《安全管理资料不锈钢棚施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全管理资料不锈钢棚施工方案.doc（8页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、此材料由网络搜集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。材料共分享，我们负责传递知识。平安治理材料不锈钢棚施工方案 一、工程概况：工程名称：学生公寓5舍、6舍不锈钢单车棚维修正造工程。工程内容：学生公寓5舍、6舍不锈钢单车棚维修正造（详见工程量清单）。工程预算（招标操纵价）：358000元工程地点：湖南文理学院学生公寓5舍、6舍二、不锈钢棚消费工艺与施工方法：加工预备及下料测量放线定位开挖基槽、基坑砼垫层浇筑钢筋安装预埋件安装处理砼捣制根底连接钢管焊接不锈钢立柱安装焊接防锈喷漆处理不锈钢棚框架加工制造安装不锈钢棚面板制造安装护栏制造安装打磨防锈上下打胶修补检验清理、清洗现场竣工验收。三、材料供给3
2、.1、构造材料的选用1）型钢构件材质均为热镀锌钢管外套不锈钢管，所有钢材的抗拉强度实测值与屈从强度实测值的比值不应小于1.2；钢材的屈从点不超过其标准值的10，且伸长率应大于20，且应有良好的屈从台阶和良好的可焊性。钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈从强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。2）焊接材料本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈从强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相习惯，当不同强度的钢材焊接时，可采纳低强度钢材相习惯的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所构成的焊缝，其机械功能应不低于原构件的等级。手工焊接用焊条的质量标准应符合碳钢焊条或低合金钢焊条的规
3、定。3.2、材料采购组织方案本工程原材料施工单位采购，施工单位应充分保证材料的及时供给和质量操纵。四、加工制造4.1、加工制造内容概况本工程车棚钢构造构件加工主要包括：焊接钢制、屋架檩条。4.2、钢构造构件加工制造方案构件加工制造工艺及质量操纵技术措施是钢构造工程中一个重要的分项工程，构件的加工的质量好坏直截了当关系到整个工程的质量。此必须制定一个科学、先进、精度操纵高的消费工艺。考虑本工程的重要性，在消费过程中有一些不可见的要素，加工制造必须满足施工方安装的需求为前提。为保证钢构造构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验必须按照本工程技术要求文件的规定严格操纵。其次是制造前对工人焊接操作技能
4、进展一次培训及综合考核，以到达熟能生巧的目的，并对马上投入本工程施工的设备进展一次全方位的检修，以提高构件机械化加工精度；来保证加工产品的质量；到达业主要求。本工程钢构造加工组织方案如下：1)加工制造治理体系加工制造，由工程负责人对公司消费、设备材料供给质管等部门进展综合协调和操纵，依照综合计划按工艺特点要求对钢构造构件进展加工制造。2)加工治理和保证措施本工程构件在制造过程，有以下几个特点：、工程要求消费、制造、加工中随时满足业主要求，满足现场安装要求，确保工期；确保质量。3)焊接、涂装质量要求高，必须采纳适宜的焊接方法，制定科学合理的焊接工艺，焊接人员操作才能应十分纯熟。在制造工艺上，结合
5、工厂的加工才能，对关键工序和消费环节制定出必要的技术措施，包括防止构件吊装时发生变形的措施，保证焊接质量和操纵焊接变形的措施，保证涂装质量的措施等。五、屋面系统构配件的加工5.1、本工程棚顶采纳厚度压型铁皮瓦。5.2、檩条系统的加工本工程屋面檩条主要采纳型钢檩条，檩条加工由檩条成型自动消费线一次投料，一次成型，成型后的檩条必须进展端部磨平坦理。六、现场安装方案6.1、根底施工1）土方及基底工程依照本工程根底构造平面图，采纳人工和机械挖基槽施工，当操纵到地设计标高100mm 以上时，停顿机械挖土后，用人工清理到设计标高，以防扰动设计层土 质，挖出的土方除回填外，运至建立单位指定的场地，现场统一安
6、排。2）砼工程本工程砼采纳预拌商品砼垫层C15、根底为C25。砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进展养护，夏天采纳覆盖草包浇水养护，两天采纳塑料膜养护；养护时间一般不少于7天。6.2、预埋锚栓埋设1）预埋贴框架的制造：每一根钢柱预埋铁全部在面场进展加工制造，制造采纳法兰盘，用12的钢筋焊接在铁板上锚固于根底独立柱内构成一个整体。预埋铁顶端的相对高差5。2）预埋铁的埋设：预埋铁埋设预备工作：（1）工具预备：水准仪、电焊机等；（2）预埋锚栓定位轴放线、复核；（3）预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，高差、规格。在根底底部完成之后，锚栓的埋设工作即可插入。复核定位轴线，符合要求
7、后，确定预埋位置。并使其与埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。经测量，埋铁的水平位置、标高精确后，用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。固定好后，再次复测埋铁水平位置、标高，发生偏向时及时调整，直至符合标准要求。预埋铁埋设时，为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置精确，同时还应保证埋铁与下部支架（根底底部钢筋）固定结实，防止在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。3）预埋铁加固为防止在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生挪动和角钢定位架发生变形，用钢筋对埋铁进展加固。混凝土浇筑前，再次测埋铁的水平位置，标高。在混凝土浇筑过程中，严禁震动棒碰撞锚栓，便于出现移位
8、时可尽快纠正。4）预埋铁埋设质量操纵、钢柱地脚预埋铁的埋设精度，直截了当妨碍到钢柱的安装质量与进度，因此在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋锚栓的轴线，标高及锚栓的伸出长度进展认确实核查，验收。对超过标准的不合格者，要提请监理和有关方会同处理。、标高垫块的布设，应在靠近地脚锚栓的柱底板加劲肋下面，砼浇灌前，垫块间以焊接固定。、预埋铁的水平偏向非常大程度与混凝土的浇筑方向及振捣方法有关，在混凝土浇筑时建议分层浇筑，减少混凝土流淌使锚栓产生偏移，同事派专人测量并及时调整。为防止安装好的锚栓跑位，混凝土振捣时严禁直截了当将振捣器卡在钢筋上振捣。6.3、放线、测量、定位的技术措施1）测量操纵方式依照本
9、工程特点，采纳的测量操纵方式如下：使用全站仪测放施工基准点。用精细水准仪进展高程操纵，辅以全站仪进展校核。对累积误差的处理，采纳在每分块构造安装时在接缝处进展调整的方法，逐块消除，防止因累积量过大一次性消除而对构造产生妨碍。对测量数据，应在设计值的根底上加上预变形值后使用，并依照施工同步监测数据，及时调整预变形值。2）钢构造施工测量构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各操纵基准点、线用色笔醒目的出。测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。（1）柱的安装测量施工前预备工作：首先采纳水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进展复测，并对四个角进展标高复测。以实测的水平标高为依
10、照通过调理螺母进展调整，使四点到达统一的设计高程。（1）钢柱的复测及标识：在吊装段交付安装之前，工厂报监理验收，并提供验收操纵尺寸及测量方法。监理单位验收合格后，现场对厂内提供的数据进展复核，重点对与安装息息相关的内容进展检测，误差在标准同意范围内时，构件予以接受。详细按照要求对构件进展复测长度及截面，关于符合要求的构件进展标识，根部柱安装过程测量操纵。柱进展吊装施工分两步骤。第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调整柱至设计位置。（3）柱平面操纵线测放：首先依照场内已建立的操纵网，采纳全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字穿插（轴线方向）的四个角点精确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线的线端
11、必须超出构件物边10cm左右，以便吊装时能检查柱安装位置，如下列图。其次，在柱的下端与根底操纵线相对应位置画出明显标记。在地面或适宜的位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地点，钢卷尺的零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直状态。在已经知道高程点（应该是本区内的临时水准点）上立尺，利用水准仪进展读数可依照已经知道的高程值来指导标高校正过程。（4）柱垂直度测量：先经纬仪和经纬仪瞄准柱脚定位轴线上的操纵点，再扬起望远镜，观测柱子下部已标注的中线，调整柱使经纬仪的竖丝一直与柱子中心线重合，再向上扬起望远镜，观测柱子上部已标注的中线，调整柱使柱子中心线一直与经纬仪的竖丝
12、重合，最后用同样的方法进展复核，如复核没有咨询题，则说明柱子是垂直的，否则将进展重新定位。实测柱顶的垂直度偏向，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，假设不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的间隔，即是柱子的垂直偏向值。七、施工焊接与质量操纵7.1、焊接质量操纵要求：1、所有构件的拼接节点均为等强连接，焊缝质量合格。2、钢管关口封闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内部不积水。3、钢管插入节点板的连接焊缝要求如下：焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。钢管与节点板的连接焊缝为受力焊缝，板与节点板以及钢管的连接焊缝为构造焊缝，以保证钢管密封。4、焊接顺序的选择应留意：使
13、焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采纳对称焊法。5、焊缝质量检查：（1）焊接施工过程中，必须做好记录，施工完毕时，应预备一切必要的材料以备检查。（2）焊缝外表缺陷应100检查，检查标准按照现行国家有关标准进展。7.2、焊前预备1)、人员预备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至详细操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进展无损检测的专业人员，均为资历人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的详细搭设及作业顺序和作业所须时间，从而预备好焊前工作，包括工完场清的详细要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝
14、质量事故发生。2)、主要设备机具的预备本工程预备主要采纳手工焊接，因此应装备完好的数量足够的设备以及机具。3)、焊接方法及焊接材料：现场焊接采纳手工电弧焊。4)、技术预备焊接收理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准，认真做好技术预备工作，依照建筑钢构造焊接规程的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联络、检测器具及评定记录表格。依照本工程焊接工艺评定的结果编制造业指导书，完成人、机、料的计划及组织。依照本工程的详细情况，完成焊接施工前的预备工作，及本工序的施工技术交底和
15、施工平安交底工作。5)、焊缝坡口方式:现场钢柱地面拼装焊缝坡口方式依照设计要求和标准要求设计。6)、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量。7.3、焊接施工1)、焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机品种、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和外表清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。2)、焊前清理：认真去除坡口内和垫于坡口背部的衬板外表油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。3)、焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。钢柱连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。4)、定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊
16、。所有焊材应与正式施焊一样。定位焊焊缝应与最终的焊缝有一样的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不宜大于40，间距宜为500600，并应填满弧。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须去除后重焊。八、不锈钢护栏：加工预备及下料测量放线定位钻孔预埋膨胀螺杆安 装加强焊接钢板垫块焊接立柱打磨防锈修补检验清理、清洗现场竣工验收。九、防锈喷漆处理：应去除熔渣及飞溅物，不锈钢件外表喷白漆多遍防锈喷漆处理。应符合设计要求或施工标准的规定。十、质量操纵1、质量标准：请参照钢构造设计标准、钢构造工程施工质量验收标准。2、质量治理要点：材料操纵：不锈钢雨棚所使用的各种材料必须符合设计和标准要求。3、材料采购前必须弄清晰标准中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观外表无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理洁净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏向不大于板厚的2%，孔圆度偏向不大于1%。十一六、平安措施1、安装不锈钢棚用的施工机具在使用前必须进展严格检验。2、施工人员装备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。