渝北区张白路路面改造工程Ⅱ标段施工组织设计建议书2.docx

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1、第一章 编制依据、范围和原则3第一节 编制依据3第二节 编制范围4第三节 编制原则4第四节 编制采用标准和规范、规程4第二章 工程概况6第一节 工程简介6第二节 主要技术指标7第三节 沿线设施情况8第四节 整治方案9第五节 主要项目工程量9第三章 施工部署10第二节 施工组织管理机构11第三节 施工部署12第四章 施工准备14第一节 技术准备14第二节 施工现场准备15第三节 施工总平面布置16第四节 设备和物质准备16第五章主要分项工程施工方法20第一节 施工测量21第二节 破除旧路面22第三节 软弱地基处理22第四节 水泥稳定碎石层施工工艺23第五节 水泥混凝土路面施工25第六节 浆砌片石

2、工程37第七节 交通安全设施39第六章施工进度保证体系及措施44第一节 工期目标44第二节 施工总体计划表45第三节 施工进度计划管理45第四节 工期进度保证体系45第六节 保证工期的技术措施49第七节 农忙季节及节假期间的工作安排51第七章工程质量管理体系及保证措施51第一节 质量保证体系52第二节 保证质量的人员管理措施52第三节 保证工程质量的设备管理措施53第四节 保证工程质量的物资管理措施53第五节 保证工程质量的技术管理措施54第六节 道路工程质量保证措施56第七节 隐蔽工程质量保证措施57第八节 保证工程质量试验检测措施58第九节 工程成品保护措施59第八章环境保护、水土保持保证

3、体系及保证措施60第一节 环境保护、水土保持保证体系61第二节 环境保护措施61第三节 水土保持措施64第九章文明施工、文物保护保证体系及保证措施66第一节 文明施工组织机构67第二节 文明施工保证措施67第三节 文物保护体系及保证措施69第十章 项目风险预测与防范及事故应急预案70第一节 项目风险预测与防范71第二节 事故应急预案72第十一章 夏、雨季施工措施73第一节 雨季施工措施73第二节 高温季节施工措施74第十二章 不扰民施工措施75第一章 编制依据、范围和原则第一节 编制依据一、渝北区张白路路面改造工程标段招标文件。二、渝北区张白路路面改造工程标段施工设计图纸和说明。三、招标文件提

4、供的编制投标文件的有关资料。四、国家设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。五、我单位对施工现场实地勘察、调查资料。六、我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年从事公路同类工程的施工经验。七、我单位可调用到本合同段的各类资源。第二节 编制范围渝北区张白路路面改造工程标段,主要包括路基工程、路面工程、交通工程及沿线设施等施工图内所有工作内容。 第三节 编制原则一、安全第一的原则二、优质高效的原则三、方案优化的原则四、确保工期的原则五、科学配置的原则六、合理安排的原则第四节 编制采用标准和规范、规程城市道路设计规范(CJJ 372012)公路路基设计规范(JTJ 0132004)公路沥青路

5、面设计规范(JTJ 0142006)公路工程抗震设计规范(JTJ 0042008)公路排水设计规范(JTJ 0182004)室外排水设计规范(GB500142006)城市道路路基工程施工及验收规范(CJJ 4491)市政道路工程质量检验评定标准(CJJ 190)公路路基施工技术规范(JTJ 03395)公路沥青路面施工技术规范(JTJ 03294)公路路面基层施工技术规范(JTJ 03294)城市道路照明设计标准(CJJ 4591)公路工程质量检验评定标准(JTJ 07198)地基与基础工程施工及验收规范(GBJ 20283)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)公路软土地

6、基路堤设计与施工技术规范(JTJ 01796)固化类路面基层和底基层技术规程(CJJ/T 8098)给水排水管道工程施工及验收规范(GB 5026897)给水排水构筑物施工及验收规范(GBJ 14190)市政排水管渠工程质量检验评定标准(CJJ 390)城市测量规范(CJJ8-99)公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)第二章 工程概况 第一节 工程简介一、地理位置原张白路路段位于渝北区东部,地属御临河流域,地势平缓,雨水充沛,是渝北区重要的农作物产地。张白路始建于上世纪八十年代,2004年进行过一次路面改造,目前的路面结构为20cm二灰基层+1cm沥青表处。张白路原有线型较好,本次大

7、修改造保持原有公路线型,张白路段改造工程划分为标段和标段,起点位于洛碛镇G319线岔路口,终点位于大盛镇复兴村,全线长15.07km,起止里程K0+000-K15+070。本合同标段为张白路路面改造工程标段(以下简称“本标段”),起点接标段,地临麻柳沱镇民合村、曾家湾附近,终点在大盛镇复兴村,起止里程范围:K7+535K15+070,全长7.535km。本标段为三级公路,路面平均宽度7.5m,主要施工内容包括:旧路面挖除、路基修整,软基换填处理,22cm、35cm两种厚度的水泥稳定碎石基层,24cm厚水泥砼面板,C25提升路肩,M7.5浆砌片边沟新设及维修,交通标志、标线、弃土场、波型护栏等施

8、工内容。二、气候、气象情况项目所在地区属亚热带湿润气候区,大陆性季风气候特点显著。具有冬暖春早、秋短夏长、初夏多雨、无霜期长、湿度大、风力小、云雾多、日照少的气候特点。常年平均气温17.3。极端最高气温40,极端最低气温-2左右。常年平均降雨量1100毫米左右,平均日照1340小时左右,平均无霜期319天。第二节 主要技术指标1、公路等级:三级2、路基宽度:7.5m3、路面类型:水泥混凝土路面。4、设计标准轴载:双轮组单轴100KN。5、设计基准期: 15年(设计基准期不等同于设计使用年限)。6、交通等级:重交通等级7、整治后的路面结构组合:(1)I型路面结构(用于沥青路面路段)a.面层:24

9、cm厚水泥砼面板;b.基层:22cm厚水泥稳定碎石;c.底基层:处治合格的旧沥青路面;整治后的路面标高增加46cm。(2)型路面结构(用于其余水泥路面路段)a.面层:24cm厚水泥砼面板;b.基层:35cm厚(18cm+17cm分层摊铺)水泥稳定碎石。第三节 沿线设施情况1.原路肩不规整,宽度不一,本次路面改造均进行路肩硬化,路肩宽度统一为0.5m,对于土路肩采用M7.5浆砌片石加固。2.沿线所有出入口采用C25砼搭接处理。3.全线所有涵洞结构完好,仅需进行疏通清理(主要清理涵洞内杂草、淤泥等,局部损坏部位抹浆处理)。4. 由于沿线分布众多蔬菜基地,分叉路口密集,这些分叉路口目前均未设置交通标

10、志牌,存在安全隐患,本次改造对其进行补设。5.改造路段存在多处驼峰路段,行车视距差,本次路面改造工程不改变既有公路线形和纵坡,仅通过增设标志牌和震荡标线等安全设施,以提高行车安全性。对于部分弯道、村庄路段也进行设置了交通标志牌。6.原有浆砌片石边沟沟壁缝隙较大,排水性能差,本次路面改造工程除对损坏的边沟进行维修外,拟对所有边沟进行抹浆处治。第四节 整治方案整治方案根据路面所处位置及其对标高要求的不同分为型和型:型:用于沥青路面路段:在原沥青路面上直接加铺22cm厚水泥稳定碎石基层+24cm厚水泥砼面板。对于坑槽部位连同水泥稳定碎石基层一并摊铺、修补(修补调平工程量计入新铺基层,平均按23cm厚

11、计)。整治后的路面标高增加46cm。型:用于其余水泥路面路段:型路段为K14+850K15+070段,长度较短,路面改造采用下挖并换铺的方式,挖除水泥砼面板和变厚度基层并换铺35cm厚(18cm+17cm分层摊铺)水泥稳定碎石基层+24cm厚水泥砼面板,也作为过渡段路面。不同整治方案及桩号详见下表。路面整治类型路段划分序号起点桩号终点桩号长度(m)平均宽度(m)面积()方案备注1K7+535K14+850145706.547548型2K14+850K15+0702206.51430型合计753548978 第五节 主要项目工程量主要工程量统计表:项目单位数量挖除旧水泥面板1430 挖除水泥路面

12、基层(平均厚度25cm)1430 C10砼换填软基m2972 35cm水泥稳定碎石基层(18cm+17cm分层摊铺)1430 22cm水泥稳定碎石基层49048 铺筑24cm水泥砼面板50478 C25砼提升路肩m3488 M7.5浆砌片石换填原土路肩2261 C25砼路口搭接处理374 路基工程涵洞清理/道238/21边沟清理m3000边沟M10勾缝、抹浆处理(厚2cm)/m5400/3000M7.5浆砌片石维修即有边沟m/m364/910M7.5浆砌片石新设边沟m/m116/205M7.5浆砌片石暗沟m/m13.05/15交通工程及沿线设施增设交通标志牌块24 热熔标线3233 减速标线6

13、0 提升既有波形护栏(含维修72m损坏的护栏)m2768 增设GR-B-4E型波形护栏m2560 粘贴式轮廓标个666 百米桩块75 里程碑8 其余项目混凝土搅拌站安装与拆除项1 水泥稳定土厂拌设备安装与拆除1 弃土场处1 第三章 施工部署第一节 总体目标一、安全目标杜绝因工亡人事故,避免重伤,因工年受伤率控制在0.5以下。二、质量目标二、质量目标本工程质量标准为“合格”,我公司力争创“市优工程”。并且我公司履行质量终生负责的义务。三、工期目标总合同工期为 150天(日历天)。拟进场时间:2013年2月1日拟完工时间:2013年7月1日第二节 施工组织管理机构一、施工组织管理机构1、项目管理机

14、构的设立:我公司将派出一批在技术管理上占优势的工程技术、行政管理人员组建项目经理部。为保证项目部六大职能的落实,公司各职能部门的业务向项目倾斜,处于服务地位。项目经理部领导班子由一名项目经理负责,一名项目技术总工组成,设立施工技术部、合同预算部、设备物资部、质安部和综合办公室等部门。派驻本工程项目机构管理人员(详见拟派驻本工程项目机构管理人员一览表)。拟派驻本工程项目机构管理人员一览表部门职 务任职要求人数(人)经理部项目经理工程师以上职称,公路或桥梁专业二级建造师以上资格1技术总工高级工程师职称,从事公路或桥梁工程施工施工3年以上1施工技术部路桥工程师桥梁或公路工程工程师以上职称1施 工 员

15、助理工程师以上职称,具有上岗证3测 量 员助理工程师以上职称,具有上岗证2试 验 员助理工程师以上职称,具有上岗证1资 料 员助理工程师以上职称,具有上岗证1质安部质 检 员工程师以上职称,具有上岗证1安 全 员助理工程师以上职称,具有安全上岗证或培训证和安全考核合格证2合同预算部造价工程师工程师以上职称,具有造价员资格证或注册造价工程师执业资格证2物资部材料采购助理工程师以上职称,具有上岗证2第三节 施工部署一、工作协调1、项目经理部定期和不定期地主持由业主、监理、设计等相关部门参加的施工协调会;并协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。2、项目经理部根据总进度制定阶段性计划,组织

16、协调工作会议,检查计划实施情况,制订、修正、调整下一阶段计划的实施要求。3、项目经理部定期地组织对工程进度、工程质量、安全生产、文明施工、技术资料等进行检查,并制定必要的奖罚制度。4、搞好沿路居民的协调工作,相互理解、相互配合,充分解决在施工中的争执问题,以利于现场工作。5、严格按照设计文件要求进行维修,切实尊重业主、设计单位及监理单位的意见,如遇不可确定因素时,应即时积极的与三方单位进行协调沟通,确保维修工程能够高效的顺利完成。二、部署原则1、 依据本工程特点,本工程实行项目施工负责制,分别对水稳层、砼路面等分项工程指派施工人员具体负责。2、 强化计划及组织管理,实行流水作业,确保模板、设备

17、的充分协调和使用,利用一切有利手段,缩短施工工期。3、 为确保工程质量,并抓好总工期,进度计划按前紧后松原则。配备足够施工机具及人力保证土石方质量和进度。三、施工段的划分及施工顺序由于全线路段为双向双车道,施工时应封闭一车道,另一车道双向通行,并安排专人疏导交通。施工前向社会发布公告,增设交通指示标志,加强路政人员维护交通的能力,尽可能减少施工干扰造成的不利社会影响,并保证施工车辆、施工人员的安全。施工段划分:为了不造成大量车辆等待,按每侧每1500m为一个施工段,平均划分为10个施工段,按专业分段流水施工,同一时间同时三个施工段进行作业,各标段里程桩号划分如下:序号里程范围序号里程范围1K0

18、7+535-K09+035左侧6K07+535-K09+035右侧2K09+035-K10+535左侧7K09+035-K10+535右侧3K10+535K12+035左侧8K10+535K12+035右侧4K12+035K13+535左侧9K12+035K13+535右侧5K13+535K15+070左侧10K13+535K15+070右侧为保证施工有序进行,确保合同周期,在施工过程中,各施工段的里程桩号范围可根据实际需要调整,保证各流水步骤有序。施工顺序安排: 路面基层和路面砼分为两道流水工序施工,分施工段进行流水作业。交通工程专业性较长,因其施工特性,尽量保证其连续施工;将交通工程的施工

19、分为左右两侧,两次施工。第一次交通工程作业的切入最早在左侧全部施工段新路面砼养护期达到要求后。第二次交通工程的切入应考虑到总体工期的要求,在右侧6施工段路面砼达到养护期后适当时机切入,确保最后一个施工段路面砼养护期到期后,交通工程能及时切入。第四章 施工准备第一节 技术准备一、图纸会审及各种交底1、熟悉施工图纸,学习国家现行相关技术规程、规范及有关文件,参加图纸会审会议,并将图纸上存在的问题和建议修改的部分报设计单位。2、由业主组织,监理工程师(无则由业主代)主持,设计单位向施工单位进行技术交底,阐明设计意图,主要工程及特点;并向施工单位交接测量资料和现场交接测量控制点。3、由项目经理主持,项

20、目技术总工向现场技术人员进行技术、质量、安全交底,并做好记录,对主要分项工程编制作业指导书;再由技术人员交底到作业班工人,使施工管理人员和操作人员都明确施工过程和技术要求。二、编制施工组织方案,指导现场施工组织与管理。三、编制施工预算,同施工图预算相比较,确定材料需用计划。四、组织项目经理部成员,编制项目质量保证计划,明确工程质量目标。第二节 施工现场准备一、清场工作是路基施工准备阶段的主要工作,在向业主和监理提交工程进度计划的同时提交一份按施工先后顺序所需的临时占地计划,办好相关手续。要全力配合由业主方组织的清场工作,完成清场占地后立即打围,以确保连续不断的施工。二、生产、生活临时设施搭建人

21、员就近租住民房,施工布置及说明详见施工总平面布置。三、施工便道将道路左侧预留1.5-2米作为临时通道,方便行人和非机动车通过,用2米高硬防护隔离。四、临时供水现场用水分施工用水及消防用水两部分,供水系统主管采用50镀锌管线铺设,对有用水地点设固定水龙头,临时用水地点均采用软水管与水龙头相连接。对穿过道路的水管线采用预埋管保护,避免车辆行走压坏供水管线。施工用水应同时考虑临时排污管道的布设,保证施工环境的美化。五、施工用电沿线供电良好,拟与电力主管部门协商以供应工程用电,同时辅以发电机发电配合的互补模式,以确保工程用电不间断。施工临时供电线路布设:按“三相五线制”配置,有明确的保护系统,符合三级

22、配电两级保护要求,做到“一机、一闸、一漏、一箱”,线路架设符合规定。具体布置按另行编制的现场临时用电施工组织设计要求进行布设,确保生产正常用电需要,并满足安全规程要求。六、防火与消防与当地消防部门取得联系,必要时请求协助,在现场采取有效的防火及消防措施,并在相应的料库、房间等处配置适当数量的灭火器材。第三节 施工总平面布置具体平面布置详见附图施工总平面图第四节 设备和物质准备一、主要施工机械设备配置拟投入本合同工程的主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC2203日本20021621.2m3路基排水3装载机ZL501柳州

23、20011453.0m3道路排水5推土机TY320B1山东2002235路基7压路机YZC10B1徐州20018010t路基8振动压路机YZ25GD1洛阳200116825t路基11双钢轮压路机YZC12A2徐工200212t路面12插入式振动器ZH-5015河北20023路面边角13自卸汽车奔驰2631K10重庆200040t40t路基14汽车起重机QY351徐州200035t35t材料装卸15洒水车东方小霸1湖北20045000L道路排水16抽水机8DA-128长沙200430m排水17污水泵Z1/2PW3上海2006排水18手扶振动压路机YAS06A5徐州2004回填19砼输送泵HBT6

24、01湖南201060m3路面20砼输送车MR452日本20091188m3路面21电焊机BX1-3002天津201012KVA钢筋加工22发电机GF2502重庆2010250路面二、主要试验、测量、仪器设备配置 拟配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表 仪器、设备名称规格型号单位数量预计进场时间土工测试设备多功能自控电动击实仪LD-140型台1灌砂桶台2环刀(带盖)50、100、200个6电子天平100g/0.01mg台2烘箱DLLG402台1土工标准筛套1调温调湿养护箱台1脱模器台1台秤台2土壤有机质含量测定仪台1含水量快速测定仪台1轻便触探仪N10台1砂、石料测试设备新标准砂石筛3

25、000.16-10套1新标准石子筛3002.5-100套1水泥、混凝土、钢材测试设备液压式压力机YE-2000kN台1混凝土振动台1M3台1水泥稠度仪台1坍落度测定仪100200300台2标准养护箱YH-40A台2检测仪器工程检测尺3m把3经纬仪THEO010B台2水准仪NA1台2全站仪中纬台12013.2三、物资、设备和工程材料准备工作程序所需物资、设备和工程材料将根据工程需要和监理工程师的要求陆续进场,并向监理工程师提交生产厂商出具的质量合格证书,证明材料、设备质量符合本工程合同技术规范的规定,监理工程师批准合格后再投入使用。材料分类标识码放,砼集中在搅拌站搅拌,钢筋标识码放在钢筋库棚内,

26、做到防潮、防污。四、劳务人员准备(一)劳动力投入计划劳动力计划表(单位:人)按施工阶段投入劳动力工种2月3月4月5月6月普工2030303030石工1010101010瓦工810101010机械工55555司机810101010混凝土工020202020木工1515151515钢筋工2525252525测工33333电工22222(二)劳动力投入保证措施1、选择信誉好、实力强的施工作业队伍,根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划,针对现场施工情况,编制切合实际的阶段性劳动力需用计划,并及时将劳动力需用计划传递至劳务分包单位。2、在与各施工班组的合同中明确约定必须按我单位的劳动力计划提供足够的劳

27、动力,并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施;同时,合同中特别约定保证足够劳动力的经济奖罚措施。 3、新进场工人必须考核合格后才能上岗,保证工人技术素质和熟练程度,素质差、技术生疏的工人坚决更换。第五章 主要分项工程施工方法第一节 施工测量一、测量监控记录施工日志、交接桩记录、复测资料、测量复核记录、坐标及标高引测记录、测量施工放样记录、技术复核记录、质量检验评定记录等。二、测量工作准备1、测量仪器配置1)全站仪:根据本标段工程实际情况配置仪器以满足测量精度要求。2)水准仪(S1、S3):控制标高引测及沉降观测等精度要求较高时采用S1 精密水准仪,一般现场场地标高测量常采用S3 水

28、准仪。3)花杆(2m):远距离对中及断面测量。4)钢卷尺(50m、5m):进行实地短距离丈量。2、作业条件1)对所使用的测量仪器在测量施工前,都必须经法定检测部门鉴定后才可使用。2)熟悉施工图纸以及施工现场地理环境。3)根据建设单位提供的控制桩或导线点以现场的地下管网信息,对现场道路断面复测。4)建立测量控制网。三、测量施工工艺流程1、道路断面复测主要复测道路原地面实际断面尺寸是否与设计断面图尺寸存在较大误差。测量道路中桩、左右边桩的原地面实际高程数据,并形成文字记录;用钢卷尺、花杆等测量工具负责卡出道路横断面尺寸,最后将所有复测数据汇总整理成道路断面复测资料报监理、业主确认。2、路面工程测量

29、路面测量是在路基整平碾压施工完毕,在其上精确测量道路中线、边线以及涨缝、施工缝位置,控制好路面标高,包括道路横坡、纵坡。3、竣工测量工程完工后,需进行竣工测量。竣工测量包括:道路中心线位置、标高、横断面图式,附属结构及地下管线的实际位置和标高。测量结果应在竣工图中标明,测量复核记录及竣工测量均应整理归档。建设单位和监理单位应对竣工测量进行核查。第二节 破除旧路面现根据现场测量确定的施工范围内的旧路进行人工破除处理。破除旧路为加快进度,可让业主安排相关部门指定地下管网位置的前提下,采用小型挖机配合人工的方法施工。破除的建渣按业主指定的位置运弃,不得随意堆放。分别挖临时排水沟,排干路中积水以利路基

30、保持干燥。第三节 软弱地基处理对于局部软基采用C10砼进行换填处治,路基换填深度一般为不得小于40cm,换填后路基顶面弯沉不超过260(0.01mm)。随着雨季的到来,出现唧浆(泥)的路面增加,施工时应查明路面结构是受地下水的影响还是地表水的影响。对于受地下水影响的情况,应在路面结构内部设置纵、横向排水盲沟以降低地下水位,使路基处于干燥或中湿状态,提高路面的整体结构强度。排水盲沟采用4.7520mm的碎石,碎石压碎值不大于30%,小于4.75mm的集料不得大于10%,小于2.36mm的成份不超过5,不得含有塑性土。第四节 水泥稳定碎石层施工工艺一、水泥稳定碎石层施工工序准备工作 集料的拌合和运

31、输 混合集料的摊铺 碾压 养生 接缝的处理 质量验收二、水泥稳定碎石层施工要点1、 准备工作开工前先准备好厂拌法施工所需的机具设备,并加以检验。将拟用的材料的样品送交试验室进行混合料组成设计。在正式铺筑之前首先在路幅的一个车道上,修筑长150m的试验段。在试验结果达到规定要求并取得监理工程师批准后,正式铺筑后续路段。水稳层摊铺前对下承层必须按质量检验标准进行检查验收,表面应平整、坚实,具有规定的路拱。 关于旧路面广泛出现的坑槽病害,对所有坑槽连同水泥稳定基层一并摊铺、修补。2、施工放线在底基层上恢复中线。直线段每1520m设一桩,平曲线段每1015m设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩。在中桩和

32、两侧指示桩上明显标记出水泥稳定土层表面的设计标高。3、集料的拌合和运输对自动计量设备,在施工前按混合料配合比要求对水泥、集料、水的用量准确调试,输到自动计量的控制存贮器中并试验无误后,进行正式拌合生产。4、混合集料的摊铺采用平地机进行摊铺,只留横茬,不宜留纵茬,在接茬表面涂刷水泥浆以利新老混合料结合。采用平地机摊铺,以桩标高度拉线掌握灰土虚厚=施工层厚1.31.6(或实验确定),在直线段,平地机由两侧向中心进行刮平;在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时,再返回刮一遍。用平地机立即在初平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整。5、碾压灰土整理后要及时碾压,在水泥初凝前完成,可组织几台

33、压路机同时进行。头两遍采用重型振动压路机碾压,自横坡度低的一侧向高的一侧碾压,碾压范围较基层边缘宽出10cm,碾压重叠1/3轮宽。碾压速度1.51.7km/h。再用振动压路机以碾压速度27.5 km/h进行碾压,碾压顺序同头两遍。最后用8t压路机静压两遍,至目视无明显轮迹后,检测密实度,达到要求后停压。每一段碾压完成并经检查合格后应立即开始养生,不应延误。6、养生密实度达到要求后,及时用洒水车洒水养生,养生时间不少于7天,保持其层表面湿润,在养护期间除洒水车外,严禁其它车辆通行。7、 接缝的处理用平地机摊铺混合料时,中间不宜中断,若因故中断时间超过两小时,应设置横间接缝,平地机应驶离混合料末端

34、。人工将末端混合料弄整齐紧靠混合料放两根方木,方木的高度应与混合料的厚度相同,整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m,其高度应高出方木几厘米。将混合料碾压结实。重新开始摊铺混合料之前,将砂砾或碎石和方木除去并将下取层顶面清扫干净。8、质量验收实测项目:按标准。外观要求:表面平整、坚实、无坑洼、积水、松散、起皮和轮迹现象。混合料在施工时每天取样一次或每250T取样一次进行试验,完工后每1000m2随机取样一次,检查压实度和厚度。第五节 水泥混凝土路面施工一、水泥砼路面面层施工工艺施工准备测量放线基层处理安装模板混凝土的制备和运送布料密集排振拉杆安装人工补料整平接缝的设置表面整修

35、与防滑措施混凝土的养生与填缝交通管制二、施工准备工作施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地,材料准备及质量检查,混合料配合比检验与调整,基层的检验与整修等项工作。(一)选择混凝土拌和场地根据施工路线的长短和所采用的运输运工具,混凝土可集中在一个场地拌制,也可以在沿线选择几个场地,随工程进展情况迁移。拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。(二)材料准备及其性能检验根据施工进度计划,在施工前分批备好所需要的各种材料(包括水泥、砂、石料及必要的外加剂),并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性;对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。已备水泥

36、除应查验其出厂质量报告单外,还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及3d、7d和28d的强度等是否符合要求。受潮结块的水泥禁止使用,另外,新出厂的水泥至少要存放一周后可使用。外加剂按其性能指标检验,并须通过试验判定是否适用。(三)混合料配合比检验与调整混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适,如不合适,应及时调整。(1)和易性(工作性)检验与调整。(2)强度的检验。除进行上述检验外,还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料,通过比较,从中选出经济合理的方案。施工现场砂和石子的含水量经常变化,必须逐班测定,并调整其实际用量。(四)基层检验与整修基层的宽度、路拱与标高、表

37、面平整度、厚度和压实度等,均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处,应予整修。(五)测量放样根据设计图纸放出中心线及边线,设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位,同时根据放好的中心线及边线,在现场核对施工图纸的混凝土分块线。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中,要做到勤测、勤核、勤纠偏。(六)安设模板基层检验合格后,即可安设模板。模板宜采作钢模,长度34m,接头处应有牢固拼装配件,装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平,模板底面应与基层顶面紧贴,局部低洼处(空隙)要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后,宜再

38、检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况,在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青,以便拆模。三、混凝土的拌和与运输(一)混凝土拌和混凝土必须采用机械搅拌,搅拌机的容量应根据工程量在大小和施工进度配置,同时,施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备。搅拌机的装料的顺序宜为:砂、水泥、碎(砾)石,或碎(砾)石、水泥、砂。进料后,边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。(二)混凝土运输为保证混凝土的工作性,在运输中应考虑蒸发失水和水化失水以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响,其关键是缩短运输时

39、间,并采取适当措施防止水份损失(如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖)和离析。混凝土拌和物可采用自卸机动车运输。当运距较远时,宜采用搅拌运输车运输,混凝土拌和物从搅拌机出料后,送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面,直至浇筑完毕的允许最长时间,由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定,并应符合下表的规定。若时间超过限值,或者在夏天铺筑路面时,宜使用缓凝剂。装运混凝土拌和物的过程中,还不应漏浆,并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5cm。当有明显离析时,应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后,必须用水冲洗干净。混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温()允许最长时间(h)

40、施工气温()允许最长时间(h)5122030110201.530350.75四、摊铺与振捣(一)摊铺混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,一般直接倒入安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀,如发现有离析现象,应用铁锹翻拌。混凝土板厚度不大于24cm时,可一次摊铺。大于24cm时,宜分两次摊铺,下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度,应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值,根据试验确定,一般可取设计厚度的10%左右。(二)安放加强钢筋、安放钢筋网片安放钢筋网片时,不得踩踏,应在底部先摊铺一层混凝土拌合物,摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋网片安装好就位后,再继续浇筑混凝土

41、。若安放双层钢筋网片时,对厚度不大于25cm的板,上下两层钢筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于25cm的,上下两层钢筋网片应分两次安放。(三)安放角隅和边缘钢筋安放角隅钢筋时,应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隔钢筋就位后,用混凝土拌和物压住。安放边缘钢筋时,应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物,拍实至钢筋设置高度,然后安放边缘钢筋,在两端弯起处,用混凝土拌和物压住。(四)振捣摊铺好的混凝土混合料,应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近,以及安设钢筋的部位。振捣混凝土混合

42、料时,首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次(如面板厚度大于22cm,则需用插入式振捣器全面顺序插振一次),同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5 倍,其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的,振捣上层混凝土混合料时,插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm,上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次,再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时,当水灰比小于0.45时,振捣时间不宜少于30s;水灰比大于 0.45时,不宜少于15s,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全振捣后,再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉23遍,使表面泛浆,交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀,前进速度以1.2 1.5m/min为宜。对不平之处,应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆,严禁用纯砂浆填补,振动梁行进时,不允许中途停留。牵引绳不可过短,以减少振动梁底部的倾斜,振动梁底面要保持平直,当弯曲超过2mm时应调查或更换,下班或不用时,要清洗干净,放在平整处(必要时将振动梁朝下搁放,以使其自行校正平直度),不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并

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