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1、此材料由网络搜集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。材料共分享，我们负责传递知识。平安治理特种铸造工艺过程与职业性危害 1.工艺过程金属型铸造的工艺过程：用铸铁、钢材或其他合金制造铸型，以取代砂型及部分砂芯，称为金属型铸造。其主要工艺过程为：铸型预热型腔喷涂料合型锁紧浇注铸件出型。熔模铸造的工艺过程：熔模铸造是在蜡模外表涂上数层耐火材料，待其硬化单调后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再通过焙烧，然后进展浇注。工艺过程：标准铸件制造压型压铸蜡模制外型壳脱蜡处理填砂焙烧热壳浇注。压力铸造工艺过程：压力铸造是在高压、高速的作用下，把液态或半液态金届压入金属铸型，同时在压力下凝固而获得铸件的一种方法。工
2、艺过程：合模浇注压铸持压冷却开模顶出铸件。低压铸造工艺过程：低压铸造是液体金属在压力作用下，由下而上地充填铸型型腔，以构成铸件的一种方法。由于所用的压力低，因而叫低压铸造。工艺过程：在保温炉内密封盖下的坩埚中，通入单调的空气。金属液在气体压力下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入下型和上型所组成的型腔。保持坩埚内液面上的气体压力，不断到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回流到坩埚中。再由汽缸顶杆、顶杆板开型并推出铸件。离心铸造的工艺过程：离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用下充填铸型，并凝固成型的一种铸造方法。2.职业性危害(1)砸伤
3、金属型一般由左右模块、底座、托盘、上下钢芯和活动块等部件组成。装配、检修、拆卸时，如吊耳焊接质量不好，或操作不小心，易造成模块砸伤事故。(2)烧伤金属型模块未锁紧，分型面有缝隙以及压力铸造分型面不紧密时，都会引起金属液喷射流淌，将操作工人烧伤。低压铸造时，未泄压即开型取铸件，金属液会从升液管中喷出，也会将工人烧伤。离心铸造时，金属液浇注过多而甩出，也易将操作者及附近工人烧伤。精细铸造时，型壳与炉口配合不良，或型壳开口处有缺口，在翻转炉体时，会引起高温金属外喷而导致烧伤事故。此外，型壳高温强度不够，浇后运壳时发生“漏壳”，也可引起烧伤事故。(3)火灾熔模铸造时，蜡的熔点特别低，如石蜡、硬脂酸为5
4、065，川蜡、蜂蜡、地蜡为6080，松香为90，容易失火燃烧。(4)粉尘熔模铸造时，配制涂料、制外型壳，以及铸件清理时，都有大量粉尘飞扬。如大量吸入肺部，则得尘肺。而且这些粉尘大多含SiO2，故精铸车间所得尘肺均为矽肺。而且，精铸车间比一般的砂型铸造车间，不仅粉尘的浓度大，而且含SiO2量也高，因而工人患矽肺的发病率要高得多。(5)中毒在熔模铸造中，有一道极为重要的工序，即制外型壳。首先是浸挂涂料，然后是敷挂砂层，最后是硬化单调。硬化单调过程中，要把挂有涂料、粘有砂层的模组浸入专用的硬化剂中。硬化剂是含2025NH4Cl水溶液。它能与水玻璃作用，分解出硅胶，从而把石英砂粘结得十分结实。在发生化学反响时，会分解出大量的氨气。如此的制壳工序要进展屡次，般为67次，多者达1213次。硬化槽中会释放出大量的NH3。通风条件不好的车间，致使氨气弥漫，呛鼻催泪，使人无法在车间中停留。