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2、指将危险废物置于燃烧炉内，在高平和足够氧量的条件下进展氧化反响，分解或降解危险废物的过程。燃烧技术适宜有机物含量高、热值较高的废物；特别是针对组分和来源复杂的废物，燃烧处理具有减容、减量效果好，无害化完全的优点。“回转窑+二燃室”是目前危废处理中常见的组合式燃烧工艺。按照危险废物燃烧污染操纵标准（GB 184842001），燃烧炉出口的烟温必须到达1100。对高温烟气进展余热利用，符合节能减排的原则，因此，结合各个燃烧工程的燃烧室布置情况，各种立式、卧式、混合式冲刷余热锅炉（常见的方式如图1所示）都进展了应用尝试。但在实际使用过程中暴露出余热锅炉受热面的积灰和腐蚀征询题，图2是某卧式布置的余热
3、锅炉上积灰情况照片，在燃烧系统运转10天后，受热面外表就出现了严峻的积灰，受热面前后烟道压差每天增长100Pa，因此，燃烧系统往往在20天左右就被迫停炉，使燃烧系统无法连续稳定运转，同时余热锅炉本体也容易爆管、损坏；有些燃烧系统在运转半年后，余热锅炉就需要进展大修，成为制约系统运转的薄弱环节。在危废燃烧领域，甚至有的燃烧系统原始设计中就不考虑余热回收，转而采纳烟气中喷水降温手段，既减弱了燃烧系统节能减排的经济价值，又使燃烧尾气中水分含量明显提高，加重了布袋除尘器糊袋、尾部烟道腐蚀等征询题。因此，开发不容易积灰的新型余热锅炉关于危废燃烧系统的余热利器具有重要意义。一、膜式壁式余热锅炉的设计图3是
4、一种新设计的膜式壁余热锅炉，该锅炉为单锅筒、自然循环低压锅炉。余热锅炉由3个辐射直立烟道组成。四周采纳膜式壁围合成烟道，内部不在设置换热面，中间也采纳膜式壁受热面来做隔墙，分隔成3个室，隔墙相当于双面曝光的受热面。整个膜式壁系统分成10组循环回路，设4根集中下降管。膜式壁采纳悬吊方式，膜式壁外设有刚性梁，整个膜式壁组成刚性吊箍式构造，水冷壁本身及其所属炉墙及刚性梁等重量均通过水冷壁系统吊挂装置悬吊在顶梁上，并可以向下自由膨胀。钢构造按七度地震、二类场地设防，平台为栅架平台。锅炉布置于辐射烟道上方，锅筒内部采纳水下孔板加波形板别离器。余热锅炉本体炉室、炉顶均采纳敷管式炉墙，炉墙外面有外护板。两水
5、冷壁墙的交接处设有密封板和密封罩。烟气从左侧进入余热锅炉，一二室之间通过让管构成烟气转弯通道，通过辐射换热与膜式壁的受热面传热。各室的传热计算采纳校核方式进展，其主要算法按照工业锅炉设计计算标准方法的炉膛传热计算方法，在确定进入余热锅炉的入口湿度后，依次计算出各室的出口温度。所设计的膜式壁式余热锅炉应用于图4所示的危废燃烧系统，其燃烧处理的危险固体废物来源有蒸馏残液、活性碳、高浓度有机废液、医药废渣、染料废渣、医化污泥等，其燃烧日处理量为30t/d，余热锅炉的设计参数如表1所示。该余热锅炉的一二三烟道的断面尺寸分别为2200mm2530mm、2000mm2560mm、1600mm2530mm（
6、深宽）。锅炉为单母管给水，给水经给水操纵台进入锅筒，管路直径为DN40。锅筒装有各种监测、操纵装置和接收（如各种水位表、水位自控装置、压力表、加药管、连续排污管），并装有两只PN1.6、DN50的弹簧平安阀。在锅炉各最高点装有空气阀，最低点装有疏水阀。危废燃烧系统中，一般认为在500到200的温度区间存在一个二噁英的低温再生段，危险废物集中燃烧处置工程建立技术标准要求危险废物燃烧的热能利用应避开200500温度区间，因此，本工程的余热锅炉设计温度选取为550。应该说，如此高的出口温度，还有特别高的余热利用潜力可挖，还需要环保行业二噁英操纵方面的相关研究进一步升入，打破这一禁区。二、膜式壁式余热
7、锅炉的应用该余热锅炉在30t/d危废燃烧系统中安装使用至今2年多了，在运转一个周期（30天）后，停炉检查觉察，在膜式壁外表积了一层50mm左右的灰，在随后的的2年运转中，积灰到达了自平衡，不在增长；由于大通道的膜式壁余热锅炉机构特性，余热锅炉的阻力没有变化，不再成为制约危废燃烧系统运转的环节。但由于遭到余热利用的制约，余热锅炉的运转压力在1MPa左右。在余热锅炉刚投运时，出口温度为500左右。一年后，余热锅炉的出口烟温根本保持在550，特别好地到达了设计要求。良好的降温功能，为后续烟气净化系统提供了可靠的前提。三、结论余热锅炉是危险废物燃烧系统中的重要设备，过去由于严峻的积灰和腐蚀征询题，使余热锅炉成为制约燃烧系统连续稳定运转的薄弱环节，本文设计的膜式壁式余热锅炉，特别好地处理了受热面的积灰征询题，系统产汽量稳定、未出现因余热锅炉的积灰而阻碍停炉的缺点，产生的蒸汽供危废处置厂的废油提炼综合利用，实现了节能减排的目的，具有良好的运转效益。