城市污水处理厂设计计算书.doc

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1、 城市污水处理厂设计计算书1.1 泵前粗格栅1.1.1 设计参数设计流量 Q1=20104m3/d=1.315m3/s栅前流速 v1=0.8/s 过栅流速 v2=1.0m/s栅条宽度 s=0.01m 格栅间隙 b=20mm栅前部分长度 0.5m 格栅倾角 =60单位栅渣量=0.05m3栅渣/103m3污水 1.1.2 设计计算（1）栅前水深 根据最优水力断面公式，计算得：栅前槽宽 ，则栅前水深（2）栅条间隙数 (取n=84) 设计两组格栅，每组格栅间隙数n=42条（3）栅槽有效宽度 B=s(n-1)+bn=0.01(42-1)+0.0242=1.25m 栅槽总宽度 B=2B+0.2=21.25

2、+0.2=1.7m （4）进水渠道渐宽部分长度 （其中为进水渠展开角度，一般采用）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（6）过栅水头损失 因栅条断面为矩形段面，k=3，则 （取0.13m） 式中： h0计算水头损失； k系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3； 阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时=1.42。（7）设备选型 根据格栅的有效栅宽及过水流量，查环境保护设备选用手册，选择2台XHG-2000型回转式格栅清污机， 其性能参数见表1.1。 单台格栅过水流量 表1.1 XHG-2000型回转式格栅清污机主要技术参数技术参数设备宽度/mm2000安装尺寸安装角度/()

3、60有效栅宽/mm1840沟宽度/mm2100设备总宽/mm2350沟深/mm250012000有效栅隙/mm30耙链速度/(mmin-1)4.8过水流量技术参数栅前水深/m1.0电功率/kW1.11.2过栅流速/ms-11.0栅条间距/mm20过水流量/(m3/d)10.80104（8）栅后槽总高度 取栅前渠道超高 h2=0.3m， 则栅前槽总高度 H1=h+h2=1.21+0.3=1.51m 栅后槽总高度 H=h+h1+h2=1.21+0.13+0.3=1.64m（9）格栅总长度 L=L1+L2+0.5+1.0+1.51/tan =0.39+0.20+0.5+1.0+1.51/tan60=

4、1.96m （10）每日栅渣量 0.2m3/d 所以宜采用机械格栅清渣。 （11）粗格栅计算示意图（见图1.1）。图1.1 粗格栅的计算示意图1.2 污水提升泵房1.1.1 设计计算（1） 设计参数 设计流量：Q=2315L/s（2） 泵房设计计算 采用氧化沟工艺方案，污水处理系统简单。污水经提升泵房后进入沉砂池，然后自流通过Carrousel 2000型氧化沟、二沉池及接触消毒池，最后由出水管道排入下水道或河流。（3）水泵选择 设计流量为200000m3/d，选择8台潜污泵（6用2备），则单台流量为 所需的扬程为9.49m（见水力及高程计算表1.18） 选择CP(T)-575-350型沉水式

5、污物泵，泵的参数见表1.2 。表1.2 CP(T)-575-350型沉水式污物泵参数出口口径/mm流量/(m3/h)扬程/m极数功率/kW350144012675（4） 集水池 1）容积 按一台泵最大流量时6min的出流量设计，则集水池的有效容积V 2）面积 取有效水深H为3m，则面积 集水池长度取8m，则宽度 集水池尺寸 LB=8m6m； 保护水深为1.2m,则实际水深为4.2m。 集水池尺寸 LBH=8m6m5m； 3）泵位及安装 潜污泵直接置于集水池内，经核算集水池面积远大于潜污泵的安装要求。潜污 泵检修采用移动吊架。1.1.2 泵的扬程计算 集水池最低工作水位为46.2m，泵所需提升最

6、高水位为51.69m。集水池最低工作水位与所需提升最高水位之间的高差为：51.69-46.2=6.49m 污水泵房的水头损失为3.0m, 从而水泵的扬程H=6.49+3=9.49m。 图1.2 污水提升泵房的计算示意图1.3 泵后细格栅 1.3.1 设计参数 设计流量=20104m3/d=2315L/s栅前流速 0.8m/s 过栅流速 1.0m/s栅条宽度 0.01m 栅条净间距 0.01m栅前部分长度 0.5m 格栅倾角 60o栅前槽宽 1.42m 格栅间隙数 166（四组） 水头损失 0.32m 每日栅渣量 1.66m3/d1.3.2 设计计算（1）栅前水深 根据最优水力断面公式，计算得：

7、栅前槽宽 ，则栅前水深（2）栅条间隙数 （取n=168） 设计两组格栅，每组格栅间隙数n=84条（3）栅槽有效宽度 B2=s（n-1）+bn=0.01（84-1）+0.0184=1.67m 所以总槽宽为0.832+0.213.54m（考虑中间隔墙厚0.2m）（4）进水渠道渐宽部分长度 （其中1为进水渠展开角，一般取20o）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（6）过栅水头损失 因栅条边为矩形截面，取k=3，则 其中 h0：计算水头损失； k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3； ：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时=1.42。（7）栅后槽总高度 取栅前渠道超高 h

8、2=0.3m 则栅前槽总高度 H1=h+h2=1.21+0.3=1.51m 栅后槽总高度 H=h+h1+h2=1.21+0.32+0.3=1.83m（8）格栅总长度 L=L1+L2+0.5+1.0+H1/tan =1.54+0.77+0.5+1.0+1.51/tan60 =4.68 m （9）每日栅渣量 0.2m3/d 式中，W1为栅渣量，对于城市污水，栅条间距b=10mm时，W1=0.02m3/103m3 拦截污物量大于0.2m3/d时，宜采用机械清栅。（10）设备选型 根据格栅的有效栅宽及过水流量，查环境保护设备选用手册，选择两台 XHG-2800型回转式格栅清污机， 其性能参数见表1.3

9、。 单台格栅过水流量 表1.3 XHG-2800型回转式格栅清污机性能参数技术参数设备宽度/mm2800安装尺寸安装角度/()60有效栅宽/mm2640沟宽度/mm2900设备总宽/mm3150沟深/mm250012000有效栅隙/mm10耙链速度/(mmin)4.8过水流量技术参数栅前水深/m1.0电功率/kW1.23过栅流速/ms-11.0栅条间距/mm10过水流量/(m3/d)11.29104 （11）细格栅计算示意图（同图1.1）。1.4 曝气沉砂池 1.4.1 设计参数设计流量（按最大流量设计） 1.315；停留时间 3min；水平流速 0.0965m/s；沉砂量 30m3/106m

10、3(污水)；曝气量 0.2m3（污水）/m3（污水）；主干管空气流速 12m/s；直管空气速度 4.5m/s。1.4.2 设计计算1. 沉砂池尺寸（1）总有效容积V 式中 最大设计流量，取/s； 最大设计流量时的流行时间，一般为13min，取3min。（2）水流断面积A 取有效水深h为3m，则池宽B . 沉砂池分为两格（n=2）,则每格宽度b b=B/2=4.0m 。 （介于1.01.5） 式中：v水流流速可取0.81.2m/s，取0.0965m/s； h有效水深，宜为1.03.0m。（3）平面尺寸 池长L ，取18m 长宽比 平面尺寸 BL=8m18m（4）集油区 集油区宽1.2m，上部与沉

11、砂区隔断，以便集油；下部与沉砂区相通，以便沉砂返回集砂斗。（5）集水量及排砂设备 沉砂量 式中：城市污水沉砂量，取30m3/106m3污水； 取一天时间，即24小时； 生活污水流量总变化系数，。 采用行车式排砂机，查环境保护设备选用手册，选用一台PXS-8400型行车式泵吸吸砂机，每2d排砂一次。其技术参数见表1.4。表1.4 PXS-8400型行车式泵吸吸砂机技术参数池宽/mm轨距/mm整机功率/kW行车速度/mmin-1840087007.51.3（6）沉砂斗容积V0 设每一分格有两个沉砂斗，砂斗容积应按不大于2天的沉砂量计算，斗壁与水 平面的倾角不小于55度，得（7）沉砂斗各部分尺寸 设

12、斗底宽m，斗壁与水平面成55,斗高m，则沉砂斗上口宽为： 沉砂斗容积： 因为，所以符合要求。 （8）沉砂室高度 设采用机械排砂，横向池底坡度为0.1坡向砂斗，则沉砂室高度为：（9）池体总高度 设超高m，则 （10）曝气沉砂池计算示意图（见图1.30)。图1.3 曝气沉砂池计算示意图1. 曝气系统（1）每小时所需曝气量 采用压缩空气竖管连接穿孔管，管径1.56.0mm，取3mm。式中：D每m3污水所需曝气量（m3/m3），值为0.10.2，取0.2； 所需曝气量（m3/h）。 （2） 风机选择 选用三台D3028-20/2000型罗茨鼓风机（两用一备），配以JO271-6型电动机（功率为17kW

13、），风机性能见表1.5。表1.5 D3028-20/2000型罗茨鼓风机性能风量/(m3/min)静压力/mm水柱基础尺寸/mm2020001530600注：1mm H2O = 9.8Pa。（3）空气管道计算 按风机实际风量计算。 干管直径 ，取为200mm。 验算气流速度 ，符合要求。 每隔一米分出两个支管，则支管总数为 个，每一支管气量。 取支管气流速度为4.5m/s，则 支管管径 ，取为50mm。 验算速度 ，符合要求。1.5 氧化沟1.5.1 设计参数 拟用卡罗塞尔（Carrousel）2000型氧化沟，去除BOD5与COD之外，还具备硝化和一定的脱氮除磷作用，使出水NH3-N低于排放

14、标准。 设计最大流量：Q=20104m3/d=8333.3m3/h 设计平均流量：Qa=200000/1.5m3/d=133333.3m3/d 座数：6 总污泥龄：11.5d MLSS=3500mg/L 污泥产率系数Y=0.54kgSS/kgBOD 曝气装置：采用倒伞式表曝机，曝气池内DO1.5mg/L。表1.6 反硝化设计参数表（1020）反硝化工艺设缺氧区的反硝化间歇或同步反硝化VD/V（Cd/C）Kde（kgNO3/kgBOD）0.200.110.060.300.130.090.400.140.120.500.150.15表中：V 氧化沟总容积（m3）； VD缺氧池容积（m3）； Cd反

15、硝化泥龄（d）。表1.7 活性污泥工艺的最小泥龄和建议泥龄表 (T=10) 单位：d处理目标污水处理厂规模BODT1200kg/dBODT6000kg/d最小泥龄建议泥龄最小泥龄建议泥龄VD/V=0.211.513.81011.3VD/V=0.314.315.711.411.9VD/V=0.416.718.313.315VD/V=0.520221618 注：1.BODT进水BOD总量。 1.VD/V值在表中数值之间，也按内插法取值。表1.8 反应池MLSS取值范围表处理目标MLSS(kg/m3)有初沉池无初沉池无硝化1.03.03.04.0有硝化（和反硝化）1.53.53.54.5污泥稳定4.

16、5表1.9 BOD负荷波动系数表泥龄C（d）468101525波动系数fc1.31.251.21.21.151.1表1.10 SVI设计值表 (mg/L)处理目标SVI(mg/L)含有利的工业废水含不利的工艺废水无硝化100150120180有硝化（和反硝化）100150120180污泥稳定751201201501.5.3 设计计算（1）确定设计污泥龄 根据表1.6，取硝化泥龄CO=10d 式中：N0需反硝化的硝态氮浓度，mg/L； Ne需反硝化的硝态氮浓度，mg/L； N 进水总氮浓度，mg/L； S0进水BOD浓度，mg/L； Se出水BOD浓度，mg/L； 式中：Kde反硝化速率，kgN

17、O3/kgBOD； 查1.7表近似得 总泥龄为： 表中：V 氧化沟（包括缺氧沟和好氧沟）总容积（m3）； VD缺氧池容积（m3）； Cd反硝化泥龄（d）； CO硝化泥龄（d）； C 总泥龄（d）。 缺氧泥龄为： （2)计算污泥产率系数Y 式中：在CODO/S01.2时有效，CODO是进水COD浓度，本设计中 CODO/S0=700/350=21.2，因此能用这个公式计算。 K 修正系数，取K=0.9； X0进水悬浮物浓度，mg/L； T 设计水温，；核算污泥负荷： （3）确定污泥浓度 按表 1.8，要使污泥稳定，取X=4.5g/L 用污泥回流比反复复核。根据表1.10，取污泥指数SVI=120

18、mg/L，因为有反硝化，故浓缩时间tE=2h。 回流污泥浓度按下式计算：（4）计算好氧沟容积 （5）计算缺氧沟容积（6）氧化沟总池容 其中好氧沟占80%，缺氧沟占20%。 水力停留时间：（7）由于本设计不要求除磷，所以不需要设置厌氧池。（8）计算需氧量 设计六座氧化沟。 每座氧化沟设计最大水量 Q=20104/6m3/d=33333.3m3/d=1389m3/h 每座氧化沟设计平均水量 Qa=20104/(61.5)m3/d=22221.2m3/d=926m3/h 水温t=,C=4h时，去除含碳有机物单位耗氧量1）BOD去除量 查表1.9，BOD负荷波动系数fc=1.1135。2）硝化的氨氮量

19、 3）反硝化的硝酸盐量 Not 4）实际需氧量（AOR） 式中：OC去除含碳有机物单位耗氧量，kgO2/kgBOD。5）单位耗氧量 6）需氧量修正系数 7）标准需氧量(SOR) （9）选择和计算曝气设备 查环境保护设备选用手册，选用DSB-3750型倒伞叶轮表面曝气机，其性能参数见表1.11。表1.11 DSB-3750型倒伞叶轮表面曝气机技术参数叶轮直径/mm动力效率 /kgO2-1kW-1h-1电机功率/kW充氧量/kgh-1叶轮转速/rmin-137501.9113225230 每座氧化沟所需数量为n,则 取n=2台（2用1备）（10）沟形设计 单座氧化沟平面布置见图1.3。图1.3 C

20、arrousel 2000型氧化沟计算示意图 氧化沟座数： M=6座，每座设曝气叶轮2台； 有效水深： H=5m 每座氧化沟沟道数： m=4 沟道宽： B=10m 各部尺寸计算： 每座氧化沟总长（按中线计算）： 好氧沟和缺氧沟分隔处有两个圆弧，占用了池容，这个池容折算成直线段池 长，按3m计算，则每座氧化沟沟道总长为：320+3=323m 其中弯道（好氧沟和缺氧沟分隔处的两个弯道不计）长度（3个大弯和1个小弯）为： 直线段总长： 单沟道直线段段长： 氧化沟总池长=58+10+20=88m，总池宽=104=40m（未计池壁厚）。 设壁宽0.5m，则总池宽=40+50.5=41.5m 缺氧沟沟长计

21、算： 缺氧沟有效容积占总沟容的20%，在分隔处弧形隔墙折算为直线段长3m,应为缺氧沟和好氧沟各1.5m，故其沟道长度为：其中弯道（一个小弯）长度为 直线段长度为 单沟道直线段长（包括分隔处弯道折算为直线段） 在缺氧区中安装水下搅拌器按38W/m3池容选用电机功率（用6W/m3计算）： 1）单座氧化沟的缺氧区池容 2）所需电机功率 查环境保护设备选用手册，选用QT-15型潜水推流器，其性能参数见表1.12。 表1.12 QT-15型潜水推流器主要技术参数螺旋桨直径/mm转速/rmin-1功率/kW距池底高度H/mm250030151500 每座氧化沟需要安装的推流器个数 n=24.69/15=1

22、.65台, 取n=2台（11）二沉池设计 选用中心进水周边出水辐流式二淀池，每座氧化沟配一座二沉池，全厂共6池。1.6 二沉池 1.6.1 设计参数 设计流量 1.315（平均水量133333.3+回流污泥量）； 表面负荷 q=1.4； 沉淀时间 T=1.5h； 中心进水管 下部管内流速取1.2m/s； 上部管内流速取1.0m/s； 出管流速取0.8m/s； 出水堰负荷 取值范围为1.51.9，取1.7； 池底坡度 i=0.05； 沉淀池数量 n=6座； 沉淀池型 圆形辐流式。1.6.2 设计计算（1）单池面积F和单池直径D 单池面积 单池直径 ，取D=36m。（2）沉淀部分有效水深 （介于6

23、12）（3）沉淀部分有效容积 （4）污泥部分所需的容积 设经过预处理、一级处理污水中悬浮物去除率为50，则 假定二沉池沉淀率合为60 ，则 取T4h =99.5% （5）集泥斗 集泥斗为上部直径为=4.0m、下部直径为=1.0m、倾角为， 则集泥斗高 则集泥斗的有效容积 （6）污泥斗以上圆锥体部分污泥容积 设池底径向坡度为0.05，则 （7）污泥斗总容积 （8）沉淀池池边总高 缓冲层高度取0.5m,超高取0.3m，则总高 （9）沉淀池中心高度H 设池底度为i=0.05，则池底坡度降为 （10）导流筒 导流筒深度为池深的一半，即为1.1m；导流筒的面积为沉 淀面积的3%， 导流筒直径： （11）

24、中心进水管 下部直径 ，取D1为700mm， 经核算实际流速为 上部管径 ,取D2为900mm,经核算实际流0.61m/s. 出流面积 ，设置面积为0.048的出口孔10个； 单孔尺寸为400mm120mm。 （12）出水堰 采用正三角形出水堰。设计堰上水头Hw为4cm，三角堰的角度 为，由出水堰堰上水头（水深）和过流堰宽B之间的关系 可得出水流过堰宽度B为4.62cm。 设计堰宽为10cm，流量系数取0.62，则单堰过堰流量 每个二沉池应该布置的出水堰总数N ，取N为1430个。 环形集水渠宽0.6m，沿集水渠壁内侧（单侧）布置出水堰。 集水渠内、外圆环直径分别为31.4m和33.6m。 （

25、集水渠内壁距池壁1.8m；外壁距池壁1.2m） 出水总长L=(31.4+33.6)=207.24m， 出水堰总线长143010cm=143m， 出水堰总线长小于出水总周长，满足要求。 （13）出水堰布置 内环上布置1430（31.4/66）=702个，外环上布置1430（33.6/66）=728个。由于出水堰总线长小于出水渠两壁总周长，因此，需间隔布置出水堰，两个出水堰顶间距（见图1.4）： ，取4.5cm。 图1.4 二沉池三角堰计算示意图 （14）核堰负荷 堰负荷 （15）集水池 辐流式沉淀池的集水渠位于距池壁的（1/10）R处，渠宽b为0.6m， 集水渠总流量为0.386。当集水槽末端为

26、自由泄水时，依据下式可确定水槽起始端水深H和末端水深为 经计算得：=0.38m,取0.4m；H=0.459m，取为0.5m.（16）三角堰 为保证三角堰自由出流，集水槽起始端（水深为H处）水面距三角堰堰口高度为0.1m。 三角堰高度 集水渠高度为 ，取0.7m。 最大流速校核 最大流速发生在过流断面最小处（），即 ，符合要求。 （17）排泥量及排泥量 二沉池的排泥量为剩余污泥量与回流污泥量之和。 Carrousel 2000型氧化沟系统每天排出：1 剩余污泥量为 558.74=2234.8m32 回流污泥量为 因此，沉淀池每天沉淀的污泥量为68901.5m3，折算为每个沉淀池每天的排泥为114

27、83.6m3（478.5m3/h）。 排泥管设计流速v为1.02m/s，则排泥管面积直径D=0.407m。采用500mm铸铁管，此时，排泥管实际流速为0.68m/s，符合要求。（18）二沉池计算示意图（见图1.5）。图1.5 辐流式二沉池计算示意图（19）刮泥设备 查环境保护设备选用书册，选择SZX-35-型双周边驱动刮泥机六台。其性能参数见表1.13。表1.13 SZX-35-型双周边驱动刮泥机技术参数池径/m池深/m周边线速度/mmin-1驱动功率/kW353.520.5521.7 接触消毒池 1.7.1 设计参数 设计流量： （设两座）水力停留时间： T=0.5h=30min 设计投氯量

28、为： 5.0mg/L平均水深： h=1.5m 隔板间隔： b=1.0m1.7.2 设计计算（1） 接触消毒池的尺寸计算设计廊道式接触反应池2座，水力停留时间t为30min，廊道水流流速为0.16m/s。 1）接触池容积 2）接触池表面积 接触池平均水深设计为1.5m，则接触池面积 3）廊道宽 ，取1.0m 实际流速 0.193m/s。 4）接触池宽 （采用9个隔板，则有10个廊道） 5）接触池长度 ，取28m。 （2） 接触消毒池计算示意图（见图1.6）。 图1.6 接触消毒池计算示意图（3）加氯间 1）加氯量 氯量按每立方米污水投加5g计，则每天需要氯量 2）加氯设备 选用4台ZJ-2型转子

29、加氯机，三用一备，单台加氯量为10kg/h，加氯机外型尺寸为550mm310mm710mm。 1.8 巴式计量槽 接触池末端设咽喉式巴式计量槽两座，以便对污水处理厂的流量进行监控。 依据设计手册，当测量范围为0.31.1时，喉宽W取1m,则喉管长度 计量槽总长 依据上游水位，按以下公式求出流量 上游水位通过超声液位计自动计量，并转换为相应的流量。1.9 污泥泵房 设计污泥回流泵房三座，位于氧化沟与沉淀池之间，每个污泥泵房承担两座沉淀池的污泥回流和剩余污泥排放。（1）设计参数 污泥回流比 正常污泥回流比为50%，泵房回流能力按100%计； 设计回流污泥流量 ； 剩余污泥流量 2234.8。（2）

30、 污泥泵 污泥回流和剩余污泥排放分别独立进行，便于操作。 回流污泥泵 9台（6用3备），型号250QW-700-11型潜污泵。 剩余污泥泵 6台（3用3备），型号250QW-700-11型潜污泵。表1.14 250QW-700-11型潜水排污泵主要技术参数流量/(m3/h)扬程/m转速/(r/min)功率/kW70011145022（3） 集泥池 1）容积 按一台泵最大流量时6min的出流量计算， 则集泥池的有效容积 ， 考虑到每个集泥池安装3台泵(2台回流泵，1台剩余污泥泵)，取集泥池容积为100。 2）面积 水深H取1.5m,则集泥池面积 集泥池长度取10m，则集泥池宽度 集泥池平面尺寸

31、LB=10m4m 集泥池池底保护水深为1.2m，则设计水深为3.7m。（4）泵位及安装潜污泵直接安装于集水池内，经核算集水池面积远大于潜污泵的安装要求。潜污泵检修采用移动吊架。1.10 污泥浓缩池 污泥浓缩池仅处理剩余活性污泥。1.10.1 设计参数 设计流量 ； 污泥浓度 ； 浓缩后含水率 95%； 浓缩时间 ； 浓缩池固体通量 ； 浓缩池数量 1座（圆形辐流式）。 1.10.2 设计计算（1）面积 （2）直径 ，取20m。（3）池边总高度 工作高度 取超高为0.3m，缓冲层高度为0.3m，则总高度为 （4）浓缩后污泥体积 污泥浓缩前含水率为99.5%，浓缩后含水率为95%，则浓缩后每天产生

32、污泥体积 按2h贮泥时间计泥量，则贮泥区所需容积 （5）泥斗容积 集泥斗上部直径为=4.0m,下部直径为=1.0m,倾角为 则集泥斗的有效容积 设池底坡度为0.1，池底坡降为： 故池底可贮泥容积： = 因此，总贮泥容积为： （满足要求）（6）浓缩池总高度（7） 浓缩池计算示意图（见图1.7） 图1.7 浓缩池计算示意图（8） 浓缩设备 采用周边驱动单臂旋转式刮泥机，并配置栅条以利于污泥的浓缩。 选用NG20-C型浓缩池刮泥机，其技术参数见表1.15。表1.15 NG20-C型浓缩池刮泥机技术参数池径/m池深/m周边线速度/mmin-1驱动功率/kW204.01.01.00.751.11 储泥池

33、 （1） 剩余污泥量 剩余污泥量 223.48,含水率95%；（2） 储泥池容积设计储泥池周期 1d，则储泥池容积 （3） 储泥池尺寸 取池深H为3.5m，则储泥池面积 设计圆形储泥池1座，直径D=10m。 储泥池的平面尺寸为DH=104m（4） 搅拌设备 为防止污泥在储泥池中沉淀，储泥池内设置搅拌设备。设置液下搅拌机一台，功率10kW。储泥池上进行加盖处理。 选择HL-13型污水池潜水搅拌机，为向上搅拌式，功率为10kW。1.12 脱水机房 （1）压滤机 过滤流量 223.48 设置2台压滤机，每台每天工作18h，则每台压滤机处理量 选择DY1500型带式压滤脱水机，其主要技术参数见表1.1

34、6。表1.16 DY1500型带式压滤脱水机主要技术参数处理能力/滤带清洗用水气压/MPa泥饼含水率/%宽度mm速度/mmin-1水量/水压/MPa57.517000.550.40.30.66585（2）加药量计算 设计流量 432； 絮凝剂 PAM； 投加量 以干固体的0.4%计，即 t（3）设备选择 每个溶药池中设置JB-1.0-0.75型搅拌机各1台。JB-1.0-0.75型搅拌机的技术参数见表1.17。表1.17 JB-1.0-0.75型搅拌机的技术参数 规格电机功率/kW叶轮转速/rmin-1叶轮直径/mm180020000.751606001.13 堰式配水井设计水量为200000/d，氧化沟设6座，二沉池设6座，接触消毒池设2座。在氧化沟前面不设配水井，后面设置三个配水井。 （1）进水管管径D1 配水井进水管的设计流量为Q=2315/3=771.7L/s,当进水管管径D1=900mm，查水力计算表得知V=1.21m/s，满足计算要求。图1.8 配水井计算示意图（2）矩形宽顶堰 进水从配水井底中心进入，经等宽度堰流入2个水斗再由管道接入2座后续构筑物，每个后续构筑物的分配流量为q=2315/(23)=385.83L/h。配水采用矩形宽顶溢流堰