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1、第六章第六章印刷工艺印刷工艺教学目标：教学目标：通过本章的学习使同学们掌握平版印刷工艺及常见工艺故障处理方法；了解凸、凹、孔版印刷工艺流程；了解特种印刷的方法及常见的特种印刷方式；掌握数字印刷的特点及工艺流程；教学重点：教学重点：平版印刷工艺及常见工艺故障处理;数字印刷的特点及工艺流程教学难点：教学难点：平版印刷工艺及常见工艺故障处理教学时数：教学时数：理论 3 学时,实践 2 学时课程类型：课程类型：理论课程、实践课程教学方法与手段：教学方法与手段：讲授、实践学习教学内容：教学内容：一、平版印刷工艺（胶印）1.平版印刷原理（1）油和水不相混溶原理：油分子属于非极性分子，而水分子属于极性分子（
2、2）选择性吸附原理：图文部分只吸附油墨而排斥水分，空白部分只吸附水而排斥油墨，构成印版表面对油和水选择性吸附的基础，并保持相对的稳定，以实现图文墨迹的正常转移。（3）网点呈色原理：网点并列和网点叠合2、平版印刷机（1）平版印刷机的分类按印刷色数：分为单色、双色和多色印刷机；按印刷方式：分为单面、双面印刷机；按纸张形式：分为单张纸、卷筒纸印刷机；按印刷幅面大小：分为对开、四开、八开等；（2）单张纸印刷机输纸部分：是由自动升纸机构、纸张分离机构、纸张传递机构及纸张定位机构和自动控制机构组成的，如图 6-1 所示印刷部分：由纸张交接机构、润湿装置、输墨装置和印刷装置等部分组成。印刷装置主要由印版滚筒
3、、橡皮滚筒、压印滚筒构成，如图6-2 所示。收纸部分：由收纸链条、收纸板和计数器组成。链条上的咬纸牙把印好的成品，从压印滚筒的咬纸牙上接出，通过链条传送到收纸板。收纸板上方设有自动撞齐装置（俗称齐纸板），通过计数器自动记数，堆积到一定数量即可取出。（3）卷筒纸印刷机卷筒纸印刷机的承印物是以成卷的形式输入到印刷部分，由放卷装置、印刷装置、干燥冷却装置和收卷装置四部分组成。放卷装置：由导送、制动和接纸三部分组成印刷装置：印刷部分有卫星式和B-B 式两种，目前多采用 B-B 式干燥装置：一般设在印刷部分和收纸部分之间，它的作用是使印迹上的油墨干燥固化。收卷装置：收纸装置有收卷（复卷）、折页裁切和分切
4、（模切与压痕）三种形式3、平版印刷工艺（1）印刷前的准备印刷前的准备包括纸张的准备、油墨的调配、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调节等诸项工作。（2）装试版印刷把印版安装在胶印机的印版滚筒上，在印刷开始时，要仔细检查并校准印版；检查胶印机给纸、传纸、收纸的情况；校正压力，调整印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒之间的关系，使压力均匀，然后检查机器供墨、供水情况。印刷时，首先将印版的胶膜擦洗干净，再用汽油除去干固的墨迹，开动胶印机进行试印，检查规矩，确保套印准确。印出试印样经审批合格后即可大量进行印刷。在印刷过程中要随时检查产品质量，包括：墨色的深浅、套印精度，图文的清晰度，网点的虚实，空白部分有无
5、油污墨迹等。（3）印后整理印刷完成后，清理样张，作好标记封存；将看样台上的抽样放到成品上（注意勿放颠倒），在施工单上签字移交下一工序；拆下印版，清洗干净擦上护版胶避光保存；清洗印刷装置各墨辊、水辊及滚筒部件。4、平版印刷中常见的故障（1）印版引起的故障印版砂目的粗细不适合，制版操作不当，会引起印刷部分发虚；版面砂目太细，空白部存不住水，印刷时容易起脏；版面被氧化，或附有脂肪性物质，也能使空白部分起脏，可采用浮石棒轻轻在版面上摩擦，除脏点，再涂上阿拉伯树胶，干燥后可以防止起脏。（2）各滚筒引起的故障橡皮滚筒的压力过大，会使版面上的砂目磨损，图文受损伤，压力应适当，可根据图文调整压力。压印滚筒的压
6、力过大，会使纸张伸长变形，套印不准，并起折皱，无法印刷。压印滚筒上咬纸牙局部磨损，使咬纸牙咬不住纸或咬得很少，薄纸更难以咬住，应及时调换新的牙垫。（3）橡皮布引起的故障橡皮布发粘，是由于汽油和热的影响所造成的。因此，橡皮布要防止油浸及高温，并常擦些滑石粉。橡皮布在橡皮滚筒上没绷紧，印刷时产生重影，收紧橡皮布，即可消除重影。橡皮布有凹陷，则印品上图文有缺印，可在橡皮布背面进行垫衬修补，极小部分的凹陷可在其上涂擦橡皮布还原剂（若缺乏时可用松节油或煤油代替），使其膨胀，消除故障。（4）纸张原因引起的故障纸张起毛：纸张的表面强度太低或者是油墨粘度大，印刷时纸张表面细小纤维、填料粒子脱落所致，可往油墨中
7、加入6 号调墨油，以降低油墨粘度；印张打皱：纸张吸湿或解吸不均匀所致，可适当减少印刷压力或重新晾纸后使用。（5）胶辊引起的故障水斗辊、传水辊接触不良，会造成供水不均匀，印刷时产生墨色深浅不一致；水辊绒变硬及水辊对版面的压力太大都能损伤印版，要查明原因予以消除。墨辊直径不一，使版面着墨不匀，如有细小部分直径不一，可用砂纸、浮石摩擦。墨辊压力过大，易伤及版面的印刷部分，应减小墨辊压力。墨辊上积有尘土或油墨硬化，使墨辊在版上滑动，造成印刷品上色调失去光泽，采用清洗墨辊消除故障二、柔性版印刷柔性版印刷是目前凸版印刷中运用最广的印刷方式，随着印刷工艺的日趋成熟，使用范围越来越广泛，不仅在包装行业，而且在
8、出版印刷领域也占有越来越大的应用量。1、柔性版印刷机（1）输卷部分（2）印刷部分卫星式柔印机：几个印刷单元排列在压印滚筒的周围。套印准确，印刷精度高，但只能进行单面印刷，如图 6-3 所示机组式柔印机：各印刷单元互相独立且呈水平排列，共用一根动力轴驱动，可实现双面印刷、可印刷板型材材、印后加工设备联机方便、操作性好，如图6-4 所示层叠式柔印机：独立的印刷单元上下层叠排列在主墙板的一端或两端，可实现双面印刷、可安装其他的附加装置、占地面积少，良好的可接近性、投资少、套印精度低：0.8mm，如图 6-5 所示（3）干燥部分（4）复卷部分2、柔性版印刷工艺高流动性的油墨从容器中被涂到橡胶辊上，然后
9、转移到网纹传墨辊上。这个网纹辊表面刻有许多细小的凹槽，用来吸附油墨。多余的油墨则用刮刀刮除。留在网纹凹槽中的油墨，随后转移到凸版上柔软版面的图像区域。这个印版上的油墨区就在承印材料上形成一个“吻印”，轻压吻印接触在平滑的印刷辊上，就完成了油墨的转移。最后，油墨用烘箱或用紫外线辐射，进行快速干燥。3、柔性版印刷中常见的故障（1）背面蹭脏（2）油墨的渗透（3）墨杠（4）溅墨（5）静电的影响三、凹版印刷工艺1、凹版印刷机凹版印刷机的类型较多，按不同的分类方式可分为不同类型：1.按所使用的印版特性：分为照相凹版印刷机和雕刻凹版印刷机两种；2.按承印材料形态：分为单张式凹版印刷机和卷筒式凹版印刷机；3.
10、按所印产品类型：分为出版物凹版印刷机、包装材料凹版印刷机和特殊用途凹版印刷机；4.按印刷装置结构安排：分为卫星型凹版印刷机和机组凹版印刷机。2、凹版印刷工艺（1）印刷准备工作凹版印刷的准备工作包括：承印物、油墨的准备、印版质量检查及安装、压印滚筒的调整、刮墨刀的调整等。（2）设定印刷参数干燥温度料带的张力各色组平衡辊位置归零（3）安装印版滚筒（4）装料（5）调墨和溶剂准备3、凹版印刷中常见的故障（1）油墨所引起的故障油墨粘度过低，引起油墨溢出，应提高油墨粘度或提高印刷机转速，或改变刮墨刀的角度，使刮墨刀角度减小。若油墨干燥速度太快，则致使油墨在版面上干燥，转印到承印物上色泽不鲜艳，应改善油墨的
11、再溶解性，防止干燥热风吹到版面上。若油墨干燥缓慢，会引起承印物背面粘脏，应在油墨中适当加入防粘剂，减少油墨中可塑剂、可塑性树脂的用量，提高干燥速度，减少纸张堆放量。油墨中颗粒粗糙，引起印张上出现墨痕。先印的油墨膜层有排墨性，使后印油墨无法鲜艳地印上去，引起叠印不良，可降低底色油墨的粘度，减慢重叠油墨的干燥速度。（2）印版滚筒引起的故障印版滚筒有刮痕及凹凸不平，或修正加工不良，或镀铬材料太差，都会引起承印物上有墨痕。印版滚筒不够标准，滚筒有偏心，使印刷品网目化，尽可能地增加压力，予以纠正。（3）刮墨刀引起的故障刮墨刀尖端有损伤，加压不适当，引起承印物上有墨痕。刮墨刀刮墨过多引起印品上网目化，应调
12、整刮墨刀的角度。刮墨刀角度过大，印品上墨量过多产生斑点，应减小刮墨刀的角度。四、丝网印刷工艺1、丝网印刷机（1）平面丝网印刷机（2）曲面丝网印刷机2、丝网印刷工艺（1）印刷的准备包括将丝网框架安装在印刷机上，调整版面与印刷间隙，确定承印物的位置，调配油墨等事项（2）刮墨板的调整（3）干燥3、丝网印刷中常见的故障分析（1）糊版（2）油墨在承印物上固着不牢（3）墨膜边缘不齐（4）针孔和发泡现象五、数字印刷工艺数字印刷指的是将计算机数据存储器内存储的文字、图像数据用数字格式对一个媒体介质进行记录，然后由这个媒体再将信息转换到承印物上。这是一种无软片、无印版、无压力的印刷方法。1、数字印刷的特点（1）
13、不用软片和印版；（2）个性化印刷；（3）按需印刷；（4）不需要印刷准备时间；（5）套印极为准确；（6）不需要专业印刷操作人员；（7）可以联机作业。2、数字印刷的方式（1）静电成像：静电成像过程可分为充电、曝光、显影、转印等几个步骤。（2）喷墨印刷六、特种印刷采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式，统称为特种印刷。特种印刷根据不同的内容，有很多种类，具有下列特点之一者都列为特种印刷。1、使用具有特殊性能的油墨，在纸上或其他承印材料上进行印刷；2、使用特殊的印刷方法，在特殊的形状或特殊的材料上进行印刷；3、将印刷物转印到其他承印材料上的特殊加工印刷方法。1、转移印刷2、立体印刷和金属印刷3、软管印刷4、磁卡印刷5、玻璃印刷