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2、管件规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应外型规矩，并有出厂合格证。2.2.2施工措施用料施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。2.3主要施工机具主要施工机具为汽车起重机、云石机、砂轮锯、等离子切割机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、液压环管器、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。3、作业条件：3.1 设计图纸、技术文件齐全，施工程序明晰。3.2明装托、吊干管安装必须在安装层的构造顶板完成后进展，沿管线安装位置的杂物清理干净，托吊架件均已安装结实，
3、位置正确。3.3立管安装应在主体构造完成后进展。高层建筑在主体构造到达安装条件后，适当插入进展。每层均应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的杂物去除干净，并有防坠落措施。3.5施工预备工作完成，材料送至现场。4施工工艺4.1管道预制4.1.1工艺流程：安装预备清扫管膛管材、管件、阀门等就位管道连接管道试压管道冲洗管道通水试验。4.2安装预备：4.2.1按照施工图，核对各种管沟的坐标、深度、平直程度、管沟沟底管基密实度是否符合要求。管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲除，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。4.2.2把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线
4、沟边，承口朝来水方向。4.2.3按照球墨铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好，工作坑尺寸见下表： 工作坑尺寸表 管径（mm）工作坑尺寸（mm）宽度（m）长度（m）深度（m）承口前承口后75-250管径+0.60.60.20.3250以上管径+0.61.00.30.44.2.4用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管道，将承插接口顺直定位。4.2.5安装管件、阀门等应位置正确，阀杆要垂直向上。4.2.6铸铁管稳好后，在靠近管道两端处添土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。4.3管道连接（胶圈接口）4.3.1外观检查胶圈
5、粗细均匀，无气泡、无重皮。4.3.2按照承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链将铸铁管慢慢插入承口内至印记处即可。承插接口的环行间隙详见下表：铸铁管承插口的对口最大间隙管径（mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（mm）7545100-20057-13300-500614-22铸铁管承插口的环形大间隙管径（mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（mm）75-200200-450500101112+3-2+4-24.3.4管道试压：各部位的干、立、支管安装完成后，须进展单项水压试验，
6、试验压力标准为给水1.5Mpa，全部管道系统安装完成后，进展综合试压，试压标准同上。水压试验时，先接好试压泵的临时管路，找好水源，充水的同时放净空气，待水满后进展加压，当压力升至试验压力时停顿加压进展检查，10分钟压力降不超过0.02Mpa，降至工作压力后进展外观检查不渗不漏为合格。综合试压的试验方法同上。4.3.5管道冲洗：管道试压完成后即可进展冲洗（结合厂区排水是否具备条件），冲洗源采纳自来水并连续进展，冲洗以系统最大设计流量或1.5M/S的流速进展，各出水口的水色透明度与进水口目测一致时即为合格。4.5阀门安装4.5.1安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并
7、应进展强度及严密性试验合格。4.5.2 法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。4.5.3 对有方向性的阀门，切勿倒装。4.6管道系统试验、吹洗4.6.1 管道系统试验及吹扫应接系统进展，但应视管道布置的情况也可分条分段进展。试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。4.6.2 除浆料与已烷管道采纳水压试验、空气吹扫外，其它管道均采纳空气试验及空气吹扫。4.6.3气流输送系统管道只进展系统的严密性试验及吹扫。4.6.4 水压试验为工作压力的1.5倍，气压试验为工作压力的1.1倍，空气吹扫应有足够的流量，流速不小于20m/s。4.6.5 试验吹扫合格后，将
8、管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，参加的盲板原数撤出，记录好试验、吹扫记录，并交工归档。4.7工艺管道保温工程按设计要求及规定和保温工程施工工艺进展。5质量标准5.1给水管道安装5.1.1给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm。穿越道路部位的埋深不得小于700mm。管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。5.1.2给水管道不得直截了当穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。5.1.3给水系统各
9、种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的间隔：管径小于或等与450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。5.1.4给水管道在竣工后必须对管道进展冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进展消毒，满足饮用水卫生要求。5.1.5管道的坐标、标高坡度应符合设计要求，管道安装的同意偏向应符合下表规定：项 目同意偏向（mm）检查方法坐标铸铁管埋地100mm拉线和尺量检查敷设在沟槽内50mm钢管、塑料管、复合管埋地100mm敷设在沟槽内或架空40mm5.1.6管道连接应符合工艺要求。阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表阀门等设备其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管
10、道上，当管径50mm时必须设立独立的支撑装置。5.1.7给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200的，不得小于3m。5.1.8采纳胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过下表规定：公称直径（mm）100125150200250300350400同意偏转角度555544435.2管沟及井室5.2.1管沟的坐标、位置、管底标高应符合设计要求。5.2.2管沟的沟底层应是原
11、土层，或是夯实的回填土，沟底应平坦，坡度应顺畅，不得有坚硬的物体、块石等。5.2.3如沟底为岩石、不易去除的块石或为乐石层时，沟底应下挖100200mm，填补细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进展管道敷设。5.2.4管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石或冻土块的土，并不得机械回填，管顶上部500mm以内部分不得回填直径大于100mm的块石和冻土；500mm以上部分回填土中的块石和冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行驶。6成品保护6.1球墨铸铁管道安装后不得脚踏攀蹬，更不能借搭脚手架和吊挂起重器具。6.2埋地管要防止受外荷载破坏而产生变形，试水完毕
12、后要及时泄水。6.3 小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件安装后，可拆卸下来保存，防止损坏或丧失。6.4管道穿越建（构）筑物安装，需要进展拆墙和打洞时，要事先与土建施工单位联络，防止阻碍构造强度，安装后按原样恢复。6.5 在管道需要修正时，拆下保温层的保护壳，应保护好，待管道修复后，恢复原样。7平安文明施工：7.1进入施工现场，必须戴好平安帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进入作业现场。7.2施工现场严禁游动吸烟，不得酒后作业。7.3操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧，机械运转中不得进展维修保养，滚槽机械使用时必须遵守“一机、一闸、一漏电保护”。7.5吊装时不得
13、用钢丝绳直截了当捆扎管子及其它不锈钢物件。7.7试验用水，其水氯离子含量不得大于50PPm。7.8管道连接组对绝不能强力进展，特别与转动设备连接时，绝不能对设备产生超标准的应力。7.9管道施工中断时，要将敞口封堵好，防止杂物进入管内。7.10使用砂轮锯，应当压力均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面，不得打磨物件。7.11安装立管，必须将洞口四周清理干净，严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖牢。7.12登高作业时，要搭设作业平台并作好平安防护措施，使用挪动式脚手架，严禁载人挪动。7.13施工现场垃圾每天清理，堆放在指定的地点。7.14施工用水不得随意排放，应进展沉淀处理后直截了当排入排水系统。7.15尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置，无法防止噪声的施工设备，则应对其采取噪声隔离措施。7.16施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。7.17严禁在施工过程中戴耳机听音乐，接听或拨打，如接听或拨打应立即停顿施工到平安区域接听或拨打。7.18在砖墙、楼板上打洞时，应戴防护镜。快打穿时应通知隔墙或楼下人员，防止击穿时伤人。被交底人：