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1、WNS型燃油(气)蒸汽锅炉安装使用说明书SM编 制: 审 核: 目 录一 结构简介2二 产品性能六大优点2三 主要技术参数2四 安装与调试2五 锅炉投入运行必须具备以下条件4六 电控框自动控制原理与使用说明6附件一 随机附件清单6附件二常见故障及其排除6附件三燃油(气)蒸汽锅炉安全操作保养守则9附件四锅炉资料签收及保修单 11一 结构简介WNS系列全自动燃油(气)蒸汽锅炉,采用卧式湿背浮动炉胆三回程水箱二回程结构,全部烟气通道置于水中,尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计,锅炉热效率90%以上,产品设计新颖、结构合理,工艺性能良好,安全可靠,使本产品具有不同凡响的优异品质,是最新开发的新款产品
2、。该设计采用优质品牌燃烧机,水位,压力控制仪表及水泵,阀门附件等均优选进口或国内精品,锅炉可实行负荷、压力、水位自动调节,并有缺水、超压、熄火、防干烧温控等多重自动保护功能,具有高度安全可靠性。本产品经调试合格后出厂,是工矿企事业、服务业等广大用户理想的供热设备。我们将努力提供一流的售后服务,保证用户安全经济使用。二 产品性能六大优点 1 先进:采用美国耐用及日本节能先技术设计,储汽量大、汽量足、工作压力平稳、蒸汽品质好、寿命长。 2 节能:真正的三回程结构,尾部设置二回程余热水箱利用热能,热效率高达90%以上。3 耐用:炉胆采用6mm厚一级探伤锅20钢,0.7Mpa工作压力,法兰连接,进口配
3、件,受热均匀。4环保:噪音小,无黑烟,烟气排放符合国家一类地区规定标准。5安全:严格按蒸汽锅炉安全技术监察规程制造。独有的防干烧温控装置多一道保护。6 方便:一切运作全自动监控,售后服务随叫随到。三 主要技术参数四 安装与调试(一) 安装前的准备工作 1 安装人员必须熟悉蒸汽锅炉安全技术监察规程,认真阅读本安装使用说明书及其它随机技术文件。2 确定安装地点:1)锅炉安装应尽可能接近用汽现场,给水排污方便。2)锅炉房的布置应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程第八章“锅炉房”有关规定,锅炉房必须至少配备1211灭火器2只。 3)清点随机附件是否齐全。(二) 安装示意图:回油燃烧器 (油)油箱 过滤器 排
4、污 锅炉 蒸汽管道 使用(汽) (水) 软水装置 水箱 电控箱 电源(三)燃烧机及供油系统的安装1 燃烧机的安装1)安装前请详细阅读“燃烧机使用说明书”,按要求进行安装。2)安装燃烧机法兰,要求正中,插上燃烧筒后不漏烟气。3)接线:若燃烧机没带插座,请将引线一端接于程控器内1、2线柱,另一端接于电控柜6、7线柱。若燃烧机自带插座,引线一端接于插座盒内T2、N,另一端接于电控柜6、7线柱。2 供油系统的安装(见下示意图)注意:为防止油箱内产生静电引起火灾,油箱应有良好的接地措施。(四)烟囱的安装1 防止漏风、漏烟,防止烟气吹入室内。2 安装垂直,拐弯处应避免采用直角弯头。3 烟囱顶部要有防雨措施
5、。(五)电源开关安装及与电控箱联机:1 电源开关应考虑便于操作,远离热源,固定牢固,符合设计要求。2 使用220V、50HZ/380V、50HZ电源,并有接地线。3 在电压不稳定的地区使用(或自发电),应安装稳压器。4 电源线接到电控箱,必须严格按要求连接:火线、地线不能接错。否则,会有危险!(六)整体水压试验;按第五章第(七)节规定进行水压试验。(七)调试锅炉调试必须在水压试验后进行。调试前,应全面检查炉体各配件、电控原件、引线等是否正常,供水、油路是否开通。 1 依耗油(气)量大小,初步调节风门、油压。 2 接通电源,打开电柜电源开关,水泵开始向炉体进水,(若水泵转动,无水进入,打开水泵放
6、气阀,排出泵中空气)。 3 检查水位电极的控制是否正常。 4 检查燃烧机的运作是否正常。燃烧机在水位升至E3时开始起动燃烧,观察起动燃烧是否正常:起动无明显振动响声,燃烧平稳,无黑烟,火焰呈橙色、黄色,光亮清晰。否则做适当调节(请参考燃烧机使用说明书)。注意:油压在0.81.0MPa之间,调好后,不要轻易变动,油压过高或过低对燃烧机性能寿命都有影响。5 检查压力表指针摆动是否平稳,有无卡住松动的现象。6 检查安全阀是否在设定整定压力时排汽:先将压力控制器最高工作压力,调至高于安全阀整定压力0.05MPa,当炉压升至整定压力时是否排汽,若不排汽,扳动安全阀几次,再试,若还不行,应对安全阀进行调节
7、。安全阀整定压力为:锅炉额定工作压力+0.03MPa。7 检查压力控制器的运作:当压力升至最高工作压力时(不得超过额定工作压力),燃烧应停止,再打开安全阀放汽,压力降至最低工作压力时(最低最高工作压差一般设定为0.10MPa),燃烧机应重新启动燃烧。注:调节螺杆时,应缓慢,特别是指针接近端头时,否则,螺杆脱丝造成损坏。(八)煮炉; 1 其目的在于清除锅炉本体内的杂质,油污和铁锈。 2 煮炉投药量(见下表)单 位:kg/t药 品 名 称铁锈油垢较薄铁锈油垢较厚备 注氢氧化钠(NaOH)2334当无磷酸三钠时,可用碳酸钠(Na2CO9)代替用量36kg/t水磷酸三钠(Na3PO412H2O)233
8、43 启动锅炉加水至最高水位,在无压力下,从锅筒上部入孔(如安全阀)中注入药剂,关闭一切出口阀。4 当锅炉开始升压时,打开安全阀,排出炉内空气,当有蒸汽冒出时关闭安全阀,使压力升至工作压力,使锅炉处于正常工作状态,保持12小时,然后停炉,让压力逐渐降至0MPa,水温70以下,开启排污阀,将炉水全部放出。用清水反复冲洗,直至炉内无铁锈、油垢为合格。(九)试运行 1 试运行应带负荷进行,时间424小时(设定最高、最低工作压力)。 2 观察安全阀及各安全附件,保护装置等运作是否灵敏、可靠。 3 试运行合格后,应由监检单位进行验收。五 锅炉投入运行必须具备以下条件(一) 锅炉投入运行必须具备以下条件:
9、 1 锅炉经检验合格。 2 锅炉已登记建档,无使用证的锅炉不得投入运行。 3 司炉人员经过培训考核,取得与所操作锅炉相适应的操作证。 4 有必要的水处理措施及持证的水质化验人员。 5 有一套完整、实用的规章制度,内容包括:1)岗位责任制; 2)锅炉操作规程; 3)巡回检查制度; 4)设备维修保养制度; 5)交接班制度; 6)水质管理制度; 7)清洁卫生制度; 8)安全保卫制度;(二) 对燃烧机、水位、汽压等的调整(参见第五章第(七)节)。(三) 排污 1 本着“勤排、少排、均匀排”的原则,每班至少排污一次。 2 排污应在低负荷、高水位或停炉的情况下进行,此时锅炉水流动缓慢,渣垢易于积聚,排污效
10、果好。 3 排污操作应短促间断进行,每次排污使炉内水位下降2040mm为宜。(四) 停炉1 临时故障的停炉:停炉后,要在确保安全的情况下进行检修。2 暂时停炉:属有计划的停炉,如遇节假日等,应注意对锅炉的维护。3 完全停炉:属定期有计划的对锅炉进行检查保养的停炉。4 紧急停炉:1)锅炉水位低于水位表最低可见边缘。2)不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降。3)锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位。4)给水泵失效或给水系统故障,不能向锅炉进水。5)水位表或安全阀全部失效。6)压力表全部失效。7)锅炉组件损坏且危及运行人员安全。8)燃烧设备损坏。9)发现受压组件泄露,其它异
11、常情况危及锅炉安全运行。(五)保养1 锅炉的保养对备用和停用的锅炉,应采取防腐措施。1) 热法保养:维持炉内压力0.050.09MPa,水温100左右,即可阻止空气进入锅内,这种方法适用于停炉一周以内的锅炉。2)湿法保养:锅炉停用后,放出炉水,将内部污垢彻底清除并清洗干净,重新注入已处理好的软化水,使软化水充满锅炉。然后向锅炉内加碱,若用氢氧化钠则每吨水加5公斤6公斤,若用碳酸钠则每吨水加18公斤20公斤,若用磷酸三钠则每吨水加10公斤12公斤,保持PH值10以上。然后将炉水加热到100,打开安全阀,使炉内空气排出,再关闭。保养期间应经常检查,发现泄露即予以清除,并保持水的温度。锅炉启用时,应
12、排尽碱液,并用水冲洗干净,尤其是停用时积有水垢的锅炉更必须冲洗干净,因为水垢能被碱液浸泡而脱落,会堵塞管道。上法适用于较长期停用的锅炉。 2 燃烧器的保养: 1)燃烧器的清洁保养;打开燃烧头,用清洁剂或汽油擦净燃烧部件,用清洁软布擦净火焰探测器(严禁用天那水),仔细清洁风道和风机叶轮。 2)油(气)路系统的保养:拆卸燃油(气)管路,清洗燃油(气)各过滤器及油(气)嘴,打开日用油箱排污阀,排除水分及污油杂质。 3)电路系统的保养:检查各接线连接是否牢固,组件是否完好等。(六)水质处理 使用锅炉的单位应按锅炉水处理管理规则的规定作好水处理工作。(七)定期检验 1 外部检验,一般每年进行一次,这种检
13、验是在锅炉运行状态下,检查安全附件,自控仪表、保护装置是否灵敏、可靠;受压组件的连接部位有无泄露现象;同时还要检查有关规章制度特别是水质的管理规章制度建立与执行情况。具体检查内容可见现行的外部检验规定。外部检验对防止事故发生有直接的作用。 2 内部检查:一般每两年进行一次。这种检验是在锅炉停止运行的状态下对锅炉的内外部进行全面的检查。主要是检查受热面的锅炉运行形成的各种缺陷,如磨损、腐蚀、疲劳、变形等,同时也检查安全附件的状况。具体检查要求可见国家现行的规定。 3 水压试验:一般每六年进行一次。对不能进行内部检查的锅炉,每三年进行一次水压试验。1)水压试验压力应符合下表:名 称锅筒工作压力P试
14、验压力锅炉本体0.7MPa1.05MPa 2)水压试验的基本要求及操作步骤:锅炉进行水压试验时,首先使燃烧机不能工作。其次,手动抽水至4时,由高压水泵抽水入炉体。自动打开安全阀,直至安全阀出水,关闭安全阀,抽水继续,这时水压缓缓上升。当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查有无漏水等异常现象,然后再升压到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟,然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。水压试验应在周围气温高于5时进行,低于5时必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露,但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力,一般为2070。 3)水压试验合格的条件
15、; 在受压组件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。 水压试验后,没有发现残余变形。六 电控框自动控制原理与使用说明参考电控框自动控制与使用说明书。温控器设定温度=实际温度+10 附件一 随机附件清单序号名称及型号单位数 量备 注1锅炉总图张12锅炉本体部件图张13受压元件强度计算书本14蒸汽安全阀排放量计算书本15锅炉质量证明书本1含出厂合格证6锅炉安装使用说明书本1含锅炉资料签收 保修单7燃烧机使用说明书本18电控箱使用说明书本1附件二常见故障及其排除故障类型可能的原因修 理加水指示灯亮,抽水泵不转1)水泵叶轮生锈或紧固螺丝太紧2)马达线圈或电容烧损1)除锈或松动2)更换水泵转动但无法供水1)储水
16、箱无水2)管道及接头生锈阻塞3)止回阀损坏或装反4)水泵内有空气进入1)供水2)检查3)更换、更正4)松动水泵放气螺丝炉体热水流入水箱1)止回阀损坏1)更换水位电极故障报警1)水位探针失灵2)电路故障1)检查2)检查水位故障报警1)水位超高2)水位超低1)排水至正常水位2)加水至正常水位蒸汽压力上升缓慢1)油路部分堵塞,供油(气)太少2)炉内积水垢厚3)汽管泄露4)超过使用限量1)清洁供油(气)系统2)炉内水处理3)检查4)减少使用量安全阀一直排放蒸汽1)工作压力高于安全阀开启压力2)安全阀故障1)最高工作压力额定工作压力2)检修配件、接头等处漏气、漏水1)泄露1)维修燃烧器不起动1)电路接触
17、不良或线接错2)接触器故障3)水位控制器故障4)油泵卡死、马达不转动5)程控器损坏6)马达或电容损坏1)检查电路2)维修或更换3)维修或更换4)维修或更换5)维修或更换6)维修或更换不喷油(气)、燃烧器停车(红灯亮)1)电动马达失效2)燃油没有到达泵上3)喷嘴阻塞4)马达(三相)转向与所有方向相反5)油泵出现故障6)在预热器上形成水汽或气体耽误了灌注7)油箱予热器的过滤器阻塞8)电磁阀失效9)雾化装置的阀门没打开10)电压太低11)控制盒损坏12)泵和马达之间的连接轴损坏13)进、回油管接错14)泵、过滤器或喷嘴的过滤网脏1修理或更换2)检查3)彻底清洗4)在电源开关内调换一相位置5)维修或更
18、换6)检修7)维修或更换8)维修或更换9)检查后若燃烧压力正常,更换雾化装置10)更换11)更正12)清洗喷油但无火焰出现,燃烧器停车(红灯亮)假如燃油状态良好(没被水或其它东西污染)且预热和雾化彻底则问题出在点火装置上1)点火电路中断2)点火变压器导线由于时间长失效3)点火变压器导线没能真正接上4)点火变压器中断5)电板嘴与油嘴或两极间距不正确6)电极向地放电,是由于肮脏或绝缘断裂,同时检查绝缘器定位接线柱1)检查电路2)更换3)将其拧紧4)更换5)将其按要求调校6)清洗,如有必要更换(必须在断电状态下进行)喷油但无火焰出现,燃烧器停车(红灯亮)(北方冬季或某些特殊环境下有时轻油也需加热)1
19、)泵压力不正常(过高或过低)2)油中有水3)燃油预热不充分4)喷出的油含空气太多5)圆盘与燃烧头之间的气道太大6)喷嘴失效或肮脏7)风门过大8)冒白烟,不燃烧启动1)重新调节2)排出水分3)解决4)检查油管是否气密或堵塞,预以排除5)修正燃烧头调整装置的位置6)清洗油嘴及油隔或更换7)调校8)调低风门、调高油压、油嘴笔杆向里调、调整电极与油嘴或两极间距有火焰而燃烧器停车(红灯亮)故障只限于火焰控制装置1)光敏电阻不通或烟污2)风门过大或过小3)光敏电阻回路中断4)圆盘或燃烧头肮脏5)烟道不畅1)清洗或更换2)调校3)检修4)清洗5)清埋温控器故障,不燃烧1)温控器设定温度实际温度2)温控器损坏
20、1)从新设定温度2)更换火焰不良1)燃油太冷2)油(气)压太低或太高3)喷出的油含空气过多4)喷嘴失效,肮脏或堵塞5)油中有水6)吸油管可能不密封或堵塞7)电磁阀通路不畅8)油(气)系统各过滤器可能堵塞9)燃烧空气不足(冒黑烟)或燃烧空气过多(冒白烟)10)喷嘴相对于燃烧室的容积输出不足11)燃油温度太低12)烟道阻塞13)风机脏14)稳火叶片脏、松驰或变形15)油质太差,含杂质较多16)气流过大或油压太低无振动,出现断续燃烧17)风门过小抖动18)圆盘与燃烧头间气道过大抖动19)油嘴相对燃烧机或炉膛过人抖动20)油泵阻塞运转断续21)程控器接线不良断续燃烧22)火焰白色或红色(正常应为橙色、
21、黄色)1)提高油温2)调整3)检查油路是否气密4)清洗或更换5)排除水分6)检查或疏通7)维修8)检查清洁9)调整风门10)通过更换喷嘴增加输出11)增加油温12)清除13)清洁14)清洗、拧紧或更换15)更换16)调低风门或调高油压17)调大风门18)调整油嘴笔杆向里19)调低油压20)维修21)检查22)调低或调高风门燃烧器油泵出现噪音1)油槽车中的油粘度偏高2)油管的直径太小3)管道中有空气 渗入4)过滤器肮脏5)油箱与燃烧器之间距离过长或阻力过大6)软管抽坏7)在吸油管内某些区段上燃油太粘1)预热或用流动性更好的油代替2)根据有关说明更换3)检查并清除渗入4)取下并清洗5)调整整个吸油
22、管长度,缩短间距6)更换7)充分地隔离整个管道燃油加热太慢或根本没被加热1)电压不足2)加热器出毛病3)油喷嘴过大1)装稳压器可与本地供电公司联系2)检查加热器功率是否与本炉相配或检修3)减少喷嘴输出当燃油达到最低预热温度时,燃烧器不起动1)恒温器或压力开关没闭合2)光敏电阻短路1)提高设定值到由于温度和压力自然减小后至它们闭合为止2)更换烟道腐蚀或积灰1)排烟温度过低(低于180)与外部烟囱隔热不良或冷气浸入2)燃油中含硫量过多1)改善隔热并堵塞所有冷空气浸入的间隙2)更换燃油类型燃烧头脏1)喷嘴或过滤器脏2)喷嘴油量或角度不合适3)喷嘴松4)稳火叶片上有杂物5)燃烧头校准错误或空气不足6)
23、引风管长度不合适锅炉1)更换2)更换3)拧紧4)清洗5)根据说明细节6)参考锅炉部分附件三 燃油蒸汽锅炉安全操作保养守则 (请张贴锅炉房)特别警示:一旦发现锅炉出现干烧(烧红),请马上关闭电源,打开所有出口阀,卸下燃烧机。严禁立即将冷水注入炉体内!应待其自然冷却。否则,发生爆炸!1、在使用本机前请详细阅读:“产品安装使用说明书”,严格按其操作。并建立有一套完整实用的规章制度。 2、建造与工作现场隔离的锅炉房,并且符合锅炉房安全规范。3、经培训,专人持证(司炉工)上岗操作。严禁无专人管理。4、经常保持设备各部位及周围清洁。5、使用0#柴油,高纯度不含杂质,否则易堵塞油路,损坏油泵或冒黑烟。6、入
24、机水必需是经过处理的软化水,建议使用软水处理器以防止结垢,保持热效,延长寿命。7、本锅炉常出现的故障及排除:a、油路堵塞不能燃烧或燃烧不好:要全面清理油路;b、水位过高或过低报警。先完全关闭电箱电源,过高:打开排污阀,排水至正常水位;过低:手动加水至正正常水位。8、卧式炉上班前,排污一次,排水高度20-50mm,提前2030分钟开机,当压力升到最高工作压力即可打开主汽阀,使用蒸汽。落班前,卧式炉依实际情况提前20分钟关机,充分利用炉内余汽。落班时,使炉压降至0.2Mpa以下,关闭电源、温控器开关、主蒸汽阀、进水箱阀,进炉体阀。9、给油箱加油时,应缓慢将油加入,油箱中待油渣沉淀2小时后方可开机使
25、用。严禁边加油边使用!否则会因油中杂质造成油路堵塞,严重时损坏油泵!10、每周:排水位表玻璃管及电极室内污水一次,并检查水位在4个位置(超低水位应报警、正常低水位应加水、正常高水位应停止加水、超高水位应报警)工作是否正常。11、每月:排油箱底水渣一次,排放高度20mm;清洁油过滤器一次;搬动安全阀一次;更换炉水并清洁一次;清洁余热水箱内臂一次。12、每三个月:清洗油箱底杂质一次;清洁燃烧机各部件一次。13、每半年:除烟垢、水垢一次;更换油嘴一次;全面保养一次。14、依锅炉定期检验规则每年进行一次外部检验,每两年进行一次内部检验,每六年进行一次水压试验。15、发生故障应及时解决,若不能解决应向公
26、司负责人反映。16、若发生故障公司不能排除,应及时向供货商反映解决。17、严禁设备带病运转。常保养才能保持锅炉良好运行,延长使用寿命。18、若有不明之处,应及时向供货商咨询。 维修: 投诉:锅炉资料签收及保修单 NO:客户名称: 地址: 电话: 联系人: 购买机型: 锅炉编号: 购买日期: 经销名称: 地址: 电话: 负责人: 维修电话: 保修期:壹年 锅炉资料1、 C级生产制造许可证复印件 1份2、 锅炉质量证明书原件 1份3、 锅炉强度计算书原件 1份4、 安全阀排放量计算书原件 1份5、 锅炉总图原件 1份6、 锅炉本体原件 1份7、 锅炉安装使用说明书原件 1份 注:以上资料请妥善保管
27、,维一一套,遗失不补,后果自负。经销商:(盖章)负责人: 日期: 年 月 日客户联客户:(盖章)负责人: 日期: 年 月 日锅炉资料签收及保修单 NO:客户名称: 地址: 电话: 联系人: 购买机型: 锅炉编号: 购买日期: 经销名称: 地址: 电话: 负责人: 维修电话: 保修期:壹年 锅炉资料1、 C级生产制造许可证复印件 1份2、 锅炉质量证明书原件 1份3、 锅炉强度计算书原件 1份4、 安全阀排放量计算书原件 1份5、 锅炉总图原件 1份6、 锅炉本体原件 1份7、 锅炉安装使用说明书原件 1份注:以上资料请妥善保管,维一一套,遗失不补,后果自负。经销商:(盖章)负责人: 日期: 年 月 日经销商联客户:(盖章)负责人: 日期: 年 月 日