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2、的主要过程和关键过程，压力管道的焊接质量好坏直截了当阻碍着主体工程的质量好坏。在一些施工现场，经常可以看到，破旧的焊机旁，四处零星散放着焊条，一些焊工在毛毛细雨中焊接收道，随着工期的临近，安装单位临时招聘一些没有经历的焊工进展突击作业，而最终的结果是焊接质量不合格被责令返工。这些现象说明，正是由于治理不善，从而导致焊接质量不高造成主体工程质量低下或不合格，使得主体工程的工期延误，本钱上升。因此，必须认真总结治理工作中存在的主要征询题并采取相应的应对措施，以加强压力管道的焊接质量治理。阻碍压力管道焊接质量的治理要素在压力管道的安装工程中，管道的焊接质量直截了当阻碍工程的总体质量，管道的焊接质量对
3、总体工程有特别关键的阻碍，特别多压力管道的焊接质量较差，究其缘故，主要是没有做好与焊接相关的人员、设备、材料、方法和环境等方面的治理工作，表现为以下几个方面：2.1焊接工人素养不高一些安装单位，由于本身的技术实力和经济实力所限，为了节约本钱，加快施工进度，常常临时招聘一些焊接工人。这些招聘的工人素养参差不齐，有些仅仅只可以焊接一般的钢构造却从事压力管道的焊接工作，甚至一些治理较差的单位，其焊工既没有通过正规培训也没有通过考核获得焊工证。这些素养不高的焊接工人从事压力管道的焊接工作，无法从根本上保证焊接质量。2.2焊接设备不符合要求压力管道的焊接设备对焊接质量的阻碍同样是极为严峻的，一台好的设备
4、可以为获得良好的焊接质量提供必要的保障，一台不合格的设备对焊接质量的阻碍确信是负面的。一些安装单位，抱着能省则省的原则，对焊接设备的维护保养和淘汰更新特别不注重，往往用一些破旧的不合格的焊接设备从事相关焊接工作，从而给焊接质量留下了隐患。2.3焊接材料不适宜对压力管道的焊接材料治理不善，没有通过统一的采购渠道进展采购，造成采购的焊接材料质量千差万别，无法统一治理。安装单位没有配置焊接材料库，没有专人对出入库的材料进展登记、核实，领取材料的随意性较大。现场的焊接材料没有专用的保温设备，随意丢放，造成焊接材料破损、潮湿，阻碍焊接质量。多余的焊接材料直截了当入库，没有检查确认，造成合格材料与不合格材
5、料混杂。2.4焊接工艺和方法不适宜一些治理不标准的安装单位，在施焊前没有进展充分的预备，对焊接工艺没有进展标准评定，也没有制定适宜的焊接作业指导书，或者虽有焊接工艺评定和焊接作业指导书，但在施工现场焊接人员不按规定办事，随意施焊，也没有专人进展检查把关，造成焊接质量较差。2.5焊接现场环境差在施工现场的焊接作业不同于室内焊接，施工现场每天面临的作业环境都是不同的，高温季节，酷寒季节，大风扬沙天气，暴雨大雪天气，以及湿度大等恶劣环境都对焊接质量有严峻的不利阻碍。而一些安装单位，不注重环境要素的阻碍，也不采取相应的应对措施，在不利于施焊的恶劣天气下仍然按常规治理方式进展焊接作业，造成焊接质量合格率
6、低或焊接质量完全不合格。加强压力管道焊接质量治理的操纵措施综合来看，在压力管道焊接质量治理方面，遭到多方面要素的阻碍，各种要素都对焊接质量的好坏产生直截了当作用，实践证明，必须抓住阻碍焊接质量的主要要素，并采取相应的治理措施，才能使压力管道的焊接全过程遭到有效操纵，确保焊接质量。3.1建立健全焊接质量治理体系首先应该建立完善的焊接质量治理体系，质量治理体系包括制定标准的符合国家法律法规和相关行业标准的规章制度，建立以企业技术负责人为核心的治理组织机构，将相关的人员、设备、器材、焊接工艺评定和焊接方法，以及现场环境操纵等相关要素均纳入体系进展治理，确保每一个阻碍焊接质量的要素均能受控。例如，应制
7、定焊接人员培训制度，焊接人员的奖惩考核制度，焊接材料的采购、入库、保管、发放、回收制度，焊接设备计划检修治理制度，焊接设备的维护保养、淘汰更新制度，焊接工艺评定制度，焊接工艺治理制度，焊接施工治理制度，热处理治理制度，焊接现场环境操纵制度，过程检验治理制度等等。 3.2加强焊接人员治理人的要素方面，必须加强焊接工程师、质检人员、无损检测人员以及焊接工人的治理。焊接工程师是管道焊接质量的主要负责人，主要负责焊接性试验、焊接工艺评定及其报告、焊接方案以及焊接作业指导书等焊接技术文件的编制及审核签发等。因此，要求焊接工程师需具有较强的专业知识和丰富的实践经历。焊接工程师应加强对焊接工人考核，促进焊接
8、工人遵守焊接工艺纪律，并负责指导质检人员和无损检测人员。质检人员和无损检测人员是与焊缝质量检验直截了当相关人员，其检验数据事关焊接质量的优劣。作为焊接质量治理人员，质检人员和探伤人员须经上级主管部门培训考核合格获得相应的资历证书，并持证上岗，要求熟悉压力管道焊接的标准和标准。作为质量把关的主要责任人，质检人员和无损检测人员应客观公正的出具检测数据，为焊接工程师和焊接工人提供纠正质量征询题的准确按照，防止因错误数据而导致焊接质量征询题被放过。焊接工人负责执行焊接工艺，是关系到压力管道焊接质量最为关键的人员，其水平高低直截了当阻碍着焊接质量的好坏，因此要加强对焊接工人进展培训和考核。首先焊接工人需
9、要获得压力管道焊接工作的上岗证并持证上岗，严禁 “超期或无证”上岗。要经常按照行业相关要求，对焊工进展根底知识和操作技能的培训，同时按照国家和相关行业规定，定期参加焊工的复证考核，确保焊接工人的技术过硬，可以足以胜任相应的焊接工作。企业除了应该注重对焊接工人的培训外，还应做好焊接工人的业绩考核工作，加强焊接质量考核，同时可按照实际情况组织一些竞赛，通过奖惩机制提高焊接人员专业技能水平。3.3加强焊接设备治理选择适宜的设备。焊接设备的功能是阻碍压力管道焊接的重要要素之一，因此要确认好焊机的电弧是否可以稳定燃烧，要求电弧具有适宜的外特性，适当的空载电压，良好的动特性，良好的调理特性。必须按照焊接材
10、料特点，电源电压和功率等几方面正确选择焊机。选用的焊接设备应满足工件焊接时所需要的必备的焊接技术功能要求，同时符合国家强迫的3C认证，结合设备的各项技术指标，综合选择劳动消费率高、本钱低、维护保养方便、维修费用低等的设备。定期对焊接设备进展维护保养，确保设备不断处于良好状态，定期对设备上附属的电压表、电流表等计量仪表进展校验，并贴上检验合格标志。3.4加强焊接材料治理焊接材料是保证焊接质量的根底。正确的选择焊接材料和良好的焊材质量对焊接过程的稳定性、接头的质量、消费率有严峻阻碍，因此要严格操纵焊接材料从采购、入库、出库到使用的整个过程。应选择正规大厂所消费的产品，入库前要对材料进展检验，主要对
11、材料牌号、材料规格、检验编号、炉批号、材料重量、供货状态、力学功能、化学成分等进展检查，并检查材料外表是否有裂纹裂痕、是否出现分层，是否有超出标准同意的凹凸痕、划伤等等，必要时取样送检，合格后入库。安装单位应设置专用焊接材料库，库内应具有保平和防潮湿功能，并有专人负责入库登记和出库发料登记。现场要有烘干和保温设备，烘干现场应该要有专人负责监视，并做好记录，领用的焊条应该存放于保温桶内，以防返潮。3.5加强焊接工艺评定和焊接方法治理压力管道安装前，要编制详细的焊接作业指导书，设计图样，制定焊接方案，同时进展焊接工艺评定。焊接评定报告书通常应包括：焊接工艺评定任务书、焊接工艺评定指导书、施焊记录、
12、焊接工艺评定报告、附件，管材和焊材的质保书或复验报告、外观检查记录、无损检测报告、物理功能试验报告、热处理报告。检测合格的工艺报告由技术负责人审批后制成“焊接工艺卡”指导焊接工作的执行。施工前焊接工程师要和焊工、管工进展技术交流，如焊材、参数、预热后热的处理等。焊接工艺包括管接头的组对定位、打底层、填充层、盖面层、封底层、焊后处理等方面。管接头的组对定位可以有效保证焊接的质量，应留意坡口方式、组对间隙、错边大小等是否适宜，否则会导致管道变形，剩余应力较大、泄漏等征询题。一般可采纳氩弧焊打底，并及时利用电弧焊填缝和找补，以防产生裂纹。关于填充层的焊接，要先清理熔渣，觉察隐患时要铲除后重新焊接。盖
13、面焊接与填充层的焊接方法根本一样，焊接完毕后，一定要清理熔渣，清理外表后方能加以覆盖，以免出现锈蚀。封底层要留意外形美观，焊后的处理工作是检验各项参数是否符合标准。3.6加强焊接现场环境治理现场的焊接环境也是阻碍焊接质量的一个重要要素，必须引起足够注重。焊接环境阻碍要素主要有温度、湿度、风速等。各种材质的管道在焊接时对环境的温度有不同要求，如最低焊接温度，关于低碳素钢是零下二十度、低合金钢是零下十度、中高合金钢是零度等。当现场焊接环境的温度低于焊接材料的成形温度时，应对焊接材料进展相应的预热处理。焊接环境应保持一定的单调度，在焊接电弧一米范围内，相对湿度要求小于90%。当现场环境湿度过大，焊件
14、外表潮湿，或者是遇到刮风下雨等恶劣环境时，应采取防护措施，比方搭设防护雨棚或者直截了当停顿焊接作业。焊接现场还应该有相应的防风措施，应按照不同的焊接方法操纵好相应的风速，以方便焊接提高焊接质量。例如手工电焊弧、氧乙炔焊等，风速应小于8米/秒，氩弧焊施、二氧化碳气体保护焊等风速要小于2米/秒。结语压力管道大都是在室外进展作业的，管道的敷设位置有架空、沿地、埋地、高空等，现场作业环境较差，但对质量的要求却比较高，焊接作为压力管道施工中的一个重要组成部分，其过程繁多、治理复杂，而质量与多方面要素相关，焊接过程质量的好坏、效率的高低都直截了当地阻碍了主体工程的运转平安和施工工期，因此对其质量操纵就显得
15、尤为重要。按照压力管道焊接施工要求，必须加强对焊接质量有严峻阻碍的要素，如焊接人员、焊接机具、焊接材料、焊接工艺、焊接方法、焊接环境等方面的治理。只有认真细致地做好焊接过程各个环节的治理工作，才能确保获得合格的焊接质量。参考文献1浅谈压力管道焊接技术及质量防控，丁峰，城市建立理论研究（电子版）2011年14期2压力管道安装焊接质量的平安评定，王铁军，中国新技术新产品2011年4期3压力管道安装焊接质量操纵探究，姜德林，张广琳，内蒙古科技与经济2009年11期4压力管道工程焊接技术与质量操纵，王晋升，郑春刚，陈丽中，管道技术与设备2001年2期5压力管道焊接技术初探，杨德斌，华章2009年11期6黎超文;王勇;韩彬 高压气管线在役焊接烧穿研究进展 期刊论文 -压力容器2008(08)7郝建柄;武新娟;张水清 在役管道修复与抢修焊接工艺模拟试验方法 期刊论文 -油气储运2006(02)8陈玉华;王勇 基于 SYS WELD的运转管道在役焊接热循环数值模拟 期刊论文 -焊接学报2007(01)