用挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法，在砌筑过程中，严格控制砂浆的配合比，按图纸要求在适当位置伸缩缝和泄水孔。（3）砌筑好的护坡保证其外美内实，各项指标均符合设计标准。（4）防护工程设置砂砾垫层地段应将坡
23、面拍打平整密实，厚度均匀。砂砾垫层材料粒径一般不大于5cm，含泥量不超过5%，含砂量不超过40%，垫层与铺砌层应相互配合，随铺随砌。3.1.5.2排水工程为防止集中径流冲蚀边坡和水毁路基，采取了截、引、排等措施，边沟、排水沟、急流槽等排水设施，均采用加固和防渗措施。合理组织和安排浆砌片石急流槽、排水沟和边沟施工。浆砌施工采用坐浆法，严禁灌浆法施工。砂浆配合比通过试验确定，当原材料改变时，应重新选定配合比。砌石必须座浆挤紧，分层错缝，嵌填饱满，不得有空洞。砂浆标号一致，砌石边缘应顺直、整齐、牢固，砌体平面平整美观。砌体的沉降缝、伸缩缝、泄水孔的设置应符合设计图纸要求。排水工程施工完毕后，必须及时
24、养生或防寒，确保圬工在凝固前不受损害。排水工程未施工前必须保证排水畅通。在砌筑前，应对开挖好的基槽尺寸进行检查，断面尺寸必须符合设计要求，沟底沟壁应坚实平整，基地地质情况必须符合设计及规范要求。纵坡顺平以确保排水畅通，满足排水系统设计要求。3.2 雨、污水管道施工方案及方法3.2.1工程概况本标段在辅道下设置雨、污水管总长度为5350m，共采用9种类型管道，其中200、300为加筋UPVC管，400、500、600、800、900、1000、1200采用钢筋混凝土管；设置雨水检查井164座、出水口9座。设置污水检查井23座，本标段地基均为软土，表层为杂填土、耕植土、亚粘土，下伏数米二十几米的淤
25、泥层，除个别雨水排放口伸出路边，绝大部分管道均处于路基以内，考虑路基的变形影响，对于允许二次开挖的给水管道和埋置较浅的小管径雨水管道可不作专门的地基处理,但软土路段的管道施工必须在路基填筑完毕、地基沉降基本稳定、在需开始施工路面施工前重新开槽敷设管道；当管道埋置于地面以下、需在路基填筑之前进行管道施工雨水干管、小口径（DN800）污水管道以及污水泵房出水管道采用水泥搅拌桩进行地基处理，并采用钢筋混凝土管道基础。900、1200污水管道采用顶管法施工。3.2.2雨水管道施工方法3.2.2.1施工排水（1）集水坑排水沿基坑四周基础范围以外挖集水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周集水沟汇合于集水坑，然后用
26、水泵排出坑外，使基坑中间挖土部分处于干处。（2）轻型井点降水本工程部分沟槽开挖较深，为确保沟槽底部干燥，采取轻型井点降水的方法。单排线状布置，井管距离槽壁大于1m以上，间距为1.5m左右。每台干式真空泵井点，接总管长70m，井点管根数50根左右。出水口就近排入塘河中。井点降水在沟槽开挖前35天提前运转，确保沟槽开挖时，水位降至沟槽底0.5m以内，并保证降水的连续性。降水完毕，雨水管埋设完成、检查井基础回填土填至地下水位以上后，陆续关闭及逐根拔除井点管，土中所留孔洞立即用砂性土填实至地下水位以上，随拔随填。当降水过程中，周围民房、厂房等出现异常情况时，应立即停止降水，对建筑物、既有地下管线采取保
27、护措施。井点系统平面布置图3.2.2.2沟槽开挖和支撑（1）根据设计的坡度和开挖深度放出沟槽开挖边线，用井点降水把地下水位稳定在槽底0.5m以下，人工配合挖掘机开挖沟槽土，边开挖边分层支护，开挖深度在3.5m以内的采用横列板支护，开挖深度超过3.5m采用钢板桩支撑，钢板桩入土深度与开挖沟槽深度的比例控制在0.350.4左右，钢板桩上加23根螺栓式可调钢支护以增加沟壁土体稳定性。（2）管道基础的底层土应人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砂砾或旧料填实，不得用土回填。3.2.3.3管道基础雨水管道管道基础采用砂垫层基础和钢筋砼基础两种。雨水管道施工时严格按设计宽度及高程安装槽钢侧模
28、，然后填筑片石垫层，并人工石嵌缝密实后，开始绑扎基础钢筋，钢筋的数量、钢种、间距等均符合设计及规范要求。按设计要求，在检查井外第一节管道接口处设置沉降缝，该节管基础应与检查井底板浇筑成一体。管道底板基础采用C20砼，用插入式和平板式振捣器密实，并按规范要求现场取样制作砼试块。3.2.2.4管道的铺设（1）管道采用商品机制管,铺设时采用人工配合起重机进行安装。（2）排管应从下游开始排向上游，承口向上，接口向下；承口和接口应用水清洗干净。UPVC管及钢筋混凝土管与窨井的连接处为减少不均匀沉降应采用短管，其中钢筋混凝土管靠近窨井的第一节短管的长度为0.5m，第二接长度为1.53.0m。（3）捆扎管节
29、采用柔性绳索，严禁穿心式绑扎管节。管节吊入沟槽后慢慢向前拖移，直到插口到达预定的连接位置，管线承接就位后必须复核其高程和中心线，检查橡胶圈分布的环向位置，然后进行单口水压试验。单口水压试验的进水口应安装在管道顶部，试验压力为管道设计压力的两倍，且不得小于0.2Pa，经水压试验接口不漏水方可进行回填，如单口试压通不过并确定是接口漏水，则应拔出管节，找出原因，重新安装。（4）UPVC管道铺设可用人力或机械进行，下管应用软性绳索系住管身两端，严禁穿心吊装，管材可按需要长度，用手锯截取，断口应修边。借口橡胶圈的位置应放置在管道接口的第二至第三根筋的槽内，连接时可用长撬棍将插口插入承口的预定位置，然后复
30、核管道的标高和中线，使之符合设计要求。（5）管道柔性接口采用橡胶密封圈止水，管节的承口和接口的几何尺寸与光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境均应符合要求。（6）稳管垫块上应涂抹水泥沙浆，以加强管道的稳定性，垫块离管端的距离不得小于15cm。3.2.3.5闭水试验（1）排水管每节闭水检验，雨水管在流沙地区每四节抽磅一节。闭水检验合格后方可进行管道回填。（2）管径在0.8m及以下的管道采用磅筒进行闭水试验，管径大于0.8m的管道采用窨井进行闭水试验。闭水水头应符合规定要求。闭水前先砌筑管道堵头，然后管道内灌水24小时，使管道接口充分浸透，进行试磅20分钟，待水位稳定后进行闭水，
31、计算30分钟内水位下降的平均值。闭水试验的结果必须满足规范的要求。3.2.2.6管道回填（1）管道回填在闭水试验合格、监理工程师批准后进行，两种管道回填均采用中粗砂回填，回填时在管道两侧同时下料回填，并分层洒水震动压实压平。特别要注意管道下侧三角区范围的回填质量。（2）UPVC管及钢筋混凝土管回填至管外顶，再用原状土分层回填夯实至原地面。3.2.2.7沟槽覆土（1）沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备复土条件，均应及时分层复土，防止管道暴露时间过长造成损失。（2）覆土前将槽底杂物清理干净，覆土时沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，回填土运入槽内不得损伤管材及其接口，对于钢筋混凝土管及UP
32、VC管道上方1m，不得使用重型机械进行夯实。覆土回填后用震动夯实板震动压实到路基的质量要求。3.2.2.8检查井施工(1) 检查井的施工按设计图的要求，正确放样定位，并用锤球引至井的基础上，再在基础上放出井身的井壁墙基线后，砌筑井身。并注意与道路方向顺接吻合。(2)基坑挖深在45.5m左右，因此，在开挖前要作好井点降水工作，基础的基底由人工仔细挖除，清除淤泥和碎土，若有超挖则用垫层材料或旧料填补，不得用土回填。(3)井身砌筑前，打扫冲洗基础表面，清除杂物，使基础表面无泥浆、积水；砖块必须浇水湿润。在砌筑的基础面上，铺设砂浆后方可砌筑砖砌体。砖砌体必须作到井壁平直，边角整齐，宽体一致，井体不走样
33、。砌砖时砖面对齐上下错缝，内外搭接。砌砖时砂浆要饱满，并随时挤出砂浆刮平，并将砖面的残砂浆及时清除干净。井体砖墙砌筑至一定高度时，采用水泥砂浆进行墙体挂面。井框、井蓖、井盖安装前仔细检验是否合格，要求完整无损，安装平稳牢固，进水通畅。3.2.2.9出水口施工雨水出水口安排在旱期或枯水期施工。草袋围堰施工完毕后就进行清淤，然后按设计要求进行基坑开挖。开挖以机械为主，人工配合修槽。浆砌块石排出口采用挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法，在砌筑过程中，严格控制砂浆的配合比，并保证其外美内实，各项指标均符合设计标准。3.2.3污水管道施工详见关键工程施工方案。3.3 涵洞工程施工方案及方法本合同段有排水圆涵1.
34、5m共2个数量为40.1m。圆管涵处于软基路段，涵底地基随路基同期进行软基处理，后期反开槽施工涵洞。施工方法如下：（1）测量放线，根据土质情况确定出基础开挖范围。 （2）挖基采用挖掘机开挖至基底标高上2030cm,采用人工清底至基底设计高程。（3）基础施工先清除基底松软泥和积水，回填碎石垫层，用打夯机夯实，采用机械拌和混凝土，机械振捣浇注管节基座混凝土，按沉降缝分段进行。圆管涵洞管基砼可分两次浇筑，先浇基底部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆砼23厘米，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并保证新旧砼的结合及管基砼及管壁的结合。（4）涵身管节安装、固定 管节采用购买成品机制管，安装前经检查合格后方
35、可使用。各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管壁内不得遗留泥土等杂物。管节采用对头拼接，管节间缝宽1020mm，接口表面应平整。 （5）防水层、沉降缝施工管节间的缝隙用沥青麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毡圈包裹三道。接缝中用麻絮浸以热沥青塞满，管节上部从外往内填塞；下半部从管内向外填塞。外面用涂满热沥青的油毡圈包裹三道。基础部分每隔46m设置一处沉降缝，采用嵌入的沥青木板或沥青砂板。（6）回填分层对称回填、夯实路基土，填筑材料用渗水材料，填筑范围按设计每层厚度15cm，每层按频率检查并报验合格再进行下一层的填筑。3.4桥梁工程施工方案及方法3.
36、4.1钻孔灌注桩基础施工本合同段钻孔桩桩径有1.0m、1.2m、1.5m三种。3.4.1.1施工准备根据地质勘探资料，拟采用KQ1500反循环、GPF-1200正循环回转钻机、CZ30冲击钻机和NR220型旋挖钻成孔，刚性导管法灌注水下混凝土、超声波检测桩身混凝土质量。混凝土采用泵送混凝土、拌和站集中生产混凝土、运送混凝土采用6立方混凝土罐车。3.4.1.2旋挖钻机施工工艺采用旋挖钻机成孔，水下灌注混凝土成桩工艺，工艺流程如下页图：测量放线：以业主提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,每个控制点采用不少于0.2m3混凝土浇筑,中间放置埋件,在埋件上刻十字作为轴线引测
37、点，在桩基施工过程中，每天应对现场测量控制点进行校核，并作好有效保护.埋设护筒：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300-500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。设备安装：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。成孔：采用人工搅浆护壁，泥浆池可根据现场实际条件
38、砌筑，此外自备两台用钢板焊制的40m3泥浆池，泥浆性能参数如下表： 土层 性能粘性土砂土卵石泥浆比重1.051.101.15粘度（s）15-1616-1818-25含砂量8%8%888配比：水：膨润土：碱：CMC100:6:3:0.8100:10:1.8:0.8100:15:1.8:0.8注：施工时根据具体地层条件而定。在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。在钻进过程中，要经
39、常检查钻斗尺寸。（可根据试钻情况决定其大小）。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。清孔：在钻进到设计深度时，应立即清孔,常采用磨盘式捞渣钻头捞渣法，可一次或多次进行捞渣。在清孔后，孔底沉渣不得大于30cm，并将孔口处杂物清理干净，方可进行下步工序。钢筋笼制作及吊放：根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支撑架按23m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋
40、按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎并间隔点焊固定。钢筋笼定位板采用47.8*40*8mm钢板,每隔2米沿钢筋笼周边均匀设置4根。制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。钢筋笼设置4-6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，
41、准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。水下灌注混凝土：成孔和清孔质量检验合格后,开始灌注混凝土。本灌注工艺，采用自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.30.5m左右。导管下入必须居中。灌注混凝土,首浇混凝土必须保证埋管深度不小于1.5米,由于在该工程中使用的漏斗容积不足1m3，在实际操作中，投入球胆，放入锥塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。在完成首浇后，灌注砼要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。拔管时，要准确测量砼灌注
42、深度和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度,不宜小于0.5m,一般在0.8-1.0m。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低。如出现砼顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。在灌注砼时，每班组应制作不少于3组砼试件。钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时，砼灌不到地面，砼初凝后，回填钻孔。3.4.1.3回旋钻机施工（1）搭设钻孔平台，埋设钢护筒（2）钻孔a、开始前利用钻机底座上千斤顶进行调平、固定。
43、使大钩中心、转盘中心、护筒顶面中心在一条垂直线上，钻头中心与护筒顶面中心偏差不大于5cm。b、开钻时，先开动空压机形成反循环排渣，再开始钻进。开钻时，应低档慢速减压钻进。待钻进约12m后再逐步加大钻压，以正常速度钻进。c、钻孔时应以各桩位处的地质柱状图作为制定钻进工艺的依据，根据不同岩层，按相应的操作技术规定钻进。在硬度不同的夹层中钻进时，为防止卡钻和孔斜，应慢进，重复扫孔，并且注意调整钻进速度等。d、由于钻头刀具磨损，钻进速度明显下降时，则必须起钻修复或更换钻头。e、在任何情况下，如遇停钻，钻具都不得静置孔底，清水反循环也不应中断，应把钻头提离孔底，防止埋钻。（4）清 孔钻孔完成测量检查达到
44、设计标高后，用钻机的气举反循环排渣系统彻底清孔，吸出孔底沉渣。用伞形检孔器配合倒锤法检查桩孔中心偏位，桩孔直径及桩孔垂直度，检孔后，将沉淀取样盒放入孔底，取样检查沉渣厚度不大于20厘米。（5）钢筋笼制安在车间进行制作钢筋笼，然后用汽车运至孔位旁，用吊车进行吊安。钢筋笼应分节制作，分节钢筋笼在墩上孔位处竖直对接，在加强箍筋位置处设“+”字撑，竖直下放时割除。在钢筋笼下放过程中，应尽量避免碰撞孔壁，竖直下放到位后，挂焊于钢护筒上。同时一头用4根450mm钢管把钢筋笼固定在钻机底盘上，防止其上浮。（6）下放导管及二次清孔钢筋笼下放好之后，立即下放导管，导管内径250mm，其接头采用“卡口”快速接头，
45、每根导管在正式使用之前应作1.25倍水压的耐压试验。导管安装完毕，检测沉渣厚度，超过规范要求时，利用导管进行二次清孔。（7）水下混凝土浇注清孔合格后，应立即进行水下混凝土浇注。水下混凝土由混凝土搅拌站供应，混凝土泵车运送混凝土到现场，然后用拖式混凝土泵直接泵送至漏斗入仓。（8）桩身检测按照招标文件相关条款要求，对桩身进行超声波检测。可用动测小应变法和抽样取芯法进行检验。3.4.2承台、系梁施工3.4.2.1工程概况本合同段承台、系梁为C25砼，设计数量为7398m3。3.4.2.2施工顺序基坑开挖浇注承台、系梁垫层砼凿除桩头砼绑扎承台钢筋浇注承台和横梁砼养护回填土。3.4.2.3施工方法（1）明挖基础土层部分开挖拟采用履带式挖掘机开挖为主，人工刷坡为辅。基础土方施工时根据不同的地质情况，按规定要进行放坡，并做好截水沟、排水沟、集水井等防排水设施，以保证基坑稳定。（2）桩头采用