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1、03 施工总平面布置3.1 布置原则及条件3.1.1布置原则（1）满足招标文件及相关技术文件要求。（2）充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地等施工条件。（3）合理使用场地，少占耕地，尽量减少征地和水土流失，节约用地。（4）分散与集中布置相结合，有利于生产、易于管理、便于生活、并符合有关国家的安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求。（5）充分考虑本工程项目与其它工程项目间的关系，力求减少干扰。（6）根据地形条件，利用缓坡地、台地和冲沟等地形布置施工用地。（7）便于施工生产、生活用水。3.1.2布置条件（1）利用招标文件指示的位置、范围及条件，结合现场实际情况进行本合同工程的总平面布置
2、。（2）布置时充分考虑利用当地的加工、物质供应、修配及劳务、运力等有利条件。（3）严格执行有关规程、规范。（4）充分利用公司以往及现在类似工程的经验、装备、科研及施工成果等。3.2 总平面布置说明ITISI大坝是集供水、灌溉和水力发电为一体的多用途大坝项目，项目位于尼日利亚卡杜纳市卡杜纳河中游，距离卡杜纳市约60km。ITISI大坝工程，在对外交通方面条件一般，主要采用公路运输方式。现有的交通状况只能到左岸，进场线路为阿布贾经A2国道到卡杜纳，再经A235国道到Kasuwan Magani后经由简易路到Kaua，再由现有林道到ITISI大坝左岸。其中：KauaITISI大坝左岸的林道（里程10
3、km）需括宽。在场内交通方面，规划布置数条场内道路，其中：1）大坝左、右岸上游沿河分别到左、右岸采石场的1#、2#施工道路；2）大坝左、右坝肩与左、右岸上游沿河路分别相连的3#、4#施工道路；3）大坝左、右岸下游沿河到左、右岸回采料场的5#、6#施工道路路。4）大坝右岸上游到副坝坝顶的8#施工道路。同时在大坝下游600m处建一座三等跨的简支HD200型装配式公路钢桁梁桥（桥跨布置形式为60m+60m+60m），沟通左右两岸的交通。本标承包人还根据施工的需要修建从相应施工道路引线到相应施工场地的道路，并在合同实施期间负责管理、维修和养护道路，以及保证施工期间相应路段处道路正常交通的要求等。施工营
4、地及设施场地：施工主营地布置在左岸，位于坝址下游约0.3km的山坡上，占地面积3.0万m2，由承包人自建。在场地内附近还布置施工机械修配厂、综合仓库和综合加工厂金结机电设备预拼装厂等辅助施工设施。施工供电：ITISI大坝施工用电主要考虑自发电，采用柴油发电机为施工、生产、生活提供动力及照明。施工供水：本工程生活用水和生产用水均由承包人自行解决。考虑到卡杜纳河显示有强劲的季节性特征，旱季河流几乎无径流。生产、施工及生活用水均采用打井取水。营地的生活用水则需经净化后供饮用。施工供风：采取集中和分散相结合的布置，分别在大坝左、右两岸各布置一集中空压机站，站内配置四台VHP700型英格索兰的油动螺杆空
5、气压缩机（20m3/min ），为左、右堆石坝以及碾压混凝土坝施工提供风源。在混凝土拌和系统内布置一集中空压机站，站内配置五台型号为VHP700型英格索兰的油动螺杆空气压缩机（20m3/min ），为混凝土拌和系统的生产提供风源。考虑到个别部位施工的需要，配置四台型号为VHP400型英格索兰的油动螺杆空气压缩机（11.5m3/min ），为施工现场的临时用风提供风源。混凝土拌和系统：本合同工程施工所需全部混凝土亦由承包人自行生产。所以拟在在大坝上游左岸的场地建两座HZS110-1S3000L的强制式拌和站，一座HZS50-1Q1000型强制式混凝土拌和站。提供本标施工浇筑的的混凝土。砂石加工系
6、统：本合同工程施工所需全部砂石料均由承包人自行解决，在右岸上游约1.0km的缓坡区建砂石加工系统，系统按满足混凝土高峰月浇筑强度6.5万m3设计，加工系统生产能力615t/h。具体布置见施工总平面布置图Itisi Dam-TB-03-01。3.3 办公及生活营地根据本工程施工场地及交通条件，项目部和主办公及生活营地设置在大坝下游左岸拟选的场地内进行布置，拟选场地占地面积30000m2（场地还包括施工机械修配厂、综合加工厂、综合仓库、金结机电设备预拼装厂等）。本标主办公及生活营地的布置，根据场地的实际情况以及施工高峰期人数将达1200人，拟在场地内布置了16栋两层标准活动板房，其每栋建筑面积43
7、2m2，共计建筑面积6912m2；其中2栋作为综合办公楼（包括医疗和职工活动室等），其余作为宿舍楼。布置一单层砖混结构的食堂，其建筑面积420m2；布置一单层砖混结构的公共配套房楼，其建筑面积360m2。上述合计建筑总面积为7692m2。各建筑房屋间的连接道路路面宽度46m设计，混凝土路面。同时在场地中部设有文化娱乐和体育场地的设施；以及在周边的余空地及坡地设计成绿化带。营地设120m3生活水池（拟设430 m3钢制蓄水箱）及太阳能热水场。考虑到环境保护，本标主办公及生活营地的生活污水均拟采用地埋式生活污水处理装置进行处理，处理后的水再排入排水沟。根据本生活营地的规模及现场的实际情况，拟选用两
8、座型号为WSZ-15地埋式生活污水处理装置，可处理15m3/h污水，该装置长14m，宽4m，高3m，每小时可处理污水15m3。该地埋式生活污水处理装置工艺流程图见下图：布置在主办公及生活营地的场地附近。厕所为冲水式，同时设置砖砌结构的有效容积为20m3 的化粪池一座。同时在左、右两岸施工现场道路边，各建一120m2标准活动板房作为工地调度值班室。本工程办公及生活营地布置见表4.13-1。表4.13-1 营地房建及主要土建工程量表序号名 称单位数量备 注1宿舍楼m23260两层标准活动板房2办公综合楼m2864两层标准活动板房3食堂m2420单层砖混结构4公共配套用房（浴室、厕所等）m2360单
9、层砖混结构5汽车停放场m22406体育设施（篮球、羽毛球等）m28007场地内植树及绿化等m216008围墙m255024砖墙9大门2电动推拉门10场内道路m118020厚C20混凝土路面11浆砌块75#m3825排水沟12消防栓个613地埋式污水处理装置个2处理污水15m3/h14化粪池个120m315场地平整m2120003.4 主要施工辅助企业3.4.1 综合加工厂本标综合加工厂，是将钢筋加工厂、木材加工厂联合设置，内部划分作业区。主要承担本工程所需钢筋的半成品和成品、木模板和细木制品等的生产加工任务。根据施工总布置及场地实际情况，本标段综合加工厂布置在大坝下游左岸的拟建施工设施的场地内
10、。场地占地面积约4500m2。根据施工进度计划，各车间设计如下： 1、钢筋加工车间钢筋加工车间设一钢筋加工工棚，为9m跨轻型钢屋架结构，上铺天蓝色彩钢波形瓦，钢管立柱，柱间距4.5m，共计4间，其建筑面积为94.54=162。内设钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机等。 在其两侧分别设钢筋原材料堆放场和成品钢筋堆放场。主要设备配置见表3.4-1，设备电器容量90KW，主要生产人员：10人。2、木材加工车间本标木材加工车间主要承担木模板以及部分施工用材加工。由于本标以钢模施工为主，木模量相对较少，考虑到其它用材后，木材加工车间的生产规模为3m/天，一班工作制。木材加工原料采用板枋材，不设原木加工。在场
11、地的边上设木材加工工棚，为6m跨轻型钢屋架结构，上铺天蓝色彩钢波形瓦，钢管立柱，柱间距4.0m，共计2间，工棚面积64.52=48。内设圆锯、平面刨及压刨床等。在其两侧分别设木材堆放场和木模堆放场。主要设备配置见表3.4-1，设备电器容量20KW，主要生产人员：4人。综合加工厂主要技术指标见表3.4-2。综合加工厂主要工程量见表3.4-3。表3.4-1 综合加工厂主要设备配置表 项目序号设备名称规格型号数量备注钢筋加工车间1钢筋切割机GTJ5-401台2钢筋调直机GTJ4-4/141台3钢筋弯曲机GTJ7-401台4钢筋弯弧机1台5对焊机UN1-75、 UN1-50各1台6套丝机S81391台
12、8立钻1台9墩粗直螺纹1套10电动除锈机R=2501台11电动砂轮机R=3002台12氧割设备3套13卷扬机慢建3t1台14卷扬机慢建5t1台15电焊机BY1-330-12台木材加工15万能木工圆锯MJ2251台16木工平面刨MB5041台17单面压刨床MB1061台18木工车床M011台19自动磨锯机MR112台20手提木工工具6套表3.4-2 综合加工厂主要技术指标表 序号项目名称单位车间主要技术指标1车间设置钢筋加工车间木材加工车间钢筋加工钢结构加工木材加工2设计班生产能力t/班20t3t3m3生产班制班/日2114用电设备容量KW60305生产人员人626建筑面积162487占地面积3
13、5001000表3.4-3 综合加工厂主要工程量表序号名 称单位数量备 注1钢筋加工车间162轻钢结构2木材加工车间48轻钢结构3办公及值班房60砖混结构4小型材料配件库60砖混结构5厕 所20砖混结构围 墙m36024砖墙7场内道路18020厚C20砼路面8场地平整450010厚碎石碾压9消防栓个33.4.2施工机械修配厂本合同工程施工机械修配及设备停放保养场由机械修配厂、汽车修理保养厂、机械设备停放场等组成。根据施工总布置及场地实际情况，本标段施工机械修配及设备停放保养场布置在大坝下游左岸的拟建施工设施的场地内。场地占地面积约5600m2。施工机械修配厂主要布置有：（1）、机械修配车间：为
14、7m跨轻型钢屋结构，上铺彩钢波形瓦，钢管立柱，柱间距4m，共计5间，内设两个地沟，周边墙用砖砌筑，建筑面积为745=140m2。房后布置3.6m跨的砖混库房、配电室以及辅助维修车间等，建筑面积为3.645=72m2。（2）机械检修及保养场：设有两个露天地沟，供机械检修和保养，亦可供临时洗车。（3）机加工车间：为7m跨轻型钢屋结构，上铺彩钢波形瓦，钢管立柱，柱间距4m，共计3间，周边墙用砖砌筑，建筑面积为743=84m2。车间内配置了车、钳、铆焊及热处理等。（4）轮胎翻修车间：考虑到工地的实际情况，在场地内设置了轮胎翻修车间，为轻型钢结构的房屋，其建筑面积120m2。（5）办公及值班室：在进厂大
15、门旁边布置了供施工机械修配厂的办公及值班室的房屋，其建筑面积40 m2。根据本标施工机械修配厂所确定的功能以及需完成的工作量，配置的主要设备见表3.4-4；配置的劳动力见表3.4-5。施工机械修配厂的主要技术指标见表3.4-6，施工机械修配厂的主要工程量见表3.4-7。表3.4-4 机修厂主要设备配置表 序号设备名称型号规格电机（kw）单位数量1普通车床C630280011.0台22管子螺纹车床Q13198.0台13压管机P20-M3台14管子套丝机EIT800.75台15液压式压力机NYZ-2000D台16牛头刨床B690（900）7.5台17万能铣床X623210.0台18摇臂钻床Z354
16、.0台19弓锯床G721.5台210直流电焊机AX5-50026台311直流电焊机AX3-300-110台312单梁行车10t7.5台113空气锤L4115015座214汽车外部清洗设备CY6140套215电器万能试验台TQD-2台116空气压缩机1V-3/822台217充电用硅整流器GCA30/90台218砂轮机台419锻钎机GK5台1表3.4-5 施工机械修配厂主要劳动力配置表工种机床工修理工钳焊修钎其它合计人数2822418表3.4-6 机修厂主要技术指标表序号项目名称单位数量1车间设置车工、铆焊、维修、修钎2生产班制班/日13用电设备容量KW1604生产人员人185工作作位数个46压缩
17、空压耗量m3/min27建筑面积m24568占地面积m25600表3.4-7 施工机械修理厂工程量表（单座）序号名 称单位数量备 注1机械修配车间m2140轻钢结构、砖混结构2机加工车间m284砖混结构3物资仓库及工具车间m272砖混结构4轮胎翻修车间m2120轻钢结构5汽车临时停放场m22006厕所m220砖混结构7办公及值班房m240砖混结构8围墙m45024砖墙9大门1电动推拉门10场内道路m232020厚C20混凝土路面11浆砌块75#m322012消防栓个213汽车检修地沟个4其中机修间有2个14场地平整m2560010厚碎石碾压3.4.3金结机电设备预拼装厂本标有一定数量闸门、启闭
18、机及金属结构预埋件在安装前需要堆存、预拼装以及加工等，需设置一金结预拼装厂，主要进行闸门预拼装以及机电设备及埋件和闸门到货后的暂存场等，该厂占地面积约为3000m2，布置在大坝下游靠左岸5#公路路边的本标施工工厂的场地内，厂内的详细布置见有关章节。3.5砂石加工及混凝土拌和系统3.5.1拌和系统工程主体混凝土总量约为62.23万m，其中常态混凝土30.6万m，RCC混凝土31.6万m，高峰月浇筑强度6.82万m，其中RCC高峰月浇筑强度为6.1万m、常态高峰月浇筑强度为2.7万m；RCC小时入仓强度约为180m、常态小时入仓强度约为84m。拟设置三座拌合站，全部布置在坝体左岸上游300米EL6
19、27平台。系统由混凝土拌和站、制冷车间、水泥和掺合料储运系统、外加剂设施、供水、供电、供风装置、试验室、办公室等组成。平面布置见附图Itisi Dam-TB-03-02；工艺流程见附图Itisi Dam-TB-05-03。3.5.1.1、拌合站选型1#拌和站为HZS50型强制站，拌制能力为35-40m/h，配置JS1000型双卧轴强制式拌和机；骨料称量料仓总容量34=12m，总功率约为90kw，工程开工后提前安装，为前期临建提供混凝土，后期作为2#、3#拌合站的补充，主要拌制面板、挤压边墙、变电站等小方量常态混凝土。2#、3#为HZ110D-1S3000L型二阶式拌合站，理论小时强度为110-
20、150m。现场安装时需对拌合站储料仓进行改造，两个料仓并排安装，料仓顶部由跑料小车供料。两侧安装空气冷却器，满足温控需要，设计温控生产时小时强度不小于90 m。工程前期2#站主要负责常态混凝土浇筑，3#站主要负责1A、2A和2B料的拌制，工程后期两站一起负责RCC混凝土的生产。表3.5-1 HZ110D-1S3000L主要技术参数表型号HZ110D-1S3000(RCD)称量胶带机B=1000mm生产率搅拌机形式MAQ600/4000上楼胶带机B=1000mm容量3000L砂石仓大石料仓80m大石称1*3000kg中石料仓80m中石称1*3000kg小石料仓80m小石称1*3000kg砂料仓2
21、*80m砂 称2*3000kg粉料仓水泥筒仓1*300t水泥称1*700kg粉煤灰仓1*200t粉煤灰称1*700kg液料冰仓1*1.5m掺合料称1*50kg水箱1*2m水称1*500kg外加剂箱2*0.3m外加剂称2*60kg1*0.5m1*100kg砼出料斗1*4.5m控制微机全自动、动态彩显、砂水补偿、打印记录功率P=250KW3.5.1.2、胶凝材料储运系统根据参考配合比计算，本工程所需水泥总量约10.4万吨，所需粉煤灰总量约：4.7万吨。常态混凝土高峰月强度2.7万方时，为水泥需求最大值，月需求量为6776吨；RCC混凝土高峰月强度6.1万方时，为粉煤灰需求最大值，月需要量为5460
22、吨，现场储存规划按散装、陆路运输、最少15天的用量考虑。拟设置2座1500t钢制罐储存水泥，总储量为3000t+300 t +300 t =3600 t。设置3座1000t钢制水泥罐储存水泥，总储量为3000t+200 t +200 t =3400 t因缺少现场岩性的详细资料，暂不考虑加工石粉对粉煤灰进行替代的方案。考虑可能使用袋装的形式，在现场设置200吨袋装胶凝材料库一座，内设拆包房，袋装材料经拆包后通过仓式泵送入罐中，散装形式材料由输送罐车直接卸入罐中。各储罐下安装仓式泵，通过管路将胶凝材料输送上拌和楼。表3.5-2 胶凝材料主要设备配置表序号名 称型 号 规 格单位数量备 注1水泥罐1
23、500t个22粉煤灰罐1000t个34除尘器DMC-48台55料位计FX62.XXAGB1BKMX个56气动双板气锁阀Z674TC个127陶瓷弯管个108气力射流泵QPB-4.0个795t电动单梁桥式起重机台110辊道输送机GZT60台1L=10m11脉冲折叠式滤袋除尘器GLC-1.4-16台4用于拆包房12电动拆包机台23.5.1.3、供风车间为满足拌和楼操作用风、散装罐车卸载及胶凝材料输送（按同时卸二个罐车考虑）、外加剂搅拌、衡量料仓衡量等用风，在拌和楼旁建一空压机车间，设计安装4台20m/min油动移动式空压机，压缩空气产量为80m/min。主要设备配置如下表：序号名 称型 号 规 格单
24、位数量备 注1油动螺杆空压机 XRHS836CdHL台42液气分离器WS-40/0.8台43干燥器SPHL800台54减压阀Y43H-16Q个15空气过滤装置套46储 气 罐c-2个17储 气 罐c-4个48除油过滤器QS-40/8个49除油过滤器QS-20/8个13.5.1.4、外加剂间设计建筑面积为170m，内建溶解池4个，其中1个为引气剂池，2个为减水剂池, 1个备用池；可同时配制两种外加剂，并设有一个外加剂仓库。外加剂在池内溶解后，采用化工流程泵将溶液送入拌和楼中外加剂储存器，经衡量后进入拌和机。为使外加剂在池内充分溶解，在池内埋设高压风管进行搅拌。3.5.1.5、主要技术指标混凝土拌
25、和系统主要技术指标见表3.5-3表3.5-3 拌合系统主要技术指标表序号项 目单位数值备注1混凝土拌和系统设计产量No.1、2楼m3/h90No.3楼m3/h40合计m3/h2302水泥储量t21500总计36003掺和料储量t31000总计34004骨料储量粗骨料m320000砂m3200005混凝土出机口温度常态混凝土22碾压混凝土236耗气量m3/min607耗水量m3/h508电机装机容量kW7303.5.2制冷系统3.5.2.1、混凝土温度要求依据招标文件土建通用技术条款对温度的要求：大体积混凝土浇筑温度不超过25，结构混凝土浇筑温度不超过30；仓内坝体最高温度不得超过55，且内外温
26、差不应超过20。碾压混凝土浇筑温度不能超过24。 3.5.2.2、热平衡计算坝址区多年气温统计见表3.5-4。表3.5-4 坝址区多年气温统计表项 目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月最高气温（）28.731.834.433.530.928.926.927.028.430.030.130.3平均气温（）23.225.827.928.026.924.923.923.524.425.023.623.3最低气温（）17.719.821.422.522.920.920.92020.420.017.116.3相对湿度（%）242435587181868884734228坝址区多年平均
27、气温25，最高月平均气温为4月的28，计算时取4月份温度为计算值。本工程拟采用混凝土参考配合比见表3.5-5。表3.5-5 混凝土参考配合比标号砂率水灰比每m3混凝土各种原材料用量（Kg/ m3）水水泥掺和料大石中石小石砂碾C20360.51009191398398530813常C20340.5130242600703576689常温水按照22、加冰量暂按35Kg 考虑。常态混凝土出机口温度计算见表3.5-6；碾压混凝土出机口温度计算见表3.5-7表3.5-6 常态混凝土出机口温度计算表序号项目名称比热重量比热重量平均温度热量KcalKcal/KgKgKcal/1砂0.22689151.583
28、04547.42大石0.22002303中石0.22576126.72232914.564小石0.22703154.66233557.185水泥0.2224253.24402129.66掺和料0.226013.2405287水1575742288冰350-25209砂表水131.331.326813.810石表水17.537.5322165.6611机械热0120012小计2429595.2313564.2混凝土出机口温度：22.788表3.5-7 碾压混凝土出机口温度计算表序号项目名称比热重量比热重量平均温度热量KcalKcal/KgKgKcal/1砂0.22813178.86305365.
29、82大石0.2239887.56221926.323中石0.2239887.56221926.324小石0.22530116.6222565.25水泥0.229120.0240800.86掺和料0.229120.0240800.87水1272741088冰350-25209砂表水131312680610石表水1772215411机械热0120012小计2429575.6213133.24混凝土出机口温度：22.815根据计算数据分析，碾压混凝土和常态混凝土自然出机口温度均高于温控要求的24，大坝用混凝土全年需要预冷生产，其中1月、6月、7月、8月、9月、10月、11月、12月共计8个月需加冷水
30、及加冰，不需对骨料进行风冷；2月、3月、4月、5月共计4个月需加冰、加冷水、对骨料进行风冷，总计运行25个月。根据进度安排，制冷系统按照满足高峰月浇筑强度为6.8万m进行设计，以碾压混凝土为主，常态混凝土对应部位参考碾压混凝土采取预冷措施。 3.5.2.3、制冷工艺根据混凝土的不同特点及所需的降温幅度，拟采取对粗骨料进行一次风冷、加冷水、加冰拌和的预冷工艺设计方案。拌制碾压混凝土时，采取加4冷水，加片冰，对骨料实行风冷降温至22，可满足出机口22至23的温度要求；拌制常态混凝土时，采取加4冷水，加片冰，对骨料实行风冷降温至23，可满足出机口21至22的温度要求。经计算，拟安装1台50104Kc
31、al/h氨压机，1台25104Kcal/h氨压机和1台25104Kcal/h冷水机组，总制冷装机容量为100104Kcal/h（标准工况）。预冷技术指标如下表3.5-8。表3.5-8 预冷技术指标表序号预冷措施项 目技 术 指 标1一次风冷骨料制冷机装机容量（标准工况）25104Kcal/h；2冷风蒸发温度-8；3骨料冷却平均终温22；4冷风循环量20104m3/h；5料仓冷风进风温度16骨料平均冷却时间55min7加冰及冷冻水制冷机装机容量（标准工况）75104Kcal/h8冷冻水蒸发温度-39冷冻水温410冷冻水量25m3/h11片冰产量150t/d12片冰出冰库温度-8平面布置见附图It
32、isi Dam-TB-03-01；工艺流程见附图Itisi Dam-TB-05-02。3.5.2.4、现场布置现场集中设置制冷车间，建筑面积400 m，为风冷、制冰、制冷水系统提供冷源。风冷系统由搅拌站的粗骨料仓、空气冷却器、离心风机及相应的制冷设施等组成。空气冷却器、离心风机与搅拌楼粗骨料仓1对1配置，组成各自独立的冷风循环系统。粗骨料在搅拌站的料仓中由初温度28冷却至所需的终温2223。在拌合站料仓外侧设置1套BK30型动力冰库，安装3台FMP15TDS型片冰机（备用一台），日产片冰150t，片冰采用气力输送方式上楼。混凝土拌和用的4低温水均由LSLGF50螺杆冷水机组生产，进入调节水池，
33、通过泵送至各用水点。为确保温控效果，现场拟采取如下措施：在相关皮带机、拌和楼外部安装保温装置，防止骨料在输送和拌制过程中暴晒升温；加大储存骨料量，减少外部气温变化对骨料温度影响；调整混凝土浇筑时间避开高温时间浇筑混凝土；在胶凝材料罐外部搭遮阳棚，减少阳光直接照射。制冷系统主要设备见表3.5-9；表3.5-9 制冷系统主要设备表序号名称规格型号单位台数功率（kw）备注单台合计1螺杆式压缩机JZKA25台12202202螺杆式压缩机JZKA12.5台11101103螺杆冷水机组LSLGF500台11251254卧式冷凝器DWN-420台25高压储氨器ZA-6.0台26低压循环储液器DWXZ-12.
34、0台27氨泵CNF40-200台67.5458集油器JY-500台19空气分离器KF-50B台210紧急泄氨器XA-100台211空气冷却器GKL1600台512离心风机4-75-11NO15E台53015013玻璃钢冷却塔DFNGP-500台218.5.3714水泵ISG200-400(B)台2459015水泵ISG100-125(0)台27.51516水泵ISG80-160(0)台27.51517高压调节站台1自动18冰库BK30座1181819片冰机FMP15TDS台32620气力输送装置QBS15套2306021移动排风扇台40.522防暴排风扇台120.3723氨气报警装置套1小计8
35、973.5.3骨料加工系统3.5.3.1、前期骨料加工根据施工需要，在主体碎石加工系统没有形成前，设置一小型碎石加工系统，具备生产二级配骨料的能力，解决前期场地临建、桥台施工、道路施工的骨料来源，后期可用于输变电施工骨料的加工。挑选符合质量要求的河道天然骨料（石料强度大于50MP，含泥量小于3）作为骨料料源，采用人工配合装载机喂料方式，控制最大进料粒径300mm，设备总功率约100KW，小时产量约15m。估算占地面积2500。工艺流程及平面布置见附图Itisi Dam-TB-05-03。喂料设备选用一台ZSW38095，给料能力80140t/h，功率11 KW。一次破碎选用PEF400*120
36、0颚式破碎机，最大进料粒径320mm，排料口宽度为20-80mm，小时处理能力28-96吨，功率45KW。二次破碎选用PEF150*500颚式破碎机，目的是增加0-20的级配含量，最大进料粒径120mm，排料口宽度为10-40mm，小时处理能力8-20吨，功率11KW。振动筛选用3YKR1236振动筛，全部采用聚氨酯筛网，上层网孔25mm、中层筛网12.5mm、下层筛网4.75mm，小时处理能力28-150吨，功率11KW。胶带输送机选用DT-II型500mm宽，胶带选NN150-B5005(4.5+1.5)，驱动采用YTHNII型电动滚筒。主要设备配置见表3.5-10表3.5-10 前期骨料
37、加工主要设备配置表序号名称型号处理能力台数功率kw备注单台总计1颚式破碎机PEF400*120028-96t/h145452颚式破碎机PEF150*5008-20t/h111113喂料机ZSW3809580-140t/h111114振动筛3YKR123628-150t/h11185胶带机DT-II B=5005420总长110米3.5.3.2、主体骨料加工本项目主体混凝土所需骨料加工总量约为：133万吨，级配范围：大石50mm25mm；中石25mm12.5mm；小石12.5mm4.75mm；砂4.75mm0.08mm；参数见表3.5-11：表3.5-11 骨料级配参数表骨料级配总方量(m3)估算每方混凝土材料用量(kg/m3)骨料需求总量(t)砂小石中石大石0.08-4.754.75-12.512.5 -2525-50碾压砼791437566437骨料需求量(t)常态砼699545812骨料需求量(t)合计各级配所占比例()0.35 0.23 0.32 0.10 本项目反滤料需求总量约：59.94万吨，其中1A料6.62万吨，级配