清洁生产审核报告(共45页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 审核小组核查了供销科原燃材料的进货计量贮存情况、化验室配料通知单，审核组认为，原材料计量、贮存、配料通知单符合规定要求，并一一做了记录。同时继续实施无费、低费方案。如改变配料方案，改造生料面提升等。4.3进行物料和能量衡算，建立物料平衡根据烧成车间工艺特点，（生料面由粉碎车间依据化验室配料单生产）进行物料衡算。见表46 烧成车间物料平衡表 表46时间输 入输 出6月10日11、12日生料面 1080.9 吨 熟料 761.2吨 粉尘 1.60吨 CO2 556吨 水 193.5 m3 电 9898 kwh6月13日14日、15日 生料面 1619.5吨 熟料 763

2、.4 吨 粉尘 1.64 吨 CO2 587吨 水 290 m3 电 14831kwh合 计 生料面 2700.4吨 水 483.5m3 电 24729kwh 熟料 1524.6吨 粉尘 3.24吨 CO2 1143吨输入与输出相差 1% 吨熟料耗生料面 1.77吨耗 水 423.50 m3 物料达到平衡4.3.1物料平衡的审核通过物料衡算，各单元操作的输入与输出量误差很小，说明实测数据是比较准确可靠的，其主要污染源及主要污染物比较明显，完全可以利用物料平衡的结果进行后面的审核和分析。4.3.2原材料投入的审核该公司烧成车间生产采用的主要原材料是本地供应的石灰石、页岩，燃料是河北、山西产的无烟

3、煤，原料无毒性，原料经磨机研磨后加水拌匀，制成球状，再入窑暗火煅烧，形成半成品。（熟料），生产中使有电力作为能源供给。4.3.3生产工艺及工艺优化过程的审核该公司烧成车间是采用生料面（由石灰石、页岩、萤石、硫酸渣、粉煤灰、石膏粉、煤炭等共同研磨而成）。加水成球入窑，采用高温暗火煅烧，从目前国内同行业水平看，属于中上等水平，工艺流程较合理，设备较先进。流量、 温度测定，计量监测及自动控制有待加强，成熟的先进技术、工艺、设备尽可能纳入方案中实施，以提高公司的工艺技术装备水平。4.3.4运行与维护管理的审核设备维护、保养按公司设备管理规程进行，有严格的交接班制度，责任明确，措施得力，水、电满足生产需

4、求，劳动纪律严格，工人能按照工艺技术要求和操作规程操作，交接班记录、操作记录、维护保养记录、巡检记录齐全，通过这次审核，进一步补充、修订技术要求及各种规程、制度、对工人进行经常化的岗位培训和技术培训。4.3.5产品的审核审核过程中发现本公司熟料质量稳定，白生料球很小出现，游离氧化钙、烧失量等质量指标均优于国家标准，达到优等水平。但考虑与大水泥（旋窑）竟争和市场的要求，产品质量应上新的台阶，迎接市场挑战，生产高标号优质水泥以适应市场的变化。目前，水泥生产成本上升，销售价格偏低，且煤炭价格高，供应紧张，水泥企业压力较大，从整个水泥工业来看是产大于销，降低成本，提高质量已迫在眉捷。4.3.6废物的审

5、核本公司多年来在环境保护方面投入了相当大的人力、物力、财力，做了大量的工作，取得了很大的成就。熟料生产中产生的废物主要是烟气、粉尘。固体废物（废耐火砖，耐火泥、维修后废弃的棉纱、电焊头、废弃零配件等）。废物处理的主要方法是：、烟尘处理：四台机立窑均安装水膜除尘器，烟气、粉尘经处理达标后排放。、粉尘处理：污染源口均安装吸尘设施，粉尘98%回收利用。、固体废弃物处理：按公司EMS程序文件固体废弃物管理程序（QBN/EP446.092002）处理，处理过程记录齐全，责任部门明确，符合EMS体系要求。 4.4废物产生原因分析审核小组通过审核，认为烧成车间废物产生的主要原因有（除去必须发生的）本公司无矿

6、山，所需石灰石，页岩、萤石均需到福山、蓬莱等地采购。主要原料石灰石供应紧张，且品位较低，原材料在装车过程中夹带泥沙，给立窑煅烧造成一定的困难，致使煅烧过程中易烧性差，烟尘增加，吸尘设备负荷过重。、为保证质量，工艺条件要求过高。、设备自动化控制水平较低，有关设备之间配置不合理，功能不能满足工艺要求，传输过程中封闭不严，时有撒漏现象发生。、缺乏相应的计量设备，某些工艺参数未能得到有效控制，例如：煅烧过程中的温度测定与控制，入窑料球计量及破碎后的熟料计量。、产品本身是块状或粉状，且有一定的温度，粉状易形成扬尘，传输、破碎过程中难免有粉尘产生。、现行的部分管理制度不能满足清洁生产的需求，例如：岗位操作

7、规程不够严格，特别是检查监督力度不够，缺乏相应有效的实施办法。、重质量、产量，缺乏对职工主动参与清洁生产的激励措施。、操作方法不当，偏火、啮火现象时有发生。、地面清扫不净，二次扬尘时有发生。、煤炭发热量不稳定，配料困难，看火工操作难度大。、风量不足，上火慢，燃烧不充分。5、备选方案的产生筛选5.1 备选方案的产生。根据物料平衡结果和对废物产生原因的分析，组织发动全公司广大职工参与，针对烧成（熟料）生产，重点从原燃材料、生产过程、设备管理、工艺技术等方面问题，找原因，审核小组汇总了生产车间、生产管理、技术管理、质量管理、设备管理、环保管理等部门的意见，并认真吸收了到公司指导清洁生产技术专家的建议

8、，共产生个备选方案，对于无费、低费方案在审核过程中分步实施。方案汇总： 对所有矿点进行普查，根据普查记录，合理搭配采购。 加强进厂原材料监督检查，凡不符合要求的，不准投入使用。 原燃材料进厂后，利用装载机进行搭配。根据检测结果，及时调整配料方案。工艺人员小时值班，随时处理生产过程中的异常问题。车间主任跟班作业，及时传递、交流信息。各种记录齐全，内容完整，填写不得漏项。 各种检测结果及时反馈给操作人员。 原燃材料夹带泥沙的，不准投入使用或储备。修订能源消耗定额，健全奖惩制度。杜绝长流水，安装水表，考核车间用水指标。减小停机时间，提高设备运转率。提高台时产量。严格封闭、杜绝各操作单元的跑、冒、滴、

9、漏现象。改地面冲水清洗为喷洒水后再清扫，节约用水减小废水产生量。立窑高温带增加保温层。设备维护，保养专人负责制。吸尘设施生产科统一管理，专人负责。修订和完善操作规程。增加检测设备仪器。增设计量检测设备。改变操作方法。对熟料传输系统进行改造。对料球粒度进行严格控制。对成球系统进行部分改进。对生料面细度进行调整和控制。生料面搭配均化使用。对生料面输送系统进行改造。更换熟料破碎机。增加收尘设施。对岗位工人进行技术培训及清洁生产知识教育培训。开发使用熟料原料的替代产品。对进风管料封管进行改造。固体废弃物回收利用。做好应急准备，使其排污或损失降到最低点。 生产、设备、质量、环保部门做好日常监督检查，健全

10、考核体系。 立窑进行扩径。 立窑安装脉冲袋式吸尘器。.备造方案的筛选审核小组对备选方案先进行了初步筛选，主要是考虑到一下个步骤不可能对所有方案均进行可行性分析，并且有些无费、低费、简单易行的方案已进入实施阶段，所以审核小组对备选方案先进行了初步筛选，筛选方法采用简易的初步筛选方法，由公司领导人、技术人员和现场操作工人以及聘请的专家共同根据技术可行、环境效果、经费投资与效益等条件，择优排序。 见表51专心-专注-专业清洁生产方案简易筛选表表51 方案编号筛选固系12345678910111213141516171819技术可行环境效益明显投资费用合理经济效益良好结 论 方案编号筛选固系20212

11、223242526272829303132333435363738技术可行环境效益明显投资费用合理经济效益良好结 论 注：可行的打“” 不可行的打“” 经过方案分析因为，方案1 15 17 18 19 22 24 26 27 31 34 35 36 等26个方案基本是无费和低费方案，以及一些需加强内部管理方法的方案，不必进入重点筛选，方案1623253033 已进入实施阶段，也就没有必要对其进行分析，32 不可行而对余下的6个方案，见备选方案汇总表表48，将采用“权重点总和计分排序法”进行筛选，为进行可行性分析做好准备。备选方案汇总表 表52方案号方案名称方案简介及要点20增加检测设备仪器及时

12、了解掌握窑内温度，控制煅烧数量。21增设计量检测设备对入窑生料球及出窑熟料进行计量，进一步提高物料输入，输出平衡准确率。28对生料面传输送系统进行改造减小输送距离，达到节电，减小扬尘的目的。29更换熟料破碎机减小维修费用和停机时间，提高生产效率37立窑进行扩往提高熟为产量38立窑安装高效除尘器保证立窑连续稳定达标排放，减小污染。5.2.1采用权重总和计分排序法进行筛选对余下的6个方案进行分析筛选，采用权重总和计分排序法进行，其权重因素和权重（W）值可参照如下规定： 、环境效果（减小环境危害）：减小废物、有毒有害物的排放量；或使其改变组分，易降解、易处理，减小有害性（如毒性、易燃性，反应性，腐蚀

13、性等）；减小对工人安全和健康的危害，以及其它不利环境影响；遵循环境法规，达到环保标准，W=8-10 、经费投资与效益（经济可行）：减小投资，降低加工成本，降低工艺运行费用，降低环境责任费用（排污费、污染罚款、事故赔偿费）物料或废物可循环利用或回用，产品质量提高。W=7-10 、技术可行性：技术成熟，技术水平先进，可找到有经验的技术人员，国内同企业有成功的例子，运行维修容易，W=6-8 、可实施性：（易于实施程度）对工厂当前正常生产以及其他生产部门影响小，施工易，周期短，占空间小，工人易于接受。W=4-6备选方案权重总和计分排序表 表十五权重固系权重值（W）方案得分R（110）202128293

14、738RRWRRWRRWRRWRRWRRW环境效果1066066088088077010100经济可行性9545654872981872981技术可行性7642749749856642856可实施性5630630840840525840总分177193241257209277排序653241 从表中可以看出，方案38 得分最高，其次是29 ，再次是2837，审核组决定对这4个方案进入下一阶段可行性分析。5.3继续提出和实施无费/低费方案在方案筛选过程中，对于某些投资较小、见效较快的无费/低费方案继续实施，同时将自开展预审核阶段以来提出的所有无费/低费方案实施效果进行统计分析，其效果明显，收到了

15、一定的环境效益和经济效益：、对所有矿山进行普查，不合格的矿点不予采购，保证了石灰石质量。、进厂原燃材料质量目测与检测相结合，杜绝不合格品投入使用。、原燃材料进行使用前搭配和库内搭配，均匀性大大提高。、工艺员、车间主任跟班作业，及时调整配料方案，异常情况得到及时处理。、进行职工岗位技术培训，工艺纪律，工艺规程严格。、严格管理，跑、冒、滴、漏大大减少。、设备的定期维护保养制度化。、检查、考核、奖惩体系建立健全。、严格控制冲洗用水，减少废水的产生量。、各种记录齐全，填写规范，具有较强可追潮性。、消耗定额得到有效执行，煤、电消耗显著下降。、按装水表，长流水现象得到遏制。、台时产量、运转率稳定提高。、配

16、料方案、操作方法有改变，偏火、啮火现象得到解决。、对进风管料封管进行改造。 该方案投资1.7万元人民币，加长料风管，起到锁风作用，风机利用率提高，保证立窑烧成风量满足供应，提高立窑台时产量和质量，降低消耗，减少烟尘排放量，年可增加效益11万元。、对成球系统进行部分改造生料面的质量直接影响煅烧熟料质量，因此，要求生料球粒度均匀。含水量强度达到国家规定标准，为达到目的，公司投资2万元对成球系统进行部分改造，确保了立窑煅烧的质量，物料撒漏量大大减少，由此而带来的工人清扫卫生的强度也大大减少。、立窑增加保温层投资5万元，煤炭清耗明显下降。、熟料传送系统投资5.2万元进行改造，既节电，又减少粉尘排放。其

17、它方案不再一一叙述，均取得显著成果。由于以上方案的实施，4个月内创经济效益42.3万元。全年可为厂增加效益105万元。6、可行性分析审核小组对筛选出来的方案38 29 28 37分别进行了详细的可行性分析，即通过方案的分析比较，选出技术上可行，既有环境效益，又有经济效益的方案。可行性分析包括技术可行性分析，环境可行性分析和经济可行性分析。6.1可行性分析内容划分： 见表616.1.1 技术可行性分析内容 表61 内容类型内 容技术可行性分析技术的先进性（与国内外先进技术相比较）技术的成熟性（有无实施先例）技术的实用性（能否解决存在问题，现场许可，公用设施的配套等）技术的安全可靠性（有相应的安全

18、措施）对产品质量的影响（性能、价格等）对生产管理的影响（操作规程、岗位责任制等）对操作人员素质的要求（提高与培训）6.1.2 环境分析 表62 内容类型内 容环境分析污染物排放量变化的影响排放污染物中有毒有害物质含量及浓度对资源和能源消耗的影响是否产生新的污染物排放污染物的生物可降解性和可回收性对区域环境容量的影响及是否符合当地环境法规和排放标准的要求经济可行性分析6.1.3 内容类型内 容经济可行性分析总投资费用=建设投资+建设期利息+流动资金-补贴净现金流量=现金流入-现金流出投资偿还期=总投资费用/净现金流量净现值=项目经济寿命期内（或设备折旧年限内）将每年的净现金流量按规定的贴现率折算

19、到同一时间点，（一般为投资期初）的现值之和。投资项目在计算期内各年净现金流量现值累计为零时的折现率。 6.1.4方案F38立窑安装高效除尘器6.1.4.1技术分析现立窑除尘器为水膜除尘器，其缺点是，技术落实，不能保证立窑烟尘连续稳定达标，粉尘处理不能直接入成球盘，操作工人劳动强度较大。高效除尘器（布袋除尘器，静电除尘器）技术较为先进，粉尘处理及时，能够连续稳定达标排放，减少劳动强度。6.1.4.2环境分析高效除尘器，除尘效率高，除尘效果优于水膜除尘，既能减少粉尘排放，又减少废水产生，节约资源，年可减少粉尘排放220吨。6.1.4.3经济效益分析（1）总投资费用（I） 费用项目 金额（万元）、购

20、置设备 96、物料和场地准备 3、附属设备 6、建筑和安装 8、工程和咨询 2、意外费用 2固定资产投资总计（16） 117（2）年运行费总节约金额（P） 费用类型 小计（万元）、减小处理处置费用 +15、减小使用公用设施费用 +3.5、减小运行维护费用 +2.8、减小保险和责任费用 +18、由收尘增加经济效益 +0.78、年运行费 -20、年运行费总节约金额（P） 20.08（3）年增加现金流量（F） 折旧期 n=10 利率=6%税率=17%年折旧费=I/n=117/10=11.7万元企业税=（P-年折旧费）税率=（20.08-11.7）17% =1.42年增加现金流量（F）=P-企业税=2

21、0.08-1.42=18.66偿还期（N）N=I/F=117/18.66=6.27（5）净现值（NPV）=FS-I=18.667.380-117=20.71（6）内部效益率S0=I/F=117/18.66=6.27 i1=5% i2=6% NPV1=FS1-I=18.666.468-117=3.7 |NPV2|=FS2-I=18.666.21-117=1.1 IRR=i1+NPV1(i2-i1)/VPV1+|NPV2|=5%+3.7(6%-5%)/3.7+1.1=0.05+1.37/4.8=0.057=5.7%6.1.5方案F29 更换熟料破碎机 6.1.5.1现熟料破碎机破碎粒度大，造成粉磨

22、效率低，且入料口封闭不严，新的破碎机具有破碎粒度小，易粉磨，且噪音小，耗能低，操作简便，易维修，故障率低，破碎效率高。6.1.5.2环境分析破碎机破碎效率高，减小熟料在传送带上的滞留时间，这样以来，扬尘大大减小。6.1.5.3经济效益分析（1）总投资费用（I） 费用项目 金额（万元）、购置设备 11、物料和场地准备 2、附属设备 、建筑和安装 2、工程和咨询 1、意外费用 1固定资产投资总计（16） 17（2）年运行费总节约金额（P） 费用类型 小计（万元）、减小处理处置费用 3、减小输入物料费用 、减小使用公用设施费用 、减小运行维护费用 7、减小保险和责任费用 1.2、其它运行费用 1.1

23、年运行费用总节约金额（P） 12.33、年增加现金流量（F） 折旧期 n=10 税率=17% 年折旧费I/n=17/10=1.7 企业税=（P-年折旧费）税率=（12.3-1.7）0.17=1.802 年增加现金流量（F）=P-企业税=12.3-1.802=10.498（4）偿还期（N） N=I/F=17/10.498=1.62（5）净现值（NPV）=FS-I=10.4987.38-17=60.48（6）内部效益率（IRR） SO=I/F=17/10.498=1.6 i1=15% i2=16% NPV1=FS1-I=10.4981.626-17=0.07 |NPV2|=FS2-I=10.498

24、1.605-17=0.15IRR=i1+NPV1(i2-i1)/NPV1+|NPV2|=15%+0.07(16%-15%)/0.07+0.15=0.153=15.3%6.16方案F28 对生料面输送系统进行改造6.16.1技术分析现生料面的输送要通过几部提升才能完成，输送距离较长，输送过程易形成扬尘，进行改造后可缩短输送距离，设备能耗大大减小。 6.1.6.2环境分析 由于缩短输送距离，生料面在输送过程中扬尘也随之减小，扬尘点可减小2个。6.1.6.3经济效益分析 费用项目 金额（万元）、购置（工艺）设备 8、物料和场地准备 2、与公用设施连接 1.3、附属设施 0.8、建筑和安装 2、工程和

25、咨询 0.5、起动 0.3、意外费用 0.1固定资产投资总计（） 152、 年运行费总节约金额（P） （以年增量计）、减小处理处置费用 1.2、减小输入物料费用 3、减小使用公用设施费用 2.7、减小运行维护费用 9、减小保险和责任费用 2、减小其它运行费用 1.3、由增产增加的收益 年运行费总节约金额（P） 19.23、年增加现金流量、折旧期 n=10、税率= 17%、年折旧费I/n=15/10=1.5、企业税=（P-年折旧费）税率=(19.2-1.5) 17%=3.009、年增加现金流量（F）=P-企业税=19.2- 3.009=16.1914、偿还期（N） 、N=I/F=15/16.19

26、1=0.9 5、净现值（NPV）NPV=FS-I=16.1917.38-15=104.49 6、内部投资收益率（IRR）S0=I/F=15/16.191=0.9264 i1=7% i2=8%NPV1=FS1-I=16.1910.935-15=0.14 |NPV2|=FS2-I=16.1910.926-15=0.007IRR=i1+NPV1(i2-i1)/NPV1+|NPV2|=7%+0.14(8%-7%)/0.14+0.007=0.07+0.0014/0.144=0.0797=7.97%6.1.7立窑进行扩径6.1.7.1技术分析受立窑建筑结构限制无法扩径，故此方案不予采纳实施。6.1.8 可

27、行性方案汇总 表64 方案F28 对生料面输送进行改造，缩短输送距离，减少扬尘，降低能耗。 方案F29 更换熟料破碎机，提高生产效率，降低能耗。 方案F38 立窑能够连续稳定达标排放。 方案号分析F28F29F38技术评估1、技术较先进，安全。2、有实施先例。3、有足够的实施能力。4、能与其它公用设施连接。1、技术先进可靠。2、国内多数厂家使用。3、操作容易控制。4、能够为现有的公用设施服务。1、技术先进。2、有足够的空间安装。3、省内已有厂家使用。环境评估1、节电 2.1万kwh/年2、减少粉尘排放8 吨/年1、节电2万kwh/年2、减少粉尘排放 13 吨/年1、减少烟尘/粉尘排放量220吨

28、/年2、节水0.12万m3/年3、减少污水排放 300m3/年经济评估总投资费用万元（I）1517117年运行费总的节省金额万元（F）19.212.320.08偿还期（N）0.91.626.27净现值（NPV）104.4960.4820.71内部效益率（IRR）7.97%15.3%5.6%结论：根据我公司的实际情况，同意启动三个方案。从时间、技术、资金方面看是可行的，均有利于减小废弃物排放和提高企业效益，有运转的条件。7、方案实施7.1方案实施前的准备通过前面的清洁生产审核工作，对全公司所提出的38个清洁生产方案进行分类，对无费、低费方案采取了积极的措施，已进入实施或即将实施阶段，并且也取得了

29、明显的效果。对前面所提的备选方案进行可行性分析后，公司领导积极开展工作，多渠道筹措资金，进行工艺、技术设计，制定各种规程，落实人员，对技术人员加强培训，为将来落实好资金、开展工作做好准备。本阶段实施的方案，主要是减小粉尘排放，节约用水，减小废水排放，降低能源消耗，而对其他高费用方案，留待于持续清洁生产工作中进行。 各方案实施安排如表 表71近 期无费、低费方案（31个）01、02、03、04、05、06、07、08、09、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、22、23、24、25、26、27、30、31、33、34、35、36中 期中费与推荐备选方案（3个）28、29、

30、38远 期高费用方案（4个）20、21、32、377.1.1制定实施计划经过可行性分析后确定的方案，均属于中、高费方案。它们的实施均需要一定的资金，技术和设备等条件的保证以及一定的周期，为使方案实施有序地进行，并使各项目互相衔接，公司根据方案的特点，制定较为合理、周密的实施计划进度表，进度表明确规定实施的具体内容和实施时段及各项目的负责部门/有关人员，落实责任，纳入目标责任制行考核。实施进度计划 见表72、73、74所示 清洁生产方案（F28）实施计划进度表 表72项目内容工作内容时间负责部门/人协助部门/人设 计实地考察确定设计方案7月6日生产科烧成车间材料采购1、选择合格供方进行评价、论证

31、2、拟定采购合同3、材料采购7月7日7月10日材料库设备制作按设计规范制作7月10日7月20日修配车间场地清理准备拆除旧设备，打好基础7月21日7月26日烧成车间安装调试按设计要求安装、调试7月27日7月30日修配车间烧成车间验收与交付费用1、验收 2、交付8月1日8月3日生产科烧成车间人员培训1、操作规程2、安全知识3、环保知识7月25日7月28日烧成车间生产科清洁生产方案（F29）实施计划进度表 表73项目内容工作内容时 间负责部门/人协助部门/人设备考察定购1、考察（使用厂家、制造厂家现场考察）2、选择合格供方3、拟定采购合同4、辅件材料采购2003年7月1日7月7日生产科材料科辅件制作

32、边设计边制作7月9日7月18日烧成车间生产科场地清理准备1、折除旧设备2、安装设备的准备7月19日7月20日烧成车间修配车间设备进厂验收不合格或不符合合同规定协商解决7月26日材料库生产科安装对设备进行安装，同时检修链板机7月27日7月28日烧成车间修配车间验收与交付运转正常后交付使用7月29日生产科烧成车间修配车间 清洁生产方案（F38）实施计划进度表 表74项目内容工作内容时 间负责部门/人协助部门/人现场设计对安装现场进行测量，根据测量结果确定（设计）除尘器规格7月3日7月4日生产科修配车间考察选型到使用厂家和制造厂家实地考察7月5日7月9日生产科材料库设备定购1、择优选购2、拟定采购合

33、同3、辅件材料采购7月11日7月13日生产科材料库修配车间辅件制作根据工艺要求制作7月14日7月23日修配车间生产科场地清理准备1、拆除原吸尘器2、准备吊装设备7月25日8月13日修配车间生产科除尘设备进厂验收1、对进厂的除尘设备进行验收（含备件）2、不合格或不符合同规定协商解决8月15日8月21日生产科材料库修配车间安装、调试进行安装，调试8月22日9月22日修配车间生产科烧成车间验收、交付使用验收合格交付使用9月30日生产科修本车间烧成车间培 训对操作人员进行全面培训9月7日9月16日生产科烧成车间监 测请某某环保局监测，如不达标找出原因，确保连续稳定达标排放10月底生产科烧成车间7 .1

34、.2落实资金对上述推荐方案所需资金由财务科落实，资金来源主要是厂内自筹和其他专项资金渠道获取或银行贷款。7 .1.3方案实施资金到位后，在公司领导亲自主持下，按清洁生产方案实施计划全面实施，并由清洁生产审核小组负责检查监督实施进度。7 .2预评价实施效果 方案实施后，生产方式不变，只是几个生产环节发生改变，非但不影响水泥的生产和质量，而且可以提高水泥产量，还可节水、节电，减小废水、粉尘排放量。工作效率大大提高。推荐的3个中费用方案实施后，电耗、粉尘大大降低，特别是立窑烟尘排放控制100mg/Nm3左右，排放标准优于国家标准。效果预计 见表75清洁生产审核方案效果统计表 表75方案投资费用（万元

35、）环境效益（年）经济效益（万元/年）无/低费方案7.8节水：0.1 万m3减小废水：0.15万 m389中/高方案180.20节水（m3）0.13万m3减小废水（m3）0.3万m3减小粉尘排放（吨）250吨2368、持续清洁生产8.1 提出持续清洁生产工作计划通过清洁生产审核，特别是实施无费、低费方案，使企业认识到清洁生产审核的重要性。本次清洁生产审核，无论从环境上或经济效益方面都取得了明显的效果，公司领导给予了充分肯定。随着科学技术的不断进步，新材料、新工艺、新设备不断涌现，企业面临着不断进行技术改造，以进一步减少污染物排放量，进一步节能降耗，适应环境质量不断改善的要求。因此公司提出的持续清洁生产工作计划：8.1.1建立和完善清洁生产组织鉴于推行清洁生产是一个相对的、动态的概念，是一个连续的、循序渐进的，螺旋式上升的发展过程，因而需要有一个固定机构和稳定的工作人员来组织协调这项工作，以巩固已取得的清洁生产成果，并使清洁生产工作持续地开展下去的这样一个特点，公司决定建立和完善清洁生产组织。（1）对原有的审核小组进行调整、补充和再培训，提高审核工作水平，以适应持续推行清洁生产的要求；（2）清洁生产机构设在生产科，直接归属公司高层领导；8.1.2建立和完善清洁生产管理制度。（1）把审核成果纳入企业的日常管理。a、将开展清洁生产和建立