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1、此材料由网络搜集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。材料共分享，我们负责传递知识。平安治理石油化工行业压力容器的信息化治理 压力容器在石油化工行业中随处可见，而且使用过程中存在特别大的危险性，多年的事故统计材料说明，由压力容器治理不善引起的事故在整个石化行业的事故统计中占有相当的比例，究其缘故，主要是压力容器治理的信息化程度低。压力容器全寿命使用过程的时间跨度一般超过15年，从设计、选型、制造、购置、安装、检验、使用、维护、修理、改造、更新到报废的各个阶段都有大量的图文材料，这些材料大多是以书面的方式存在，在交接、使用、存档、转借的过程中往往容易丧失；此外，由于庞大的图文材料根本没有进展电子化
2、的信息处理，搬动、查看极不方便，且通常都在档案治理部门存放着，操作人员和治理人员要调看这些材料的手续繁杂，因此也特别少有人去查阅这些材料，使得在压力容器的平安治理中材料的作用得不到发挥，成了“束之高阁”的摆设物。由于上述缘故，在压力容器的使用过程中，操作人员和治理人员往往对其平安情况没有一个准确、全面的掌握，因此免不了在操作中存在着盲目性和冒险性，当压力容器的平安情况等级达不到工艺操作条件所要求的设备工况时，便导致了事故的发生。基于压力容器在石油化工行业的广泛使用和石油化工行业消费的高度危险性、压力容器事故的后果严峻性以及压力容器治理中存在的上述征询题，有必要对当前石油化工行业中压力容器的治理
3、体系和治理情况进展全面分析，并建立一套全面、有效，便于操作和治理的压力容器信息化治理系统，以利于在压力容器的使用过程中有效协助操作人员和治理人员分析、推断压力容器的平安情况，合理操作，降低事故的发生率，减少事故带来的人员伤亡和财产损失。建立如此一套压力容器的信息化治理系统首先要做的是：理解在压力容器全寿命使用过程中的各个阶段，哪些材料和信息对压力容器的平安治理至关重要。一、关于信息化治理系统(一)设计。设计技术文件是压力容器平安治理中最为关键的根底材料之一。设计技术文件明晰地说明压力容器的材质、规格、设计温度、设计压力、工作介质、焊接技术条件、制造技术条件等。(二)选型。石油化工行业加工的物料
4、大多是易燃易爆或有毒有害物质，压力容器或其平安附件选型不当可能导致设备损坏、物料泄漏，泄漏的物料极易导致火灾、爆炸或中毒事故的发生。选型包括设备类型的选择和平安附件（如平安阀、爆破片、压力表、温度计、液位计等）类型的选择。(三)制造。压力容器制造过程中假设出现焊缝未按设计图纸要求打磨平齐、焊缝打磨过深、咬边、缺肉、焊高超差、凸度超差、筒体碰伤、凹坑、机械划伤、内部锈蚀等缺陷或热处理不到位等情况，设备投用后的平安情况和使用寿命将遭到阻碍。(四)购置。购置的压力容器必须具备产质量量证明书、出厂合格证、使用手册以及设备装箱及开箱检验记录等材料。(五)安装。安装质量直截了当阻碍压力容器的平安运转。设备
5、安装、调试、检验记录、竣工验收报告是推断安装质量好坏的依照。(六)检验。检验是压力容器投用前确保平安的重要一环，也是推断在用压力容器平安情况等级的唯一手段。因此，从制造开始的历次检验报告（包括压力容器温度、压力、液位仪表、阀门的检验报告；报警及联锁保护装置的检验报告、接口短管的检验报告等）、记录和有关材料都是压力容器平安治理中的关键材料。(七)使用。开停工记录；运转记录；缺点及分析记录；事故报告；工作介质成分、工艺操作条件、载荷等的变化情况都是压力容器平安治理中应该记载的信息，也是推断其使用平安情况的重要依照。(八)维护、修理、改造。日常维护是压力容器全寿命使用过程中必不可少的环节，当压力容器发生大的缺点、出现大的隐患或者设备工况不能满足工艺消费要求时，修理和改造可能是必要的选择。检维修记录；修理、改造方案、施行记录、施行后的验收报告应该纳入压力容器的治理系统。(九)更新、报废更新和报废都意味着原有压力容器使用寿命的完毕和新的压力容器平安治理的开始。理解了压力容器全寿命使用过程中阻碍其平安的各种要素之后，下面构筑一个压力容器信息化治理系统。