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1、现场施工过程中商品混凝土的质量控制 商品混凝土是指由水泥、集料、水以及外加剂和掺合料等按一定比例，经集中搅拌站经计量、拌制后出售，并采用运输车，运至使用施工现场的混凝土拌合物。它实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化，具有加快施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点。因此近年来，随着建筑业蓬勃发展，使商品混凝土随之广泛应用于建筑工程中，并产生了良好的社会效益及经济效益。由于施工管理、技术力量、施工组织等方面的影响，目前采用商品混凝土的现浇住宅的楼板裂缝是一种常见的现象，若不引起施工管理人员的重视，将直接影响到建筑物施工后整体结构的质量。因此必须加强商品混凝土质量的现场管理。现
2、就商品混凝土运至施工现场的质量控制谈一些自己的看法及建议。一、目前使用商品混凝土过程中存在有的问题1.商品混凝土的供应方与施工需求方之间相互协调不够，在进行混凝土配合比设计时，商品混凝土相关技术人员没有深入施工现场进行调查研究，而只是根据以往经验和施工单位要求的强度进行配合比设计。2.造成混凝土强度虽然达到要求，但坍落度过大的现象时有发生，致使混凝土收缩而开裂留下隐患。由于城市道路交通情况复杂，特别是如遇交通堵塞，从搅拌站运商品混凝土至施工现场往往需要较长时间。因此造成混凝土本身的水分损失很大，混凝土的坍落度减小，如果再遇夏季的高温则混凝土的水分损失更大。施工现场等候时间过长，混凝土没及时浇注
3、；或者施工现场等候时间超过混凝土初凝时间，使已浇注的混凝土发生初凝，造成施工缝。3.由于商品混凝土加入了粉煤灰掺合料，粉煤灰的相对密度比水水泥要小，在混凝土浇筑时，粉煤灰掺合料就易于浮在混凝土的表面，而致使表层混凝土的水泥含量相对要少，粉煤灰较多，导致混凝土的水化反应速度较慢。当混凝土在凝结过程中，随水分的蒸发，混凝土收缩，而产生表面有细小裂缝。4.坍落度的控制，商品混凝土为满足泵送的振捣要求，其坍落度一般在100以上，坍落度过大不仅要增加混凝土的用水量，而且水泥用量也随之增加，从而加大混凝土的收缩。因此在商品混凝土为满足泵送的振捣要求的前提下，坍落度应尽可能减小。根据预拌混凝土（GB/T14
4、902-2003）规定：混凝土拌合物的质量，每车应止目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，其取样检验也不得少于一次；用于出厂强度检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次，每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘，取样也不得少于一次。而在实际施工过程中，为加快施工速度，坍落度的检验工作没有落实到人，大多靠目测来检查，填写的坍落度检查记录流于形式，而不能真正反出应商品混凝土的坍落度真实值。5.现场施工作业人员见混凝土坍落度相对较小，为了便于操作及不使砼输送管堵塞，就凭经验向混凝土搅拌车
5、内的混凝土中加水。这种向混凝土内加水过程，往往是凭经验而加水，将对混凝土的质量造成严重的影响。当采用同一种水泥且水泥强度等级相同的情况下，混凝土水灰比的增大，游离水和层间水增多，增加了混凝土硬化浆体的空隙率，减弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘结力，降低了混凝土的强度，为将来混凝土产生裂缝留下了隐患。6.楼面混凝土施工完成后，要待楼板混凝土强度具有一定的强度后方能进行下一道工序的施工。特别是钢筋的堆放及模板材料的堆放不整齐，及与施工井架相连的楼板，因其承受施工荷载和振动却是最早和最频繁的。施工现场经常是在楼板混凝土浇捣完成后第二天就上人上材料进行下一道工序施工，甚至在楼面拉斗车等现象。7.由于混凝
6、土收缩是混凝土材料本身的一种现象，据测试混凝土的收缩值一般在（48）10-4，混凝土抗拉强度一般在23Mpa，弹性模量一般在（24）10-4 Mpa。由公式=/E（式中为应变值、为混凝土应力、E为混凝土弹性模量），因此可知混凝土的允许变形范围仅为10-4，而实测值为（48）10-4大于10-4，因此混凝土的养护是关健。在现浇楼板的施工中，由于楼板面混凝土一次性浇筑面积较大，混凝土表面与空气接触面积也大，水化过程致使板面温度很高。如果养护时覆盖保湿隔热措施不当，受太阳照射后的昼夜骤降温差很大，更加快了混凝土表面的水分蒸发，加速了混凝土的收缩速度，使板内拉应力大于混凝土的抗拉强度，将导致产生裂缝的
7、机会增加。现场施工人员楼板养护楼面，往往一天只淋水两三次，没有针对气温高采取多淋水使混凝土表面湿润等措施。养护时只养护楼面，楼板底面基本没养护过。这样也造成混凝土(下转第22页）（上接第20页）养护不规范的问题。二、建议针对上述情况，经过施工现场的总结，为了确保商品混凝土的质量符合要求，必须加强质量控制，对商品混凝土严格施工规范操作，防止施工质量事故的发生，需要做好以下几点：1.施工承包单位在选择商品混凝土的供应商时，要选择资质高信誉好的供应商，并考虑地理位置及交通道路是否合适。商品搅拌站工程技术人员在计算普通混凝土配合比时，坍落度宜按下表取值。施工现场与商品混凝土搅拌站加强联系与沟通，计算好
8、施工现场浇筑混凝土的速度，选择合理的运输车的安排、合理的运输路线，保证商品混凝土运至施工现场的质量。普通商品混凝土泵送最大坍落度选值2.施工现场加强施工管理，并制定管理制度，提高操作人员的技术水平和质量意识，增强工作责任心，保证商品混凝土的质量。在使用商品混凝土的过程中，应对商品混凝土拌合物逐车进行坍落度试验，并做好检查记录，现场监理人员应对坍落度检验过程作见证，加强监督管理，坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。加强商品混凝土质量的现场控制和验收，商品混凝土在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析，不能混入其他任何成分和附加水分，特别是不准随意加水和向运输料斗中加水。制定出现场如遇泵送管道堵塞、运输
9、混凝土车因交通堵塞不能按时到达施工现场的应急措施。浇筑商品混凝土时，振动棒应严格按规范要求进行施工，振动时间不宜过长。浇筑楼板混凝土时必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上部负弯矩钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护，随时将位置不准确的钢筋复位，确保其发挥相应作用。在混凝土终凝前12小时进行抹压工作，以提高混表面的抗裂能力。3.严格施工操作程序，不盲目赶工，杜绝过早上施工材料。合理的施工速度应建立在严密周全的科学组织基础上，在混凝土强度未达到1.2Mpa之前，不准随便上人和集中放钢筋等重物；混凝土强度达到10Mpa之后，堆放重物之应在两根梁之间放上方木，将重物重量通过方木传递
10、到梁上，以减轻对楼板混凝土的冲击影响。4.商品混凝土的养护是防冶裂缝的关健。因此商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前，越早越好。特别是遇到干燥、大风、烈日暴晒的天气，要在二次振捣后，及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜，在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。严禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护，以防止由于温度骤降导致板面开裂。混凝土终凝后，设专人淋水养护，使混凝土表面处于湿润状态，养护时间应不少于7d，若为抗渗混凝土养护时间不少于14d。通过以上方面工作，加强施工管理，商品混凝土在施工现场的使用过程中的质量将得到有效的控制。商品混凝土的质量控制1 商品混凝土的发展现状 商品混凝土亦称预拌混凝土（
11、ready mixed concrete），是指在混凝土搅拌工厂集中搅拌制备而以商品形式供应用户的混凝土，它已有上百年的历史。目前欧美等经济发达国家商品混凝土产量占混凝土用量的比例已超过80%。我国则从70年代末起在常州、上海、北京等地实现了商品混凝土的生产，截至2000年底全国商品混凝土设计生产能力已达1.4亿m3,但由于受机械设备（包括搅拌、运输、输送泵等）和技术力量、施工管理水平等诸多因素的制约，使得其实际产量仅约7000万m3。 2 商品混凝土的应用特点 2.1 减少水泥用量 商品混凝土主要采用散装水泥和外加粉煤灰制成，由于散装水泥强度设计通常有一定富余且部分用粉煤灰替代，故可减少水泥
12、用量，此外商品混凝土的砂、石集中堆放和称量均采用相当准确的电子计量，比起现场搅拌和堆放可减少一定量的骨料。 2.2 保证施工质量 由于采用电子计量，提高了混凝土配合比的准确性和搅拌的均匀性，使混凝土在保水性、和易性和流动性方面都比现场制备混凝土更为可靠。 2.3 提高施工速度，减轻劳动强度 2.4 减少污染，文明施工 由于混凝土制作全部在工厂内完成，故可避免现场砂、石、水泥堆放和拌制混凝土过程中产生的噪音、粉尘等污染，改善了混凝土的施工强度，使施工现场干净整洁。3 商品混凝土生产过程中存在的主要问题 笔者对某市部分商品混凝土厂家进行了调研，发现主要存在以下几方面问题： 3.1 施工配制强度普遍
13、偏低 施工中根据工程设计要求的混凝土强度等级准确确定混凝土配制强度#这是保证施工质量的前提和重要手段，考虑到施工中众多不确定因素，规范规定混凝土配制强度应比设计强度等级提高一定数值，且与相应强度保证率达95%相适应，即：式中为混凝土施工配制强度（N/mm2）为设计混凝土强度标准值（N/mm2），为施工单位统计或按规范给定的混凝土强度标准差（N/mm2）对于商品混凝土尤其是泵送商品混凝土，考虑搅拌、运输和泵送距离长短等因素的制约，提高其施工配制强度尤为重要。 但目前建筑材料市场和招投标等工作尚未完全规范，市场上压低标价的做法随处可见，许多商品混凝土厂家为了片面追求利润而盲目压低成本，甚至发展到偷
14、工减料，导致施工配制强度有名无实，调查中发现这已非个别现象，严重影响结构混凝土的强度。 3.2 用水量过大导致水灰比增大 在相同的施工工艺条件下，混凝土强度主要随水灰比的增大而降低，据有关资料，对低水灰比混凝土，水灰比每增大0.05，混凝土强度将降低10MPa。 调查结果显示不少商品混凝土厂家用水计量不准确，往往超过规定量， 容易造成水灰比过大而导致混凝土强度的降低。 3.3 雨季时未考虑砂石含水量 按照有关规定，搅拌站应采取相应措施保持砂石骨料具有稳定的含水率，每工作班至少测定一次，遇雨雪天气时再增加次数，并及时调整用水量，满足混凝土强度等级和施工和易性的要求。 但目前许多搅拌站未配备自动测
15、定砂石含水率的仪器，多数情况下仅凭经验判断并进行调整，甚至既不估测也不调整，这就造成雨雪季节水灰比过大，拌合物和易性和混凝土强度无法保证，既增大了施工难度，也影响到工程结构强度。 3.4 粗骨料强度指标不合格 粗骨料级配、有害物质含量、最大粒径和针片状含量等对混凝土强度有一定影响，其中粗骨料对强度的影响往往被人们忽视。 对于强度等级较低的混凝土，粗骨料强度一般都能满足要求，也不需检验，但对强度等级较高的混凝土，则并非所有粗骨料强度都能符合要求，必须进行检验。 普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）， 规定碎石强度可用岩石的抗压强度和压碎指标值来表示。 混凝土强度等级C60,
16、 及以上时应进行岩石抗压强度检验，其它情况下如有怀疑或认为有必要时也可进行岩石的抗压强度检验，岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5， 我们在调研中发现多数搅拌站的石子检验报告中并未列出石子压碎指标值，有的混凝土强度等级达到C5O, 以上也不进行检验，成为质量事故的隐患。 3.5 外加剂使用不规范 由于外加剂品种多，质量差异大，存在问题也最多，故选用时应特别慎重，但由于外加剂生产利润较高，造成个体生产厂家数量大增，致使外加剂市场呈现混乱局面，如目前商品混凝土普遍采用的减水剂和复合减水剂、缓凝剂、防冻剂中就常可查出伪劣产品。 突出的问题还有掺加计量失控，调查中发现很多商品混凝土厂家未设置
17、外加剂储料斗和计量装置，通常采用锹、勺、碗等近似容积估量，甚至将每袋外加剂人为地分成几份，如此计量失控将导致混凝土拌和物坍落度不稳定，影响混凝土施工质量，更为严重的是某些人误认为外加剂是万能和可随意掺用的，并由此引发不少质量事故。 4 商品混凝土质量事故的控制 由于商品混凝土在我国仍处于发展阶段，质量控制不够严格，相应的规范和标准也不足完善，如不加强生产和施工过程中的质量监控，将容易出现质量问题，随着商品混凝土用量的逐年增大，其质量事故的控制显得相当重要。 4.1 对施工配制强度和配合比的动态管理 （1）对强度统计标准差的管理 混凝土质量控制标准（GB50164-92）中规定，对商品混凝土或集
18、中搅拌混凝土，为了检查生产管理水平， 要求按月或季度统计其强度标准差它是混凝土施工配制强度的重要影响参数，也是保证商品混凝土强度达95%的重要条件，因此按实际统计值对施工配制强度进行动态管理是很有必要的 （2） 配合比管理 商品混凝土质量受水泥品种、粗细骨料粒径、掺合料品种和质量指标、气候、外加剂与水泥的适应性等因素的影响很大，应及时了解原材料的质量动态信息，根据原材料和气候变化情况及时调整配合比，才能保证商品混凝土的施工配制强度不会降低。 4.2 对原材料质量的管理 （1） 粗细骨料的质量检测 从材料源头抓起，重视其原产地监控，同时加强对原材料的抽样检测和现场取样检测，对原材料的质量指标进行
19、管理和监控，必须有合格的检测报告方可使用。 （2）含砂率的监控 商品混凝土的含砂率按泵送混凝土施工规范一般要求控制在0。4左右，但目前各地砂源不同，砂的粒径、级配等质量指标均难以控制，生产时应根据实际检测结果对砂率进行动态管理以保证将其控制在规定范围内。 4.3 对外加剂品种#性能和掺量的检测管理 由于外加剂的品种和功能仍在不断开发和应用， 故有必要充分了解不同外加剂品种的性能和掺量比例。 特别要指出的是，减水剂的掺量受环境气温变化的影响很大，混凝土拌和物的坍落度随气温变化的影响，在夏季施工时各时段温差较大，必须随时监控出料口混凝土拌和物的坍落度随温度的变化情况，必要时对减水剂的掺量作出适当调
20、整。 4.4 用水计量装置的定期检查和校准 不少商品混凝土搅拌站的用水计量极不规范和不准确，导致混凝土水灰比失控，坍落度增大，产生离析现象，因此对混凝土集中搅拌站用水计量装置要定期进行检查和校准。 4.5 长距离运送的质量检测和坍落度动态管理 商品混凝土的长距离运送是制约其发展的重要环节，由此造成的质量事故较为频繁。建议生产厂家从技术和管理两方面着手解决，一是从管理上加强对商品混凝土出料口的混凝土坍落度检测，并对离析现象和过早凝固现象进行检查；二是从技术上根据运送距离的长短采取有效措施防止混凝土产生离析和过早凝固现象，如掺入缓凝剂等外加剂，或到施工现场后再加水拌和等，保证施工现场出料口混凝土坍
21、落度在控制范围内。 5 结论 本文对商品混凝土生产和施工过程中普遍存在的质量问题进行了较深入的分析，并提出一些建议和质量控制手段，有助于减少因商品混凝土生产质量引发的工程事故的发生。商品混凝土质量控制技术目前建筑工程中采用的混凝土大多是商品混凝土，需满足泵送的要求，根据商品混凝土特点，本文谈谈商品混凝土质量控制技术。一、原材料控制1、水泥：一般以普通硅酸盐水泥为宜。泵送商品砼应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥，因为它需水量大，易泌水。泵送商品砼水泥用量较多，强度等级C20C60范围的水泥用量为350550Kg/M3。水泥的质量控制必须
22、严格，进货时需有质量证明书，并按批量检验其强度和安定性，检验合格方可使用。针对水泥用量较多，国内外大量试验研究和工程实践表明，混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不仅能替代部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球壮具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。2、细骨料：细骨料宜采用中、粗砂。泵送砼宜采用中砂并靠上限，0.315mm筛孔筛余量不应少于15%。实践证明，采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量2025Kg/m3，可降低水泥用量2835Kg/m3，因而降低了水泥水化热、降低了混凝土温升和收缩。细骨料的含泥量不超过3%，泥块含量不得大于1%。
23、其他质量指标应符合现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大约6%，为3845%。但是砂率过大，不仅会影响混凝土的工作度和强度，而且能增大收缩和裂缝。3、粗骨料：要优先选用天然连续级配的粗集料，使混凝土具有较好可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径，例如540mm粒径可比525mm粒径的碎石或卵石混凝土可减少用水量68Kg/m3，降低水泥用量15Kg/m3，因而减少泌水、收缩和水热化，同时最大粒径一般
24、不应大于32mm，泵送砼用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合普通混凝土配合比设计规程表7.4.1的规定。粗骨料针、片状颗粒含量不宜大于10%，其含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。其他质量指标应符合现行行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。粗骨料的最大粒径与输送管径之比表7.4.1石子品种泵送高度（m）粗骨料最大粒径与输送管径比碎石501:3.0501001:4.01001:5.0卵石501:2.5501001:3.01001:4.04、外加剂和掺合料：外加剂一般宜掺缓凝型高效减水剂。泵送砼应掺FCN泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺合料。外加剂和掺合料
25、的掺量应根据天气、缓凝、早强等要求通过试验确定，并应符合国家现行标准混凝土外加剂应用技术规范、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程的规定。二、砼配合比1、砼配合比应根据工程结构特点和要求，运输距离、气温条件、泵机性能、泵送距离及原材料的特性等情况进行设计、试配。2、砼配制强度应按下式进行设计、试配。fcu.0fcu.k1.645式中fcu.0砼配制强度(Mpa)；fcu.k砼立方体抗压强度标准值(Mpa)；砼强度标准差(Mpa)。3、砼应根据工程的不同结构部位和泵送砼的要求由施工单位与商品砼厂家共同商定砼的坍落度、早强、缓凝等要求。坍落度的确定应考虑到气温、泵送、运输距离等因素（泵送砼砂率宜为3
26、8%45%）。商品砼厂家应严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。4、水灰比宜为0.40.6。当水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大；大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。5、不同强度等级的砼配合比在使用前，商品砼厂家应提前7天提供配合比及有关资料，经审核批准后方可投入生产和使用。6、商品砼厂家按已批准的配合比提供的商品砼质量，必须满足供需合同的要求，当出现下列情况之一时，商品砼厂家应重新进行配合比设计、试配：对砼性能指标有特殊要求时；水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时；原材料品种或产地发生变化时；工程发生设计变更，引起砼等级发生变化时；
27、该配合比的砼生产间断半年以上时。7、遇有下列情况时，应提高砼配制等级：现场条件与试验室条件差异较大时；C30及以上强度等级的砼，采用非统计法评定时。8、对特殊要求的砼配合比设计，如抗渗砼、高强砼（C60及以上等级），大体积砼等，应严格按普通混凝土配合比设计规程中有关规定执行。三、商品砼的运输1、商品砼的运输必须使用搅拌车，在运输过程中须保持筒体旋转，以每分钟约24转的慢速进行搅动。以确保砼拌和物的和易性，不得产生离析和失水现象。2、搅拌车运送商品砼的时间应控制在1小时内卸料完毕。当气温高于30,或运距较远应考虑采取缓凝措施。砼运到现场须在30分钟内开始卸料，否则会影响砼的坍落度和砼质量。3、商
28、品砼的运送频率（供料速度）应保证施工现场的需要，确保砼浇筑的连续性。如浇注部位为灌注桩，供料速度保证每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。4、泵机首次泵送砼前，应先用1:2水泥砂浆润滑管道。砼搅拌车向泵机卸料斗卸料前，必须快速搅拌23分钟再开始卸料。5、砼卸入泵机料斗的同时，泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内砼量应始终保持盖过砼输送缸，使泵机料斗内经常保持2/3的砼，以防管路吸入空气，导致堵管。6、泵送砼尽量避免停泵，应连续进行。如有间歇应经常使砼泵转动，以防堵管。当管内砼接近初凝时，应将管内砼排出并冲洗干净。7、泵送砼结束或堵管清渣后，应及时用高压水冲洗干净。确保泵机、泵管、接头附件等
29、洁净、通畅。四、商品砼的质量检验商品砼的质量检验主要包括：生产检验、交货检验、正常检验和监理抽检。1、生产检验指在砼生产过程中（砼出厂前）商品砼厂应对使用的原材料、外加剂、配合比进行检查，确保砼质量和等级与供应的工程部位要求相符，砼拌和后应对坍落度进行检测，并按规定制作试块；2、交货检验砼运到现场后，由监理、施工单位和砼厂家共同进行检查、验收。核定所供砼品种、等级是否与工程部位要求相符，三方共同见证下制作试块，并应对坍落度经常进行抽查、检验。试块在卸料1/43/4之间取样，每根灌注桩至少应制取1组。坍落度检验的试样，每100立方相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。3、正常检验由需方和监理根
30、据规范要求进行正常检查，如发现问题应通知砼供应厂家进行纠正。4、监理抽检现场监理工程师对质量有怀疑的砼，随时可进行抽检。商品混凝土的浇注及养生工艺与普通混凝土相同。关于进一步加强预拌混凝土质量管理的意见随着预拌混凝土得到了快速发展，在建设工程中的应用也越来越广泛。实践让明对提高和稳定工程质量，实施清洁发展，减少环境污染，改变施工现场脏、乱、差，树立文明施工的形象都起到了积极的促进作用。但是，要实施进程中也出现了一些问题，个别甚至严重影响了工程结构质量和安全，促进预拌混凝土健康发展，依据国家有关法律法规和标准规范，现提出以下意见，请各地、各单位认真贯彻执行。一、加强企业内部质量控制和管理（一）严
31、格执行有关标准、规范国家的标准、规范是企业搞好质量管理和保证产品质量的依托和范本，预拌商品混凝土生产企业要组织各类人员认真学习、掌握并严格执行预拌混凝土GB/T14902、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204、普通混凝土配合比设计规程JGJ55、混凝土质量控制标准GB50164、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10、混凝土强度检验评定标准GBJ-107、大体积混凝土施工技术规程DB33/T1024、混凝土矿物外加剂应用技术规程DB/T1013等国家现行有关标准、规范，确保生产程序符合标准、规范。（二）健全质量保证体系预拌混凝土生产企业应结合企业的实际，做好质量体系认证工作。各企业应制度
32、相应的技术管理、质量检查和档案资料管理制度；逐步建立和健全质量管理体系网络；健全和完善原材料进场检验制度、原材料台帐、完善混凝土出厂检验和交货检验制度、部门岗位责任制和人员岗位职责，重要岗位持证上岗制度，建立人员技术培训制度；制订生产设备的保养、维护、检修和淘汰计划的制度；完善试验室管理制度；制订各种机械设备的操作规程和安全生产制度；完善计量系统的计量定期校验制度。同时，各预拌混凝土生产企业还必须设立质量检查部门，配备足够的质量检验人员。（三）严格实施原材料进场检验制度预拌混凝土生产企业应加强原材料的监管和检验工作，做好检查记录，建立台帐（包括厂名或产地、品牌规格、数量、出厂合格证、质保书、产
33、品质量证明书）。要根据相关技术标准对进场的原材料进行检验，合格后规格贮存、不得混仓。原材料的质量控制及使用中应符合下列规定：1、水混和矿物掺合料应当选用质量稳定的旋窑生产的散装水泥，水混进场时必须有质保书，对其品种、级别、批号出厂日期等进行核实。水泥的复验应对其强度、安定性及其他必要性能指标，按相关国家标准进行复验（亦可用快速试验主法来推定是否合格）。加强矿物掺合料和复验工作。应按相关标准讲行抽样复验，复验合格的材能应用，其掺量应由试验结果决定。做好水泥筒仓和掺合料筒仓的定期清仓工作，并做好记录。有受潮、结块的水泥不得使用，超过质保期及有怀疑的，应按复验结果使用。应经常检查气送的气源中是否有水
34、汽。用于钢筋混凝土结构及预应力混凝土结构时，严禁使用含氯化物的水泥。2、外加剂混凝土中掺用外加剂的质量及应用要符合相应标准规范的规定。做好外加剂与水泥的适应性试验，其合理掺量要通过试验确定。在预应力混凝土结构中，严禁使用含有氯化物的外加剂，混凝土拌合物氯化物总量应符合混凝土质量控制标准GB50164的规定，混凝土中氯化物和碱的总含量亦应符合混凝土结构设计规范GB50010的要求。应定期清除外加剂贮仓中的沉渣，要经常检查贮仓内外加剂的密度、称量装置的阀门，防止漏液。3、粗细骨料混凝土所用的粗、细骨料质量应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）、普通混凝土用砂质量标准及检验方法
35、（JGJ52）的规定。对于质量有明显外观差异及波动性较大的粗、细骨料，应该增加检验批次，骨料堆放应有隔仓板，各种不同规格材料，不得混堆。对于淡化海砂，还应按批检验其氯化物含量，其检验结果应符合有关标准的规定。4、拌合用水预拌混凝土宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。（四）严把混凝土配合比关预拌混凝土生产企业应按国家标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55等标准和供货合同，根据混凝土强度等级、耐久性和工作环境要注进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准诉专门规定。预拌混凝土生产企业要根据实际常用材料进行系列化的混凝土配合的
36、设计，通过系统试验，并经过验证试验确定常用配合比。设计混凝土配合比时应考虑水泥与外加剂的适应性和混凝土在运输过程中坍落度的损失值。根据标材料波动变化，应及时进行配合比的再验证和调整，提供施工配合比。预拌混凝土生产企业应将每一个配合比涉及到的名种原材料数据存档备查，达到可追溯。预拌混凝土生产企业应在试验过程中同时制作供快速栓验或早期试压试件，推定28d标养的混凝土强度，并建立关系公式，对混凝土强度进行动态控制。当遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设计：1、对混凝土性能指标有特殊要求的；2、原材料品种、质量有明显变化的；3、该配合比的混凝土生产间断半年以上的。对有特殊要求的混凝土配合比，在每次开
37、盘时，预拌混凝土生产企业应组织开盘鉴定，必要时应邀请建设单位、监理单位和施工单位参加。（五）加强试验人员的自身建设，充分发挥检测试验对质量控制的作用。预拌混凝土生产企业的混凝土专项试验室，必须经市级以上建设行政主管部门考核认可，具备相应的资质。从事试验人员必须持证上岗。试验室工作重点应放在对原材料检验和混凝土拌合物的即时检验上，每班检验混凝土拌合物的坍落度、粘聚性、保水性和均匀性，检测混凝土拌合物的水灰比；以及采用快速检验混凝土强度，推定28d强度，达到对混凝土拌合物进行随时生产质量控制，根据在生产过程中所得的各项质量参数，公析其变化的原因，对显著影响质量的因素，应及时采取措施予以改进，保证生
38、产过程中避免发生严重的质量事故。试验人员应高度重视自身建设，认真学习、执行国家标准、规范，要重视检测人员的上岗培训。（六）加强混凝土拌制及运输过程的质量控制各预拌混凝土生产企业的混凝土搅拌机要及其他机械设备的称量装置，必须定期由法定的计量检测单位进行检验、标定，并且做好经常检查及自校工作。每辆搅拌运输车经过对混凝土拌合物的均匀性及坍落度检验合格后才能出厂，并做好记录备案。搅拌运输车的运输延续时间，不宜超过测得的混凝土初凝时间的1/2，已超过混凝土初凝时间而没有卸完的混凝土，不能使用。严禁向搅拌筒内的混凝土任意加水。二、加强预拌混凝土拌合物与成品的质量检验预拌混凝土的质量检验分为出厂检难和交货检
39、验，其检验规则按预拌混凝土GB/T14902执行，出厂检驸由预拌混凝土生产企业负责。应当设置专人，根据技术标准和合同约定对出厂的混凝土的坍落度，拌合物性能进行出厂检验，检验结果应作记录存档备查，与上述指标不符合要求的混凝土，不得出厂。交货检验实行见证取样，由施工单位负责在交货地点取样、制样，预拌混凝土生产企业、监理单位见证施工单位制样。预拌混凝土进入施工现场时，施工单位应当建设或监理单位的监督下，会同生产单位对进场的每车混凝土进行联合验收，并在“预拌商品混凝土交货单”上签字，验收内容包括：（1）确认预拌混凝土类别、数量；（2）记录搅拌运输车的进场时间和卸料完毕时间；（3）混凝土的坍落度。当坍落
40、度不能满足合同要求量，混凝土不得使用。施工单位认为合同规定的坍落度无法满足放陈浇筑要求而需要增大坍落度时，应征得建设或监理单位同意后，书面通知生产企业调整。判定预拌混凝土的质量是否符合要求，坍落度、拌合物质量以交货检验为依据；强度以见证取样送检的试块强度试验报告为依据；其他质量批标的判定由供需双方依据相关技术标准在合同中约定。氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目应按合同规定执行。三、重视施工过程的质量控制加强预拌混凝土浇筑、振捣、养护等环节的工艺控制。施工单位应在施工组织设计中针对预拌混凝土的特点编制详细的混凝土工程施工方案，报监理单位批准后实施。对于大体积混凝土、高强度混凝土和重
41、要结构部位或有特殊技术要求的混凝土工程，在混凝土浇筑前，施工单位应结合预拌混凝土生产企业提供的生产、技术保证方案、编制专项施工方案报监单位批准，必要时可组织专家论证。预拌商品混凝土的施工应遵循下列要求：1、预拌商品混凝土的浇筑（1）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前完成上一层混凝土的浇筑。（2）底层混凝土初凝后再浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案对施工缝的要求进行处理。（3）施工缝的位置应按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。（4）后浇带的留置位置及后浇带混凝土浇筑，应按设计要求和施工技术
42、方案严格进行。（5）严格控制混凝土的摊铺厚度，布料均匀摊平，不得集中在同一处，禁止用振动棒将集中布料在一起的大堆混凝土采用长时间振捣逼浆流平，禁止用振动棒撬钢筋的逼浆手段摊平。（6）禁止向混凝土泵车的贮料斗中任意加水。2、混凝土的养护施工单位应根据规范要求和施工部位、环境（气温、湿度、风速等）、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，制订具体的养护方案，严格按方案实施养护。混凝土浇水养护时间：普通混凝土不得少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，采用塑料布覆盖养护的混凝土，一股脑保持塑料布内有凝结水。四、加强监理的全过程质量控制监理单
43、位应认真履行职责，严格按照有关标准、规范对预拌混凝土施工、养护、检测全过程进行监督管理。对不符合要求的应及时加以纠正；对工程质量缺陷要及时作出处理指令，确保混凝土工程质量满足要求。1、施工过程控制监理单位应委派专业监理工程对施工单位的混凝土工程施工方案进行审核。大体积混凝土、高强度混凝土和重要结构部位的混凝土工程施工前，应参与施工单位组织的专项施工方案论证。方案均需经过监理工程师批准后付诸实施。监理人员应对预拌混凝土浇筑过程实施旁站监理。通过对支撑体系的巡检，保证整个支撑体系的牢固、稳定；通过对施工方案执行情况的检查，保证混凝土浇筑顺序，振捣方法，养护措施等施工工艺符合设计、规范和方案的要求。
44、2、不规范行为和质量缺陷的处理施工过程中出现的不规范行为，现场监理员应随时阻止，若不能及时制止，应及时向专业监理工程师或项目总监理工程师汇报，专业监理工程师或项目总监理工程师及时妥善处理。一般混凝土缺陷，由施工单位按施工技术处方案进行处理，监理工程重新验收合格后通过。严重质量缺陷应由施工单位提出质量缺陷整改方案，监理工程师会同设计单位共同指定处理缺陷的措施，由施工单位进行整改。对严重质量缺陷的事实应同时上报当地工程质量监督机构。五、完善预拌混凝土质量监督制度各级建设行政主管部门或其委托的工程质量监督机构一股脑依据有关法律、法规和技术标准、规范、规程、设计文件以及质量验评标准，对预拌混凝土质量进
45、行监督检查。各地质量监督机构要完善对预拌混凝土生产、销售、使用、监理、质量检测等各环节的质量监督检查制度，加大动态监管力度，对相关企业的质量保证体系、原材料采购、生产工艺、企业内部质量检测、混凝土运输及售后服等环节进行有效规范，对查实的可能影响混凝土质量的行为要及时责令改正。各地要加大对预拌混凝土质量的检查力度，严肃查处相关责任单位和责任人。监督检查应做好监督记录，建立监督档案。六、注重技术进步，加大推广使用力度各科研、设计、施工以及混凝土生产企业要树立创新意识，注重技术进步，加大科研投入，努力研究、改进影响混凝土质量的各类技术、工艺。各科研单位要注重混凝土技术理论的研究，着重研究解决一些影响
46、混凝土质量的关键技术，各设计单位要深毛主席研究预拌混凝土各项性能对混凝土结构安全的影响度，当前要特别重视研究解决预拌混凝土裂缝对结构安全的影响。在结构设计过程中，加强对混凝土裂缝的计算和控制。大体积混凝土、高强度混凝土、重要结构部位的混凝土或有特殊要求的混凝土，高级计单位要根据施工单位、混凝土生产企业确定的实际混凝土配合比，进行裂缝验算，提出改进和控制裂缝产生的办法，通过计算无法保证混凝土质量的，应当否决拟使用的配合比。各施工单位要加强对预拌混凝土施工工艺的研究，改进操作工艺，完善企业标准和工法，保证混凝土施工质量。扣预拌混凝土生产企业要切实加强对预拌混凝土质量的综合研究，对各种配合比设计、各
47、种原材料、各类掺合料、外加剂的使用要进行充分的研究和论证、控索、总结出一套正确的使用方法的用量，努力促进预拌混凝土质量总体系水平的改理的提高。七、充分发挥行业协会作用行业协会是企业和政府之间的栋梁和纽带，随着建设工程质量管理工作的加强和政府职能的转变，各地要充分发挥行业协会的作用，省混凝土协会、省建材管理协会及相关协会应及时掌握预拌混凝土质量动态，围绕行业发展的需要，把研究提高混凝土质量作为一项当前的主要工作，强化自律；积极协助建设行证主管部门开展工作调研，引导企业不断增强质量意识，健全完善质量保证体系。同时，要督促企业建立质量诚信档案，规范质量行为、严格质量检查、接受社会监督，形成政府监管、行业自律、社会评价的有效管理机制，促进我省预拌混凝土市场