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1、目录1.印刷服务方案41.1.印刷服务总体要求41.1.1.印刷服务执行标准41.1.2.印刷制品技术规格41.1.3.对印刷服务总体承诺61.2.印刷品制作总体步骤71.2.1.发片71.2.2.打印机打样71.2.3.拼版81.2.4.晒版81.2.5.上机印刷91.2.6.印后加工91.3.印刷品制作工艺流程101.3.1.印刷工艺流程图101.3.2.第一阶段：接稿111.3.3.第二阶段：输入121.3.4.第三阶段：调整121.4.印刷服务质量保证措施方案131.4.1.宣传品印刷保证措施131.4.2.建立全面质量管理体系141.4.3.原料管理措施141.4.4.设备管理措施1
2、51.4.5.人员管理措施151.4.6.员工的技能培训171.4.7.标准化工作171.4.8.保证措施技术方案171.4.9.生产现场的质量控制181.5.印刷服务质量控制服务方案201.5.1.印刷质量控制标准201.5.2.印刷质量技术要求201.5.3.组建专项服务机构及人员221.5.4.先进生产设备24小时待机221.5.5.印刷质量承诺及控制方案221.5.6.安全保密承诺及仓储方案261.5.7.发送服务方案和承诺271.6.印刷服务售后保障方案301.6.1.售后服务承诺331.6.2.增值优惠服务承诺371.6.3.大连市本地化服务承诺371.6.4.服务期限及服务完成时
3、间承诺381.6.5.一小时现场响应承诺391.6.6.提供724小时服务响应承诺391.6.7.服务质量承诺391.6.8.后期服务保障承诺401.6.9.制定规范的服务流程401.6.10.项目技术负责人制度401.6.11.项目服务人员401.6.12.“四个优先”原则411.6.13.严格生产流程，严控产品质量411.6.14.完善的交接手续421.6.15.回访制度431.6.16.应急制作431.6.17.原材料应急采购措施431.6.18.包装质量承诺书431.6.19.退换货流程441.7.印刷品配送服务方案451.8.印刷服务项目应急预案481.8.1.总则481.8.2.组
4、织领导及职责分工481.8.3.应急处置方案491.9.印刷全流程标准化、规范化、数据化531.9.1.全流程质量控制和色彩管理的重要性531.9.2.全流程质量控制和色彩管理的要求541.9.3.全流程规范化作业及标准化色彩数据的确定541.10.生产车间及设备情况592.人员的综合素质和人员配备802.1.投入本项目人员情况803.印刷设备一览表813.1.自有设备的发票833.2.自有设备的照片843.3.租赁设备的发票923.4.租赁设备的照片934.投标人需说明的其它问题1054.1.质量保证措施1054.2.安全保证措施1064.3.应急保障措施1074.3.1.编制依据1074.
5、3.2.危险性分析1084.3.3.应急组织机构与职责1084.3.4.预防与预警1114.3.5.应急响应1124.3.6.保障措施1164.3.7.宣传、培训和演习1174.3.8.奖惩1174.4.环境保护措施1194.4.1.印刷主要生产工艺及污染环节分析1194.4.2.主要污染环节的分析1194.4.3.污染治理与废物利用1204.4.4.污染防治措施汇总1224.5.安全生产标准规范1231271. 印刷服务方案 公司自2011年创建以来，一直致力于为甲方单位提供专业、安全、可靠的印刷服务，积累了丰富的经验。我公司本着“为顾客提供最满意的产品和服务”的经营宗旨，在确保产品质量的同
6、时，不断提升服务品质。我们深知，只有真正本着“为顾客提供最满意的产品和服务”，才能切实地维护客户利益，公司也才能更好的发展。我们将为 提供最佳的产品和最完善的服务，具体服务方案如下：1.1. 印刷服务总体要求1.1.1. 印刷服务执行标准（二）GB7705-87平版装潢印刷品；（三）GB7706-87凸版装潢印刷品；（四）GB7707-87凹版装潢印刷品；（五） 2020年定点印刷服务采购项目招标要求。1.1.2. 印刷制品技术规格序号名称规格单位1KT板画面覆亮膜采用不低于8色的高清写真机，厚度为5mm平方米2背胶采用不低于8色的高清写真机，亮膜平方米3X展架画面800*1800mm块4门型
7、展架800*1800mm 铁质 采用不低于8色的高清写真机个5门型展架指示牌及画面800*1800mm块6自助核名区域指示牌亚克力255*160mm 采用不低于8色的高清写真机个7条幅0.5m幅宽尼龙绸面料，保证无褶皱米8条幅0.6m幅宽尼龙绸面料，保证无褶皱米9易拉宝塑钢架800*2000mm个10易拉宝铝合金架铁质套11易拉宝不锈钢架210g尼龙稠 单色印刷300*580mm套12支架立牌架子80g无纺布 330*300*80mm个13草莓袋248g食品专用纸9盎司个14无纺布袋环保pp塑料直径180*190mm个15纸杯230g单色印刷 370*300*100mm个16广告扇子单色印刷
8、700mm直径个17纸质手提袋单色印刷 500mm直径个18雨伞（大）210g尼龙稠单色印刷300*580mm把19雨伞（小）单色印刷340*420mm把20尼龙绳袋单色印刷340*400mm牛津布个21帆布袋1200*800mm塑钢加画面个22双肩包240*150mm200g白卡纸 四色印刷12页个23展架多色鸭舌帽子+标志个24台历多色 丝网印刷 纯棉个25帽子1.6*1.8米个26广告衫384*480+384*64像素3*1.5(米)个27户外广告LED候车厅72分辨率 3.01*1.51（米） pp纸块/天28户外广告电子屏高分辨率，高清、8色hp机型块/天29户外广告城市之窗单张空板
9、块/天30室内高清写真喷绘02A布平米31KT板4分钢管焊接平米32户外喷绘车贴平米33户外展架框架双面800*1200mm平米34车贴喷绘800*1800mm平米35A字展架800*1800mm/600*1600mm个36户外抗风X展架双层（前8mm后5mm）个37高品质可调节X展架采用不低于8色的高清写真机，厚度为5mm个38雪弗板画面覆膜平方米39亚克力展板800*1800mm平方米1.1.3. 对印刷服务总体承诺（一）如报价表中无甲方所需印刷品类，则以相似品类折扣为参考，由甲方与我方协商确定，我方不会抬高价格。（二）本项目印刷工艺均为胶印。（三）本项目“其他有关费用”中发生设计排版费按
10、照当地设计排版市场价格。（四）定点服务期间，我方接到甲方任务通知后，将在甲方规定时间内完成设计方案及样图供甲方审核，经甲方同意后，方可制作。（五）我方保证在本项目服务过程中，全程均有1名项目负责人（苏佳伟）跟踪任务完成情况，保证甲方随叫随到，每次提交的任务完成情况报告等，并对最终成果负责。（六）甲方派发项目时不保证我方有项目可承担，我方服从甲方的任务分配方式或结果。（七）本服务规范和技术规范提出的各项功能要求是对本项目的最基本要求，并未对一切细节做出全部详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，我方所有与本项目有关的技术标准均不低于投标时已颁布的国家和行业标准，或相应的国际标准的有关条文。1
11、.2. 印刷品制作总体步骤印刷品工艺流程分为印前、印中、印后主要由以下步骤：设计成图（客户图纸）发片打样晒版上机印刷印后加工交货。1.2.1. 发片发菲林片就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。1.2.2. 打印机打样在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客
12、户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。打样机打样最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片
13、或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷
14、品完全一致。数字打样不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计算机图像处理和模拟、
15、控制技术的进步，尽管纸张和呈色剂都与实际印刷不完全一样，但数字硬打样已经可以做到与实际印刷品效果非常接近，高质量的产品(如染料热升华)可达到95%以上的完全一致。 数字打样是20世纪90年代初期才兴起的打样方法，但其快速、高效和直接数字转换的特点与印刷技术数字化和网络化的发展完全吻合，21世纪初已成为主要的打样方法之一。 1.2.3. 拼版拼版又称“装版”、“组版”。手工排版中的第二道工序。在工作中不会总是做16K、8K等等正规开数的品，特别是包装盒、小卡片（合格证）等常常是不合开的，这时候就需要在拼版的时候注意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内，以节约成本。1.2.4. 晒版晒版即曝光，晒
16、版即是将载有图文的胶片、硫酸纸和其它有较高透明度的载体上的图文，通过曝光将图文影印到涂有感光物的网版、PS版、树脂版等材料上的工作。在网版、PS版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘干，将有图像的胶片覆盖在上面，通过强光照射胶片，胶片上的图像被曝光影印到版材上的感光膜上，这个曝光影印的过程俗称晒版。（纸质印刷通常用的是PS版）1.2.5. 上机印刷将晒好的PS版固定到印刷机的胶辊上，调校油墨，开机印刷。1.2.6. 印后加工印后覆膜、压痕、折页、裱糊、UV、装订、凹凸、烫金、银等工艺。1.3. 印刷品制作工艺流程1.3.1. 印刷工艺流程图流水线流程图流水线流程图1.3.2. 第一阶段：接稿接稿是一
17、个很重要的环节，一般是业务从员从客户那里将第一手稿件资料及客户要求接过来，拿到公司交给设计制作部门进行设计制作。但是在实际操作的过程中，往往业务人员不能全面传达客户的要求与信息。主要是因为大多数业务人员不一定熟悉制作、印刷等工艺流程而盲目承诺，结果导致最终制作、印刷和印刷后期工艺的表现效果无法达到客户的要求。所以，在有条件的情况下，接稿的时候最好有设计人员陪同在场，以掌握客户的第一思想，使设计制作的最终效果尽可能达到客户的要求。同时，技术人员还可以根据客户所提出的希望达到的效果，结合印刷工艺的实际情况来仔细分析，并推荐给客户一个最满意的印刷效果方案。这样可能在接稿的时候避免一些不必要的麻烦，为
18、以后的设计制作、印刷等做一个良好的铺垫工作。文字稿-电脑或实物的文字稿件磁盘-光盘、MO，U盘等，一般多为电脑图片、文字或源文件以前做的样本-多是客户要求复制其内容名片-包括企业名称、Logo和联系信息等图片-照片、正片或印刷品书画作品-书画类的原件或副本实物-包括一些小产品、零件等，需要拍摄加以使用1.3.3. 第二阶段：输入在反射稿件的输入时，使用扫描设备。我公司拥有普通型扫描仪与高档专业平面扫描仪。普通型光学分辨率在12002400dpi，高档扫描仪光学分辨率在50006000dpi之间，色彩位数在36位以上，最大光密度在4.04.5D，而且提供专业的扫描分色软件(一般扫描仪均有一个96
19、00dpi的插值分辨率)电子分色机，其光学分辨率高达1万dpi以上，密度在4.0以上，而且扫描幅面在4开大小，扫描速度也很快，但价格昂贵。一般正片多采用电分机来扫描；一些金属、玉器、皮制品、艺术照等高档名贵物器可以采用电分；还有是原稿为印刷品，但其印刷精度较高的，也可以采用电分；原稿为普通相片，但要放大到较大尺寸，用于制作海报或招贴，可以用电分。1.3.4. 第三阶段：调整稿件输入进去以后，通过软件进行调整。调整分辨率、放大倍率设置、去网纹，还有图像调节、滤镜、图像特效、色彩匹配，最后图片渲染等工作。1.4. 印刷服务质量保证措施方案为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范原材料
20、和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，保障质量与工期，提升公司的服务水平，特制定本措施：1.4.1. 宣传品印刷保证措施（一）、加强员工质量意识操作人员的质量意识是影响到产品质量的关键,操作人员在工作中应尽量避免和减少工作失误，首先保证和提高工作质量，严格要求，尽职尽责，精心工作，没有工作质量就没有产品质量，加强员工的业务技能培训和质量标准学习是很重要的,理论学习和实际工作相结合,以点带面逐渐使整体的业务技能不断提高，让质量意识在员工的思想里不断强化，质量管理要从严，奖罚力度要加大，要抓住小错不放，不让小错促成大过，做到以下几点：1、严格按照施工单、样张要求和质量标准生产；2、认
21、真做好印刷过程中的抽样校对工作,每隔一定时间抽检一定数量的印张，检查墨色是否和样张一致，印刷品是否有粘脏、脏点,规矩是否一致，字迹是否清晰等，并做好检验记录，必要时要加大抽检频次；3、注意水墨平衡，及时调整好水量和墨量；4、认真做好设备保养工作，经常检查油槽存油量,不足时应及时补充；对轴承和设备转动部位定期加油,确保机械带油工作，避免机械过分磨损;时常注意设备有无异常响声；每日清洁设备上的纸粉和油污。（二）、环环相扣，重在交流在工作中，操作人员的相互沟通是很有必要的，从接订单到制作再到生产以及售后，工作人员之间的语言、思想互通是非常重要的，各部门发现问题应及时报告，及时处理，才有可能避免重大事
22、故出现。在交接上有时多一句话和少一句话结果可能是不同的，各工序应多一些自检、反省、理解和协作，少一些差错、抱怨、推诿和指责，要敢于承担责任，我们是一个整体，我们的产品代表了公司的信誉和品牌。1.4.2. 建立全面质量管理体系由项目部质量管理负责人编制完善的质量控制方案，层层把控，严格把关，保证每一道工序的质量优良。就是充分发动企业员工和各个部门综合运用现代化科学和管理技术的成果把组织管理、专业技术和数理统计方法三者有机地结合起来实现对生产全过程各因素的控制，建立从产品设计、制造检验直至使用服务的质量保证体系为保证和提高产品质量而采用的一套科学管理方法。1.4.3. 原料管理措施车间生产管理是起
23、点，也是中心所在，必须保证产量、保证质量、保证货期、保证安全以及文明生产。生产车间是印刷企业内部的一级生产管理组织，在印刷企业管理中具有承上启下的作用，其包含组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善等等环节。对于一个生产型的印刷企业来说，生产车间管理是企业经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系企业方针目标能否顺利实现。因此，生产车间管理在印刷企业运行中具有重要的作用，加强对生产车间的管理，提高生产车间员工的综合素质，是每个印刷企业当务之急。印刷企业要对厂区进行合理的布局，将原料、辅料、半成品和成品进行严格规范区分存放，做到管理有序，促进整个生产车间活动顺利进行。印刷过程需要使
24、用的油墨、纸张等物料要严格按照“按需领取”的原则，办理出仓手续，;车间的成品、下脚料等要及时进行清理，划出通道线，保持车间通道畅通。设置危险化学品专用仓库和油墨配置场所，将油墨、稀释剂等危险化学品放置在专用仓库内，并指派专人负责，进出库要进行登记。油墨进行调和时必须在特定的场所，不准在车间内调和油墨，调和时必须遵循“慢、匀、少“的原则，防止调墨过程中遇到明火发生轰燃。原料和成品必须按规范堆放，一个印刷企业的生产车间管理是否有效，可以看它的生产车间的原料和成品是否规范堆放。但是当前大部分的印刷企业的生产车间都处于管理混乱的状态，生产储存并未分离放置。部分印刷企业为了贪图省事，为了一时的方便就把印
25、刷使用的原材料纸张、辅料和已经完成印刷的半成品都堆放在生产车间的同一个地方，使得生产车间同时也是原材料、辅料仓库和半程品仓库，导致了印刷生产原料和印后半成品混为一体。原料、辅料和半成品未能规范区别堆放，导致车间中转物流通道不畅，形成生产车间管理絮乱，影响企业的生产运营，降低生产效率。1.4.4. 设备管理措施设备的运转是否正常对印刷质量有着直接影响，带病工作的设备是出不了好产品的，而设备的运行状态又是和操作者的合理调试和日常维护保养分不开的，严守操作规程，杜绝人为损伤设备，合理安全的使用设备是每个操作者必须做到的,设备保养同样是降低印刷成本,保证产品质量的重点，应高度重视。设备设施保养分日常维
26、修保养和定期维护保养及年检维护保养3个层次及以下几点。1、日常维护保养主要是巡视检查和清洁方面的工作；定期维护保养主要工作就是性能状态检查和计划性能修理的内容；年检维护保养主要是对设备进行全面的调整。2、日常维护保养通常由当班电工负责设备运行操作，定期维护保养由设备主管负责安排，当班工作人员进行配合，某些设备外聘专业公司进行。3、维护保养工作的项目由各类设备具体规定，设备主管根据设备管理规程并结合设备具体技术状况，做出年度、月维护保养计划，经公司领导批准后实施。 4、设备年检维护保养，由委托年检单位实施。维护保养结束后以书面形式报告公司。1.4.5. 人员管理措施本制度是公司员工的工作指导规范
27、和行为准则，遵循规章制度是公司每个员工的责任和义务。本制度旨在规范员工行为，提高工作效率。坚持公开、公平、公正的原则，认证实施，执行到位。1、遵守国家法律法规和公司规章制度。2、接受公司分配给的工作内容，并按质按期完成。3、遵循公司利益第一的原则，自觉维护公司的利益和形象，严格保守公司的商业秘密。 4、积极学习，刻苦钻研，努力提高业务水平，提高职业技能水平。5、创造和谐的工作环境，互相学习，互相帮助，共同提高，发扬团队精神，增强公司的凝聚力。6、遇到工作职责交叉或模糊的事项，公司鼓励勇于承担责任和以公司利益为重的行为， 倡导主动积极地行动，推动工作完成。在工作紧急和重要的情况下，员工不得以分工
28、不明为由推托。7、员工必须认真遵守上下班时间，不得无故迟到、早退或旷工，未经允许不得擅离岗位。8、公司一切未经公开披露的业务信息、财务资料、人事信息、招投标资料、合同文件、 客户资料、设计作品（含平面、空间）、技术文件（含设计方案等）、企划营销方案、管理文件、会议内容等，均属企业秘密，员工有保守该秘密的义务。9、各部门员工应当按照部门主管的安排，积极主动、认真负责的做好本职工作，对领导安 排的工作要在规定的时间内完成。10、工作中出现错误，应敢于承认错误，不得相互推诿，逃避责任。11、积极向上级领导提出自己的想法和建议，为提高自身工作效率和加强部门工作协作， 营造良好的工作氛围做出表率。12、
29、由于主观原因对公司利益造成负面影响或不良后果的，应勇于承担责任，并乐于接受公司给予的相应处罚。13、严谨违规操作，不得收受与本公司业务有关人士或单位之馈赠，贿赂或向其挪借款项。14、待人接物，态度谦和，真诚热情，以争取同事及客户之合作。15、讲究个人和集体卫生，保护办公环境。另有员工行为“十不准”1、不准在上班期间擅自离岗或随意在公司内“窜岗”。2、不准在上班期间用电脑看VCD、玩游戏、放音乐、聊天，及上非法网站。3、不准在上班期间扎堆聊天，大声喧哗，看与工作无关的杂志或做与工作无关的事情。4、不准用公司电话打信息台及查询与工作无关的收费电话。5、不准长时间的接、打私人电话。不准用公司的电脑和
30、其他办公设备干私活，或打印、复印私人文件及各种效果图。7、不准将公司的业务私下转交给他人。8、不准以公司的名义谈私人业务。9、不准私自复印公司商务资料泄露给他人。10、不准在上班期间吃早餐或零食，及在办公场所吸烟。1.4.6. 员工的技能培训提高企业的产品质量，除了注重生产过程中的一系列管理之外机器设备的好坏及员工的操作技能水平是重要的条件。那么在机器设备条件相对固定的情况下，只有不断地提高员工的技术水平，产品质量才会不断地提高。那么如何提高技术水平呢？一是提高专业知识的理论水平。现在的工人不好当，因为不是用力气的时代了。现在的工人既要有健康的体魄，又要有一定的文化知识。特别是从事印刷的工作者
31、，整天与文字、色彩打交道，由于受文化的熏陶，素有”半个文化人“的称谓。随着印刷业的快速发展，一定要注意专业理论知识的学习，不断掌握新的理论知识，才能掌握和了解新工艺、新设备、新技术、新材料的更新换代，才能跟上历史发展和进步的“节拍”，才能够胜任自己的工作，产品质量才会有保证。二是提高技术操作水平。好的产品是干出来的。没有娴熟的操作水平和高超的技艺是干不出好活来的。因此，既要认真学习，又要努力提高操作水平，要在“练”字上下功夫。要加强对员工的技术培训，适时开展一些劳动竞赛、技术比赛、质量比赛等活动，练出一套过硬的操作技能，以保证产品质量的稳定和提高。1.4.7. 标准化工作标准，是衡量产品质量及
32、工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动的依据。标准化工作，就是针对重复出现的事物以实现最佳经济效益为目标，有组织地制订、修订和贯彻各种标准化的过程。企业管理的全过程包括从计划、实施、检查到总结四个阶段步步都离不开标准这是企业质量管理的基础。标准化的内容主要有两大类：一类属于技术标准(规定标准和本企业自己的标准)。另一类属于管理标准(就是把各项管理的工作程序、办事规程、业务守则、各种职责、条例，用制度形式固定下来)。企业要号召和要求员工按照标准来进行操作。1.4.8. 保证措施技术方案工作中应及时总结经验教训,在印刷过程中，许多质量问题都是由于操作人员疏忽造成的，我们都知道一句话“白纸上落黑字
33、”，印刷就是在做此类工作，所以一旦出了问题,是很难弥补和更改损失的。首先，施工单和样张应保证正确无误，杜绝批量质量不合格和客户拒收损失。其次，印刷机台要严格按照施工单和样张要求及质量标准进行生产，对容易出错的环节要制定出相应的预防措施，高度重视，印刷品由于用材不一致，要求不一样，不能干篇一律用同一种固定方式来操作，如果操作人员不能对具体产品质量进行具体分析，用适当的方式来印刷，就不能印出高质量的产品，比如，根据不同样张的色彩要求来判定各色组的墨量大小和润版液用量比例；根据不同纸张特性来调节油墨的流动性和印刷压力;有时根据样张要求和纸张特性来调整印刷色序也是有必要的；印刷特殊纸张和企业不常用纸张
34、前有必要用企业常用油墨进行干燥速度和亮度的测试,如果效果不理想及时更换有针对性油墨，避免造成损失。总之，操作者要根据不同的质量要求，具体分析，分别对待，增强灵活性和应变能力，经验是在工作中不断总结出来的。设备的运转是否正常对印刷质量有着直接影响，带病工作的设备是出不了好产品的，而设备的运行状态又是和操作者的合理调试和日常维护保养分不开的，严守操作规程，杜绝人为损伤设备，合理安全的使用设备是每个操作者必须做到的，比如滚筒间的压力调节和墨辊的压力调节，轴承和设备转动部位的注油保养,设备保养同样是降低印刷成本,保证产品质量的重点，应高度重视。1.4.9. 生产现场的质量控制产品的质量问题大部分都控制
35、在生产和制造过程中特别是印刷企业一定要加强生产现场的质量控制这是保证和提高产品质量的关键。主要应做好以下几项工作：一是严格工艺纪律。从生产现场来看，影响产品质量的不外乎人、材料、设备、工艺、环境这五个因素。严格执行纪律，保证工艺的质量把以上五个因素切实有效地控制起来，及时地消除不良因素就能保证稳定地生产出合格品和优质品，这是现场质量管理的核心。关于人的管理，这是最重要的决定因素。要求操作者牢固树立”质量第一的思想和对企业负责的责任感按工艺要求生产。关于材料管理不仅要入库还要建立材料管理台账，对易变质的材料要定期抽检以保证使用材料的质量。关于设备管理，要正确地使用，定期维护保养，保证运转正常。关
36、于工艺的管理要求严格按照工艺标准、规程进行操作。关于环境的管理，要求工作现场清洁、布局合理工具、物品存放有序做到文明生产。二是定期综合分析，掌握质量动态。企业要经常了解生产现场的质量现状，系统地分析质量发展动态，以便有效地预防事故。控制质量，掌握质量动态的主要办法就是定期对原始记录和台账加以综合统计和分析，从中看出问题，找出规律，分析原因，研究对策。企业掌握质量指标主要有两类：一类是产品质量指标，如产品质量特性值和优等品率、一等品率；另一类是工作质量指标，如合格品率、废品率、返工率等。要定期分析产品质量，寻找原因和责任者，发现废品产生和变化的规律，以采取技术和组织措施，减少或杜绝废品。对废品和
37、质量事故要做到“三不放过，即找不到原因不放过；没有提出防患措施不放过，当事人没有得到教育不放过。”三是搞好质量检验。质量检验是企业质量管理必不可少的内容是保证产品质量最基本、最起码的职能。检验的内容包括：进厂的原材料、生产过程中的机器设备、工艺装备、工艺规程、加工方式、半成品、成品及包装等。检验的方法是按工艺分段，有预先检验、中间检验和最后检验三种。特别是最后检验是在成品出厂前进行的建议这是保证出厂质量不可缺少的检验。1.5. 印刷服务质量控制服务方案我单位作为宣传印刷定点服务单位以来，我单位一直致力于为客户提供更好的服务质量和售后体验。为了更好的服务于各单位，我单位充分总结服务经验，建立了完
38、整、科学、合理的服务流程和方案，以下为具体服务方案及承诺。1.5.1. 印刷质量控制标准（1）GB/T 12914-2008纸和纸板抗张强度的测定（2）GB/T 457-2008纸和纸板耐折度的测定（3）GB/T 27741-2011纸和纸板可迁移性荧光增白剂的测定1.5.2. 印刷质量技术要求纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕，纸张色调一致。纸张克重要求符合：白卡纸、白板纸：设计值设计值3%；铜版纸、镀铝纸：设计值设计值4%；金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸：设计值设计值3%；纸张厚度要求符合：标称值标称值5%。每批纸之间无明显差别，纸张满足原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法技术
39、要求；1、油墨：采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨，色调必须与样张一致、耐磨、无异味，必须满足原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法技术要求；2、检验测试环境：温度232；湿度555。3、公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。4、色泽同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。测色仪可测定时，A类产品不同批次、同批、同色色差Ecmc2.00；B类产品不同批次、同批、同色色差Ecmc2.50；当仪器无法测定时，比照标准样张进行目测。5、纸张平整度印刷后印刷品的纸张应平整，不变形，无卷边，折角。自然卷曲高度不得超过5 mm。6、墨色鲜艳，光亮牢固，均匀不露
40、底，着色柔润，同一品种同一批次内墨色基本一致。墨色耐磨性70%（具体对上UV光的产品检测的摩擦次数为70次，水性上光的产品摩擦次数为40次）。同色密度偏差0.05。墨层不得爆裂。7、文字线条清晰完整，不变形，无模糊、毛刺。8、网纹足实，层次分明，光洁清晰，无龟纹。9、套印准确。A类产品套印要求胶印套印允差：主要部位0.15mm，次要部位0.2 mm；丝网套印允 差：第一次主要部位0.2mm，次要部位0.3 mm；第二次主要部位0.4mm，次要部位0.5 mm；凹印套色允差：主要部位0.2mm，次要部位0.3mm；B类产品套印要求胶印套印允差：主要部位0.2mm，次要部位0.3mm；其它印刷方式
41、套印允差：主要部位0.35mm，次要部位0.45mm；10、版面实地无花糊、脏污、指痕、油渍、粘坏、纸毛，实地处平实光洁，无条杠、花糊、鱼鳞状斑纹。A类产品主要部位不允许有明显色点或墨皮，小盒次要部位（长）0.5mm的色点一个，条盒次要部位（长）0.5mm的色点二个；B类产品主要部位0.8mm的色点一个，次要部位（长）0.8mm的色点二个；11、条形码应符合GB 129042008条码符号印制质量的检验的规定。12、上光必须符合设计要求，上光层均匀、光亮、牢固，表面爽滑，不变色、粘连，无明显变黄。13、复膜质量13.1覆膜粘结牢固；表面干净、平整，不模糊，光洁度好；无皱折、无起泡和粉箔痕迹。1
42、3.2覆膜膜层分割尺寸准确，边缘光滑，不出膜，无明显卷曲，破口不超过10mm。覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象。14、切线切线均匀，成型部位的切线应切穿、无毛边粘连现象，上浆处齿线不得切通纸板。15、压线（齿线）均匀，深浅适中、均匀，不错位且不得断裂。16、贮运产品应严防潮湿、曝晒、热烤、摔碰，避免堆压过高、散包等。不得与有毒、异味的物品及化学物品同贮同运。17、如有顾客质量指标要求高于上述指标数据的，以顾客指标数据为准。1.5.3. 组建专项服务机构及人员我单位响应招标文件的要求，针对本项目提供的人员的综合素质高，人员配置合理，并承诺如下：1、设立专人接待（项目负责人：苏佳伟）、
43、专工位印刷的绿色通道，制定具体可行的服务方案，切实保证甲方的优先印制。2、组建印刷服务小组并有专人负责协调甲方印刷及接受甲方投诉等与本项目有关的事项。具体服务方案：针对本项目中 的印刷要求，我单位组建了以总经理苏佳伟为业务联系人的配置服务小组，一直为甲方提供完善的服务。公司高度重视 的印刷服务项目，公司在内部设有“定点印刷服务绿色通道”。该通道将保证甲方的所有印刷品从接单、排版、制版、印刷、装订、包装、运输、验收及存放的全过程管理都有专人负责；在与其他单位印刷品生产发生冲突时，绿色通道将保证贵方印刷品对公司各项资源的优先使用。1.5.4. 先进生产设备24小时待机我单位的生产设备及操作人员经过
44、几次更新迭代之后，已达到了大连市领先水平。以这些设备为基础，我公司的生产能力和技术水平已得到极大的提升。针对本项目，我单位承诺设备24小时待机，以满足客户需求。相关设备情况，可见投标文件8、印刷设备一览表。1.5.5. 印刷质量承诺及控制方案我单位响应招标文件要求，并承诺如下：1、满足招标文件第三章的技术要求；2、符合平版装潢印刷品GB7705-87、凸版装潢印刷品GB7706-87、凹版装潢印刷品GB7707-87、其他相关政策法规、规范标准、行政管理文件。3、满足甲方对产品和服务质量的要求，并未对一切细节做出详细规定，也并未充分引述有关标准和规范的条文，我方所有的技术标准均符合已颁布的中国
45、国家和行业标准、政策法规、行政文件，或相应国际标准的有关条文。我方若采用其他规范、标准和行政文件时，将注明何种标准化组织的何种标准和规范、何种级别的行政文件，并提交所用标准、规范和行政文件的样本，并得到甲方的认可，同时甲方有权拒绝采用。4、我单位承诺印刷品所用纸张、油墨等原材料符合国家及行业制定公布的标准。5、我单位印刷工艺及生产制作出的印刷品质量符合国家及行业制定公布的标准。6、我单位检验部门在印刷品印制过程中和完工后，对印刷品进行各项具体的检验，提出检验报告，并对检验报告的准确性负责，并建立采购人档案，以便甲方进行监督。7、我单位印刷品的印制置于质量监察机构或授权的检验机构的监督下，甲方有权按国家有关法规或条例以及本招标文件中规定的标准，对我单位承印的印刷品进行抽检。8、甲方有权对印刷品进行发货前的检验，并派代表到我印刷厂进行检查委印项目的印制工艺、原材料质量和印刷品质量；参加产品出厂检验，检查合格的产品才允许出厂。具体服务方案：我单位对于印刷品的质量非常重视，通过ISO9001质量管理体系的认证，并制定了一系列的质量控制和保证措施。严格执行ISO质量管理体系，做好原材料采购、设备管理、生产现场管理、专职质检员跟踪监控整个工艺流程的质量，保证产品质量，其主要内容包括：1、先进的生产设备及测量设备用于生产、保证质量我单位现有的主要生产