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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业日产5000吨孰料淮北水泥厂设计（重点设计-水泥粉磨）摘要 在设计过程中，参考了很多的实际例子，并且结合理论经验数据。但是还是有很多缺点存在，所以望谅解。首先是选择好厂址。厂址的选择是非常重要的，因为它直接关系到原料的来源，成品的输出和工人们的生活。厂址选择工作是一项综合性工作，需要有关专业有经验的技术人员参加，一般包括：技术经济专业、总图运输专业、原料专业、采矿专业、工艺专业、水道专业、环保专业、电气专业等。厂址选择好以后就是全厂布局阶段了，全厂布局的好坏会影响到水泥生产的流程。在布局过程中要考虑的因素非常的多，最为重要的是风向的考虑，合理的布
2、局要求堆场放置在风向的下端和厂区的边端，这样才会保证厂区内的环境卫生。配料计算中包括生料配料计算和物料平衡计算，其步骤是首先确定粉煤灰水泥中粉煤灰和石膏掺量。即先进行水泥配料计算，通过水泥中各成分的确定，计算年产的水泥熟料量，依据其产量选择窑型和煅烧熟料的配套设备。然后，进行窑的产量标定和确定熟料的实际烧成单位热耗，以此为基础进行生料配料计算，确定各物料的消耗定额。物料的储存和均化也是重要的一环。库的选型，堆场的计算在这里均有介绍。水泥是连续生产的工厂，为了避免由于外部运输的不均衡，设备之间生产能力的不平衡或由于前后段生产工序的工作班制不同，以及由于其它因素造成物料供应的中断或物料滞留堆积的堵
3、塞，保证工厂生产连续均衡地进行和水泥均衡出厂，以及为了满足生产过程中如原、材料、燃料、半成品、成品等。主机的选型在水泥生产过程中是重要的环节，选型的主要依据就是物料平衡计算的结果。根据计算的结果，选择恰当的主机。主机的产量要满足要求。在选型的过程中，我是按着粉碎，烘干，粉磨，烧成，包装的顺序进行的。在水泥粉磨环节，采用目前最为广泛使用的辊压机预粉磨系统，该粉磨系统将物料先经辊压机后送入球磨机磨成成品，该系统目前运用技术日趋成熟，具有高效节能，能优点，也是大多数水泥生产厂家所使用的。关键词：水泥，水泥粉磨，5000t/dTHE PRODUCTION OF CLINKER PER DAY 5000
4、 TONS OF HUAIBEI CEMENT PLANT DESISN(KEY DESIGN-CEMENT GRINDING)ABSTRACT In the design process, with reference to the many practical examples, and combined with the theory of empirical data.But there are still many shortcomings exist, I hope the reader's understanding.The first is to choose a go
5、od site. The choice of the site is very important because it is directly related to the source of raw material, finished product output and working people's lives. Site selection is a comprehensive task that requires the participation of relevant professional experienced technical personnel, and
6、 generally include: technical economics, general layout and transportation professionals, professional of raw materials, mining, professional, craft professional, waterways professionals, environmental professionals, electrical professional .The whole plant site choice of a good layout stage, the qu
7、ality of the layout of the whole plant will affect the cement production process. The factors to be considered during layout very much, the most important consideration of the wind, reasonable layout requirements yard placed in the side edge of the lower end of the wind direction and plant, as this
8、will ensure the environmental health of the plant area. Burden calculation, including raw material ingredients calculations and material balance calculations, the step is to first determine the content of fly ash cement, fly ash and gypsum. The first cement batching calculated by cement ingredients
9、to calculate the amount of the annual output of cement clinker, according to its production equipment to select the type of kiln and calcined clinker. Then the actual firing unit production calibration and to determine the clinker kiln heat consumption of raw materials as a basis for burden calculat
10、ion to determine the material consumption norms.Storage and homogenization of the material is also an important part. Library selection, the calculation of the yard are introduced. Cement is a continuous production plant, in order to avoid external transport is not balanced, the imbalance in capacit
11、y between devices or posterior segment of the production process class system, and the accumulation of material supply due to other factors that cause disruption or material stranded congestion, to ensure the factory consecutive balanced and cement balanced factory, and in order to meet the producti
12、on process, such as raw materials, fuel, semi-finished and finished products. Host selection in the cement production process is an important part of the selection based on material balance calculations results. According to the calculation, select the appropriate host. Production to meet the requir
13、ements of the host. In the selection process, I gave as grinding, drying, grinding, burning, packaging order. In cement grinding link, using the extensive use of roller machine the griding system, the grinding system will be the roller press material first after grinding machine into the ball mill i
14、nto finished products, the system is using technology matures, is energy efficient, can strength, and most of the cement manufacturers use.KEYWARDS： cement, cement grinding, 5000d/t引 言在指导老师的帮助下，通过查工具书以及网络资料、原书本所学知识，完成本次设计的初始任务配料的计算，并列出物料平衡表、在水泥设备选型手册中找到适合本次设计的主机型号、粉磨设备及辅助设备的选型。运用计算机绘图绘制水泥厂总平面布置图、全厂水
15、泥生产工艺流程图和水泥粉磨车间的工艺布局主视图、俯视图、流程图、剖面图等。设计中不免遇到各种各类的问题，通过所学理论及老师指导我对如何运用所学分析解决问题能力有所提高，并锻炼自己动手操作绘图的能力。通过该设计的学习锻炼，应能树立正确的设计思想，培养我们认真的科学态度和严谨求实的工作作风，在工作设计中，应能树立正确的工程意识与经济意识，树立正确的生产观念，经济观念和全局观念。水泥粉磨是水泥工业生产中耗电最多的工序之一，为了提高水泥粉磨效率、节约能源、提高经济效益，水泥粉磨设备在大型化的同时，也得到了不断地发展和改进。提高水泥厂粉磨工艺水平对水泥厂的综合经济效益的影响是十分显著的。第一章 概述1.
16、1 设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值 设计日产5000吨熟料淮北水泥厂设计（重点设计-水泥粉磨）。1.2工艺设计原则工艺设计是工程设计的主要环节，是决定全局的关键。工艺设计的主要任务是：确定生产方法，选择生产工艺流程；确定生产设备的类型、规格、数量，选择各项工艺参数及定额指标；确定劳动定员及生产班制；进行合理的车间工艺布置。从工艺技术、生产设备、劳动组织上保证设计工厂投产后能够正常生产，在生产的数量和质量上达到设计要求。工艺设计的基本原则有如下几点：1、 安全可靠、经济合理、技术先进安全可靠对充分发挥投资效果有很大的意义，如果设计的企业不能做到安全可靠，必然会影响生产，甚至可能发生
17、伤亡事故。所以坚固耐用、安全可靠是对设计的起码要求。设计应该做到经济合理。处处精打细算，尽可能的节约建设资金，降低生产成本，为国家创造更多的物质财富。为达到此目的，设计中应考虑充分发挥设备的效能，降低原材料、燃料的消耗，提高生产效率，是设计工厂的主要技术经济指标和同类型工厂相比具有先进性。设计应充分采用国内外最新的科学技术成果。只要经济条件、物质资源和技术力量许可，都应采用最新的设备装备。因为设计所采用的技术先进与否，直接决定这企业的技术水平。目前水泥厂普遍采用新型干法水泥生产技术。新技术的采用提高了产品的质量和劳动生产率，节约了能源，降低了成本等。因此，能否更充分的利用和推广新技术，新工艺是
18、衡量工程设计先进与否的标志。2、 合理的选择工艺流程和设计指标工艺流程和只要设备的确定至关重要。工厂建成后，想要改变工艺流程和主要设备十分困难。因此，工艺流程的确定和主体设备的选择应慎重，必须通过方案对比确定，并尽可能考虑节约能源。对于新工艺、新技术、新设备，必须经过生产实践鉴定合格后，方可引入新建工厂的设计中，达到安全可靠，经济合理，技术先进的目的。工艺设计中各项指标，如设备产量的标定，产品质量等级、原料损失率、物料储备期及产品合格率等的选取，应切合实际。指标定的太高，投产后达不到设计能力。指标过于保守，造成人力、物理的浪费，经济上不合理。因此，设计指标和工艺参数的选取也应力求先进、合理。3
19、、 为生产挖潜和发展留有余地由于技术不断向前发展，设备能力应能切实满足生产要求留有余地。为今后扩建适当留有余地。4、 合理考虑机械化、自动化装备水平机械化水平应与工厂规模和装备水平相适应。连续生产过程中，大宗物料的装卸、运输，重大设备的检修，起重，以及需要减轻繁重体力劳动的场合，应尽可能实现机械化。生产过程的自动化也应视投资、技术管理水平等决定，不强调高度全盘自动化，而视注重讲求实效的局部自动化。5、 注意环境保护，减少污染设计应严格执行国家环境保护、工业卫生等方面的有关规定，采取积极有效的措施，减少环境污染，以保护人们身体健康和延长设备使用寿命。6、 方便施工、安装，便于生产、维修工艺布置要
20、做到生产流程流畅、紧凑，尽量简化，力求缩短物料的运输距离和减少物料倒运的次数，并充分考虑设备安装、操作、检修和通行的方便以及满足其他专业对布置的要求。第二章 厂址选择、选择流程、确定参数2.1原料资源与原始数据一、原料资源1、 石灰石：铜山县青龙山石灰石矿山。含水量1%2、 粘土：在石灰石矿山附近孔家村。含水量8%3、 砂岩：自备矿山，含水量3%。 石灰石、粘土、砂岩矿山的位置见“江苏省铜山县青龙山地区地质图”4、 铁矿石：外购，铁矿尾砂，含水量10%。5、 矿渣（混合材）：徐州钢铁厂碱性矿渣。含水量15%6、 粉煤灰：外购，含水量0.5%。7、 石膏：山东产SO3，40%；含水量少量，块度&
21、lt;300毫米。8、 燃料：权台煤矿烟煤；易磨性系数1.36；块度<80毫米。9、 燃料：河南焦作无烟煤；块度<80毫米。10、电源：从彭场变电所接线进厂。35KV11、水源：可采用地下水或不牢河水12、交通：见“青龙山矿区交通位置图”。铁路可在茅村车站或前亭车站与津浦线接轨。13、原材料化学成份：见表2-1。14、烟煤及无烟煤工业分析：见表2-2。15、徐州钢铁厂矿渣化学成份如下：SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO W化学成分% 32.7812.000.6543.1610.78 99.3715.0016、气象条件： (1)、气温：绝对最低温度：-22 .6 绝对最
22、高温度：40.6 平均气温：14 (2)、降雨量：年平均降雨量 689.9mm最大月降雨量：445.6mm （雨量主集中在6-8月份） (3)、相对温度：最高：100% 最低：1-4% 平均：72% (4)、最大冻土深度：24cm (5)、最大积雪深度：25cm (6)、风向：本地区风向年频率见“风玫瑰图”。夏季多东南东风向，最大风速19.3米/6秒。17、水文、工程地质资料： (1)、洪水位最大标高：海拔33.58米（1963年9月8日），地区水利部门下达设计指标为34米。 (2)、经钻孔勘测未发现溶洞，裂隙和断层。 (3)、地震等级：国家地震局、武汉地震大队71年6-7调查。该地区几十年内
23、地地震烈度定为7度。18、附图及附件：“青龙山矿区交通位置图”1：100002、 原始数据 表2-1煤的工业分析名称水分（Mar/%）挥发分(Var/%)灰分(Aar/%)固定碳(Car/%)热值(Qar/kJ/kg)烟煤1.8524.6126.0547.4921641.45无烟煤1.294.7015.1478.8725161.90表2-2原料及煤灰化学成分名称烧失量SiO2AlO2Fe2O3CaOMgO总和石灰石42.444.160.201.4250.850.98100.05粘土5.2268.0715.255.801.642.2498.22砂页岩3.5388.762.612.211.660.
24、4999.26粉煤灰1.7053.7729.546.594.380.5696.54铁矿石3.2849.335.2033.561.641.7794.78烟煤煤灰0.0050.6428.807.365.441.9194.15无烟煤0.0051.3628.088.964.752.2595.40 矿区概述青龙山石灰石矿区位于徐州市东北14公里，属铜山县茅村公社管辖。津浦铁路在矿东部通过。相距两公里余。茅村至柳新公路经过矿区南缘，交通甚方便。 矿区西南有王庄、庞庄煤矿。东有权台煤矿，相距约在十一公里。3.5万-11万伏高压输电线在矿区南东3-5公里处通过。矿区南缘有经过水文勘探的丰富地下水源。可见矿山经
25、济地理情况很好。 矿区地形属低山丘陵，青龙山最高处海拔标高138米，相对标高106米左右、山体呈拢状沿北北东方向分布、东坡较陡、坡角20-60度；西坡较缓、坡角15-40度、山垄间洼地地面标高32-35米，浮土厚度0.5-19米。 矿区南缘有不牢河流经，河床宽150-300米。水深0.7-3米。属李节性河流。枯水位标高25.60米。历年洪水位最大标高33.58米（63年9月8日）。最近几年人工开挖，河床加宽加深。在其南3公里已修成京杭大运河，可能这行船只、京杭大运河在蔺家坝筑有节制闸，近年不牢河最高洪水位为32.73米。2.2厂址选择水泥厂厂址选择工作是可行性研究工作的重要环节，在提交可行性研
26、究报告的同时，应同时提交厂址选择报告。工业企业及其所属工人村的建设地选择是工厂建设的重要环节。厂址选择的合理与否，将直接影响工厂建设的投资建设进度，同时也长期影响工厂投资后的生产、管理和工厂今后的发展。因而，对于新建项目的厂址选择，必须予以足够的重视。厂址选择工作，一般是由负责编制可行性研究的单位按厂址选择不同阶段的要求，提出工程水文地质初堪、地形的测量、环境影响初评、厂外交通供水供电供油等。具备以上条件后，由筹建单位组织各有关部门进行厂址预选工作。可行性报告编制单位应根据项目建设和生产的各项要求进行技术、经济和社会等因素的全面分析论证，经多方案比较后，推荐最佳厂址方案和后备厂址方案以及生活区
27、位置，提交厂址选择报告，报主管部门终审。厂址选择工作是一项综合性工作，需要有关专业有经验的技术人员参加，一般包括：技术经济专业、总图运输专业、原料专业、采矿专业、工艺专业、水道专业、环保专业、电气专业等。此外还应有上级主管部门会同地方有关部门人员参加。厂址选择工作组到达现场之前，应对所拟订建厂地址的地理位置、气象、水文、地质、地形和社会经济现状以及交通运输、水、电、燃气等的现状和发展趋势加以研究。根据项目建议书的内容，按照类似工厂的建设资料、概略指标和设计文件，拟订数种工厂总平面布置草图和概略地确定下列指标： 1、工厂总平面布置应有以下指标： (1)、 工厂和工人村占地面积； (2)、 用水及
28、用电量； (3)、 生产用的基本原料、燃料数量； (4)、 运入及运出的物料周转量； (5)、 建厂用的主要建筑材料用量； (6)、 工厂及工人村的基建投资以及必要的各项扩大技术经济指标等。 2、影响厂址选择的主要因素： (1)、 厂址靠近主要原料基地； (2)、 厂址靠近铁路接轨车站； (3)、 在有水运条件的地区，应尽量考虑利用水运及建设码头的可能性，厂址 最好靠近主航道的一侧； (4)、 厂址尽量靠近水源； (5)、 厂址应靠近电源； (6)、 厂址应有足够的建厂场地，但必须坚持贯彻国家节约用地方针政策。尽可能利用荒山野地。 (7)、 厂址地形最好是宽阔平坦，并捎带倾斜，以利简化工厂的竖
29、向布置与减少平地的土石方量，并利于排水； (8)、 工程地址条件。尽量避免死断层、溶洞、滑坡等； (9)、 水文地质条件； (10)、雨水、污水排出的可能； (11)、地震，一般6级以下地区不考虑防震措施，6度以上地区要考虑设防震和抗震措施。9度以上地区不宜建厂； (12)、大件设备的运输； (13)、合理确定工人村建设场地； 3、 厂址选择报告的内容和深度要求： (1)、 厂址选择的依据； (2)、 各厂址的具体位置、地形、地势和占用土地情况； (3)、 各厂址的建设条件、交通情况、工程、水文地质、地震烈度、供电供水、防洪要求和施工条件等； (4)、 工厂的位置和居民区、车站、矿山、附近居民
30、点或企业之间的关系是否合理； (5)、 对环境保护和生态平衡的预评价； (6)、 协作条件； (7)、 各厂址建设投资和经营费用的比较； (8)、 各厂址建设工期的估算； (9)、 各厂址优点和缺点的综合评论； (10)、推荐方案及其理由； (11)、附图（工厂总平面图）2.2.1江苏省铜山县青龙山石灰石矿区地质评价报告（摘要）2.2.1.1矿区地质1、矿区水泥原料石灰石系中寒武夏组鲕状灰岩、薄层灰岩和快状灰岩相间分布、共有五层组成，构成青龙山主体。下寒武统馒头组紫红色云母质砂岩和泥灰岩。在青龙山东坡下缘一带分布、构成矿体底版。上寒武统炒米店组薄层灰岩、鲕状灰岩及薄层竹叶状灰岩相间分布在矿区西
31、南角和矿区西北角，构成矿层之顶板。第四系灰黑色亚粘土、灰黄色亚粘土分布在青龙山东西两侧之川里湖、刘武湖洼地中及不牢河以南山前平地宁，为湖沼相沉积。山坡脚处堆积少量坡积红土。 2、矿石质量矿区中寒武统张夏组石灰岩氧化钙含量大多在51%-53%。仅个别样品氧化钙含量为49%。氧化镁含量多在0.5-1.3%。而以1%左右为多，仅第四层白云质鲕状灰岩在青龙山北部这一段氧化镁含量高、变化大。最高达5.21%，最低为2.06%，平均达3.58%。（未圈入矿体）。其他地段只个别样品氧化镁含量大于2.5%。但沿走向伸延不大、呈小透镜体产出。由于山坡角大于地层倾角，部分勘探线可在山西坡沿倾向控制矿层。如第三层灰
32、岩，其氧化镁在1-1.5%，说明沿倾向是稳定的。石灰岩宁、及含量极小，仅含0.01-0.04；为0.00-0.004%，为0.009-0.15%。都符合水泥生产要求。2.2.1.2储量计算1、石灰石矿石的工业指标：根据矿区实际情况确定其技术指标为： 1、最低储量计算标高采用该地区地平面标高32米（历年来未被水淹没）。 2、开采场边坡角采用 60°，由于矿山为一整体，大部分在开采时可完全采完，故在这些地段不考虑边坡角。 3、储量计算参数的确定： 1、石灰石氧化镁含量不大于2.5%，氧化钙大于48%者划为矿石。 2、矿石体重：经大小体重测定其范围在2.64-2.691吨/米22、经过计算
33、求得， C1级贮量 6503万吨C2级贮量 2985万吨2.2.1.3小结 1、矿床中寒武统海相陆台型沉淀、构造简单、地层倾角平缓，一般为15°25°。其工业类型属稳定的倾斜层状矿床。 2、矿石质量良好，化学成分稳定，一般氧化钙含量多在52%以上，氧化镁含量多低于1.5%，其他有害杂质含量甚低，矿石中未发现游离二氧化硅及其矿物。 3、矿床储量大，已探明的C1+C2级储量9488万吨（其中C2级6503万吨）。所探明的储量和工作程度完全可满足铜山县办水泥厂的要求，对于建设年产50万吨以上的大型水泥厂，就其探明的储量来说也可满足百年以上。表2-3 矿石物理性质试验数据岩石名称数
34、值抗压强度（公斤/厘米）耐磨强度(g/cm)比重(t/m3)体重(t/m3)抗剪断强度垂直（风干）垂直风干平行风干内摩擦角凝聚力(kg/cm)鲕状灰 岩平均值9309302.602.7322.62400215最大值1010960最小值810680致密块状灰岩平均值134010101.7327.32.68390225最大值14501060最小值1180950表2-4 矿石体重测定结果表样品编号岩石名称空中称重（g）水中称重（g）排水重量（g）体重 (t/m3)1鲕状灰岩8450531031402.6912鲕状灰岩296.2185.9110.32.6853薄层灰岩136.885.451.42.66
35、14块状灰岩12600792546752.6955块状灰岩13684.551.52.6406块状灰岩75.446.928.52.6457生物碎屑108.667.740.92.6558灰岩80.853.027.82.900平均2.67说明：1号为鲕状灰岩大体重样，4号为块状灰岩大体重样8号无代表性未参加平均体重计算表。 4、矿山开采条件好、矿层连续稳定，基本无盖层和非矿夹层，矿石物理机械性能好，矿床体位于地下水面以上，因此适合于大规模露天开采。 5、水文队在矿山附近为徐州发电厂寻找地下水源查明矿区南缘之不劳河为一北一西一南方向断裂带，蕴藏丰富的地下水。临近矿区有TM1、TM2、TM3、TM4、T
36、M5五个供水孔，最大涌水量：TM1：262-300吨/小时，最近的TM4涌水量为180210吨/小时，孔口除TM2外，都下管封存。经化验水质良好。据此完全能满足水泥生产用水要求。综上所述，青龙山石灰岩具有储量大，质量好，交通方便，电力、燃料、供水等经济条件好，开采容易等特点，是一个比较理想的水泥原料基地。 对青龙山矿区矿石物理性质试验如表2-3所示。 对青龙山矿区矿石体重测定如表2-4所示。 对青龙山矿区附近水文孔调查如表2-5所示。对于图中所给与的三处选址方案，可以看出B方案较佳，故本次设计的厂址选择定为B方案。表2-5青龙山附近水文孔成果表项目 孔号结果TM1TM2TM3TM4TM5水文地
37、质孔深（m）220.96270.76270.28225.19233.21水位埋深（m）1.130.940.491.032.15实际降深（m）1.922.842.725.651.35实际涌水量（t/h）33.60110.3076.314.848.2推断降深（m）15.2015.2015.2015.2015.20推断涌水量（t/h）262-300255-290180-210154-182160-175物理性质颜色嗅味口味浑浊度沉淀物无色无嗅无味有黄色沉淀2.3确定参数2.3.1 水泥品种的选择以及混合材掺量2.3.1.1粉煤灰水泥 根据国家标准GB175-2007规定，凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、
38、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，简称粉煤灰水泥。水泥中粉煤灰的掺加量按质量百分比计为20-40%。允许掺加不超过混合材料总掺量的1/3的粒化高炉矿渣。此时混合材总掺量可达50%，但粉煤灰量仍不得少于20%或超过40%。粉煤灰水泥的标号划分有32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个标号粉煤灰作为火电厂的废物以前因此污染严重，需要大量的土地去堆放，且由于粒度下，微风变可以轻易带起产生扬尘，如今粉煤灰广泛用于水泥的生产，它与砂页岩一起代替了传统水泥生产原料粘土，节约了土地的自用真实一举多得。 水泥是建筑工业三大基本材料之一。使用广，用量大，素有“建
39、筑工业的粮食”之称。其单位质量的能耗只有钢材的1/5-1/6，合金的1/25，比红砖还底35%。根据预测，下一个世纪的主要建筑材料，还将是水泥和混凝土，水泥的生产和研究仍然极为重要。水泥粉磨和搅拌后，表面的熟料矿物立即与水发生水化反应，放出热量，形成一定的水化产物。由于各种水化物的溶解度很小，就在水泥颗粒周围析出。随着水化作用的进行，析出的水化产物不断增多，以致互相结合。这个过程的进行，使水泥浆体稠化而凝结，随后变硬，并能将与其搅拌在一起的混合材胶粒胶结成整体，逐渐产生强度。因此，水泥混凝土的强度是随龄期延长而逐渐增长的。早期增长快，但是，只要维持适当的温度和湿度，其强度在几个月、几年后还会进
40、一步有所增长；另一方面，也可能在几十年后尚有未水化的部分残留，仍具有继续进行水化作用的潜在能力。水泥作为胶凝材料，除水硬性外，水泥还有许多优点：水泥浆有很好的可塑性，与石膏拌合后仍能使混合物具有和易性，可浇注成各种形状尺寸的构件，以满足设计的不同要求，适应性强；还可以用于海上、地下、深水或者严寒、干热的地区，以及耐侵蚀、防辐射核电站等特殊要求的工程；硬化后可以获得较高的强度，并且改变水泥的组成，可以适当调节其性能，满足一些工程的不同的需要；还可与纤维或者聚合物等多种有机、无机材料匹配，制成各种水泥基复合材料，有效发挥材料的潜力；与普通的钢铁相比，水泥制品不会生锈，也没有木材这类材料易于腐朽的特
41、点，更不会有塑性年久老化的问题，耐久性好，维修工作量小等等。因此水泥不但大量用于工业和民用建筑，还广泛应用于交通、城市建设、农林、水利及海港等工程，制成各种形式的混凝土，钢筋混凝土的构件和构件物，而使水泥管、水泥船等各种特殊功能的建筑物、构筑物的出现成了可能。此外，如宇宙工业、核工业以及其他新型工业的建设也需要各种无机非金属材料，其中最为基本的是以水泥为主的新型复合材料。因此，水泥工业的发展对保证国家建设计划顺利进行，人民生活水平提高具有十分重要的意义，而且，其他领域的新技术也必须渗透到水泥工业中来，传统的水泥工业势必随着科学技术的发展而带来新的工艺变革和品种演变，应用领域必将有新的开拓，从而
42、使其在国民经济中起到重要的作用。2.3.1.2粉煤灰混合材的掺量 粉煤灰水泥的性能特点很多如：需水少，和易性好；干缩小，抗裂性好；水化热低；耐腐蚀性好；早起强度低，后期强度增进率大等。粉煤灰对高镁水泥的体积安定性具有很好的稳定作用，据研究在氧化镁超过标准限量高达10%的水泥试样中，掺加30%的粉煤灰后，仍表现出很好的安定性。粉煤灰泌水快，抗冻性能和抗碳化性能较差，但对该地区的影响不大。粉煤灰在水泥中的掺加量通常与水泥熟料的质量、粉煤灰的活性和要求生产的水泥标号有关，一般掺加量按质量百分比计算为20%-40%。时间中粉煤灰掺量主要由强度试验结果来决定，通过不断调整粉煤灰掺量，测出不同强度下粉煤灰
43、掺量来确定最大的粉煤灰掺量，即最佳的粉煤灰掺量。本设计中定粉煤灰掺量定为30%2.3.2石膏混合材掺量确定石膏作为水泥的缓凝剂，用于调节水泥似的凝结时间，也可以增加水泥的强度，特别对矿渣水泥作用更明显。石膏也可作矿化剂用于熟料煅烧，对提高熟料产量和质量有明显的效果。石膏的质量控制，应该进厂一批，取样化验一次。一般情况下，测定石膏中的SO3含量就可以了。根据SO3的含量计算水泥中石膏的掺入量，如磨石膏粒度不应大于30mm，一般应有20天的储存量，使用的石膏和硬石膏的质量应符合国家标准规定的技术要求。本设计使用的是山东产无水石膏，块度小于300毫米。2.3.2.1石膏的分类GB/T 5483石膏和
44、硬石膏国家标准中对石膏和硬石膏矿产品按矿物组分分为两类：G类：称为石膏产品。该产品以二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）的质量百分含量表示其品位。M类：称为混合石膏产品。该产品以无水硫酸钙（CaSO4）与二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）的质量百分含量之和表示其品位， （质量比）。2.3.2.2技术要求 表2-6 石膏的标准要求产品名称石膏（G）混合石膏（M）品位%（m/m）级别CaSO4·2H2OCaSO4·2H2O+ CaSO4且（质量比）特级9595一级85756555二级三级四级GB/T 5483石膏和硬石膏国家标准中规定的技术要求是： 1、附着水：产品附着水不得超过4%（m/m）。 2、块度尺寸：产品的块度不大于400mm。如有特殊要求，由供需双方商定。 3、分级：各类产品按其品位分级，并应符合表2-6的要求。2.3.2.3 确定石膏的含量一般石膏掺量控制在1.3-2.5%，本设计取石膏掺量为2.2%。换算成石膏掺量为： （2-1） 即所对应的石膏掺加量为5.5%2.4烧成热耗的确定 烧成用煤选用权台烟煤，烟煤的挥发分比无烟煤高很多，在用高速气流使煤燃烧时烟煤的火焰更长，中心温度更高，更有利于水泥熟料的煅烧。熟料的热耗定义为每生成单位产量熟料所消耗的热量。理论计算的热耗为1734.49kJ/