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1、第一章第一章城镇道路工程城镇道路工程一、路基施工（挖土路基）案例一、路基施工（挖土路基）案例1、施工要点1路基施工前，应将地面积水排除、疏干，将树根坑、粪坑等部位分层填实。2挖土时应自上向下分层开挖，严禁掏洞开挖。3在距管道力 1m，直埋缆线 2m 范围内人工开挖。4挖方段不得超挖，应留有碾压到设计标高的压实量。5过街雨水支管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。2、土石方路基质量检查与验收的主控项目压实度和弯沉值3、路基填筑路基填土宽度应比设计宽度宽 500mm4、路基修筑试验段的目的1确定路基预沉量值2合理选用压实机具3确定压实遍数4确定每层虚铺厚度5选择压实方式5、路基雨期施工
2、质量控制措施1分段开挖，切记全面开挖或挖段过长2挖方地段要留好横坡，做好截水沟3坚持当天挖完，填完，压完二、基层施工二、基层施工1、基层雨期施工质量控制措施1当日摊铺当日碾压2下雨来不及完成时，要尽快碾压，防止雨水渗透3路基两侧挖排水沟排除表面水三、面层施工三、面层施工1、沥青混合料面层施工（1）旧水泥混凝土路面处理要点（排序）1旧水泥混凝土路面评定2旧路面清洁和平整3土工合成材料张拉、4洒布搭接和固定5铺沥青面层粘层油（2）机械摊铺1每台摊铺机的摊铺宽度是两个车道即 7.5m（书上 6m）2通常采用 2 台或多台摊铺机前后错开 1020m 呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有 3060mm宽度搭
3、接3摊铺机自动找平方式。下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或滑靴并铺以厚度控制方式。（3）接缝1路面接缝必须紧密、平顺2上下层纵缝应错开 150mm（热接缝）或 300400mm（冷接缝）以上3相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位 1m 以上4高等级道路（快、主）的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层和其他等级的道路的各层可采用斜接缝。5铺筑新混合料，接槎软化后，先横向碾压，再纵向充分压实，连接平顺。（4）改性沥青混合料面层压实与成型1振动压实应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。2如发现改性沥青 SMA 混合料高温碾压有推拥现象，应复查其级配，且不得采用轮胎压路
4、机碾压，以防止混合料被搓擦挤压上浮，造成构造深度降低或泛油。（5）沥青面层雨期施工质量控制措施按规定不允许下雨时或下层潮湿时施工1缩短施工长度2加强与拌合场联系3及时摊铺，及时完成碾压。（6）沥青混合面层施工质量验主控项目1原材料2压实度3面层厚度4弯沉值2、水泥混凝土面层施工（1）摊铺与振动1混凝土坍落度小，应用高频振动，低速度摊铺2混凝土坍落度大，应用低频振动，高速度摊铺（2）接缝1）传力杆固定安装方法（传力杆光圆钢筋，拉杆带肋钢筋）1光圆钢筋安装在胀缝、缩缝处。2混凝土板不连续浇筑-端头木板固定3混凝土板连续浇筑支架固定2）切缝深度对已插入拉杆的纵向缩缝，切缝深度不应小于 1/31/4
5、板厚，最浅切缝深度不宜小于 70mm（应深不浅）。（3）养护可采取喷洒养护剂或保湿覆盖，不宜使用围水养护（4）水泥混凝土高温期施工防止裂缝产生的措施1严控混凝土配合比，掺加缓凝剂和降温材料2选择晚间施工3加强拌制、运输、浇筑、做面等各工序衔接4加设临时罩棚，及时覆盖、多洒水（5）原材料质量控制出厂期超过 3 个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用（6）水泥混凝土面层垂直变形破坏预防措施1）对局部破损部位进行修补，不需要将板体整块凿除重新浇筑，采用局部修补的方法即可2）使用沥青密封膏处理旧水泥混凝土板缝的做法1先采用切缝机结合人工剔除缝内杂物，破除所有的破碎边缘，按设计要求剔除到足够深度
6、2其次，用高压空气清除缝内灰尘，保证其洁净3最后，用M7.5 水泥砂浆灌注板体裂缝或用防腐麻绳填实板缝下半部，上部留70100mm 空间，待水泥砂浆初凝后，在砂浆表面及接缝两侧涂抹混凝土接缝粘合剂后，填充密封膏，厚度不小于 40mm（7）非开挖式基底处理方式1探查设备：探地雷达2处理方式：对于脱空部位的空洞，采用从地面钻孔注浆的方法第二章第二章城市桥梁工程城市桥梁工程一、下部结构施工一、下部结构施工1、机械选择1正、反循环钻孔适用于土质条件2冲击钻成孔适用于各种地质条件，尤其是卵石、漂石3旋挖成孔适用于现场无法设置泥浆池和泥浆处理设施的市政桥梁2、灌注水下混凝土时防止堵管的措施1灌注导管在安装
7、前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行2灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压3、灌注水下混凝土过程中防止钢筋骨架上浮的措施1认真清孔2当灌注的混凝土面距钢筋骨架 1m 左右时，应降低灌注速度3把钢筋骨架焊接在护筒上4、防止桩身混凝土夹渣或断桩的方法1导管的埋置深度宜控制在 26m 之间2拔管应有专人负责指挥3采用理论灌入梁计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制5、桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求（针对原因说措施）1超灌高度不够桩顶混凝土灌注完成后应高处设计标高 0.51m2混凝土浮浆太多桩顶 10m 内的混凝土应适当调整配合比，增
8、大碎石含量3孔内混凝土面测定不准采用硬杆筒式取样法测定6、水下混凝土灌注过程因故中断的处理方法1若刚开灌不久，可拔起导管和吊起钢筋骨架，重新钻孔2若灌注混凝土过多，迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土和检查导管后，重新安装导管和隔水栓二、上部结构二、上部结构（一）现浇预应力（钢筋）混凝土连续梁施工1、支架浇筑法（最重要）（1）支模架施工预拱度应考虑的 4 个因素1设计文件规定的结构预拱度2支架的弹性变形3杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形4支架基础的沉降（2）根据图片判断杆件名称及其作用（3）预压法的目的消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形（4）雨期措施支架底部设排水沟（5）浇筑混凝土
9、防止支架不均匀下沉的措施从跨中向两侧分段浇筑2、悬臂浇筑法（1）悬浇顺序（排序）1在墩顶托架或膺架上浇筑 0 号段并实施墩梁临时固结（临时支座、临时预应力筋）2在 0 号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段3在支架上浇筑边跨主梁合龙段4最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系（2）合龙顺序一般是先边跨、后次跨、最后中跨（3）连续梁（T 构）的合龙、体系转换和支座反力调整的规定1合龙前，在两端悬臂预加压重（水箱严重），并于浇筑混凝土过程中逐步拆除，以使悬臂端挠度保持稳定2合龙宜在一天中气温最低时进行（凌晨 34 点）3合龙段的混凝土强度宜提高一级4支座反力的调整应以高程控制为主，反力
10、作为校核（4）确定悬臂浇筑前段标高时应考虑的 4 个因素1挂篮前端的垂直变形值2预拱度设置（挂篮）3已浇段的实际标高4温度影响（5）防止合龙梁段施工出现裂缝应采取的 3 个措施1在梁上下底板或两肋的端部预埋临时连接钢构件2设置临时纵向预应力索3用千斤顶调节合龙口的应力和合龙口长度3、模板、支架和拱架拆除1先支后拆、后支先拆2简支梁、连续梁结构的模板应从跨中向支座方向依次卸落4、混凝土坍落度评定混凝土拌合物的坍落度评定应以浇筑地点的测值为准5、预应力筋1预应力筋存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖2预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割3预应力筋采用应力控制方法张拉时，以
11、应力控制为主，伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在 6%4张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测5预应力筋可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧6张拉设备的检定期限不得超过半年，且不得超过 200 次张拉作业7张拉设备应配套检定，配套使用8锚固后预应力筋的外露长度不宜小于 30mm9张拉后，应及时进行孔道压浆，宜采用真空辅助法压浆（二）装配式梁（板）施工1、施工机具选择1起重机（适用于桥墩不高、地势平坦、无水少水地段）2跨墩龙门吊（适用于桥墩不高、地势平坦、无水少水地段，尤其适合多跨桥）3穿巷式架桥机（适用于桥墩较高、地势起伏较大、有水、多跨桥梁）2、防止预制
12、大梁倾倒的措施1设置保险垛或支撑2用钢板与已安装好的大梁预埋横向连接钢板焊接（三）斜拉桥1、索塔施工方法1裸塔施工宜用爬模法2横梁较多的高塔，宜采用劲性骨架挂模提升法2、防止合龙梁段施工出现裂缝应采取的 3 个措施1在梁上下底板或两肋的端部预埋临时连接钢构件2设置临时纵向预应力索3用千斤顶调节合龙口的应力和合龙口长度三、桥梁拆除三、桥梁拆除1、机械拆除1从上至下，逐层分段进行2先拆除非承重结构，再拆除承重结构3较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下，严禁向下抛掷2、爆破拆除1必要时应在倒塌范围铺设缓冲材料或开挖防震沟2爆破拆除应采用电力起爆网路和非电导爆管起爆网路，不得采用导爆索
13、网路或导火索起爆方法第三章第三章城市轨道交通工程城市轨道交通工程一、车站工程一、车站工程1、地下连续墙施工工艺流程（挖空填补）开挖导沟修筑导墙开挖沟槽清除槽底淤泥和残渣吊放接头管吊放钢筋笼下导管灌注水下混凝土拔出接头管2、基坑边坡稳定措施1不同土层处做成折线形边坡或留置台阶2设排水沟、截水沟、防汛墙及围堰等3采用坡面土钉、挂金属网喷混凝土或抹水泥砂浆护面4严禁在基坑边坡坡顶较近范围堆放材料、土方和其他重物以及停放或行使较大的施工机具3、基坑边坡保护措施1叠放砂包或土袋2水泥抹面：用水泥砂浆或细石混凝土抹面，厚度宜为 3050mm，并用水泥砂浆砌筑砖石护坡脚3挂网喷浆或混凝土：厚度宜为 5060
14、mm4锚杆喷射混凝土护面、塑料膜或土工织物覆盖坡面4、坑底稳定的方法1加深围护结构入土深度2加固坑底土体3降低坑内地下水位4施做底板结构5、基坑内被动区加固形式（不同形状用不同加固形式）1墩式加固基坑周边阳角位置或跨中区域2抽条加固长条形基坑3裙边加固基坑面积较大4格栅式加固地铁车站的端头井5满堂加固环境保护要求高，或为了封闭地下水6、结构施工（混凝土浇筑）1底板沿线路方向分层留台阶灌注2墙体至顶板交接处间歇 11.5h，然后再灌注顶板混凝土3顶板由边墙、中墙分别向结构中间方向灌注7、施工缝处理注意事项灌注混凝土前，水平施工缝先铺 2025mm 厚的与灌注混凝土灰砂比相同的砂浆8、后浇缝施工注意事项142d2刷水泥浆后粘贴遇水膨胀胶条3采用补偿收缩混凝土4养护期不应少于 28d9、基坑回填1不得用于回填的土料有：纯黏土、淤泥、粉砂、杂土、有机质含量大于 8%的腐殖质土、过湿土、冻土和大于 150mm 粒径的石块2基坑回填中间验收项目（3 项）a.基底清理b.回填料种类、取样、最大干容重和最佳含水量的测设c.每层回填土密实度测设10、工程竣工验收应提供的资料1隐蔽工程验收记录 2 基础、结构工程验收记录