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1、目录各阶段主要任务及工具1典型的质量类DMAIC阶段任务和辅导大纲3不同类型的六西格玛项目立项与项目推进规划主要建议10各阶段主要任务及工具定义阶段任务工具定义明确项目立项的定义与战略目标与运营改善目标的联系/财务收益明确项目改善的目标,范围,时间,人力资源等要求KPI现状与目标SIPOC推进时间表团队组成与投入时间承诺,任务安排等项目授权书明确并量化客户需求内部改善:定义目标与规格限缺陷的定义与判定标准VOC分析流程定性分析与快速改善机会的确立增值性分析与浪费现象的确定明确是否存在快速改善的机会及确定改善计划流程图VSM定义浪费项目团队成立与磨合关注利益相关方的顾虑与阻力测量明确项目Y及测量
2、方法考虑进行适当的分解分级流程图分支图确定影响因素分枝图C&E矩阵FMEA鱼骨图/分支图SIPOCC&E矩阵FMEA数据采集计划与执行数据采集计划与表格制定样本量计算数据采集计划测量系统分析样本量采集与样本量测量系统水平各种指标的计算与改善机会的确定线性/准确性GR&R数据的展示与现状能力分析过程稳定性分析与失控原因确定过程能力指标或Sigma水平,最佳与现状水平控制图Sigma计算过程能力计算分析制定原因分析计划确定需要验证的业务问题验证计划表选择分析方法与手段柏拉图分析/时间分析/瓶颈分析假设检验DOE机理研究相关工具箱原因验证(假设检验或DOE)模型建立样本量计算结论展示与导出相关工具箱
3、改进改善手段的选择DOE创造性工具的运用对标分析或最佳时间分享精益工具的应用各种DOE工具各种创意工具各种精益工具改善方案制定获取管理支持与相关流程/部门的认可流程图/项目管理变革管理工具控制方案试运行/实施计划风险分析与管理(FMEA,风险分析工具)培训与沟通扩展改善方案应用范围项目管理规划FMEA/风险分析长效化管理控制计划或流程管理系统SPC防错流程控制系统控制图可视化管理项目移交与总结项目Y的追踪财务收益核算总结报告流程能力对比时序图认可与奖励BB认证/团队奖励典型的质量类DMAIC阶段任务和辅导大纲阶段序号内容目的及对目的说明推荐工具及注意事项备注定义1为什么要做这个项目(项目的选择
4、背景)项目选择的理由1.公司的战略方向2.公司的年度计划3.一线部门的要害4.外部客户之声VOC5.内部客户之声VOB6.质量成本压力7.对标的结果？用数据和事实说话2问题陈述4W1H1.什么问题what2.涉及到哪些客户who3.在何处发生where4.何时发生？when5.造成的损失是多少？问题有多严重？How much问题陈述不能包含1.造成问题的原因2.解决问题的方案3客户是谁(内部/外部),客户的需求如何?什么是关键质量特性(CTQ)?确定项目的客户及需求1.确定内部客户及需求2.确定外部客户及需求关键质量特性1.客户需求不一定直接就是项目的Y，有时需要转换2.注意Kano模型中不同
5、层次的需求顺序3.把客户需求转换成项目的CTQ4定义CTQ(Y),小Y的定义(缺陷定义)一定义项目的Y1.Y的定义二Y的定义方式1.描述定义2.公式定义3.图示定义三大Y的分解1.Y=Y1+Y2+Yn2.可能是代数和3.可能是逻辑和四缺陷的定义1.当Y为不良率或缺陷率时，一般与小Y对应2.定义方式与Y相似5项目的基线,极限值及目标?1.确定项目的合理目标项目目标的要求SMART原则1.S：具体2.M：可测量3.A：可获得并具有挑战性4.R：关联性5.T：有时限集中可能的标杆1.本企业的最好(最好的生产线，班组，型号，Cp？)2.本行业国内最好3.世界最好4.理论上的最好目标的制定程序1.定义测
6、量指标2.确定基线(建议36个月，根据实际流程分析)3.确定标杆 4.确定差距5.确定目标(突破性进展，7090%的突破)定义续6本项目的目的与本部门,本事业部,本集团的哪些目标是有关联的?1.确定项目的关联性关联的必要性1.目标设定的SMART原则的要求2.六西格玛与公司业务结合证据3.六西格玛推动从上到下的体现4.项目选择逐渐过渡到从公司战略目标或AOP出发5.寻求项目支持资源的重要依据7项目的范围(SIPOC)1.确定项目的宏观范围范围的内容1.客户C：本项目所涉及的客户及其要求的范围，包括内部客户和外部客户2.输出O：与客户要求相对应的输出的范围，包括期望的和非期望的，客户要求与输出不
7、一定有一一对应的关系3.过程P：过程的起始点和结束点，所涉及的主要过程或工序4.输入I：输入的研究范围，包括可控，非可控，噪声等5.供应商S：与关键输入对应的供应商范围，可以是内部供应商(包括上工序)和外部供应商。8项目的成果预估(有形和无形效益)一项目成果的类型1.有形成果：财务上可以计算出来，用金额表示出来的效果，即在财务报表中能体现出来的效果2.无形成果：财务效果以外的效果，如Cpk提高，客户投诉率减少，加班减少等二项目成果计算的时间范围1.一般计算年效果2.可以按照产品生命周期计算效果三项目成果的确认部门1.有形效果：财务部门+六西格玛推进部门2.无形效果：六西格玛推进部门+无形效果所
8、涉及的相关部门四项目成果的范围1.项目投入2.正效果：期望的效果3.负效果：不期望的效果五项目成果(有形/无形)的要求1.可测量2.有明确的指标3.部要求非常准确4.推动质量成本管理9项目团队组织和队员分工及时间参与率1.建立团队组织2.团队角色分工3.确定参与的时间团队成员及要求1.倡导者2.项目了leader，建议50%的投入3.项目指导MBB/BB4.核心队员，20%的投入5.定义队员在项目中的任务6.参与时间，或项目的贡献率1.组织结构图注意事项1.对于交叉团队，参与成员及其作用和参与时间要得到所在部门领导的认可2.项目完成后，项目leader要对团队成员评价打分，作为分享奖励的依据定
9、义续10项目计划(DMAIC 甘特图)1.建立项目的实施里程碑2.进度跟踪要求1.时间细化到周2.项目任务最少细化到阶段3.实际进度与计划进度对比4.进度延迟的说明1.甘特图2.MS Project程序测量11CTQ的测量系统可靠吗(GR&R)?1.确认Y数据来源的可靠性2.可以通过测量系统分析3.有其他证据能够证明数据来源可靠亦可以计量型测量系统分析内容1.GR&R的指标2.分辨率/零点/线性/相关性/稳定性确认3.造成测量系统问题的原因数据要求1.样本量测试员测量次数152抽样方案注意事项1.首先看NDC(5)2.P/T与P/TV的不同用途3.30%不是一定就部合格，要结合实际要求计数型测
10、量系统分析内容1.重复性：检验员自己的一致性2.再现性：检测员与标准的一致性，检测员之间的一致性，大家与标准的一致性数据要求1.建议：样本量402.抽样方案注意事项1.80%(大家与标准的一致性)不是一定就合格，要结合实际要求2.可以用Kappa指数(0.7)12CTQ的初始过程能力如何? (Cpk,DPU,DPMO)1.判断Y的初始能力分析内容1.稳定性2.分布形状：状态分布，其他分布，非状态分布3短期与长期能力4.短期与长期的偏移程度5.判断管控问题/技术或设计问题的判断数据要求1.长期或短期：样本量2.抽样方案1.SPC2.能力分析(计量型Cp/Cpk,Pp/Ppk，计数型DPU/DPM
11、O)测量续13影响CTQ的所有原因(Mapping/鱼骨图)1.找出影响Y的所有潜在的X2.可能的非增值步骤或环节一流程图Mapping1.确认流程步骤2.识别非增值工具或步骤；3.建立输出与输入的映射关系二鱼骨图1.寻找原因2.可能有遗漏3.逻辑上不能与FMEA共用基本原则1.头脑风暴法：4项原则2.5M1E14影响CTQ的潜在关键原因是什么(C&E矩阵)?1.筛选出潜在的关键X一C&E矩阵的输入1.Y或小Y：来自项目定义2.X来自流程图，或者鱼骨图二打分规则1.Y的权重确认（柏拉图，团队或专家打分）2.X打分规则：0，1，3，9三筛选规则1.二八原则：前80%的数据2.二八原则：前20%的
12、X3.突变原理：分数突然下降点成为筛选界面4.但都是经验规律，没有选择的X不等于不改进，只是先改进其他因子四注意事项：团队工具，避免变成个人行为15潜在关键输入变量的风险分析和初步的改进对策(FMEA)?1.识别潜在的失效模式2.行动措施的优先顺序化3.文件化过程一FMEA的输入1.来自因果矩阵（建议，也可以直接来自流程图，或者鱼骨图）2.潜在的关键流程步骤作为输入3.潜在的关键X作为输入二评分标准1.项目团队确定本项目的SOD评分标准框架三推荐的改善对策1. 4W1H四注意事项1.团队工具，并避免变成个人行为16从FMEA中有哪些快赢机会?有哪些现在就可以实施的改善?一快赢机会的特点1.不需
13、要进一步的数据验证2.难度小，要资源少，可迅速实施二快赢机会的类型1.基本的流程管控问题（Must be）2.现场基本秩序（5S）3.浪费问题三基本的实施方法1.Kaizen2.标准化3.培训4. 5S，TPM，防错等精益工具四注意事项1.可建立初步的控制计划2.实施后做二次FMEA分析17关键X的测量系统可靠吗(GR&R)?1.确认数据来源的可靠性2.可以通过测量系统分析3.有其他证据能够证明数据来源可靠亦可以一分析内容1.GR&R的指标2.分辨率、零点、线性、相关性、稳定性确认3.造成测量系统问题的原因二数据要求1.样本量测试员测试次数152.抽样方案三注意事项1.首先看NDC（5）2.P
14、/T与P/TV的不同用途3.30%不是一定就合格，要结合实际要求18关键X的过程能力如何?1.判断关键X的能力一分析内容1.稳定性2.分布形状：状态分布，其他分布，非状态分析3.短期与长期能力4.短期与长期的偏移程度5.判断管控问题、技术或设计问题的判断二数据要求1.长期、短期：样本量2.抽样方案分析工具1.SPC2.能力分析19影响CTQ的关键输入变量(多变量分析)?1.寻找变异源（SOV）一基本的变异源类型1.时间：每隔2小时2.位置：生产线别3.循环：生产批二数据特性1.现场的“快照”：流程正常运转，不干扰现场2.但可能得不到所需要的信息3.样本量4.抽样方案分析工具1.多变量分析图2.
15、层别（点图、时序图、直方图、箱线图、SPC、柏拉图）3.假设检验20如何确定是关键因素(假设检验,相关分析等)用数据说话，确定关键因子1.假设检验2.跟不同的情况确定不同的工具X离散连续Y离散比例检验卡方检验逻辑回归连续ANOVA均值检验中位数检验回归注意事项1.样本量2.抽样方案改进21关键变量X如何改善(一般改善方法)?一首先考虑DOE以外的改善方案二修正/纠正措施1.设备改进2.作业方法改进3.工艺设定改进4.控制方法改进5.防错技术6.培训三设计更改措施1.流程设计2.产品设计3.原材更改四.参考工具1.最佳实践2.对标法3.头脑风暴法4.精益工具5.六西格玛工具6.六顶思考帽22关键
16、变量X的最佳设置是什么(DOE)?一需要因子优化的情形1.多变量分析受到制约2.连续型的输出Y（暂不考虑逻辑回归）3.Y与X可能存在相关关系4.因子数量比较多5.X与Y可能存在交互作用二数据特性1.主动获取数据2.制造“事件”3.可能干扰正常生产，可能产生不良或废品，具有一定的风险三使用工具1.筛选DOE：因子数量比较多时，先确定显著因子2.全因子试验3.相应表面设计：有曲面效应存在的4.田口设计（需要健壮设计的情况）23有哪些改善方案?选择最好的解决方案?一提出多种改善方案1.现有产品、流程的修理或纠正2.重新设计流程或产品3.有多种改善方法二筛选方案1.方案的重要度（有形效果，无形效果）2
17、.方案的难度或复杂度3.方案的资源需求4.方案的不可控因素5.方案的风险（对客户的风险/对公司的风险/技术风险/财务风险/安全奉献爱你/方案的副作用/可能的实施阻力）6.方案实施需要的时间三建立筛选矩阵（C&E矩阵）1.确认选择标准权重2.评分（0，1，3，9）3.汇总4.选择方案24实施改善方案一实施内容和范围1.方案实施的范围，对于哪些产品/生产线/部门实施了改善方案?全部实施/部分实施2.与推荐的改善方案比,实际上做了哪些改善?3.哪些改善方案还不能得到实施二.什么时候实施的?1.开始实施的时间2.实施的持续时间3.实施的完成时间(预计)?三.如何实施的改善方案?1.实施过程2.实施方法
18、3.方案实施的相关记录(数据,照片等)四.实施者:谁实施了改善方案?1.实施部门,实施岗位2.供应商,客户?控制25改善结果的确认和检验(X Y)一.确认改善对象1.X:稳定性改善,能力提高2.Y:指标改善,要确认与Y矛盾的指标变化情况确认工具1.SPC2.Cpk3.假设检验(T检验,方差分析,卡方检验,比例检验等)数据要求1.过程稳定2.足够的样本量26项目成果的确认一.项目成果确认的时机1.自项目完成之日起,一般自傲13个月内确认2.有特殊时间要求的,按照要求的时间确定二.项目成果计算的时间范围1.一般计算年效果2.可以按照产品生命周期计算效果三.项目成果的确认部门1.有形效果:财务部门+
19、六西格玛推进部门2.无形效果:六西格玛推进部门+无形效果所设计的相关部门四.项目成果的范围1.一般在项目定义阶段已经有潜在成果估计2.项目投入3.正效果:期望的效果4.负效果:不期望的效果五.项目成果的要求1.可测量2.有明确的指标六.项目成果的类型1.有形效果:财务效果2.无形效果:财务效果以外的效果,如Cpk提高,客户投诉率减少,加班减少等)27怎样进行过程控制以保持成果?(控制计划)一.控制的类型1.针对输入X:预防2.针对输出Y:控制二.控制的典型方式1.标准作业书2.控制计划三.控制的典型工具1.SPC,Cpk2.防错3.抽样检验/测试四.控制计划的对象1.控制计划的输入是项目中关键
20、的X因子,对改善过的X,一定要求确认为了保持改善效果,是否需要做控制计划,不需要做控制计划的要有充分的理由2.对于一次性改善的X(如家具的更改设计),可以不做控制计划五.控制计划的时机1.控制计划的最早版本可源于因果矩阵中选择出来的潜在关键因子2.但也可以从FMEA开始做控制计划3.可随着关键X的确认,逐个做控制计划4.每个改善完成后及时做控制计划5.项目完成后一定做控制计划的汇总,总结6.项目完成一段时间后(3个月/半年/一年)对控制计划进行评估,对于对Y特别重要的控制计划项目要进行标准化不同类型的六西格玛项目立项与项目推进规划主要建议分类典型的质量类项目设备故障类项目生产效率类项目管理类改
21、进项目成本改善类项目阶段适合典型的DMAIC推进方法适合改善的途径是如何对设备的时效模式的透彻分析并对关键设备的关键不见进行TPM改进适合进行VSM价值流分析,确定浪费现象,瓶颈工序,进行工序平衡,精益工具非常适用主要是流程规范化和效率提升,流程的定性分析与关键路径时间分析基本可以解决问题主要的改善方法和改善方向多少已经清楚,直接实施快速改善,但对可能影响到的交货周期与质量,需要统计学验证无负面影响定义用设备构造图取代流程分析,以便M阶段确定故障发生点用VSM价值流分析进行流程分析,明确需改进的是哪种浪费。用职能分布流程分析,流程规范化确定降本措施测量如果流程稳定性分析发现特殊原因是故障的主要
22、构成部分,重点执行FMEA分析,并制定改善计划采集时间节点,工作量等方面的数据分析只有故障主要由规律性发生的小故障构成为主才需要深入分析。但柏拉图分析应可以达到目标柏拉图分析,时间分析,瓶颈分析柏拉图分析,时间分析,瓶颈分析统计分析改善措施是否对质量,甚至交货期有影响改进定期维护或状态维护计划的制定精益改善工具使用(单分换模,U型产线,看板等)未来流程图的建立,责任制建立执行降本措施控制FMEA更新,点检制度化,责任制等制度化建立,防错,交叉培训,标准作业等流程控制系统建立,相关管理政策制定建立质量或交货期的监控制度均值检验:参数检验比较数量使用条件Minitab使用工具Minitab步骤假设
23、检验建立检验统计量检验统计量的分布拒绝域单总体1.样本量302.已知或使用S3.数据之间独立1-Z检验1. 建立零假设2. 确定显著水平3. 计算样本量4. 检验数据独立性5. 抽取样本使用1-Z检验6. 得出P值H0:0,H1:0H0:0,H1:0H0:0,H1:00时U(,)1.样本量302.未知3.分布要求正态4.数据要求独立1-T检验1. 建立零假设2. 确定显著水平3. 计算样本量4. 检验数据独立性5. 检验数据正态性6. 抽取样本使用1-T检验7. 得出P值H0:0,H1:0H0:0,H1:0H0:0,H1:00时tt(n-)双总体1.样本之间独立2.样本量303.样本量30但样
24、本已知4.两样本方差相等2-T检验(应该为2-Z检验)1. 建立零假设2. 确定显著水平3. 计算样本量4. 检验数据独立性5. （小样本时检验正态性）6. 检验数据方差齐性7. 抽取样本使用2-T检验8. 得出P值H0:12,H1:12H0:12,H1:12H0:12,H1:12大样本时使用S12时近似有U(,)双总体1.样本之间独立2.样本量303.样本未知但相等2-T检验1. 建立零假设2. 确定显著水平3. 计算样本量4. 检验数据独立性5. 检验正态性6. 检验数据方差齐性7. 抽取样本使用2-T检验8. 得出P值H0:12,H1:12H0:12,H1:12H0:12,H1:1212
25、时tt(n1+n2-)1.样本之间独立2.样本量30时，标准差不等3.样本量30，未知，并不相等2-T检验(近似2-T检验)1. 建立零假设2. 确定显著水平3. 计算样本量4. 检验数据独立性5. （小样本时检验正态性）6. 检验数据方差齐性，得出不相等7. 抽取样本使用近似2-T检验8. 得出P值H0:12,H1:12H0:12,H1:12H0:12,H1:1212时tt()自由度近似为双总体1.样本之间有联系2.样本近似正态分布配对T检验1. 建立零假设2. 确定显著水平3. 计算样本量4. 检验正态性5. 抽取样本使用配对T检验6. 得出P值H0:12,H1:12H0:12,H1:12
26、H0:12,H1:1212时tt(n-)多总体1.数据独立2.数据正态3.方差相等ANOVA单因子1. 建立零假设2. 确定显著水平3. 计算样本量4. 检验独立性5. 检验正态性6. 检验方差齐性7. 抽取样本使用ANOVA单因子检验8. 得出P值H0:12nH1:至少有一个不相等【详细见后面方差分析专题】平方和自由度均方和F值组间SSA组内SSE总和SST1.方差不相等宏指令%Welchs方差检验:参数检验比较数量使用条件Minitab使用工具Minitab步骤假设检验建立检验统计量检验统计量的分布拒绝域单总体1.数据正态单方差检验1. 建立零假设2. 确定显著水平3. 检验数据正态性4. 抽取样本使用单方差检验5. 得出P值H0:2=02,H1:202H0:202,H1:202H0:202,H1:222H0:1222,H1:12P0H0:PP0,H1:PP2H0:P1P2,H1:P1P2UN(0,1)多样本卡方检验1. 建立原假设2. 确定显著水平3. 计算样本量4. 检验独立性5. 抽取样本进行卡方检验6. 得出P值