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1、预应力管道真空辅助压浆施工工艺标准JTEG-QL-111 适用范围真空辅助压浆是后张法预应力混凝土结构施工中的一项新技术，并广泛应用在国内一些大型桥梁的施工中。预应力管道真空辅助压浆工艺的产生和应用，克服了普通压浆的一些缺陷，通过提高压浆质量，全面提高对预应力筋的防护功能，最终达到提高预应力构件耐久性和安全性的目的。泰州长江公路大桥（工艺标准是否需以某项目为例）悬索桥南塔横梁施工采用真空辅助压浆技术,取得了很好的效果,确保了孔道压浆的质量。2 主要应用的标准和规范2.1 公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）2.2 水泥检验评定标准（GB 175-2007）2.3 公路工程水泥及水泥
2、混凝土实验规程（JTG E30-2005）3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 编制详细的分项工程施工技术方案及作业指导师（书），向施工管理技术人员及作业队进行书面的技术交底和安全交底。3.1.2 熟悉压浆施工所使用的各种机械操作方法，了解机械的性能。3.1.3 压浆混合料性能指标的确定（配比、标号不能量化，视具体设计要求）浆体配合比为：水泥：水：外加剂=0.87：0.34：0.13 水泥：采用P.042.5水泥。外加剂：微膨胀剂，高性能缓凝减水剂。浆体性能要求水泥浆强度：C50级水灰比：0.30.35水泥浆稠度：22s左右泌水率：2%，且泌水在24h左右被浆体吸收膨胀率：不大于5%缓凝时间
3、：初凝时间不小于5h，终凝时间不大于8h3.2 封锚预应力钢绞线张拉完成后，切除外露的钢绞线（由于本工程采用预应力深埋锚工艺，钢绞线应切割至护筒口内3cm左右），然后用水泥砂浆封锚头，水泥砂浆应能将整个锚具及全部钢绞线外露部分包裹住。由于深埋锚护筒内完全用高标号砂浆进行密封，因此本工程在进行真空压浆时就不需要再安装密封罩。3.3 材料准备普通硅酸盐水泥、混凝土外加剂、水。最佳的水泥浆配合比需根据具体采用的水泥和当地的气候条件进行配制，根据配合比搅拌的水泥浆水灰比、流动性、泌水性必须达到技术要求指标。波纹管一般采用塑料波纹管。3.4 施工设备准备及调试3.4.1 真空压浆配套设备主要有真空泵1台
4、（含真空压力表、过滤装置），配透明软管一根；压浆泵1台，配套高压橡胶管3根；砂浆搅拌机1台，拌浆能力2立方米（建议采用带有自动水计量装置的搅拌机）；带阀门金属管若干根；20kg左右秤1台、计量水桶；循环水水桶、废液桶。3.4.2 在抽真空端及灌浆端安装引出管，球阀和板头，并检查其功能是否完好。一般将真空泵端设在高端，压浆端设在低端，有利于压浆质量的保证。3.4.3 在压浆前，用吹入无油份的压缩空气清洗管道。接着用明矾净化后的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排除（排出）为止，最后以无油份的压缩空气吹干管道。3.4.4 通讯设备，以备各操作员间的协调。4 施工工艺4.1 真空压浆步骤4.1.
5、1 连接设备按顺序连接真空压浆设备，按真空辅助压浆安装布置图进行各单元体的密封连接，确保管路各接头的密封性；安装说明：、管6作进浆管，管4通过透明软管连接出浆口； 、管2接管7，将管6的管道残留水过滤后通过管8排进水桶；1 安装说明： 管6作进浆管，管4通过透明软管连接出浆口； 管2接管7，将管6的管道残留水过滤后通过管8排进水桶； 管1、管8接水桶，管1为进水管，管8为出水管，为电机提供降温循环水； 管5接废液桶。2 使用说明： 关闭阀5，打开阀1、阀2、阀3、阀4、阀6，开真空泵电源，则可开始抽真空； 真空度稳定后开始压浆，当浆液经透明软管排向管4时，马上关闭阀3，打开阀5，判断浆液稠度；
6、 当判断管5排出为浓浆（应给个浓浆的标准、指标）后进行补压，补压后关闭压浆处阀门结束压浆过程；4.1.2 试抽真空将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在-0.06-0.1MPa值时（压力尽量低为好），停泵约lmin时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。4.1.3 按配比拌制水泥浆，现场测定水泥浆的稠度1 拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润；2 将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌35min直至均匀；3 将外加剂倒入搅拌筒，再搅拌515min，测试稠度后放入储浆
7、桶；4 倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。4.1.4 压浆1 启动真空泵抽真空，使孔道的真空度达到-0.06-0.1MPa左右，并稳定约5分钟。2 启动压浆泵，开始压浆。压浆泵的压力维持在0.50.7MPa左右。压浆过程中，真空泵要保持连续工作状态。3 待浆体经过抽真空端的空气过滤器时，关闭空气过滤器前的阀门，打开排气阀。4 观察排气阀端的出浆情况，当水泥浆顺畅流出且稠度与灌入的浆体相同时，关闭抽真空端的所有阀门。5 压浆泵继续工作，并在0.50.7MPa的压力下，稳定23分钟。6 关闭压浆泵及阀门，完成灌浆。7 压浆时每个工作班应留取不小于3组的7.077.077.07cm立
8、方体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。4.1.5 清洗真空泵上装有“正倒”开关，“正”为抽真空开关，“倒”做压浆完毕清洗管道所用；同时应对压浆泵、搅拌机、阀门、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具进行清洗。4.2 真空辅助压浆控制要点及注意事项4.2.1 在保证张拉端封锚严密的情况下，可不使用密封罩。锚头一定要密封好，最好在密封后24h开始灌浆。4.2.2 灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力1MPa，带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。4.2.3 严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，
9、严禁采用加水的办法来增加其流动性。4.2.4 水泥浆进入灌浆泵前，应先通过1.2mm的筛网进行过滤。4.2.5 灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的3045min时间内进行，孔道一次灌注要连续。4.2.6 搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸尽之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法进行拌和。向搅拌机内送入任何一种外加剂，均须在浆体搅拌一定时间后送入。4.2.7 考虑浆体的稳定及对压浆的影响，可将压浆时间安排在温度较低时进行；压浆过程中或压浆后48h内温度不得低于5度否则应采取保护措施，温度高于35度时，应选择在夜间压浆。4.2.8 若压降过程中出现停止，需将孔道内的水泥浆用清
10、水冲洗干净，并重新吹干。4.3 真空辅助压浆的优点4.3.1 由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差，孔道中原有的空气和水被清除。同时，混夹在水泥浆中的气泡和多余的自由水被排出，浆体的气泡和孔洞形成机会大大降低，大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。4.3.2 浆体中的微沫及稀浆在真空负压下率先进入负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆的稠度即能保持一致，使浆体密实性和强度得到保证。4.3.3 压浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体保压及充满整个孔道得到保证。4.3.4 压浆工艺及浆体都比普通压浆有所优化，水泥浆水灰比降低，加上拌和时添加专用的外加剂，减少浆体的离析、析水和干硬收缩，同时提高浆体的强度，使压
11、浆的饱满性及强度得到保证。4.3.5 真空压浆过程是一个连续且迅速的过程，缩短了压浆时间。4.3.6 孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些异形关键部份。下图是真空辅助压浆效果图，可见采用塑料波纹管成孔和真空辅助压浆与普通压浆相比压浆密实、饱满。4.4 真空压浆设备及构造实物图5 质量标准5.1 基本要求孔道压浆所使用的水泥必须符合现行的水泥检验评定标准（GB175-2007）的规定。水泥进场应具有出厂证明书和实验报告单，并按照进场数量进行抽样检验，检验方法遵循公路工程水泥及水泥混凝土实验规程（JTG E30-2005）执行。水泥在运
12、输与贮存时不得受潮和汇入杂物，不同强度等级和品种的水泥应分别贮存，不得混杂。 5.2 主控项目5.2.1 水泥浆的技术条件应符合下列规定1 水灰比宜为0.400.45，掺人适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。2 水泥浆的泌水率最大不得超过3，拌和后3h泌水率宜控制在2，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。3 通过试验后，水泥浆中可掺人适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于5。泌水率和膨胀率的试验方法见附录G-10。4 水泥浆稠度宜控制在22秒左右，稠度的试验方法见附录G-11。5.2.2 压力控制压浆的最大压力宜为0.50.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。梁体竖向预应
13、力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.30.4MPa。5.2.3 停止压浆要求压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。（与4.1.4第一条稳压5分钟矛盾。）6 成品保护压浆施工时，对采用的灌浆管、油管进行检查验收，确保油管接头密封以及油泵、灌浆设备的完好，避免压浆过程中的水泥浆污染混凝土面，对于已经附着的水泥浆立即用清水进行冲洗。7 施工记录及资料整理在压浆施工过程中，需要收集整理以下各项资料：7.1 孔道压浆记录表，包括以下内容：施工日期、气温、压浆开始及结束
14、时间、冒将（浆）情况、压力以及出现的异常情况和处理的措施等。7.2 孔道压浆水泥试块28d强度报告。7.3 水泥浆稠度、泌水率以及膨胀率的试验结果8 安全、环保措施8.1 出浆端操作者，必须戴防护罩，避免高压浆浆体溅入眼内。8.2 现场配备清水，毛巾，以备清洗眼睛。8.3 所有油表必须标定，并保持良好性能。8.4 压浆泵，真空泵操作者不得擅离岗位。8.5 压浆完毕后，必须及时清洗设备，确保机械设备性能完好。8.6 浆体用专业容器盛放，避免抛洒。浆体废液用专用容器收集，吊运地面，指定排放。8.7 如有浆液流至塔壁，及时用清水冲洗干净。钢筋直螺纹施工工艺标准JTEG-QL-12直螺纹施工工艺不应仅
15、指钻孔桩钢筋，无需限制其范围，直螺纹可广泛用于墩身、承台等许多已受压为主的构件上。1 适用范围钢筋直螺纹施工是一种新颖工艺，技术先进，安全可靠，本文介绍泰州长江大桥钻孔桩钢筋直螺纹的施工方法，适用于以混凝土结构用HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋（可直接滚扎或经前期加工）最终以滚扎加工形成直螺纹的各种形式的钢筋连接接头。2 主要应用的标准和规范2.1 桥涵2.2 公路桥涵钢结构与木结构设计规范（JTJ025-86）2.3 钢结构设计规范（GB 50017-2004）2.4 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499.2-2007）2.5 钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-
16、2003)3 施工准备3.1 技术准备编制钢筋直螺纹专项施工方案，报批总监办，批复后实施。钢筋等强滚压式直螺纹连接技术是一种全新的钢筋连接技术，施工前要对现场施工人员进行培训。对施工人员进行详细的技术和安全交底，确保加工的施工质量、结构安全和人身安全。施工初期应进行试验，检验其连接效果。3.2 材料准备对运入现场的连接材料进行检查，产品应有合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、巴痕等缺陷，尺寸应符合要求，应清除连接套筒表面的油圬、铁锈等杂物。根据螺纹相关技术参数的要求，调整螺纹轧制机的设置，检查螺纹轧制机的运转是否正常，轧制出的螺纹是否符合尺寸要求。材料：钢筋、套筒。电源：箱式变压器或自备发电
17、机组，功率依据计算而定。机具：应力监测仪器、螺纹轧制机。3.3 作业条件3.3.1 施工现场完成三通一平、硬化、排水等工作，特别要保持便道的畅通。3.3.2 机械设备性能良好。3.3.3 钢筋笼制作场地选择，选择一块比钢筋笼全长长约23m的场地布置。3.3.4 钢筋笼制作场地选定后，应根据地基情况对基础进行处理，在处理好的场地上建造钢筋笼台座，各台座间距不宜大于2m，台位顶面平整度应用水准仪检测。在钢筋笼制造过程中应经常检测台位下沉、变形和位移等情况，如发现超出允许值的应及时调整。3.3.5 资料准备根据学习和掌握的有关技术标准以及类似工程技术实践的信息，编写好工艺过程控制文件，以确保施工和检
18、验工作的有序和规范。3.3.6 对施工班组进行培训，技术、安全现场交底，使施工人员熟练掌握加工等相关技术。4 施工工艺4.1 工艺流程4.1.1 直螺纹加工工艺流程图将待轧制钢筋平放在支架上端头对准螺纹轧制机的轧制孔开动轧制机并用水润滑轧制头缓慢向钢筋端头方向移动轧制头使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹慢慢移开轧制头逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量用手将套筒拧进钢筋端头看是否过松或过紧检查螺纹的深度是否符合要求将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒按规格分类堆放整齐待用4.1.2 直螺纹连接工艺流程图材料检验加工机具定位切割下料加工螺纹安装套筒调头加工螺纹安装保护套做标识分类堆放现场安装质量
19、检验4.2 操作方法4.2.1 施工原理直螺纹接头是利用轧制设备直接在两根同规格、同直径的钢筋端部轧制出螺纹，然后用一个与之相应规格的套筒（内含螺纹），将两根钢筋的丝口分别拧入套筒，用扳手旋紧。钢筋无须切割、墩粗，该法加工工效比墩粗式接头高，且加工设备少（仅1台，重约300，耗电4KW），适宜于在施工现场加工。由于套筒母材的强度一般高于（可将“一般”去掉）钢筋原材料强度，通过现场随机取样试验，接头抗拉强度均超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能，连接后的接头强度在一般情况下均远高于设计要求。而且，不同直径（仅限相差一个等级）的钢筋可以采用大小套筒连接，适用范围极广。4.2.2 与其
20、它钢筋连接方式的比较 1 绑扎搭接连接：仅限于细钢筋和不重要部位（该叙述不专业，同样也不准确，绑扎使用范围规范上有明确规定）的施工，特点是施工简单，不需特殊技工。但要耗用大量钢材，接头的传力效果差，且混凝土结构设计规范（GBJ1089）明确规定：直径大于22mm的粗钢筋不宜采用搭接连接。 2 电渣压力焊技术：可采用全自动电渣压力焊机操作，连接18以上的钢筋较经济。但仅限于竖向钢筋连接，对处于水平或倾斜工况的钢筋连接，其施工质量难以保持稳定，同时需要配备专业人员方可施工，受现场电压、电流条件和操作人员操作水平的影响极大，焊渣污染作业面难以清扫，对于28以上的钢筋连接难度更大，质量不能有效保证，而
21、且雨、雪天不能施工（可在钢筋加工间内施工）。 3 闪光对焊技术：采用对焊机加工，施工速度较快，成形长度易于控制。缺点是对于32以上的钢筋连接要求电压稳定，且受人为因素影响较大，易出现焊接偏心和弯曲。 4 套筒冷挤压连接技术：采用液压挤压机械冷挤压连接，接头强度高，质量稳定可靠，不受气候影响，安全无明火，适用于各种情况（垂直、水平、倾斜、水下）的连接。缺点是机械设备笨重，施工速度慢，且粗钢筋密集构件无法施工。 （5）锥螺纹连接技术：与直螺纹连接相似，操作工序跟直螺纹基本相同，施工速度快。但钢筋母材的端头丝口成锥形，削弱母材截面且易导致接头松动，对接头连接强度和抵抗变形的性能有较大的不利影响。 相
22、对上述连接技术，滚压式直螺纹连接不受钢筋材质可焊性的影响，不受钢筋规格限制，不仅适用于竖向钢筋的连接，还适用于梁板等水平方向钢筋的连接，也适用于超长密集排列层次多、量大、面宽的通长粗直径及不允许断开的各种不同类型构件钢筋的连接，其技术性能优势极为明显。4.2.3 螺纹加工工艺和施工步骤为了保证钢筋笼的加工精度，设计了专用的钢筋笼加工模具。模具每隔2.5米固定在钢筋笼加工台座上，并在钢筋笼的末端用平整钢板设置基准面作为封头板。钢筋笼加工时，严格控制主筋的长度，确保主筋一端与基准面接触，这样，制作成形后的钢筋笼主筋间距准确、端头齐平，有利于滚轧直螺纹接头的连接。1 其具体的加工工艺流程如下：将待轧
23、制钢筋平放在支架上端头对准螺纹轧制机的轧制孔开动轧制机并用水润滑轧制头缓慢向钢筋端头方向移动轧制头使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹慢慢移开轧制头逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量用手将套筒拧进钢筋端头看是否过松或过紧检查螺纹的深度是否符合要求将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒按规格分类堆放整齐待用。 2 认真研究图纸，对每根钢筋的规格、长度、形状翻样下料，包括端部的弯头长度等均应仔细复核。在翻样时注意使接头位置布置在受力较小的区段，邻近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作，防止在钢筋密集区段造成套筒与钢筋间横向的净距难以满足大于25mm的要求。3 按翻样的计划下料，采用钢筋剪断机、弯曲机下出
24、单件长度，使其通过直螺纹套筒连接后等于所需要的长度。4 通过螺纹丝口加工机械，将成料的各个单件车丝，其中：车出的丝长LO=套筒长度/2+两圈丝口长度（即：外漏两丝），原料备齐以后，就可以着手进行钢筋连接施工了。5 根据设计图纸和钢筋翻样，画出每个构件的“钢筋拼装顺序图”，以确定先安哪一根钢筋，后连那一根钢筋。6 定线标识，使每一根钢筋能在其需要的位置安放到位。7 使用大扳手，将钢筋与套筒逐个拧紧，完成连接，然后摆放好，再绑扎成形。8 滚压式直螺纹连接施工工艺流程如下： 材料检验加工机具定位切割下料加工螺纹安装套筒调头加工螺纹安装保护套做标识分类堆放现场安装质量检验。9 根据施工部位的具体情况，
25、直螺纹套筒可分为正丝套筒和反丝套筒两种： a:正丝套筒(旋转钢筋拧合的方法):取相应规格的螺纹套筒，套在钢筋端头，用扳手顺时针旋转套筒定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准套筒，顺时针旋转钢筋拧紧为止。b:反丝套筒(旋转套筒拧合的方法):适用于弯曲钢筋及其他钢筋不能旋转钢筋的相互连接。把待连接的2根钢筋的端头分别制成右螺旋纹和左螺旋纹，同时将连接用的套筒的内部一半加工为右旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进12牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端，用钢钳转动螺套到既定位置，两端钢筋就会自然拧紧。 5 质量标准5.1 由于钢筋笼较长且主筋根数较多
26、，施工中应保证同一断面接头数不超过50%,接头错开长度应不小于35d（d为主筋直径）。 5.2 套筒选用45号优质碳素钢，由供货单位提供质量保证书，所有套筒必须符合有关钢材的现行国家标准的有关规定。外观质量应满足螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及螺纹内不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；对于螺纹尺寸检查，用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入。5.3 钢筋下料时采用切割机切割，钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，弯曲时应调直；丝头有效长度应满足设计的要求，钢筋接头丝头采用全丝（8cm长）和半丝（4cm长）；丝头加工采用水性润滑剂，不得使用油
27、性润滑剂。5.4 连接时应保证两根钢筋在同一轴线上，两丝头必须顶紧。连接时先将套筒完全旋入全丝的一头，两丝头顶紧后再反旋入短丝，到位后做上位置标记。5.5 钢筋接头拧紧后采用力矩扳手检查，确保拧紧力矩不小于300NM。钢筋连接完毕后，应对每个接头进行检查，确保套筒外应有外漏有效螺纹，且外漏有效螺纹不得超过2P。检验项目要求拉伸强度 fmst0fst0或fmst01.10ftk fmst0ftk 割线模量 E0.7Es0且E0.90.9Es0 极限应变 0.04 残余变形 0.3mm 高应力反 复拉压 强度 fmst0fst0或fmst01.10ftk fmst0ftk 割线模量 E200.85
28、E1 残余变形 200.3mm 大变形反 复拉压 强度 fmst0fst0或fmst01.10ftk fmst0ftk 残余变形 40.3mm且80.6mm6 成品保护6.1 丝头加工完毕后应立即带上丝头保护套或拧上连接套筒（长丝拧上套筒，短丝带上保护套）。6.2 对于丝头的检查：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；牙顶宽度大于0.3P（P为相邻螺纹间距）的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长有效螺纹长度不应小于设计长度，且允许偏差+2P。丝头检查用螺纹环规应能顺利旋入方可，环止规旋入长度不得大于3P。6.3 钢筋连接前应保证丝头和连接套筒内螺纹清洁、完好无损；成型钢筋笼照片7 质量记录
29、（需要吗？）现场钢筋丝头加工质量检验记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检验丝头外观检验备注环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹质检负责人： 检验员： 检验日期：注1：螺纹尺寸检验应按6.3.2的规定，选用专用的螺纹环规检验注2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“”不合格时打“”，并在备注栏加以标注。现场钢筋接头连接质量记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径拧紧力矩值检验外露有效螺纹检验备注左右质检负责人： 检验员： 检验日期：注1：拧紧力矩值检验应按规定的进行检验
30、。注2：外露有效螺纹检验按6.3.3的规定检验。注3：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“”不合格时打“”，并在备注栏加以标注。8 安全、环保措施8.1 建立健全安保体系，责任到人，配备专职安全员，负责现场安全巡视和开工前安全交底。特种行业的操作人员需持证上岗。 8.2 施工场内一切电源、电路的安装和拆除，应持证电工去管，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须按机室架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。8.3 现场设置安全标志、安全标语和安全，施工人员必须严格遵守现场安全管理规定。8.4 为保护自然资源，改善生态环境和人民生活环境，做到“人与自然的和谐”，在施工过程中，严格遵守环境保
31、护规定。大体积混凝土施工工艺标准JTEG-QL-131 适用范围现场浇筑的最小断面尺寸大于或等于1m且必须采取措施以避免水化热引起的温差超过25的混凝土称为大体积混凝土。本工艺适用于桥梁基础、桥墩、承台、锚碇、索塔等部位的大体积混凝土施工。2 主要应用标准和规范2.1 公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）2.2 公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）2.3 公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTG F80/1-2004）2.4 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）2.5 普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55-2000）2.6 混凝土外加剂应用
32、技术规范（GB 50119-2003）2.7 混凝土泵送施工技术规程（JGJ-T10-95）3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 对大体积混凝土结构物进行分析计算，确保结构物的温度控制在设计规定的范围内，当设计未规定时，按规范执行，内外温差控制在25以内。3.1.2 依据总体施工组织设计编制大体积混凝土单项施工技术方案，向工班组进行书面的技术交底和安全交底。3.1.3 根据设计、施工要求优化设计配合比，合理原材料选择，混凝土应具有良好的抗侵蚀性、体积稳定性和抗裂性能，混凝土配置应遵循如下原则： 选用低水化热和含碱量低的水泥，避免使用早强水泥和高铝酸三钙含量的水泥； 满足混凝土强度要求基础上降
33、低单方混凝土中胶凝材料及硅酸盐水泥用量； 使用性能优良的高效减水剂，尽量降低拌和水用量； 选用粉煤灰替代部分水泥增强混凝土和易性。3.1.4 理论配合比经总监办或有关方面批准后方可用于施工。混凝土生产前，依据场内原材料含水量确定施工配合比。3.1.5 编制专项安全技术方案及应急预案。3.1.6 施工前，对施工人员进行全面的技术、操作、安全三交底，要求做到分工明确，熟练掌握各个施工环节的技术和安全要领。3.2 机具准备3.2.1 混凝土搅拌设备：拌和楼、装载机。3.2.2 混凝土水平运输设备：混凝土搅拌运输车。3.2.3 混凝土垂直运输设备：汽车泵，地泵、吊车、塔吊、桅杆吊等。3.2.4 浇筑机
34、具：串筒、溜槽、插入式振动器、平板振动器等。3.2.5 混凝土测温设备：电阻型测温仪、热电偶测温仪、玻璃温度计、湿度仪。3.2.6 安全设备：安全帽、安全护栏等。3.2.7 除测温外，有条件的可安装应变仪，来检测由温差引起的应力。3.3 材料准备3.3.1 原材料：所使用的各项材料及拌和物经检验合格后方可使用。3.3.2 水泥：优先采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及进场试验报告。3.3.3 砂：优先选用中砂或粗砂，为增加混凝土的抗裂性，含泥量严格控制在 2% 以内。3.3.4 石子：选用自然连续级配的卵石或碎石，粒径符合设计及规范要求，为增加混凝土的抗裂性含泥
35、量严格控制在 1% 以内。3.3.5 水：宜采用饮用水。如采用其它水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。3.3.6 外加剂：其掺量应根据施工需要通过试验确定，质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加及应用技术GB50119等和有关环境保护的规定。3.3.7 粉煤灰，加入适量粉煤灰可减少水泥用量，同样也可减少水泥产生的水化热。3.4 作业条件3.4.1 编制混凝土浇筑方案，制定施工指示图表，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。3.4.2 准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并
36、进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需要工具亦按数量做好准备，放在规定地点备用。3.4.3 钢筋已绑扎完毕，并已经过验收；内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严，并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。3.4.4 配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检验质量符合有关标准要求。并准备足够数量，能满足混凝土连续浇筑的需要；试验室已按实际材料提供混凝土配合比。3.4.5 根据混凝土浇筑方案，搭设好浇筑脚手平台。3.4.6 检查复核基础轴线、标高，大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。 3.4.7 根据天气预报，制定防风、防雨雪、防寒、防晒、降温等措
37、施。3.4.8 有关大体积混凝土的降温、测温等温控设备已就位，并检验通过。3.5 作业人员3.5.1 主要作业人员：机械操作人员、木工、水石工。 3.5.2 施工人员应经过专业安全和技术培训，并接受了专项施工技术交底。4 施工工艺4.1 工艺流程施工准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护混凝土测温成品检测及交工验收4.2 操作工艺4.2.1 大体积混凝土防裂措施1 选用中低热水泥，掺加粉煤灰，掺加高效缓凝型减水剂，均可以延迟水化热释放速度，降低热峰值。2 掺入适量的U型混凝土膨胀剂，防止或减少混凝土收缩开裂，并使混凝土致密化，使混凝土抗渗型提高。在满足混凝土泵送的条件下，尽量选
38、用粒径较大、级配良好的石子；尽量降低砂率，一般宜控制在42-45%之间。3 在混凝土内安装降温的冷却水管，通循环低温水降温。4 落实温度控制措施，埋设温控仪器。5 控制混凝土的出机温度和浇筑温度，冬季在不冻结的前提下，采用冷骨料、冷水搅拌混凝土。夏季如当时气温较高，还应对砂石进行保温，砂石料场设简易遮阳装置，必要时向骨料喷冷水。（似乎听说过在混凝土搅拌时采用加冰的措施）6 采用冷却管4.2.2 大体积混凝土搅拌、运输操作工艺1 混凝土搅拌必须使用带有自动称量、进料装置和控制拌和时间的强制式机械搅拌，搅拌时按配合比严格计量，装料顺序：石子水泥砂子；粉沫状的外加剂同水泥一并加入，液体状的与水同时加
39、入。为使混凝土搅拌均匀，搅拌时间不得低于表4.2.2-1的规定。表4.2.2-1 混凝土最短搅拌时间搅拌机容量（L）混凝土坍落度（mm）30307070混凝土最短搅拌时间（min）4001.51.01.015002.51.51.52 混凝土自搅拌机卸出后应及时运送到浇筑地点；在运输过程中，要防止混凝土的“离析”，水泥浆流失、塌落度变化和产生初凝等现象，如有发生应立即报告技术部门采取措施。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不超过规范规定的时间。混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车，垂直运输采用混凝土泵车。3 采用泵送混凝土应符合下列规定： 泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作，如发生故障
40、启用备用混凝土泵。 输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。 泵送前应先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。 在泵送过程中，料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气导致阻塞。4.2.3 大体积混凝土浇筑1 大体积混凝土的浇筑方法分三种类型：（1）全面分层法（2）分段分层法（3）斜面分层法。2 分段分层法：混凝土浇筑时采用分层分段进行时，每段浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用半径的1.25倍，最大不得超过500mm。混凝土浇筑时，严格掌握控制下灰厚度、混凝土振捣时间，浇筑分为若干单元，每个浇筑单元间隔时间不超过3小时。3 斜面分层法：混凝土浇筑采用“分
41、段定点，循序推进、一个坡度、一次到顶”的方法自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间，一次连续完成。当混凝土大坡面的坡角接近端部模板时，改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑。4 用振动器振捣时，应符合下列规定： 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；振动棒与模板间距保持510cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内510cm。每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须按照技术规范要求振动到该部位砼密实为止，砼密
42、实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。 平板振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。 附着式振动器的布置间距，应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。4.2.4 大体积混凝土振捣和泌水处理：1 每浇筑一层混凝土都应及时均匀振捣，保证混凝土的密实性。 混凝土振捣采用赶浆法，以保证上下层混凝土接茬部位结合良好，防止漏振，确保混凝土密实。2 在混凝土初凝之前，适当的时间内给与两次振捣，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力。两次振捣时间间隔宜控制在2小时左右（似乎长了点，基本达到水泥的初凝时间，影响混
43、凝土强度了）。3 混凝土应连续浇筑，特殊情况下如需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土凝固以前将下一层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间，按水泥的品种及混凝土的凝固条件而定，一般超过2小时就应按“施工缝”处理。4 施工缝处理：混凝土的强度不小于1.2Mpa，才能浇筑下层混凝土；在继续浇混凝土之前，应将界面处的混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用清水冲洗干净后，再浇一遍高标号水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土且振捣密实，使新老混凝土紧密结合。5 混凝土的泌水处理：斜面分层法浇筑混凝土采用泵送时，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺坡向集中在坡面下，应在侧模适宜部位留设排水孔，使大量泌水顺利排出
44、。采取全面分层法时，每层浇筑，都须将泌水逐渐往前赶，在模板处开设排水孔使泌水排出或将泌水排至施工缝处，设水泵将水抽走，至整个层次浇筑完。4.2.5 大体积混凝土养护和测温：1 大体积混凝土养护应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并严格执行规定的养护制度。一般混凝土养护采用保湿法和保温法。保湿法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养生；保温法是在混凝土成型后，覆盖塑料薄膜和保温材料养护或采用薄膜养生液养护。2 在混凝土结构内部有代表性的部位部置测温点，测温点布置应在边缘与中间，按十字交叉布置，间距为3-5m,沿浇筑高度应布置在底部中间和表面，测点距离底板四周边缘要大于1米。通过测温全面掌握混凝土养护期间其内部的温度分布状况及温度梯度变化情况，以便定量、定性地指导控制降温速率。3 测温可以采用信息化预埋传感器先进测温方法，也可以采用埋设测温管、玻璃棒温度计测温方法。每日测量不少于4次（早晨、中午、傍晚、半夜）。4.2.6 冬期施工：1 冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。 冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。2 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑