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1、此材料由网络搜集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。材料共分享，我们负责传递知识。平安治理材料钢铁行业清洁消费技术推行方案 一、总体目的 到2012年，通过钢铁行业清洁消费重点技术的推行，减排粉尘300万吨、二氧化硫7.5万吨、COD 10万吨、钢渣800万吨、尾矿3000万吨，消纳废塑料和废橡胶120万吨，节水1.8亿立方米。二、应用示范技术序号技术名称适用范围技术主要内容处理的主要咨询题技术来源所处阶段应用前景分析1氧化钒清洁消费技术含钒原料提取氧化钒该技术是在分析传统钠盐提钒工艺的弱点和现有废水处理技术的缺点，吸收了俄罗斯图拉石灰法技术优点的根底上，自主研发的一种钒渣消费氧化钒工艺。通过
2、工艺革新，从根本上处理传统氧化钒消费带来的高浓度氨氮废水咨询题；该技术较传统工艺收率提高3-5%，本钱降低5000元/t。自主研发研发阶段该技术不仅能处理传统工艺的废水咨询题，而且能使提钒残渣实现循环利用，提高钒资源的利用率。可完全处理钒产业的环保咨询题，提钒技术领先。2烧结干法脱硫灰综合利用技术适用于钙基干法烧结脱硫系统基于烧结机干法脱硫灰成分及特性的蒸压免烧消费工艺；基于蒸压免烧工艺的环保建筑砌块配方研究；基于干法脱硫灰特性和配方的消费线设计和开发。烧结机干法脱硫资源化利用；耗费钢铁企业部分水渣等其它固体废弃物；部分替代粘土实心砖。自主研发研发阶段处理钢铁企业现有干法烧结脱硫灰的综合利用咨
3、询题；部分利用其它固体废弃物；有利于烧结干法脱硫技术应用，推进烧结脱硫施行。3烧结烟气循环富集技术大中型烧结机该技术是指将烧结总废气流中分出一部分返回烧结工艺的技术。具有大幅度减少废气排放量，并实现了废热再利用，减少CO2排放。大幅度减少废气量，节约对粉尘、重金属、二恶英、SOx、NOx、HCI和HF等末端治理的投资和运转本钱。实现分段废气循环、组合废气循环或选择废气循环。引进、消化吸收应用阶段估计近三年大中型烧结机推行使用，普及率到达10%以上，能够大幅减少末端处里费用15亿元，节约固体燃料耗费30万吨标准煤，减少SO2排放7.5万吨。4焦炉废塑料、废橡胶利用技术适用于钢铁结合企业废塑料、废
4、橡胶无害化预处理后，利用焦炉处理废塑料、废橡胶，使其在高温、全封闭和复原气氛下，转化为焦炭、焦油和煤气，实现废塑料、废橡胶资源化利用。消化社会废塑料及废橡胶，节约炼焦煤耗费，减排 CO2。引进、消化吸收应用阶段估计约有12200万吨焦炭产量可采纳本技术。废塑料及废橡胶配入量为0.8-1.2%，可利用废塑料及废橡胶约122万吨。5高炉喷吹废塑料技术适用于钢铁结合企业对回收废塑料通过颗粒加工预处理，类似高炉喷煤进展高炉喷吹。质地较硬的废塑料采取直截了当破裂的方法加工预处理；质地较软的废塑料采取熔融造粒的方法。消纳社会废塑料，节约煤粉耗费，减排 CO2。引进、消化吸收应用阶段喷吹1kg废塑料，相当于
5、1.2kg煤粉；喷吹废塑料100kg/t，可降低渣量30-40kg/t；高炉每喷吹1t废塑料可减排0.28t CO2。初步测算，一座年产800万吨-1000万吨级的钢铁厂每年可消纳处理14万吨-28万吨废塑料。6氯化钛白消费技术钛白消费沸腾氯化消费四氯化钛技术；四氯化钛提纯技术；四氯化钛氧化工艺技术；钛白后处理工艺技术；氯化残渣无害化处理技术。沸腾氯化消费技术替代硫酸法消费，提高钛产品质量。污染物产生和排放量约为硫酸法的15%。引进、消化吸收应用阶段我国约70家钛白消费企业，仅2-3家拟建氯化法钛白消费技术，其余均为硫酸法消费技术，消费技术落后，能耗高，污染严峻，产品档次低，品种少，质量不高。
6、因而，氯化法钛白的开展在我国有宽阔的前景。7尾矿高浓度浓缩尾矿堆存技术矿山企业浓缩尾矿堆存技术：尾矿深锥浓缩机浓缩、高浓度输送、尾矿干堆。浓缩尾矿堆存技术：减少尾矿储存占地，降低基建投资，抑制尾矿扬尘；无长期蓄水，有效防止污染地下水和土壤；溃坝可能性小，平安性高；减少水分蒸发量，提高回水利用率。引进、消化吸收应用阶段以年产生700万吨尾矿某矿山企业为例：浓缩尾矿堆存技术方案新增总体投资2.48亿元。尾矿吨运营费常规方案在5-10元/t，采纳浓缩尾矿堆存技术方案运营费2.78元/t，减少消费本钱，推行前景较好。 三、推行技术8尾矿制加气混凝土综合利用技术矿山企业尾矿制加气混凝土等建材产品消费技术
7、,典型技术内容：配料、注模、切割、入釜蒸养、成品。尾矿制加气混凝土等建材产品消费技术：减少尾矿排放，减少污染物。引进、消化吸收推行阶段估计将来3年，尾矿制加气混凝土等建材产品消费技术矿山普及率到达5-8%，年利用尾矿3000-4000万吨。9干净钢消费系统优化技术适用于炼钢企业优化炼钢企业现有冶金流程系统，采纳铁水包脱硫，转炉脱磷，复吹转炉冶炼，100%钢水精炼，中间包冶金后进入高效连铸机保护浇铸，消费优质干净钢，提高钢材质量，降低耗费和本钱。提高钢材质量，降低耗费和本钱。引进，消化吸收推行阶段吨钢石灰耗费下降约20-30，总渣量减少20-30。目前普及率低于30。 估计将来三年普及率提高到4
8、0。10转炉炼钢自动操纵技术适用于转炉炼钢企业在转炉炼钢三级自动化操纵设备根底上，通过完善操纵软件，开发和应用计算机通讯自动恢复程序、动态模型系数优化、转炉长寿炉龄下保持复吹、副枪或炉气分析等技术，实现转炉炼钢从吹炼条件、吹炼过程操纵，直至终点前动态预测和调整，吹制设定的终点目的自动提枪的全程计算机操纵。实现转炉炼钢终点成分和温度到达双命中，做到快速出钢，提高钢水质量，提高劳动消费率，降低本钱引进，消化吸收推行阶段该技术使吹炼氧耗降低4.27标准立方米/吨.秒，铝耗减少0.276千克/吨.秒，钢水铁损耗降低1.7千克/吨.秒，既减少了钢水过氧化造成的烟尘量，又节约了能源，年经济效益可达千万元以
9、上。目前普及率低于15。估计将来三年普及率提高到30。11转底炉处理含铁尘泥消费技术适用于大中型钢铁结合企业，经济规模为处理尘泥在20万吨以上。将含铁尘泥加上结合剂按照配比进展润磨混合，造球。通过枯燥装入转底炉，利用炉内约1300高温复原性气氛及球团中的碳产生复原反响，将氧化铁复原为金属化铁，同时将氧化锌的大部分亦复原为锌，并回收。转底炉主要处理钢铁厂高炉、转炉、烧结消费过程中产生的各种以氧化物为主的含铁除尘灰、尘泥等固体废弃物，同时有效回收锌资源。引进，消化吸收推行阶段每消费1吨金属化铁，可减少粉尘（尘泥）排放量1.5吨。转底炉可集中处理各种尘泥，向高炉或炼钢炉提供成分均匀、稳定的产品，优化
10、炼铁系统的操作。可回收Zn、Pb等有价金属，特别是对Zn的回收，可使尘泥中90以上的Zn被回收。目前仅建有一套消费线。估计将来三年将新建10套以上消费线，减少粉尘排放量300万吨以上。12废水膜处理回用技术适用于钢铁企业废水再生利用钢铁企业废水膜法深度处理后再生回用改善废水回用水水质，提高废水再生回用率引进、消化吸收推行阶段可使钢铁企业废水回用率稳定到达75%以上，节水潜力到达约5亿m3，减排COD约25万吨。目前普及率低于15%，估计将来三年可达50%，节水1.8亿m3，减排COD约10万吨。13钢渣微粉消费技术适用于转炉炼钢企业钢渣微粉的消费是水泥粉磨技术与选矿技术相结合的边缘技术，其核心技术确实是渣与钢的别离粉磨技术和分级磁选技术。为了实现渣与钢的别离，采纳选矿消费中常用的预粉磨技术；为了实现钢渣微粉的别离，采纳风力分级与磁选相组合的工艺道路。此项技术不仅处理了钢渣中铁金属的回收利用，而且为钢渣尾渣找到了规模化、高附加值利用的最正确途径。自主研发推行阶段目前国内仅少数几家企业建有消费线，还未广泛应用。估计将来三年，构成800万吨的消费才能，减少钢渣排放800万吨。