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1、邯郸经济技术开发区东填池小区一期、二期项目设计施工总承包（EPC）1#、4#楼后注浆灌注桩工程施工组织设计 中国煤炭地质总局光华地质工程公司2017年 9 月26日一、工程概况1.1 工程概述工程名称：邯郸经济技术开发区东滇池小区一期、二期项目设计施工总承包（EPC）1#、4#楼桩基工程。建设地点：邯郸经济技术开发区东滇池村。 二、总平面布置2.1 场地布置场区基本具备地基处理施工条件。水、电源从业主指定的接入点引接。我公司根据需要分别设置水源点，设置供水管线和供电线路。施工用水管道和用电线路的接出及使用应满足现场施工及安全要求，并满足施工总平面图规划的要求。根据业主的总体布置要求和现场的实际
2、情况，既符合安全生产规定，又便于工程工序衔接，减少相互交叉、干扰，各区域设置相关明显标志。施工设施按照项目经理的统一规划，在指定地点布置，施工现场的布置及使用报业主及监理工程师批准后方可实施。2.2 施工道路施工临时道路与业主提供的进场道路相通，共同使用，共同维护。施工期间的载重车辆按指定的道路行驶，在整个施工期间，应加强工程施工车辆的管理，施工车辆不得堵塞道路交通，不得沿途抛洒弃物。施工临时道路环绕施工场地，以方便机械设备的移动，保证进场原材料、成品运输的畅通及现场的整洁。施工道路必须保持干净、整洁，无积水。安排专职清扫人员负责施工道路的清扫工作。根据业主总体规划要求，结合施工现场实际布置，
3、合理规划施工道路，原则尽量减少交叉施工干扰。2.3 临建根据现场情况和招标文件要求，我公司计划在现场业主厂区总平面规划的指定区域搭设临建,临建划分为办公区和生活区，临建搭设应满足以下要求：在业主规定区域搭设，满足业主总体规划要求，安全、美观、实用。临建的搭设要牢固、美观，安全可靠。油库和仓库搭设位置应安全、方便施工。主要临建占地面积应经业主批准。施工现场严禁存在“三合一”（办公、仓库、生活）场所。2.4 电力供应2.4.1施工用电施工用电从业主指定的电源接口处引接，我公司装表计量。施工电源的接出及使用应满足现场施工及安全要求，并满足施工总平面规划的要求。2.4.2施工用水 施工及生活用水从业主
4、提供的现场水源接驳点引接，水费设表计量。本工程施工用水主要为泥浆制备和生活用水等，人员饮水应达到国家卫生标准。2.5 机械布置现场灌注施工区主要设备为旋挖钻机、吊车、装载机等；钢筋制作区主要设备为电焊机、对焊机、切断机；泥浆处理区主要设备为泥浆泵、抽砂泵、注浆泵、套丝机等。三、施工管理制度3.1 施工管理制度施工管理是为保障施工项目取得成功，实现要求的质量、工期、合同造价，对施工全过程进行规划，组织、控制、协调和管理。施工管理的目标是进行生产进度控制、成本费用控制；进行合同管理、信息管理；进行全方位的协调，即对内生产组织协调，对外与业主的协调、与监理方和设计方的协调、与地方有关部门的协调（即三
5、控制、二管理、一协调）。为规范工程施工中原材料的管理，保证工程质量，控制工程成本，降低费用消耗，提高工程效益，制定工程施工原材料管理制度；为充分发挥项目部在工程项目管理中的重要作用，结合工程的考核指标要求，制定工程项目考核实施细则。施工管理是工程质量管理的核心，应做好以下方面：项目经理首先将本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素有效的控制进行，确保工程投入的质量，也就是前提条件要确保质量，以此来保证每道工序质量的稳定。设专职施工员，布置落实有关的施工工序与技术质量要求。设专职质检员，质检员是工序管理的直接检查与控制者，办理工序质量的具体业务，人员配备与生产规模相适应。加强
6、质量检验和隐蔽工程签证制度，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分之百的检查，技术负责人抽查的制度。技术负责人应及时掌握质量动态，一旦发现问题随即研究处理，隐蔽工程验收必须严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点、质量控制点的检查必须经专职质检员检验合格。3.2 施工技术管理为加强公司技术质量管理，明确技术质量管理的有关责任和义务，充分发挥管理体系各岗位作用，制订技术质量管理规定工程技术负责人是工程技术质量管理工作的领导者，对技术质量的管理有领导责任。技术负责人是工程技术质量管理工作的组织者，全面负责技术质量的管理工作，直接领导各工序技术负责人、
7、技术员、质量员等展开技术质量工作。工程进行过程中，技术负责人应定期或不定期组织有关人员进行工程技术质量检查，并及时公布检查结果，对严重违反技术规程的行为进行处罚。同时定期听取质检员的产品质量情况通报，对改进建议采取措施。质检员对工程项目产品质量负监控责任，保证项目产品质量在规定范围内。应对每道关键工序进行检查，质检员对工序质量有否决权，不经质检员签字认可的工序不得转入下一工序。技术人员有责任在工作严格落实技术交底中的要求，对重要工序应对班长进行书面交底，并签字确认，同时组织有关人员进行技术学习、技术经验交流，将各工序技术标准和要求，设计意图、施工工艺等贯彻到每个人，以保证工序质量的良性运行。3
8、.3 文件管理为加强文件的收集和管理，保障工程施工文件完整、准确、系统地整理归档。在施工过程中，我公司将业主有关档案管理的规定、制度及其它相关制度，对工程档案进行有效地管理。3.4 和其他单位的配合和沟通工程项目管理中应该着重做好以下各项沟通与协调工作，项目经理所领导的项目经理部是项目组织的领导核心。主要做好与以下单位及人员的协调与沟通工作：项目经理部与建设单位关系的协调和沟通项目经理部与设计单位关系的协调和沟通项目经理部与监理单位关系的协调和沟通项目经理部与其他施工单位关系的协调和沟通项目经理部与材料供应人关系的协调和沟通 施工机械配备和进出计划根据工程量、工作内容及工期要求，并考虑机械完好
9、率，本工程相应投入主要施工机械设备满足施工进度要求。本工程机械必须经鉴定合格方可使用，灌注桩采用旋挖钻机成孔，水下灌注施工工艺，能满足施工要求。以上机械及相关附属设备根据现场情况合理安排进场时间，保证按照合同要求工期内完成全部施工任务，进入现场的机械、设备应符合我公司综合管理体系中有关设备的管理规定，确保施工机械满足工程需要。3.5物资的标识品种单一、不易混淆的物资和有外包装标识的物资，可不作产品标识，只作待验、已检合格标识；钢筋应作产品标识和状态标识，标识内容应注明钢筋的材质、规格、待验或已检验合格；进入库房或作业面的物资均为合格，用合格卡或合格库作标识；危险品、爆炸品、有毒物品标识用红色标
10、记；用挂牌或用记录或堆放区域作标识。3.6不合格物品的处置发现不合格物品，检验人员应将不合格情况记录在不合格物资记录上，将不合格物品单独堆放或采取可靠措施使其与合格品隔离，在其堆放处设置明显的不合格标识牌，以防止处置前的误用，禁止用于本工程施工。四、主要施工技术方案和措施4.1施工技术方案编制依据根据有关要求，依据我公司的施工经验及施工工艺，全面落实国家现行有关规范、规程，编制施工技术方案，依据如下：工程施工合同国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002
11、国家标准建筑地基基础设计规范GB/T50007-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 4.2总体施工方案4.2.1 外业准备成立项目经理部，管理人员全部到岗，编制项目质量计划，项目部成员按照各自的岗位职责着手抓紧做好施工前的一切准备。对各控制点、控制线、标高等到进行引测、复核，对施工现场进行调整准备，以使整个现场能符合施工的布置原则及要求。根据现场平面布置图和文明施工措施，搭建现场临时设施，施工现场实行硬地化。组织人员、设备及材料进场。组织施工队伍进场，并进行安全生产、文明施工教育。4.2.2 内业准备由项目技术负责人牵头组织各专业技术人员，进行图纸自审，了解和掌握设计意图、工程的难
12、点和重点，通过图纸会审，积极与设计单位沟通，使施工图更完善，为顺利施工创造条件。编制更为详细的分项工程作业方案。收集有效的技术标准、规范等技术资料。进行有关建材复试、混凝土配合比设计工作。组织力量编制分阶段、专业的施工组织设计和质量保证计划及施工图预算。编制月生产计划及日作业计划，编制材料、劳动力、设备月进场计划。明确外购材料的质量标准及进场时间。依据业主提供的坐标和高程点，进行现场控制网点的测试，并将控制点位置及测试结果报业主和技术监督部门审定。4.3灌注桩施工4.3.1施工工艺流程本工程采用灌注桩施工，采用旋挖钻机成孔、水下浇注混凝土的施工工艺，施工工艺见下图：验收满吊装钢筋笼终 孔钢筋进
13、场下 料制 作钢筋笼成型检查、试验检查、试验检查验收钻 进对中检查偏差检查埋设长护筒钻机就位基桩定位签发开孔通知单泥浆指标检查及泥浆处理不符合设计要求成孔检查成孔质量检查（孔深、孔径、垂直度）下设导管二次清孔沉渣厚度检查灌注桩施工工艺流程成孔工艺流程砼面检查拔出护筒搅拌站调研商品砼砼运送至孔口坍落度检查试块制作水下砼灌注孔口防护处理满足设计要求本工程灌注桩成孔采用旋挖钻机成孔工艺，旋挖钻机成孔速度快、质量有保证、对环境污染小等优点。同时采用优质膨润土，集中制备泥浆，严格控制泥浆指标，保证整个工程的泥浆性能稳定。验收4.3.2施工质量控制要点及控制措施为了确保工程优质、高效地完成，施工时对各工序
14、，尤其关键工序应严格控制，事先制订完善的控制措施。本工程施工重点控制的环节和拟采用的控制措施见下表：重点控制环节及控制措施施工环节技 术 质 量 控 制 要 点主 要 措 施钻孔灌注桩原材料材料规格型号是否与要求相符；原材料质量是否符合国标、行业规范或设计要求。材料员和质检员对进场材料加强检查，核对型号；会同业主现场代表和监理工程师按照规范要求按批次进行取样送往有相应资质试验室进行试验。测量放线轴线控制网偏差；桩位偏差。使用检定合格测量仪器；逐级复测；业主及监理工程师复测验收。护筒埋设护筒偏差；垂直度； 埋设深度使用仪器测量；逐级复测；成 孔桩位偏差；桩径；成孔深度；孔垂直度；孔底沉渣；入岩深
15、度。技术干部检查；严格控制钻头直径；加强泥浆性能的控制；先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。钢筋笼制 作钢筋质量；钢筋焊接质量；笼长偏差；笼径偏差；主筋间距；箍筋间距。严格控制进场材料，按要求采样试验；用钢尺丈量方法检查；逐级验收制度，最终报监理工程师验收。商品混凝土砼坍落度；砼的和易性；每台班抽检不少于2次。水 下砼灌注灌前沉渣厚度；钢筋笼安放；导管密封性及埋置深度；桩顶处理；护筒的提拔。逐级检查；严格控制导管埋深，最大不超过6.0m，最小不少于2.0m；砼面测量用3点测量；桩顶出露新鲜混凝土。4.4施工方法及技术控制措施4.4.1 测量放线对提供的施工控制网、控制点、高程基
16、准点等关键部位应重点保护，桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪（NTS-662R）、水准仪（S3）和塔尺。桩位测放前，应根据施工图和坐标系计算出各控制点和桩位坐标。 4.4.2测量放线的检查、验收与保护测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场技术员进行复测检查，再由质检员检查确认无误，然后由项目技术负责人审定，并报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写测量放线报验单和工程定位测量放线记录，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行
17、交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。4.4.3泥浆系统的布置与泥浆制备、处理、排放为保证泥浆的性能指标，本工程将采用旋挖钻机施工，对泥浆进行集中处理和管理，回收后集中净化处理，重复使用，以降低施工成本，保证桩的质量及现场文明施工。4.4.5泥浆系统的组成与布置首先考虑泥浆制备、处理、排放系统的布置。泥浆系统由泥浆池、沉淀池、废浆池、泥浆泵、泥浆处理设备等组成。沉淀池、泥浆池用砖块和水泥砂浆砌筑牢固，不得有渗漏或倒塌。泥浆池等不能建在新堆积的土层上，防止池子下陷开裂，漏失泥浆。泥浆的日常维护主要应该做到：测定泥浆参数，掌握其性能，然后根据测定的泥浆参
18、数确定对泥浆的调整。施工时按钻机分片布置的原则，布置泥浆集中池，泥浆集中池与泥浆集中处理系统相连。4.4.6泥浆制备制浆材料：膨润土、纯碱、纤维素（必要时）。性能指标：根据本工程地层条件及试桩经验，泥浆按下表的性能指标制备。泥浆配比：本工程配置泥浆可采用以下比例：膨润土:水:纯碱 = 80 :1000 :4。施工时可根据现场情况对比例参数进行调整，必要时，适当加入一定量的纤维素来改善泥浆性能。 制备泥浆的性能指标项 目参 数测定方式比重1.051.10泥浆比重计粘度1822s漏斗粘度计含砂量2%含砂量测定仪 泥浆制备参数根据以下几个原则确定：a、在钻孔过程中要满足成桩过程的护孔要求；泥浆处理系
19、统结构示意图b、在成孔之后，停止等待砼灌注时间内孔底沉渣不超过规范和设计的技术要求。根据这几项原则，结合本工程地层特点及试桩施工经验，制备泥浆比重控制在1.051.10之间，粘度1822S，砂率小于2%。成孔时利用管道将泥浆输送到孔口。4.4.7 泥浆处理与排放施工时要及时清除沉淀池内沉淀的钻渣，泥浆处理配备机械钻渣分离装置。清出的钻渣应及时运出现场，防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。在施工过程中要不断除去所含泥砂，并调整泥浆性能指标在规定范围内。为此设置泥浆处理系统，对从孔口灌注砼后回收的泥浆进行处理。泥浆处理设备采用旋流除砂器、振动筛和3PNL泵，灌注砼后回收泥浆用泥浆泵先送入旋流除砂器
20、，再通过振动筛后流入泥浆沉淀池，经过一定时间沉淀后流入供浆池进行重复利用。不能使用的废浆用车运至弃浆场地，防止泥浆污染。4.4.8护筒埋设护筒用10-12mm厚钢板卷制而成，内径比桩径大5-10cm，护筒长度为2m。4.4.9护筒埋设的做法及注意事项钉四角控制桩，确定护筒位置。桩位测放后，用四根钢筋钉设四角控制桩，四角桩连线应交汇于桩位点。为方便施工，护筒坑的底面积应尽量小，坑内的大石块必须清理干净。成孔工艺流程成孔工艺流程埋设护筒测量护筒标高测量护筒标高钻进钻进鉴定入持力层深度测量程控深度钻机移位钻机移位清孔、测量沉渣厚度清孔、测量沉渣厚度不符合设计要求钉设四桩位房策角桩钉设四角桩由钻机在桩
21、位上施钻，预成孔约1.5m深，在钻头顶部安装扩孔器，将孔径扩大，在钻进的过程中，应避免钻机及渣土碰撞四角桩，防止跑桩。用钻机的副卷扬将护筒放入孔内，利用四角桩控制护筒的位置，有钻机自行调节护筒位置，直至护筒中心与四角桩连线交点重合或在50mm偏差范围内为止。并确认钢护筒垂直后，即可采用动力头加压帮助下沉，四周用粘土分层夯实。护筒埋设偏差不大于50mm，并保证护筒垂直、水平。护筒埋设完成后，各施工人员应在开孔责任流程卡上签字，现场技术人员应及时复检，合格后测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据。4.5成孔本工程钻孔灌注桩桩径为700mm。根据地层条件，桩孔成孔施工采用旋挖钻机成孔工艺，成孔工艺流
22、程见右图开孔前由技术人员签发开孔责任流程卡，内容主要包括：孔位编号、设计深度、开孔时间、终孔时间、护筒偏差等。钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求后开始钻进。4.5.1钻进成孔采用泥浆护壁钻进。钻进过程中，钻杆加压保持转动，保证取土斗底部土体不被挤压破坏，顺利进入斗体中，确保钻进过程中土体不形成失稳的滑弧面，有利于钻孔护壁。钻进过程中及时更换适合于不同地层的钻头，钻头以砂钻和泥钻为主。钻进过程中经常检查钻头通气孔，确保通气孔畅通，避免形成“活塞”，造成缩径与孔壁坍塌。钻进过程中应认真填写钻孔施工原始记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，
23、钻机操作手或班长要在钻孔记录上签字。交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。钻进时，应经常检测泥浆指标，发现不符合要求时，应随时调整。钻至设计孔深后必须由现场监理工程师确认，监理工程师认可后终孔。4.5.2卵石层钻进卵石层钻进利用装有截齿的嵌岩短螺旋钻头和砂钻结合钻进，当进尺困难或遇坚硬夹层时换用嵌岩钻头钻进。4.5.3 成孔时应注意的问题钻机就位时必须平正、稳固，钻塔应垂直，以免造成桩孔的偏斜，钻进时应时刻注意钻机的自动调控装置，以保证钻孔质量。经常检查钻头的磨损和连接部位，及时补焊，以保证钻头直径和防止钻头或钻头底盖掉入孔内。经常检查主卷扬钢丝绳，特别要检查绳端部位和提引器，发现钢丝绳绳
24、磨损超过说明书要求时要立即更换；提引器转动不灵活时要及时处理。回次进尺要控制准确，不要随意增大回次进尺量。不要用钻头做水平受力的工作，如拨土平整地面等。使用机械锁钻杆时必须完全解锁才能提钻。由于钻机桅杆和钻杆重量较大，在钻机行走时，要有熟悉场地情况人员指挥，避开回填的孔口或倾斜的坡道避免发生安全事故。4.6成孔质量验收成孔完成后由监理工程师进行验收，验收合格后进入下一道工序施工。验收项目为：钻孔偏差、孔径、孔斜、孔深、垂直度、沉渣厚度和泥浆指标，清孔时使用泥浆仪器检查泥浆指标。泥浆指标检查设备为泥浆比重计、泥浆粘度测定仪和含砂率测定计。清孔后泥浆指标应符合成孔验收指标及偏差要求表的要求。孔径检
25、测采用测量钻头的方法进行，根据设计图纸要求钻头的直径不得小于700mm。钻孔深度和沉渣厚度采用测绳吊测锤进行检测，测量后将钻孔深度记录在钻孔原始记录和开孔责任流程卡上。成孔验收合格后验收单连同成孔记录一并交由现场技术人员，开孔责任流程卡由技术人员转至灌注人员。4.6.1清孔一般清孔分为两次，钻孔终孔时清孔为一清，灌注混凝土前为二清。钻孔深度达到设计要求经现场监理工程师或地质代表确认后，进行一清，将孔底的沉渣清除干净。一清采用筒式捞砂钻头直接清孔，二清在导管下设完成后采用3PNL泵循环泥浆的方法进行，该法方便快捷、清渣彻底。清孔控制要点主要是测量清孔后的孔深与钻进终孔时的孔深一致。补浆时应注意采
26、用新制备或经过处理的泥浆，以加快清孔速度。4.7 钢筋笼制作与运输4.7.1钢筋验收、堆放与标识钢筋进场后，先对钢筋原材外观进行验收，并检查钢筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符，符合后在监理工程师的见证下取样进行复验及焊接试验，经监理工程师的检验合格后，堆放到钢筋堆放场。钢筋堆放场应预先平整，原材下方用方木垫起30cm左右，上面使用彩条布覆盖，避免雨水腐蚀钢筋。不同规格的钢材应分别堆放，并根据我公司的有关规定树立标识牌进行标识，标识内容应包括：品名、规格、产地、进货日期、检验状态等。4.7.2钢筋验收质量标准及检验项目钢筋进场后，首先检验材料出厂合格证明，符合要求后取样复
27、试。材料进场后，首先由材料员检验外观质量，符合要求后由试验员负责取样试验。钢筋试验均应在监理工程师现场见证下取样。钢筋质量标准、检验项目和检验频率必须符合下表的规定。钢筋质量标准、检验频率、检验项目名称材料规格及质量控制标准试验项目及代表批量要求钢筋、级钢筋；进场钢筋质量满足、级钢筋标准；焊接试验满足有关规范要求。同一次进场相同规格、批号、炉号以不超过60t 为一验收批，进行化学成分和焊接性能试验 热轧钢筋：拉伸试样长度应不小于200+10d，冷弯试样长度应不小于150+5d。原材料复试原材料复试主筋调直主筋调直下 料下 料箍筋焊接或绑扎箍筋焊接或绑扎骨架成型骨架成型成品保护成品保护主筋焊接主
28、筋焊接拉伸盘条拉伸盘条加强圈制作加强圈制作焊接质量外观检查焊接质量外观检查焊件拉伸试验焊件拉伸试验钢筋笼制作工艺流程钢筋笼制作工艺流程试样应在外观和尺寸合格的钢筋上且截去端部50cm后截取。取样时从同一取样批中任意抽取两根钢筋，每根钢筋上取拉伸、冷弯试样各1个，组成一组试样。若有一个项目（拉伸或冷弯）不符合标准要求，则应从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，若仍有一个指标不合格，则该批钢材为不合格品。4.7.3 钢筋笼制作工艺流程钢筋笼制作工艺流程见右图。4.7.4 钢筋除锈与调直钢筋笼制作前，除按规定进行原材料复验和焊接试验外，尚应进行必要的调直和除锈处理。调直和除锈符合下列要
29、求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。4.8.1 钢筋笼成型根据钢筋笼长度，单节制作，主筋连接采用双面搭接焊，成型焊接采用电弧焊。接头焊接施工时应严格遵守混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）。具体制作步骤如下：根据施工图纸及设计要求下料；制作箍筋和加强筋，加强筋按照图纸规定的焊接方式进行焊接；在制作平台制作成型：a、加强筋与主筋焊接，焊接要牢固；b、螺旋箍筋与主筋采用点焊或绑扎方式连接；c、钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一连接区段接头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向间距应大于35d。4.8
30、.2 钢筋笼制作允许偏差按钢筋笼制作允许偏差下表要求控制：钢筋笼质量检验标准 (mm)项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋笼长度50用钢尺量一般项目1钢筋材质检验符合设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3钢筋笼直径10用钢尺量4.8.3钢筋笼的验收与成品保护钢筋笼制作完成后，先由班长自检，确定合格后提交技术员复检，最后由质检员检验。自检合格后，填写混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录和隐蔽工程检查验收记录，并逐批提交监理工程师验收，验收合格后及时会签验收记录，并进行标识。不同检验状态的钢筋笼不得混放。验收合格的钢筋笼集中堆放，堆放场地应平整，并铺设1010c
31、m方木，堆放不超过两层。并根据我公司综合管理体系标准中的有关规定对钢筋笼进行状态标识，标识分合格、待检和不合格三种。未经检验或检验不合格的钢筋笼不得使用。4.8.4 注浆管的制作注浆管采用d=20，壁厚2.5mm钢管，桩端后注浆导管2根，桩侧后注浆导管1根，底部连接压力阀，按图纸要求对称分部，接头部分丝扣连接。按图纸要求部位设置，底部于钢丝管连接。 4.8.5 砼搅拌站的选择本工程混凝土采用商品混凝土。 4.8.6 砼质量标准本工程桩基混凝土坍落度要求在180220mm之间，砼砂率4045%之间。砼必须具有良好的流动性和扩散性，1小时的坍落度损失不大于3cm，混凝土的初凝时间不小于8小时。混凝
32、土运至现场要检查混凝土的和易性，以保证混凝土质量。施工现场判定混凝土的和易性可采用如下方法：测量砼坍落度时，坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则二次取样测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好；用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果锥体倒坍，部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好；保水性是以混凝土拌和物的水泥浆析出的程度来评定。坍落度筒提起后，如有较多的水泥浆从底部析出，锥体部分混凝土也因失浆而骨料外露，则表明混凝土的保水性能不好。如坍落度筒提起后，无稀浆或仅有少量水泥浆自底部析出，则表示此混凝土保水性能良好。4.
33、8.7试块制作根据施工规范要求，现场每班组制作1组并且混凝土用量50m3，如果混凝土用量50m3，则再做1组，并做好试块养护工作。混凝土试模采用100100100mm标准试模。在制作试块前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂或机油。砼和物分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长500mm，直径16mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20-30mm。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次 。每层的插捣次数不低于28次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。5.9水下混
34、凝土灌注导管内径为250mm。导管用厚度不少于5mm钢板卷制而成，直径制作偏差不应超过2mm，两节导管之间丝扣连接，双密封圈密封，提升机械采用汽车式吊车。4.9.1钢筋笼吊放与定位钢筋笼三点起吊实景图定位轮图钢筋笼的吊放，钢筋笼吊放采用三点起吊，起吊方式如下图所示，以保证钢筋笼在起吊过程中不变形。钢筋笼下放时在钢筋笼外部每隔4m设置一道钢筋笼定位筋，每道4个。钢筋笼下放时焊接在主筋上，以保证钢筋笼的保护层厚度在灌注过程中位置不变。钢筋笼定位在下设钢筋笼过程中，钢筋笼要保持竖直挺立，钢筋笼中心线与桩中心尽量重合，向下放送时速度要慢，减少钢筋笼对孔壁的剐蹭。钢筋笼安放时采用双吊钩脱钩装置，将钢筋笼
35、固定至设计标高，防止钢筋笼掉落孔底。钢筋笼安放偏差应满足：导管下设实景图横向偏差20mm；竖向偏差50mm。钢筋笼吊装完成后，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注混凝土。4.9.2下设导管本工程水下灌注桩直径为700mm，采用的是直径为280mm双密封圈丝扣连接方式的导管，该类型导管密封性能良好，不容易出现漏水现象。本工程使用的导管单节长度为2.6m，底节4.0m，另配备若干0.31.0m短节，以便配置导管。导管使用前要进行水密试验，检验其密封性。经过计算，本工程试水压力不小于0.8MPa。检验合格的导管方能使用。导管下设总长度应根据砼灌注前实际孔深确定，保证导管下端距孔底3050cm，导管下
36、设的节数和总长度应记录在钻孔桩水下混凝土灌注记录上。4.9.3二次清孔导管下设完成后及时测量沉渣厚度，要求端承桩沉渣厚度不大于50mm。当沉渣厚度不满足要求时必须进行二次清孔，以保证沉渣厚度满足设计要求。二次清孔的方法主要采用正循环清理沉渣的方式，在清理沉渣的过程中，要保持3PNL泵工作正常，并且导管在孔底不停变换位置，确保全断面清理，而不是局部清理到位。清孔后各项指标应符合下表要求：试验项目孔底沉渣粘度比重砂率指标50 mm1822s1.051.12%混凝土灌注过程示意图4.9.4水下砼灌注初灌量是水下砼灌注的关键指标，初灌后导管埋深不应少于0.8m，按照导管底口距孔底3050cm，本工程采
37、用8m3砼罐车满车运送初灌砼，初灌量满足要求。初灌时使用球胆作为隔水塞，隔水塞的直经应比导管内径小12cm，确保初灌砼质量和混凝土的顺利灌注。清孔完成后将隔水塞放入导管内，混凝土运至孔口后，应先检查混凝土的和易性和坍落度，满足设计要求的混凝土即可灌入孔内。使用直径35mm的检测合格的钢丝测绳，每米用细铜管砸刻度标识，可有效防止测绳变形。测绳使用前要进行校核，并填写监视和测量设备校核记录，使用过程中每灌注3050根桩校核一次，以保证测绳的精度。开始灌注前，应提请监理工程师检查验收，当监理工程师下达开灌指令后开始灌注。灌注过程中要及时用测绳测量砼面上升高度，计算导管埋置深度，确定导管拆卸长度，并记
38、录在钻孔桩水下混凝土灌注记录上。施工时要严格控制埋管深度，最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不宜大于6.0m。砼灌注之前要组织好充足人力、物力，保证混凝土连续灌注，每根桩力争在1小时内完成。在灌注混凝土时要匀速浇注，减小混凝土对孔壁的冲击力。在灌注将近结束时，由质检员负责核对混凝土的灌注数量和桩顶灌注高度，为保证桩顶混凝土质量，桩顶超灌高度不少于1m后，才能提拔最后一节导管。灌注完毕砼面达到要求之后要立即将孔内导管缓慢匀速拔出，避免速度太快在桩顶形成“空芯”。4.9.5护筒起拔灌注完成后，清理出护筒上的吊环，利用吊车缓缓提出护筒，防止落入大土块，影响桩顶混凝土质量。4.9.6孔口防护护筒
39、拔出后，为保证人员和行走设备安全，应及时在孔口设置防护装置。防护装置采用盖板和围挡结合的方式。4.9.7导管及护筒冲洗灌注过程中拔出的导管要及时用清水冲洗掉导管内壁上的混凝土，清洗时应注意清洗导管接头部位。护筒拔出后要及时清除掉护筒内壁的混凝土和外壁的粘土。为保持施工现场干净整洁，在灌注和清洗过程中，要及时清除泥浆和渣土，并外运到厂区以外，保持现场清洁，方便施工。4.9.8 桩检测配合及施工垃圾清理桩基检测期间，我公司派专人配合检测单位进行桩基检测（提供待检桩的相关参数及打磨平整），使检测工作顺利实施和运行。施工中产生的垃圾清理外运至指定地点。五、安全和环境管理5.1 安全工作目标安全工作目标
40、是：即不发生重伤及以上人身死亡事故；不发生重大施工机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大交通事故；不发生一般设备损坏事故；不发生一般火灾事故；不发生一般交通事故；不发生急性中毒事故；杜绝重大环境污染事故；杜绝重大垮（坍）塌事故；杜绝重复发生相同性质的事故；人员负伤率控制在5以内；严格控制各种习惯性违章。5.2安全管理体系为贯彻、落实“安全第一、预防为主”的方针，以现代化管理为手段，落实各级安全生产责任制，实行全员参加的全方位、全过程控制，创建安全文明工地。为加强施工安全管理，落实职业健康安全管理措施，以达到无安全事故的目标，本工程成立以项目经理为组长，项目副经理与专职安全
41、员为副组长的职业健康安全生产领导小组，全面负责工程的一切安全问题。专职安全员负责施工过程中的日常检查，各班组兼职安全员负责本班的安全生产工作。5.3安全控制措施施工安全生产措施安全教育管理人员安全责任制条例、新进场人员岗前安全教育条例、建筑企业安全生产条例技术措施安全生产小改小革技术措施、施工组织方案安全措施、安全生产技术新方案实施措施和条例安全巡视消除事故隐患及整改措施、施工现场监护措施、施工现场劳动防护主要安全生产措施如下：5.3.1前期安全工作建立安全、健康、环境保证体系，完成施工组织设计中现场安全、文明施工保证措施的制定；临时用电、环境保护施工组织设计的编制。5.3.2安全教育工作建立
42、、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施，使全体职工树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是从事特殊工种的人员，按国家规定培训上岗。 5.3.3安全项目管理工安全教育：加强对职工的安全教育，岗前进行安全培训，提高职工安全意识和自我保护能力，督促职工自觉遵守安全生产制度和法规，贯彻安全生产责任制。施工现场：钻孔孔口、泥浆坑等危险部位设立醒目标志，设备操作人员做到定机定人，特殊工种人员必须持证上岗，严禁不懂电气、机械设备的人员擅自操作、使用电气、机械设备。预防压力容器爆炸事故：压力容器安装后经过有关部门检验,保证设备安全、附件安全
43、并作水压试验。操作工要进行专业培训考核，方可上岗作业。预防高空坠落事故：上、下人梯道要有防滑措施。各类加热棚要经常检查加固，从事高空作业的工人要挂好安全带。5.4安全技术措施在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。5.5施工安全防护设施的设置现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施应按下列要求：根据工程进度及时调整和完善防护措施。对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。在钻孔孔口、泥浆坑边设置防护栏和安全警示标志，防止人员坠落。护筒埋设后的孔口、钻孔完成后的孔口应采用护栏合格珊盖板双重防护，护栏上悬挂小彩旗，护栏和盖板应有足够的
44、强度。现场易燃易爆部位（油料库、氧气瓶、乙炔瓶等）应醒目标识“禁止烟火”。做好工程消防安全工作，配备合理的消防器材，在油料库和人员居住区设置消防系统，配备灭火器、消防锹等工具，添加油料时严禁用明火照明或在旁边吸烟。在危及人身安全的设备(如配电盘、桩孔)旁设立醒目标志，严禁人员靠近、跨越，严禁在配电盘附近挡风避雨。5.6机械、机具、电器设备的安装和使用安装前按规定进行检测，合格后使用。使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。5.7电器安全防护及防火安全保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠使用状态。确保用火作业符合消防要求。5.8施工中的
45、专项安全技术交底施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。分项工程施工前由安全员对班组进行全面的针对性的全员安全技术交底。受交底者履行签名手续。班组人员上岗前，坚持做好班前交底。做到交任务、交安全、交质量。交底内容包括当天的作业环境，气候情况，主要工作内容和各环节的操作安全要求，以及特殊工种的配合等。并做好上岗记录。5.9安全防护措施施工前，协同业主对周围建筑物及地下构筑物进行详细调查，做到心中有数，施工时注意观察，发现问题及时处理。按安全技术标准和安全操作规程进行施工。按国家劳动保护规定，使用合格的劳动保护用品。发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正，拒绝违章指挥。夜间施工现场做到有足够的照明度，遇到五级以上大风不施工。参加施工作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精力，认真操作。施工人员进入