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1、1、暗、明配管工程质量保证措施1、 PVC塑料管、断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。、用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。、使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度。、盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确。、预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在300mm处预留进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，然后一管一孔
2、地进入盒、箱稳埋完毕。、在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除；利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。、管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。、管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位主尖以圆弧中心点为始点距两端400mm处各加一个固定点。2、焊接钢管、 管子截断后，必须用锉刀去掉毛刺，做到管口及管子内、外壁光滑无毛刺，以保证穿线时不伤导线
3、绝缘。、 所有管口都应加装护圈保护，护圈要紧密、牢固、不脱落，保证穿线时不损伤导线绝缘。、 管子弯曲处不应有折扁、裂缝和明显折皱。、 箱（盒）上的孔洞应利用原孔洞，如需开孔，应用机械开孔，严禁采用气（电）焊割孔。、 管子进箱（盒）处应顺直，在箱（盒）内露出的长度为3mm。、 电配管均应用锁紧螺母固定，并作跨接地线。、 保护管截断严禁用气（电）焊切割。、 保护管截断后，管口应挫光无毛刺，管口做喇叭形。、埋入地下的保护管埋设深度为90mm，伸出建筑物散水坡长度为250mm，出入地沟、隧道和建筑物时，保护管两端应塞入50mm以上的麻丝，再用沥青或环氧树脂密封。、成排的保护管应排列整齐，保护管间应留有
4、40mm间隙。 2、防雷接地工程质量保证措施一、作业条件：1、 接地体作业条件：场地清理干净。底板筋与柱筋连接处已绑扎完。桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。2、 防雷引下线暗敷设作业条件：利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。3、 避雷网安装作业条件：接地体与引下线必须做完。支架安装完毕。具备调直场地和垂直运输条件。二、操作工艺1、 利用底板圈梁梁筋做好接地体，把每组梁钢筋连接处搭接处焊接牢固，再与柱主筋(4根)焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药渣，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查。2、 接地干线安装：接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种。3、
5、防雷引下线暗敷设：1）利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线利用四根主筋。2） 现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。3） 建筑物防雷引下线暗敷设做法： 利用主筋作引下线，用油漆作好标记，距室外地坪0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度为100mm。3、等电位工程质量保证措施1、 进出建筑物的所有金属管道均需做等电位联结，管径（d150）用40X4镀锌扁铁，管径（d150）用25X4镀锌扁铁做抱箍与接地干线焊接相连，管道联结处用镀锌螺栓固定。2、 铸铁管道连接将其接触表面用磨光机打磨好后，将扁铁抱箍与管道连接后再与接地干线焊接相连，在连接处做防腐。镀锌钢管直
6、接用镀锌扁铁抱箍连接后焊接到接地干线。在抱箍连接处，40X4镀锌扁钢用两个M12镀锌螺栓连接，25X4镀锌扁钢用一个M12镀锌螺栓连接。3、 电梯机房，配电间，卫生间等处等电位连接，其做法是将镀锌扁铁引入LEB箱，从LEB箱用PVC16管引至各设备附近，以后穿BVR-4mm接地线至各设备。卫生间的LEB箱需另加一根由插座接地线引来的PVC16管穿BVR-4mm接地线4、 首层金属管道等电位联结采用镀锌扁钢抱箍后与接地干线焊接连接，管与管之间用BV-25mm线连接。5、 焊接长度：圆钢与圆钢之间焊接长度大于6d，扁钢与扁钢搭接长度大于2b，圆钢与扁钢焊接长度大于6d。6、 焊接连接的焊缝应平整，
7、饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷，螺栓连接紧密牢固。7、 电气施工时不得磕碰及弄脏墙面。8、 喷浆前，必须先将接地干线纸包扎好9、 拆卸脚手架或搬运货物时，不得碰坏接地干线。10、 焊接时注意保护措施，准备好灭火器。4、桥架、电缆敷设工程质量保证措施 1、必须认真熟悉图纸及施工规范。2、电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不应低于2.5m，槽式电缆桥架均应加桥架盖板保护。3、电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5-3.0m。垂直敷设时，其固定总间距不宜大于2m。4、几组电缆桥架在同一高度上平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护，检修距离。5、在电缆桥架上可以无间
8、距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。6、不同电压、不同用途的电缆，不宜敷设在同一层桥架上。1）、1kv以上和1kv以下的电缆。2）、同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆。3）、应急照明和其他照明的电缆。4）、强电和弱电电缆。如果受条件限制需安装再同一层桥架上时，应用隔板隔开。7、电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合下列规定： 1）、一般工艺管道与桥架平行净距0.4m、交叉净距0.3m。 2）、桥架与具有腐蚀性液体（气体）管道平行净距0.5m，交叉净距0.5m。 3）、桥架与热力管道有保温层的平行净距0.5m，交叉净距0.3m。 4
9、）、桥架与热力管道无保温层的平行净距1.0m，交叉净距0.5m。 8、电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔热措施。9、电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5m-2.0m处；水平敷设时，电缆的首、尾两端、转弯及每隔5-10m处，设有编号、型号及起、止点等标记。10、电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。11、桥架应平整、无扭曲变形、内壁光滑、无毛刺。12、桥架引出的线路可采用金属管，金属软管布线方式。电线或电缆在引出部分不得遭受损伤，桥架必须可靠接地或接零。 13、桥架在每个支吊架上的固定必须牢
10、固，连接板的螺栓应紧固。螺母应位于桥架的外侧。14、直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩节,其连接采用伸缩连接板。跨越建筑物伸缩缝处应设补偿装置。15、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值。16、电缆桥架全长均应有良好的接地，桥架的始末端必须做接地。17、桥架支架安装必须牢固，横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行，各支架的同层横档必须在同一水平面上。其高低偏差不大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。18、电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。19、电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度
11、。20、电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉，电缆上不得有绞拧，护套折裂等未消除的机械损伤。21、电缆接头的布置并列敷设时，其接头的位置应相互错开。22、电缆敷设必须排列整齐，不宜交叉、加以固定，并及时装设标志牌。23、在电缆终端头，接头、拐弯处、夹层内、竖井的两端应设电缆标志牌。24、水平敷设的电缆在电缆首末两端及转弯，电缆接头的两端处将加以固定，当对电缆间距有要求时，每隔5-10m处应加以固定。25、电缆进入建筑物，穿过楼板及墙壁处应加保护管，在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。5、管内穿线工程质量保证措施1、选择导线：应根据
12、设计图纸选择导线。相线、中性线及保护地线的颜色应按标准配置，即相线采用红、黄、绿三种颜色（一般A相为黄色，B相为绿色，C相为红色）；中性线采用淡蓝色绝缘导线；用黄绿颜色相间的绝缘导线为保护地线；开关控制线采用白色绝缘导线。2、清扫管路：清扫管路是为了清除管子内部的灰尘、积水及杂物。清扫时可将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3、断线：断线时应按以下两种情况考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。4、管内穿线：（1）管子在穿线前，应首先检查各个管子的护口是否齐全，如有遗漏和破损均应补齐和更换
13、。（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时向管内吹入适量的滑石粉。5、穿线时应注意以下问题：（1）同一交流回路的导线必须穿入同一管内。（2）不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：同一设备或同一流水线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路但管内的导线总数不应多于8根。（3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。（4）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。6、导线的连接：导线连接采用安全型压线帽，铜导线压线帽采用白、红两种颜色，分别适用于2.5 mm；4 mm的2-4条导线的连接。操
14、作方法是：将导线绝缘层去12-10mm，清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。7、竣工验收前必须由施工单位和建设单位代表共同对电气系统的所有线路进行绝缘电阻测试试验，其供电线路的相间、相对地、相对零、零对地绝缘电阻值必须大于0.5兆欧，并做好记录。6、配电箱、柜安装工程质量保证措施一 各种配电箱的型号、容重、回路数、安装位置及高度，均需符合设计要求，低压电气设备必须有出厂合格证，到达现场后，根据证件核对名称、规格、型号，检查设备零件是否完整和符合设计要求，并应进
15、行绝缘摇测。二 配电箱安装必须横平竖直，嵌入式配电箱与紧贴，不得有空隙。三 配电箱内接线应完整齐全，固定牢固，操作部分活动灵活，母线相序排列一致，母线色标准确，二次接线准确牢固，导线与接线端子连接紧密。回路标志清晰、齐全，施工时，可使用号码管或编号端子，每个端子螺丝连接不得超过2根，配电箱的引入线或引出线根据各路情况合理分布，排列应整齐美观，并用扎带分段绑扎，配电箱的进出线应留有适当的余重，以便检修。四 各支路的工作零线，必须接入专用零排或零线端子上，如配电箱内装设螺旋熔断器时，其电源压接在中间触点端子上，负荷线接在螺纹端子上。 质量标准：1. 器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合
16、施工规范规定。2. 配电箱安装应位置正确、部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴地面，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路、编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固。3. 3导线与器具的连接应牢固紧密，不伤线芯，压极连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上，导线不超过2根，防松垫圈齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线敷设应符合下列要求：连接紧密、牢固。接地线截面选用正确，需防腐的部分，涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标正确，涂刷后不污染设备和建筑物。允许偏差：配电箱（盘）体高500mm以下，允许偏差1.5mm；体高500mm以上，允许
17、偏差3mm。 应注意的质量问题：1. 配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确，或是地面高低不平造成的，应及时进行修正。2. 接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护接地线串接，对这些不符合要求的应按有关规定进行矫正。3盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定于盘内。7、照明器具安装工程质量保证措施一 在保证操作规程的前提下，做到安装位置正确、牢固、可靠、美观、标高符合要求，并便于将来采用过程中操作与维修。二 同一室内成排灯具，其中心偏差不大于5mm，施工中应拉线找直安装高度应在同一水平线上，嵌入式灯具应固定在专设的框架上，电源线不应超过灯具外壳，并用专用接头与盖板及灯
18、盒连接。矩形灯具的安装具边框与顶棚的装修线平行，对称安装灯具，其纵横中心线在同一直线上。罗口灯头火线应接在罗口内顶芯上。三 通电试运行：灯具、配电箱安装完毕后，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题，必须先断电，然后查找原因进行维修。四 质量标准：1. 灯具及电气器具的规格型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范规定。2. 3kg以上的灯具应用专用吊钩安装，低于2.4m以下灯具的金属外壳部分应做好接地保护。3. 灯具安装牢固端子位置正确，灯具安装在木台的中心，器具洁净，吊杆垂直，牢固可靠，排列整齐
19、。4器具成排安装的中心线允许偏差5mm。8、开关插座安装工程质量保证措施1. 开关、插座安装时，应先扫清盒内灰渣、杂物，铁盒如出现锈迹时，应补刷防腐漆，开关的安装在土建装修后进行。2. 各种箱、盒的口边应用水泥砂浆抹面，所有照明开关翘板方向一致。3. 插座的接线孔，应按规定的排列顺序，单相双孔插座排列垂直时，相线应在上孔，水平排列时，相线应在右孔，单相三孔插座接地线在上孔，相线在右孔。4. 暗装的插座应采用专用盒，专用盒四周不应有空隙，且盖板端子紧贴墙面。5. 质量标准：1) 插座接地保护措施必须符合施工验收规范规定。2) 开关插座安装位应准确，盒用洁净表面清洁，不变形，盖板紧贴建筑物表面。3
20、) 开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，插座接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。4) 在潮湿场所，开关插座应采用防水防溅型。5) 明装或暗装的开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。同一场所的高度差为5mm。面板的垂直允许偏差为0.5mm。9、电气调试工程质量保证措施1. 本交底依据规范GB50303-2002规定及相应施工操作规范。2. 调试前，首先熟悉图纸，弄清各回路的情况，并用兆欧表调试各回路绝缘电阻是否符合要求，在送电前，所有配电箱（柜）内不得有垃圾、工具等杂物，并检查各箱（柜）设备等接线是否正确、牢固，线路上是否有人施工，所有开关是否在分闸位置，
21、确定后方可送电。3. 送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查其三相电压是否正常，如双路电源供电，必须检查相序是否正确。4. 照明送电应逐个回路送，送一路调一路，保护控制正确无误，所有插座相、零、地线位置正确。5. 动力设备的调试，首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等，自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分，是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负载口，电机转动正常后，才能开机试运转。如发现异常情况，应立即停止，检查清除故障后继续调试。在调试阶段，每班不少于2人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及处理，调试值班24小时
22、，无异常情况，方可正式投入运行。10、给水管道安装工程质量保证措施 1、刚塑复合管道安装前应进行一般性清洗，除去油渍及其它污物，并用纱布擦干净。管子表面有机械损伤时，必须加以更换。2、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。3、刚塑复合管切割断面必须与管道轴线垂直，并将端面毛刺挫平修光。4、管道安装完毕，检查合格后，应进行水压试验，试验压力为1.0Mpa，稳压10min且压力降不得大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，试压合格后对管道进行冲洗。5、立管管卡的安装，层高5米，每层须安装1个，层高5米，每层须安装2个，管卡安装高度距地面为1.5米。6
23、、阀门安装前应进行严密及强度性试验，试验应以每批数量中抽查10%，且至少为1个。7、管道与支架接触时，中间要垫橡胶或石棉垫片，防止管道变形。8、管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，应高出地面50mm。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。PP-R管：1、支管安装后应及时封堵管口，待垫层做完后用醒目线型将管道具体走向标注于地面上，以免后期施工中造成损坏，并及时做好隐蔽验收记录。2、各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。3、PP-R管材应表面光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的痕
24、迹和凹陷，色泽不均及分解颜色浅。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂。4、管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面。5、管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。6、管道与其他管道并行敷设时， 应留有50mm的净距。7、管出地坪处应设套管，高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。8、 PP-R管道之间的连接采用热熔连接，管道与阀门、龙头及金属配件之间的连接，应采用专用的过渡管件，该过渡管件一端可与PP-R管热熔连接，另一端则与金属配件丝接或法兰连接。管道与阀门、龙头及金属配件连接时，弯头三通处应带有固定支座，并牢固地固定在墙上。11、排水管道安装工程质量保
25、证措施一、地面以上排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞工作。孔洞尺寸比管材外径大60mm。管道安装前必须清除管材和管材上的污垢杂物。二、1、UPVC管安装：管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装
26、设检修门。横管应设置清扫口，立管和横管均应设置伸缩节及固定支架。2、管道支承件的间距，立管外径为50mm的为1.5M;外径为75mm及以上的应为2m。横管应为大于下表的规定：外径(mm)5075110160间距(mm)500750110016003、横管的坡度应符合标准坡度2.6%，立管承口外侧与饰面的距离应为30mm。4、管道的配管及粘接工艺，必须按下列规定执行：（1）锯管及坡口：a、锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。b、锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。c、插口处可用中号板锉锉成15度坡口，断口厚度为管壁厚度的1/3，长度一
27、般为mm。坡口完成后应将残屑清除干净。（2）粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹.当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净（3）管端插入承口深度：配管时应将管材与管件承口试插一次,在其表面划出标记,管端插入承口的深度应符合下表规定：序号外径管端插入承口深度mm2502537540411050516060（4）胶粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。（5）承插口的连接：承插口涂刷胶粘剂后，
28、应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度的接口位置正确，还应保持静待分钟，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于mm。（6）承插接口的养护：承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。5、底层排水横管及支管为柔性铸铁管直接埋地敷设。（1）埋地铸铁排水管施工时，室外做出建筑物外墙1m，室内做至一层立管检查口，以便于隐蔽部分的灌水试验及验收。排出管应采用两个45弯头，不得采用90弯头连接管道。（2）与排水立管直接连接的排出管，弯管底部应用混凝土支墩承托，支墩的施工质量应严
29、格掌握，以保证有足够的承压能力，排水管应埋设于冰冻线以下。对湿陷性黄土地区，排出管应做检漏沟。6、隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应高于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。试验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格7、排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径为排水管道管径的 2/3，通球率必须达到100%。12、卫生器具安装工程质量保证措施 1、座便器低水箱角阀距地150mm。洗脸盆安装高度：台面距地800mm，水龙头距地1000mm，角阀距地450mm。水龙头安装位置准确、方正，脸盆下水管垂直不歪斜。地漏应安装在地面的最
30、低处，其篦子顶面应低于设置处5mm。2、卫生间首先要画出平面布置图，经审核无误后，做出样板间后方能大面积施工，固定卫生器具用木砖应全部刷防腐漆，稳装卫生器具的螺丝应符合国家标准。卫生器具的陶瓷件 与支架接触应平衡妥帖，必要时应加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。3、管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。固定洗脸盆、洗涤盆等排水口接头等，应通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口应与盆底平，略低于盆底。4、装设冷水和热水龙头的卫生器具，冷水龙头在右手侧，热水龙头在左手侧。安装坐便器一定要根据便器的说明书。
31、安装应保证找正找平。卫生器具交工前应做盛水试验和通水试验，满水时间不少于24小时，各连接件不渗不漏，通水给排水畅通为合格。 总之，卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便。平：就是同一房间同种器具上边缘要水平。稳：就是器具安装后无摆动现象。 牢：就是安装牢固，无脱落松动现象。 准：就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观。 不漏：就是卫生器具上、下、水管连接必须严密不漏。使用方便：就是阀门、水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排水应设置存水弯，阻止下水道中的污浊气体返回室内。13、采暖管道安装工程质量保证措施 1、干管安装：按施工草图，进行管段的加工预制，包
32、括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2、安装卡架：吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动人扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露3扣。管道穿过伸缩缝处，必须先穿好钢套管。4、立管安装：
33、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动人扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外围23扣，预留口平正为止，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放人卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。5、PE-RT管安装：施工前检查地面、墙角。地面应平整，无大的凹坑、鼓包，无杂物、积水。墙角与地面结合处应垂直
34、，无灰渣等杂物，施工前将地面按上述条件清理。6、分集水器的安装：先根据样品尺寸及现场供回水管的高度放线，定固定架的位置，定好后，将组装好的分集水器安装上墙，固定夹子应夹在分集水器两端。分集水器应固定牢固，供回水管应水平。7、保温板的铺设：先预铺复合苯板，铺设复合苯板时应计算铺设顺序，尽量用整板铺设；不严密处用碎苯板填实，不许出现空鼓现象；要求苯板之间及苯板与墙边接触紧密；苯板的连接处及苯板与边界保温条连接处用胶带密封；立管与苯板搭接处用胶带密封；苯板铺设完毕后要求整体板面平整，上铺真空镀铝聚酯薄膜，无空鼓，板面搭配合理、整齐美观。8、管材的铺设：根据图纸的环路图，依次铺设。根据施工图纸要求裁出
35、所需管材长度，从分水器开始，按照图纸的路线和管间距铺设，最后绕回集水器。管材与分集水器的连接处要尽量保持管材垂直；管子弯曲半径为6.0D；在环路中间管材弯曲处需将弯曲半径加大，采用灯泡弯；管材经过门口时要加5mm的波纹管；分集水器处管子加波纹管；直管段卡钉间距为700mm，弯曲管段为200mm，卡钉安装应对齐。施工中严禁出现死弯，分水器处出地面管路要求垂直于地面，排列整齐，美观。加热管应设固定装置，可采用以下的固定方法：（1）用固定卡子将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；（2）用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网栅上；（3）直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；（4）直接
36、固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内；（5）加热管固定点间距，直管段部分固定间距为0.7m，弯曲管段部分固定点间距为0.2m；（6）在分、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应设柔性套管等保温措施，卫生间过门处应设止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业作防水，以防止卫生间积水渗入绝热层，并沿绝热层渗入其它区域。加热管穿止水墙处应设防水套管，防水套管两端应加密封。9、 外观检测及气压试验。上述工程完工后，我方将进行质量自检。具体做法如下：察看保温板是否平实，管材有无外伤，管长及管间距是否符合设计要求。然后进行气压试验，试验压力0.6MPa，10分钟内压力
37、下降0.02Mpa为合格。10、施工完毕后，要清理干净工作面，将垃圾运至垃圾站。验收合格后，用塑料袋将分集水器封上保护。各方验收合格后，土建施工必须在四小时内完成C20细石混凝土垫层浇筑。14、室内消火栓系统工程质量保证措施 1、本工程消防管道采用镀锌钢管，dn100采用卡箍连接，dn100采用丝接。2、安装时一般从总进入口开始操作，设计三油两布防腐，在预制后、安装前做防腐。入户管应有2坡度，坡向室外阀门井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口
38、要加好临时丝堵。埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。3、 管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，应高出地面50mm。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。4、 管道水平安装应设0.0020.005的坡度，坡向泄水阀。5、 管道系统安装完毕后,应进行水压试验,试验压力为1. 6Mpa，试验时间为30分钟，压力降不应超过0.05Mpa。6、 系统安装完毕后，应进行管道冲洗。15、通风工程质量保证措施一、金属风管制作1.风
39、管折角平直，圆弧均匀，两端面平等，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固。翻边平整，宽度一致且不小于6mm，紧贴法兰，法兰焊接牢固，螺拴及铆钉孔的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应有螺孔，螺孔具备互换性。风管加固牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。2.矩形弯管的弯曲半径为弯管边长的1.5倍，可采用内弧型或内斜线矩形弯管，当边长大于或等于500mm时，应加设导流片，近风侧边缘应圆滑，固定应牢固，与弯管角度一致。3.风管和配件表面应平整，圆弧应均匀，纵向接缝应错开；咬缝应紧密，宽度应均匀；不得有十字型拼接缝；焊缝应无气孔、砂眼、裂纹、夹渣等缺陷。4.风管外边长的允许偏差：当
40、小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形发兰任意正交两直线之差不应大于2mm。5.风管按设计要求用角钢发兰进行加固，管内用1.5mm镀锌钢板作支撑。二、支、吊架安装1.风管支、架的施工应符合下列规定：1)风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。2)在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固密实，表面应平整，预埋应牢固。3)用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。2.吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。3
41、.风管支、吊架的间距，如无设计要求，应符合下列规定：风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。4.连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧5.风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙和楼板内。6.风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3 mm，总偏差不应大于20 mm。7.钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端应与风道表面平齐，并应进行密封处理。8.吊架的螺拴孔应采用机械加工，各付支架应受力均匀，支吊架离风口的距离不宜小于200mm；当主风管长度超过20米时，应设固定支架。 三、部件安装1.各类消声器均应设独立的支吊架。2.风口与风管连接应紧密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整，不变形。风口水平安装，水平度不应大于0.3。3.各类风阀应安装在便于操作及检修的部位。