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1、3 钢结构焊接与连接施工工艺标准3.1钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准3.1.1总则3.1.1.1 适用范围本施工工艺标准适用于俯架或网架 ( 壳 ) 结构、多层或高层梁、 柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。凡 各工程的工艺中无特殊要求的结构件的手工电弧焊均应按本标准 规定执行。3.1.1.2 编制参考标准及规范(1) 碳钢焊条 GB5117(2) 低合金钢焊条 GB5118(3) 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985-88(4) 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001(5) 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20023.1.2术
2、语.符号3.1.2.1 术语(1) 母材 :被焊接的材料统称。(2) 焊缝金属 :构成焊缝的金属 , 一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。(3) 层间温度 :多层焊时 , 停焊后继续焊之前 , 其相邻焊道应保持的最低温度。(4) 余高 :高出焊趾连线部分的焊缝高度 O(5) 定位焊缝 :焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的 短焊缝。(6) 船形焊 :T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接 03.1.2.2 符号(1)t 板厚 ;(2)a 间隙 ;(3) 钝边 ;(4)L 长度 ;(5)坡口角度 ;(6)B 宽度 ;(7)C 余高 ;(8)d 错边量 ;(9)hf 焊脚尺寸
3、;(10)I焊接电流 ;(11)焊条直径。焊接方法及焊透种类代号应符合表 3.1.2.2-1 的规定 ; 接头形式及坡口形状代号应符合表 3.1.2.2-2的规定 ; 焊接面及垫板种类代号应符合表 3.1.2.2-3 的规定 ;焊接方法及焊透种类代号 表 3.1.2.2-1代号焊接方法焊透种类MC完全焊透焊接手工电弧焊接MP部分焊透焊接GC气体保护电弧焊接完全焊透焊接GP自保护电弧焊接部分焊透焊接SC完全焊透焊接SP埋弧焊接部分焊透焊接接接头形式及坡口形状代号 表3.1.2.2-2 接头形式 坡口形状 代 号 名 称 代 号 名 称 I I 形坡口 B 对接接头 VV形坡口 X X 形坡口 U
4、U形坡口 L 单边V形坡口 K K形坡口 T T形接头U1U形坡口 J1单边U形坡口 C 角接头注：1当钢板厚度50时，可采用U形或J形坡口 反面垫板种类 焊接面 代 号 使用材料代 号焊接面规定BS钢衬垫 1 单面焊接BF其他材料的衬垫 2 双面焊接 焊接面及垫板种类代号 表3.1.2.2-3焊接位置代号应符合表3.1.2.2-4的规定；坡口各部分尺寸应符合表3.1.2.2-5的规定；焊接位置代号 表3.1.2.2-4代 号焊接位置代 号焊接位置 F 平焊 V 立焊 H 横焊 O 仰焊焊接接头坡口形式和尺寸标记应符合下列规定： 坡口各部分尺寸代号 表3.1.2.25 代 号 坡口各部分尺寸代
5、号 T 接缝部位的板厚（） B坡口根部间隙（） H坡口深度（） p坡口钝边（） A坡口角度（）标记示例：手工电弧焊.完全焊透.对接.I形坡口.背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为MC-BI-BS13.1.3 基本规定3.1.3.1 为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进.经济合理.安全试用.却确保质量，制定本工艺标准。3.1.3.2 本标准试用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金钢焊接。3.1.3.3 钢结构焊接，不许按施工图的要求进行，并应遵守现行钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定。3.1.3.4 钢结构的焊接工作，你许遵守国家现行的安全技术
6、和劳动保护等有关规定。3.1.3.5 钢结构的焊接，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准。3.1.4 施工准备3.1.4.1 技术准备在构件制作前 , 工厂应按施工图纸的要求以及建筑钢结构焊 接技术规程的要求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严 格按工艺评定的有关参数和要求进行 , 通过跟踪检测如发现按照 工艺评定规范生产质量不稳定 , 应重做工艺评定 , 以达到质量稳 定。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关 要求编制各类施工工艺 , 工厂应组织有关部门进行工艺评 审。3.1.4.2 材料要求(1) 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要 求 , 并应具有钢
7、厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告 , 其 化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时 , 必须经原设 计单位同意。(2) 钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验 收标准的规定 ; 大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填 充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门 认可的质量监督检测机构进行。(3) 钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材 应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料;焊接材料应由生产 厂提供贮存及焊前烘熔参数规定、熔敷
8、金属成分、性能鉴定资料及 指导性施焊参数 , 经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后 ,方可在工程中采用。(4) 焊接 T 形、十字形、角接接头,当其翼缘板厚度等于或大于4Omm时 , 设计宜采用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态的不同情况选择。钢板厚度方向性能级别 Z15225 、Z35 相应的含硫量、断面收缩率应符合表 3.1.4.24 的规定。钢板厚度方向性能级别及其含疏量、 断面收缩率值 表 3.1.4.2-1级别含硫量(%)断面收缩率(功2%)三个试样平均值不小于单个试样值不小于Z150.011510Z250.0072515Z350.
9、0053525(5) 焊条应符合现行国家标准碳钢焊条 (GB/T5117) 、低合金钢焊条 (GB/T5118) 的规定。(6) 除第 (5) 条规定外 , 焊接材料尚应符合下列规定 :1) 焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方 ,由专人保管。2) 焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前 , 必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干 O3) 低氢型焊条烘干温度应为 350380 , 保温时间应为 1.52h, 烘干后应缓冷放置于 110120 的保温箱中存放、待用 ; 使用时应置于保温筒中 ; 烘干后的低氢型焊条在大气中放置时 间超过 4h 应重新烘干 ; 焊条重复烘干次数不宜超
10、过 2 次 ；受潮的 焊条不应使用。4) 焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。(7) 焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下 , 尽量减小焊接变形 ,节省焊材 , 提高劳动生产率 , 降低成本。一般主要根据板厚选择 ( 见气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985-88)。(8) 不同厚度及宽度的材料对接时 , 应作平缓过渡并符合下 列规定 :1） 不同厚度的板材或管材对接接头受拉时,其允许厚度差值 (t1-t2) 应符合表 3.1.4.2-2 的规定。当超过表 3.1.4.24 的规 定时应将焊缝焊成斜坡状 ,其坡度最大允许值
11、为 1:2.5; 或将较厚 板的一面或两面及管材的内壁或外壁在焊前加工成斜坡,其坡度最大允许值应为1:2.5( 图 3.1.4.2) 。不同厚度钢材对接的允许厚度差 (mm) 表 3.1.4.2-2较薄板厚度t159101212允许厚度差t1-t22342) 不同宽度的板材对接时 , 应根据工厂及工地条件采用热切 割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡 , 其连接处最大允许 坡度值应为 1:2.5( 图 3.1.4.2)。3.1.4.3 主要机具焊接用机械设备表表 3.1.4.3-1设备名称设备型号数量设备能力电动空压机4L-2020m3柴油发电机200kw20OKW直流焊机AX5-5005
12、0OA交流焊机BX1-50050OA焊条烘干箱HY704-4焊接滚轮架HGZ-5A5t翼缘矫正机YTJ-5050mm工厂加工检验设备、仪器、工具表 表 3.1.4.3 2设备名称设备型号数量设备能力超声波探伤仪ECHOPE22010500mm数字温度仪RKCDP-50001300膜测厚仪345FB-MKE01250m数字钳形电流表2003200OA,100OV温湿度仪W5温1040,湿100%焊缝检验尺SK磁粉探伤仪DA-400S游标卡尺0150mm钢卷尺50m钢卷尺30m3.1.4.4 作业条件(1) 焊接作业区风速当手工电弧焊超过 8m/s 、气体保护电弧 焊及药芯焊丝电弧焊超过 2m/s
13、 时 , 应设防风棚或采取其他防风 措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时 , 也应按以上 规定设挡风装置 。(2) 焊接作业区的相对湿度不得大于 90%。(3) 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时 , 应采取加热去湿除潮 措施。(4) 焊接作业区环境温度低于 0 时,应将构件焊接区各方向 大于或等于两倍钢板厚度且不小于 100mm 范围内的母材,加热到 20 以上后方可施焊 , 且在焊接过程中均不应低于这一温度。实 际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、 焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确 定 , 其加热温度应高于常温下的焊接预热温度 , 并由焊接技
14、术责 任人员制定出作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊 工操作技能不受环境低温的影响,同时对构件采用必要的措施。(5) 焊条在使用前应按产品说明书规定的烘熔时间和烘熔温 度进行烘焰。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱 ( 筒 ) 内 , 随用 随取。焊条由保温箱 ( 筒 ) 取出到施焊的时间不宜超过 2h( 酸性焊 条不宜超过 4h) 。不符上述要求时 , 应重新烘干后再用 , 但焊条烘 干次数不宜超过 2 次。(6) 焊接作业区环境超出本条第 (1)、(4) 款规定但必须焊接 时 ,应对焊接作业区设置防护栅并制订出具体方案 , 连同低温焊接 工艺参数、措施报监理工程师确认后方可实施。3.
15、1.5材料和质量要求3.1.5.1 材料的关键要求(1) 所用钢材及焊接材料均应符合设计图纸和规程的要求。(2) 焊接材料的品种、规格、性能 .等应符合现行国家产品标准和设计要求。(3) 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验 , 复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求 O(4) 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。3.1.5.2 技术关键要求焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规程施焊 03.1.5.3 质量关键要求建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任 , 并须经岗 位培训取得质量检查员岗位合格证书。 3.1.5.4 职业健康安全关键要求焊工须经安全知识培训并取得焊工合格证 , 禁止
16、无证上岗 O3.1.5.5 环境关键要求雪、雨天气时 , 禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪 时 , 必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时 , 应采取防风 措施。3.1.6 施工工艺3.1.6.1 工艺流程清理焊接部位 检 检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温剂消除应力处理按合理焊接顺序进行焊接 不合格焊缝返修焊毕自检、交检 合格焊缝修磨交专职检验员检查工作结束时，关闭电源，将焊枪、工作小车等物品收放整齐施工现场清扫干净3.1.6.2 操作工艺(1) 焊接参数的选择1) 焊条直径的选择焊条直径主要根据焊件厚度选择 , 见表 3.
17、1.6.240 多层焊 的第一层以及非水平位置焊接时 , 焊条直径应选小一点。焊条直径选择 表3.1.6.2-1焊件厚度(mm)12焊条直径(mm)1.623.23.2445462）焊接电流的选择 主要根据焊条直径选择电流 ,方法有两种 :方法一、查表 : 见表 3.1.6.2-20焊接电流选择 表 3.1.6.2 2焊条直径(mm)1.62.O2.53.24.05.O5.8焊接电流(A)254040605080100130160210200270260300注 : 立、仰、横焊电流应比平焊小 10% 左右。方法二、有近似的经验公式可供估算 : I=(3055) 式中一一焊条直径 ,mmI 一
18、一焊接电流 ,A 。焊角焊缝时 , 电流要稍大些。打底焊时 , 特别是焊接单面焊双面成形焊道时 , 使用的焊接电流要小 ; 填充焊时 , 通常用较大的焊接电流 ; 盖面焊时 , 为防止咬边 和获得较美观的焊缝 , 使用的电流稍小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小 10% 左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小 20% 左右。焊接电流初步选定后 , 要通过试焊调整。3) 电弧电压主要取决于弧长。电弧长 , 则电压高 ; 反之则低。在焊接过程中 , 一般希望弧长始终保持一致 , 并且尽量使用短弧焊 接。所谓短弧是指弧长为焊条直径的 0.51.0 倍。4) 焊接工艺参数的选择 , 应在保证焊接质量
19、条件下 , 采用大直径焊条和大电流焊接 , 以提高劳动生产率。5) 手工电弧焊工艺参数示例见表 3.1.6.2-3。6) 坡口底层焊道宜采用不大于 4.Omm 的焊条 , 底层根部焊道的最小尺寸应适宜 , 以防产生裂纹。7) 在承受动载荷情况下 , 焊接接头的焊缝余高 C 应趋于零 ,在其他工作条件下 ,C 值可在 O3mm 范围内选取。8) 焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为 24mm。手工电弧焊工艺参数示例 表 3.1.6.2-3焊缝空间位置焊缝断面焊件厚度或焊角尺寸（）第一层焊缝以后各层焊缝封底焊缝焊条直径（）焊条电流焊条直径（）焊条电流焊条直径（）焊条电流平对接焊缝2255602556
20、02.53.53.2901203.2901204.05.03.21001303.210013041602004160210520020652202505.66.041602103.2100130520026041802106.04160210416021041802105220280522026012416021041602105220280立队接焊缝225055250552.54.03.2801103.2801105.06.03.2901203.2901207.0103.29012041201603.2901204120160113.29012041201603.29012041201605
21、16020012183.29012041201604120160193.290120412016041201605160200横对接焊缝225055250552.53.280110801103.04.03.2901209012041201601201605.08.03.2901203.2901203.290120414016041201609.03.29012041401603.2901204140160412016014183.290120414016041401601941401604140160仰对接焊缝2250652.53.2801103.05.03.29011041201605.08
22、.03.2901203.29012041401609.03.2901204140160414016012183.290120414016041401601941401604140160平角接焊缝22556533.010012043.010012041602005.06.0416020052202807.04160200522028052202804160200416020041602005220280立角接焊缝2250603.04.03.2901205.08.03.29012041201609.0123.290120412016041201603.29012041201603.29012041
23、20160仰角接焊缝2250603.04.03.2901205.06.041201607.0412016041401603.29012041401603.29012041401604140160 (2) 施焊前 , 焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量 , 如不符合要求 , 应修磨补焊合格后方能施焊。焊接坡口组装允许 偏差值应符合表 3.1.4.2-2 表 3.1.4.24 的规定。坡口组装间 隙超过允许偏差规定时 , 可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合 要求 , 但当坡口组装间隙超过较薄板厚度 2 倍或大于 20mm 时 , 不 应用堆焊方法增加构件长度和减少组装间隙 O(3)T 形接
24、头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两 端 , 必须配置引弧板引出板 , 其材质应和被焊母材相间 , 坡口形式 应与被焊焊缝相同 , 禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出 板。(4) 手工电弧焊焊缝引出长度应大于 25mmo 其引弧板和引 出板宽度应大于 50mm, 长度宜为板厚的 1.5 倍且不小于 30mm, 厚度应不小于 6mII10(5) 焊接完成后 , 应用火焰切割去除引弧板和引出板 , 并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。(6) 焊条在使用前应按产品说明书规定的烘熔时间和烘熔温 度进行烘熔。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱 ( 筒
25、) 内 , 随用 随取。焊条由保温箱 ( 筒 ) 取出到施焊的时间不宜超过 2h( 酸 性焊 条不宜超过 4h) 。不符上述要求时 , 应重新烘干后再用 , 但焊条烘 干次数不宜超过 2 次。(7) 不应在焊缝以外的母材上打火引弧。(8)、类钢材匹配相应强度级别的低氢型焊接材料并采用中等热输入进行焊接时 , 板厚与最低预热温度要求宜符合表 3.1.6.24 的规定。常用结构钢材最低预热温度要求表 3.1.6.24接头最厚部件的板t(m)钢材牌号t2525t4040t606080356080100Q295、Q3456080100140 注 : 本表适应条件 :1. 接头形式为坡口对接 , 根部焊
26、道 , 一般拘束度。2. 2. 热输入约为 1525M/m 。3. 采用低氢型焊条 , 熔敷金属扩散氢含量 ( 甘油法 ):E4315 、 E4316 不大于 8mL/100g;E5015 、 E5016 、 E5515 、 E5516 不大于 6mL/10OgE6015 、 E6016 不大于 4mL/100g 。4. 一般拘束度 , 指一般角焊缝和坡口焊缝的接头未施加限制收缩变形的刚性固定 , 也未处于结构最终封闭安装或局部返修焊接条件下而具有一定自由度。5. 环境温度为常温。6. 焊接接头板厚不同时 , 应按厚板确定预热温度 ; 焊接接头材质不同时 , 按高强 度、高碳当量的钢材确定预热
27、温度。实际工程结构施焊时的预热温度 , 尚应满足下列规定 :1) 根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件约束条 件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时 , 应相应提高预热温度。2) 根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量 高时应适当提高预热温度。当其他条件不变时 , 使用超低氢型焊 条打底预热温度可降低 2550 。3) 根据焊接时热输入的大小确定预热温度。当其他条件不变时 ,热输入增大 5KJ/cm, 预热温度可降低 2550。电渣焊和气电立焊在环境温度为0 以上施焊时可不进行预热。4) 根据接头热传导条件选择预热温度。在其他条件不变时, T形接头应比对接接头的预热温度高
28、2550 。但 T 形接头两 侧角焊缝同时施焊时应按对接接头确定预热温度。5) 根据施焊环境温度确定预热温度。操作地点环境温度低于常温时 ( 高于 O ), 应提高预热温度 1525 。(9) 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊 , 所用焊接材料 应与正式施焊相当。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要 求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接 , 定位焊焊缝厚度不宜 超过设计焊缝厚度的 2/3, 定位焊缝长度宜大于 40mm, 间距 500600mm, 并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施 焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时 , 必须清除后重焊。(10) 对于非密闭的隐蔽部位 , 应按施
29、工图的要求进行涂层处 理后 , 方可进行组装;对刨平顶紧的部位 ,必须经质量部门检验合格后才能施焊。(11) 在组装好的构件上施焊 , 应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行 ,以控制焊后构件变形。1) 控制焊接变形 ,可采取反变形措施 ,其反变形参考值见表3.1.6.24 。焊接收缩量参见表 3.1.62-6 。2) 在约束焊道上施焊 ,应连续进行;如因故中断,再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。3）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。焊缝收缩量表3.1.6.2-6结构类型焊件特征和板厚焊缝收缩量(mn)钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7;宽度方向每个接口1.O断面
30、高小于等于四条纵焊缝每米共缩0.6,焊透梁高1000mm且板厚小于25mm收缩1.0;每对加劲焊缝,梁的长度收缩0.3实腹结构及断面高小于等于四条纵焊缝每米共缩1.4,焊透梁高焊接H形钢1000mm且板厚大于25mm收缩1.0;每对加劲焊缝,梁的长度收缩0.7断面高大于1000mm的四条纵焊缝每米共缩0.2,焊透梁高各种板厚收缩1.0;每对加劲焊缝,梁的长度收缩0.5屋架、托架、支架等型接头焊缝每个接口为1.0;格构式结构椅架搭接贴角焊缝每米0.5实腹柱及重型楠架搭接贴角焊缝每米0.25板厚小于等于16mn直焊缝每个接口周长收缩1.0;环焊缝每个接口周长收缩1.O圆筒形结构板厚大于16mm直焊
31、缝每个接口周长收缩2.。;环焊缝每个接口周长收缩2.0 (12) 因焊接而变形的构件 , 可用机械 ( 冷矫 ) 或在严格控制温 度的条件下加热 ( 热矫 ) 的方法进行矫正。1) 碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境 温度低于-12时,不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量 : 全数检查。检验方法 : 检查制作工艺报告和施工记录。2) 当零件采用热加工成型时 , 加热温度应控制在 900 1000 ; 碳素结构钢和低合金结构钢在温度下降到 700 和 800 之前 , 应结束加工 ; 低
32、合金结构钢应自然冷却。检查数量 : 全数检查。检验方法 : 检查制作工艺报告和施工记录。3.1.7 质量标准3.1.7.1 主控项目(1) 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量 : 全数检查检验方法 : 检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。(2) 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验 , 复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量 : 全数检查。检验方法 : 检查复验报告。(3) 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配 应符合设计要求和国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴
33、等在使用前 , 应按其产 品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘烧和存放。检查数量 : 全数检查。检验方法 : 检查质量证明书和烘熔记录。(4) 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量 : 全数检查。检验方法 : 检查焊工合格证及其认可范围、有效期。(5) 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊 后热处理等 , 应进行焊接工艺评定 , 并应根据评定报告确定焊接工。检查数量 : 全数检查。检验方法 : 检查焊接工艺评定报告。(6) 设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行 内部缺陷的检验 , 超声波探伤不能对缺陷作出判断时 ,
34、应采用射线 探伤 , 其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手 工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB11345 或钢熔化焊对 接接头射线照相和质量分级 GB3323 的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管 T、 K、Y形节点相贯线焊缝 , 其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家 现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法 JBJ/T3034.1 、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法 JBJA3034.2 、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表 3.1.7.1 的规定。检查数量 : 全数检查。检验
35、方法 : 检查焊缝探伤报告。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级 表 3.1.7.1焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注 : 探伤比例的计数方法应按以下原则确定 :) 对工厂制作焊缝 , 应按每条焊缝 计算百分比 , 且探伤长度应不小于 200mm, 当焊缝长度不足 200mm 时 , 应对 整条焊缝进行探伤 ;(2) 对现场安装焊缝 , 应按同一类型、同一施焊条件的焊缝 条数计算百分比 , 探伤长度应不小于 200mm, 并应不小于 1 条焊缝。(7) 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、
36、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二 级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷 ; 且一级 焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷.检查数量 : 每批同类构件抽查 10%, 且不应少于 3 件 ; 被抽查 构件中 , 每一类型焊缝按条数抽查 5%, 且不应少于 1 条 ; 每条检 查 1 处 , 总抽查数不应少于 10 处。检验方法 : 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查 ; 当 存在疑义时 , 采用渗透或磁粉探伤检查。(8)T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对 接组合焊缝 , 其焊脚尺寸不应小于 t/4( 图 3.1.7.1a 、 b 、 c); 设计 有疲劳验算要求的吊车梁或
37、类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的 焊脚尺寸为 t/2( 图 3.1.7.1d), 且不应大于 10mm。 焊脚尺寸允许偏差为 04mno检查数量 : 资料全数检查 ; 同类焊缝抽查 10%, 且不应少于 3条。检验方法 : 观察检查 , 用焊缝量规抽查测量。3.1.7.2 一般项目(1) 焊条外观不应有药皮脱、落、焊芯生锈等缺陷 ; 焊剂不应受潮结块。检查数量 : 按量抽查 1%, 且不应少于 10 包。检验方法 : 观察检查 。(2) 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝 , 其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确 定。预热区在焊道两侧 , 每侧宽度均应大于焊件厚
38、度的 1.5 倍以 上 , 且不应小于 100mm 后热处理应在焊后立即进行 , 保温时间应 根据板厚按每 25mm 板厚 1h 确定。检查数量 : 全数检查。检验方法 : 检查预、后热施工记录和工艺试验报告。(3) 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表 3.1.7.2-1 的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量 : 每批同类构件抽查 10%, 但不应少于 3 件 ; 被抽查 构件中 , 每一类型焊缝应按条数各抽查 5%, 但不应少于 1 条 ；每条检查 1 处 , 总抽查处不应少于 10 处。检验方法 : 观察检查或使用放大镜、钢尺和焊缝量规检查 。二级、三级焊缝外观质
39、量标准 (mm) 表 3.1.7.2-1项目允许偏差缺陷类型二级三级为焊满(指不足设计要求)0.2+0.02t,且运1.O0.2+0.04t,且2.0。每100.O焊缝内缺陷总长运25.0根部收缩0.2+0.02t,且运1.00.2+0.04t,且2.0长度不限咬边0.05t,且0.5;连续长度100,两侧咬边总长度总抽查长度的10%0.1t,且1.0,长度不变弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.O焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t,长0.5t,且20.0表面气孔每50.O焊缝长度内允许直
40、径0.4t且3.0的气孔2个,孔距6倍孔径注 : 表内 t 为连接处较薄的板厚。(4) 焊缝尺寸允许偏差应符合表 3.1.7.2 丑的规定。注 :1.hf8.Omm 的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值 1.Omm, 但总长度不得超过焊缝长度 10% 。2. 焊接 H 形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内 , 焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。检查数量 : 每批同类构件抽查 10%, 且不应少于 3 件 : 被抽查 构件中 , 每一类型焊缝应按条数各抽查 5%, 但不应少于 1 条 ; 每条检查 1 处 , 总抽查处不应少于 10 处。检验方法 : 用焊缝量规检查。(5) 焊成凹形的角焊缝 , 焊缝金属与母材间应平缓过渡 ; 加工成凹形的角焊缝 , 不得在其表面留下切痕。检查数量 : 每批同类构件抽查 10%, 且不应少于 3 件。 检验方法 : 观察检查 o(6) 焊缝感观应达到 : 外形均匀 , 成型良好 , 焊道与焊道、焊与基本金属间过渡平滑 , 焊渣和飞溅物清除干净。检查数量 : 每批同类构