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1、此材料由网络搜集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。材料共分享，我们负责传递知识。平安治理论文重型机械行业焊接技术现状和开展近年来，随着国民经济的飞速开展，我国重型机械金属构造制造业获得了令人瞩目的成就。我国不仅是世界钢材消耗大国，也是一个世界机械制造业大国。据国际钢铁协会（IISI）统计，2004年世界钢产量初次到达10.3亿t，用钢量为9.35亿t。我国2004年钢产量为2.72亿t，约占全球钢产量的26，全年用钢量为3.12亿t，占全球钢产量的33，其中1.6亿t应用于焊接构造，约占用钢量的51左右。而欧美和原苏联焊接构造用钢占其用钢量的60左右，日本超过70。由此可见，我们与工业兴隆国
2、家相比还有一定差距。按照有关调查，在1.6亿t焊接构造用钢中，机械制造业金属构造用钢量约占用钢量的45，钢铁工业的快速开展，给我国焊接行业，尤其是重型机械金属构造行业焊接技术的可持续开展制造了特别大的开展空间。进入21世纪，我国重型机械行业面临新的挑战和机遇，应完全改善耗能大、耗材高、效率低、工作环境差和自动化程度低的传统焊接产业，促进焊接技术与产业向着优质、高效、节能、低本钱、环境友好方面和自动化方向开展，努力将相对人力资源优势转化为科技竞争优势，促进企业进步和产业晋级。行业焊接技术现状 1.国内外概况焊接技术是重型机械金属构造设备制造与安装施工的关键工艺技术之一，在工业兴隆国家重型机械制造
3、业中得到广泛应用。开展至今，我国的重型机械焊接技术与美国（如PH公司等）、德国（如西马克公司等）、法国（如奥钢联公司等）、日本（如三菱重工、小松株式会社等）等兴隆国家间存在特别大的差距。目前，这些国家及地区采纳焊接构造件的比例日趋增大，其中自动化、机械化的气体保护焊及多丝埋弧焊等高效焊接工艺方法消耗的焊接金属材料约占全部焊材总量的5070，其焊接消费采纳机械化、自动化、高效的焊接工艺方法，带来焊接消费效率高、焊接质量好的效果，国际竞争力强。在我国重型机械金属构造行业，气体保护焊、双丝埋弧自动焊、龙门焊机、电渣焊等高效焊接工艺方法在大型金属构造制造企业中的应用日趋增多，高效焊接方法完成的金属构造
4、件已占其总重量的5080左右，在中小型企业中，CO2气体保护实芯焊丝、埋弧自动焊等方法也得到一定应用。但总体来说，我国重型机械制造中劳开工资低廉的优势正在被消费效率低下、质量本钱高昂的宏大差距所抵消，这应引起我们的足够注重。2.产品情况重型机械金属构造行业主要为国家大型骨干企业和国家重点工程工程提供重型机械装备。行业制造骨干企业如第一重型机械集团、第二重型机械集团、太原重型机械集团、大连重工起重机集团、中信重型机械、郑州煤机厂、北京煤机厂、上海振华港口机械公司、齐齐哈尔第二机床厂等，主要制造大型桥式和门式起重机、435m3机械式挖掘机、16m3液压挖掘机、大型加压气化炉、加氢反响器、大型舞台设
5、备、航天发射塔架、焦炉机械设备、螺旋焊管设备以及大型减速机、提升机、堆取料机、轧钢锻压设备、氧气瓶压机、水泥设备、粉磨、破裂机械、水利、工程机械、液压支柱、港口机械及环保设备等大型设备。3.重型机械金属构造行业用钢长期以来，我国重型机械金属构造行业大多采纳国内外成熟钢种，如Q235系列碳素钢，Q345、Q390系列低合金钢，20g、16MnR压力容器用钢等。近年来，随着国家重点工程的开展和产品构造的调整，焊接用钢的品种品种大幅度提高。常用钢板包括：Q235、Q345、Q390、20、35、45、15Mo3、15CrMo、13MnNiMoNbR、Wel-ten80C、A633D、16MnR、20
6、g、15MnVR等；常用不锈钢板有：0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr13、2Cr13、3Cr13等；常用铝板有硬铝及铝合金板等；常用锻件有25、35、45、40Cr、42CrMo、40CrNiMo、40CrNi2Mo、20MnMo、42CrMnMo、34CrNi3Mo等。板厚一般在1300mm之间。 随着钢材品种和品种的不断增多，焊接件的年产量大幅度提高。据不完全统计，2005年齐齐哈尔第二机床厂焊接件年产量约为1万吨；第二重型机械集团约为3万吨；太原重型机械集团为约5万吨；中信重型机械打破5万吨；上海振华港口机械公司焊接件年产量高达20万吨左右。焊接构造件以其独特的优势，已取代
7、了铆接构造，替代了铸造构造，成为重型机械行业金属构造设备的主导构造。4.焊接工艺方法重型机械金属构造行业开始起步一般采纳手工电弧焊工艺方法。20世纪50年代开始使用埋弧自动焊和电渣焊工艺方法，主要用于一些厚板对接、工型梁及筒体焊接。近年来，一些大型企业通过技术改造，相继应用双丝埋弧焊、双丝窄间隙埋弧自动焊、龙门式焊机、轧辊埋弧堆焊等先进的焊接工艺方法，以满足产品制造技术要求。随着我国大型骨干企业焊接技术改造，气体保护焊工艺方法在重型机械金属构造行业得到广泛的应用。可以说气体保护焊工艺方法伴随着重型机械金属构造行业焊接技术的开展而壮大。在我国八十年代后期，为满足国家重点工程大型机械技术装备制造要
8、求，引进国外先进的焊接技术和设备，对大型骨干重型机械企业进展技术改造，我国大型重型机械金属构造制造企业通过与美国、德国、日本等国家的跨国公司合作制造大型金属构造，批量购置国外气体保护焊设备、焊材等器材，并进展焊工培训。我国借助国外气体保护焊成熟技术和消费工艺，构成了我国大型金属构造行业以气体保护焊为主的消费才能，从根本上改变了重型机械金属构造行业的制造技术水平，推进了我国气体保护焊技术的开展。90年代初至今的近十几年时间，以第一届“全国CO2焊接技术推行应用交流会”为契机，我国又分别于2001年和2004年连续举行两届全国CO2焊接技术推行应用交流会，气体保护焊技术在重型机械金属构造行业中推行应用工作持续、稳定、蓬勃开展，气体保护焊技术开发应用才能加强，应用工作从大型机械企业推行到中小企业，而大型重型机械企业的气体保护焊应用也从合作制造产品的消费，推行到一般产品的消费中。气体保护焊设备、焊材、辅件根本实现国内供给，逐步构成了我国气体保护焊产业。